CN215544524U - 一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构。用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，包括：矩形框板；所述矩形框板的底部设置有支撑机构；转动套筒，所述转动套筒转动安装在所述矩形框板的顶部内壁上，其所述转动套筒的顶端延伸至所述矩形框板的上方；转动螺杆，所述转动螺杆螺纹安装在所述转动套筒内，其所述转动螺杆贯穿所述转动套筒；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动套筒上。本实用新型提供的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构具有使用方便、操作简单、进料快速、对不同直径大小的钢丝进行压直的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是弹簧机将成卷的钢丝通过卷绕及切断而制成的，弹簧广泛应用于机械、电器中，市场巨大。
在生产弹簧的过程中，人们一般通过进料机构将原料钢丝输送到弹簧生产机的进料口出，完成弹簧的生产，进料机构在输送钢丝的同时，一般还通过上下两个矫正轮来夹持钢丝从而使将钢丝压直，但现有的进料机构上的两个矫正轮之间的间隙是固定不变的，这就造成弹簧生产的进料矫正机构无法适用于不同直径的钢丝，存在着一定的局限性。
因此，有必要提供一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、进料快速、对不同直径大小的钢丝进行压直的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，包括：矩形框板；所述矩形框板的底部设置有支撑机构；转动套筒，所述转动套筒转动安装在所述矩形框板的顶部内壁上，其所述转动套筒的顶端延伸至所述矩形框板的上方；转动螺杆，所述转动螺杆螺纹安装在所述转动套筒内，其所述转动螺杆贯穿所述转动套筒；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动套筒上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述矩形框板的顶部；动齿轮，所述动齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上，其所述动齿轮与所述从齿轮相啮合；移动板，所述移动板固定安装在所述转动螺杆的底端；两个滑杆，两个所述滑杆均固定安装在所述移动板的顶部，且两个所述滑杆的顶端均延伸至所述矩形框板的上方，两个所述滑杆均与所述矩形框板滑动连接；U形板，所述U形板固定安装在两个所述滑杆的底端；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的底端均与所述U形板的顶部固定连接，两个所述压缩弹簧的顶端均与所述移动板的底部固定连接；转动杆，所述转动杆转动安装在所述U形板的两侧内壁上；若干个移动矫正轮，若干个所述移动矫正轮均固定套设在所述转动杆上。
优选的，所述矩形框板内转动安装有横杆，且所述横杆的一端延伸至所述矩形框板外，所述矩形框板的一侧外壁上固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述横杆位于所述矩形框板外的一端固定连接，所述横杆上固定套设有若干个固定矫正轮。
优选的，所述矩形框板的一侧内壁上开设有固定槽，所述横杆远离所述调节电机的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
优选的，所述矩形框板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。
优选的，所述支撑机构包括放置板和四个支撑腿，所述放置板固定安装在所述矩形框板的底部，四个所述支撑腿固定安装在所述放置板的底部，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
优选的，所述支撑机构包括长板、支撑板、横板、两个液压缸、底板和四个万向轮，所述长板固定安装在所述矩形框板的底部，两个所述支撑板均固定安装在所述长板的底部，所述横板固定安装在所述支撑板的底部，两个所述液压缸的输出轴均固定安装在所述横板的底部，所述底板固定安装在两个所述液压缸的底部，四个所述万向轮均固定安装在所述底板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
优选的，所述底板的顶部固定安装有两个直杆，且两个所述直杆均贯穿所述横板并与所述横板滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，通过调节电机转动带动固定矫正轮转动，将钢丝输送到弹簧生产机内，完成对钢丝的输送功能，通过转动电机转动带动移动矫正轮向下移动并与钢丝相接触，通过移动矫正轮与固定矫正轮相互挤压，完成对钢丝的压直作业，通过调节移动矫正轮与固定矫正轮之间的间隙可以对不同大小直径的钢丝进行压直作业，使本装置的实用性更广。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构第一实施例的侧视结构示意图；
图2为图1所示的矩形框板的主视剖视图；
图3为图2所示的A部分的放大示意图；
图4为本实用新型提供的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构第二实施例的侧视结构示意图。
图中标号：1、矩形框板；2、转动螺杆；3、转动套筒；4、万向轮；5、从齿轮；6、转动电机；7、动齿轮；8、移动板；9、滑杆；10、U形板；11、压缩弹簧；12、转动杆；13、移动矫正轮；14、横杆；15、固定矫正轮；16、调节电机；17、支撑板；18、横板；19、液压缸；20、底板；21、长板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构包括：矩形框板1；所述矩形框板1的底部设置有支撑机构；转动套筒3，所述转动套筒3转动安装在所述矩形框板1的顶部内壁上，其所述转动套筒3的顶端延伸至所述矩形框板1的上方；转动螺杆2，所述转动螺杆2螺纹安装在所述转动套筒3内，其所述转动螺杆2贯穿所述转动套筒3；从齿轮5，所述从齿轮5固定套设在所述转动套筒3上；转动电机6，所述转动电机6固定安装在所述矩形框板1的顶部；动齿轮7，所述动齿轮7固定套设在所述转动电机6的输出轴上，其所述动齿轮7与所述从齿轮5相啮合；移动板8，所述移动板8固定安装在所述转动螺杆2的底端；两个滑杆9，两个所述滑杆9均固定安装在所述移动板8的顶部，且两个所述滑杆9的顶端均延伸至所述矩形框板1的上方，两个所述滑杆9均与所述矩形框板1滑动连接；U形板10，所述U形板10固定安装在两个所述滑杆9的底端；通过所述转动电机6转动带动所述动齿轮7转动，所述动齿轮7转动带动所述从齿轮5转动，所述从齿轮5转动带动所述转动套筒3转动，所述转动套筒3转动带动所述转动螺杆2向下移动，所述转动螺杆2向下移动带动所述移动板8向下移动，两个压缩弹簧11，两个所述压缩弹簧11分别活动套设在两个所述滑杆9上，且两个所述压缩弹簧11的底端均与所述U形板10的顶部固定连接，两个所述压缩弹簧11的顶端均与所述移动板8的底部固定连接；转动杆12，所述转动杆12转动安装在所述U形板10的两侧内壁上；若干个移动矫正轮13，若干个所述移动矫正轮13均固定套设在所述转动杆12上，通过所述压缩弹簧11可以防止因为压力过大，导致钢丝破损，造成不必要的经济损失。
为了将钢丝输送到弹簧机内，所述矩形框板1内转动安装有横杆14，且所述横杆14的一端延伸至所述矩形框板1外，所述矩形框板1的一侧外壁上固定安装有调节电机16，且所述调节电机16的输出轴与所述横杆14位于所述矩形框板1外的一端固定连接，所述横杆14上固定套设有若干个固定矫正轮15，为了通过所述调节电机16转动带动所述横杆14转动，所述横杆14转动带动所述固定矫正轮15转动，完成对弹簧伸长机的送料功能。
为了使所述横杆14转动的更加的稳定，所述矩形框板1的一侧内壁上开设有固定槽，所述横杆14远离所述调节电机16的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
为了对所述调节电机16进行保护，所述矩形框板1的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机16固定安装在所述防护罩内。
为了使人们更加方便的操作本装置，所述支撑机构包括放置板和四个支撑腿，所述放置板固定安装在所述矩形框板1的底部，四个所述支撑腿固定安装在所述放置板的底部，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
本实用新型提供的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构的工作原理如下；当需要使用本装置对弹簧生产机进行进料时，将本装置放置在弹簧生产机旁，使矩形框板1对准弹簧生产机的进料口，将原料钢丝放置在固定矫正轮15上，启动调节电机16，调节电机16转动带横杆14转动，横杆14转动带动固定矫正轮15转动，通过固定矫正轮15转动带动钢丝移动，进而将钢丝输送到弹簧生产机内，完成对钢丝的输送功能，当需要对钢丝进行压直时，启动转动电机6，转动电机6转动带动动齿轮7转动，动齿轮7转动带动从齿轮5转动，从齿轮5转动带动转动套筒3转动，转动套筒3转动带动转动螺杆2向下移动，转动螺杆2向下移动带动移动板8向下移动，移动板8向下移动带动U形板10向下移动，U形板10向下移动带动转动杆12向下移动，转动杆12向下移动带动移动矫正轮13向下移动并与钢丝相接触，通过移动矫正轮13与固定矫正轮15相互挤压，完成对钢丝的压直作业，通过压缩弹簧11对钢丝起到一定的缓冲作用，防止因为移动矫正轮13的压力较大，将钢丝压的变形，造成不必要的经济损失，调节移动矫正轮13与固定矫正轮15之间的间隙可以对不同大小直径的钢丝进行压直作业，使本装置的实用性更广。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，通过调节电机16转动带动固定矫正轮15转动，将钢丝输送到弹簧生产机内，完成对钢丝的输送功能，通过转动电机6转动带动移动矫正轮13向下移动并与钢丝相接触，通过移动矫正轮13与固定矫正轮15相互挤压，完成对钢丝的压直作业，通过调节移动矫正轮13与固定矫正轮15之间的间隙可以对不同大小直径的钢丝进行压直作业，使本装置的实用性更广。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，本申请的第二实施例提出另一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图4，用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构的第二实施例中，支撑机构包括长板21、支撑板17、横板18、两个液压缸19、底板20和四个万向轮4，所述长板21固定安装在所述矩形框板1的底部，两个所述支撑板17均固定安装在所述长板21的底部，所述横板18固定安装在所述支撑板17的底部，两个所述液压缸19的输出轴均固定安装在所述横板18的底部，所述底板20固定安装在两个所述液压缸19的底部，四个所述万向轮4均固定安装在所述底板20的底部，且四个所述万向轮4呈矩形阵列分布，通过两个所述液压缸19的输出轴向上移动带动所述横板18向上移动，所述横板18向上移动带动所述矩形框板1向上移动，使本装置可以对不同高度的弹簧生产机进行上料。
为了使所述横板18在移动时更加的稳定，所述底板20的顶部固定安装有两个直杆，且两个所述直杆均贯穿所述横板18并与所述横板18滑动连接。
通过液压缸19的输出轴伸长带动横板18向上移动，横板18向上移动带动支撑板17向上移动，支撑板17向上移动带动长板21向上移动，长板21向上移动带动矩形框板1向上移动，使本装置对不同高度弹簧生产机进行送料，使本装置的实用性更广。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，其特征在于，包括：
矩形框板；所述矩形框板的底部设置有支撑机构；
转动套筒，所述转动套筒转动安装在所述矩形框板的顶部内壁上，其所述转动套筒的顶端延伸至所述矩形框板的上方；
转动螺杆，所述转动螺杆螺纹安装在所述转动套筒内，其所述转动螺杆贯穿所述转动套筒；
从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动套筒上；
转动电机，所述转动电机固定安装在所述矩形框板的顶部；
动齿轮，所述动齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上，其所述动齿轮与所述从齿轮相啮合；
移动板，所述移动板固定安装在所述转动螺杆的底端；
两个滑杆，两个所述滑杆均固定安装在所述移动板的顶部，且两个所述滑杆的顶端均延伸至所述矩形框板的上方，两个所述滑杆均与所述矩形框板滑动连接；
U形板，所述U形板固定安装在两个所述滑杆的底端；
两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的底端均与所述U形板的顶部固定连接，两个所述压缩弹簧的顶端均与所述移动板的底部固定连接；
转动杆，所述转动杆转动安装在所述U形板的两侧内壁上；
若干个移动矫正轮，若干个所述移动矫正轮均固定套设在所述转动杆上。
2.根据权利要求1所述的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，其特征在于，所述矩形框板内转动安装有横杆，且所述横杆的一端延伸至所述矩形框板外，所述矩形框板的一侧外壁上固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述横杆位于所述矩形框板外的一端固定连接，所述横杆上固定套设有若干个固定矫正轮。
3.根据权利要求2所述的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，其特征在于，所述矩形框板的一侧内壁上开设有固定槽，所述横杆远离所述调节电机的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，其特征在于，所述矩形框板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。
5.根据权利要求1所述的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，其特征在于，所述支撑机构包括放置板和四个支撑腿，所述放置板固定安装在所述矩形框板的底部，四个所述支撑腿固定安装在所述放置板的底部，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，其特征在于，所述支撑机构包括长板、支撑板、横板、两个液压缸、底板和四个万向轮，所述长板固定安装在所述矩形框板的底部，两个所述支撑板均固定安装在所述长板的底部，所述横板固定安装在所述支撑板的底部，两个所述液压缸的输出轴均固定安装在所述横板的底部，所述底板固定安装在两个所述液压缸的底部，四个所述万向轮均固定安装在所述底板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
7.根据权利要求6所述的用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有两个直杆，且两个所述直杆均贯穿所述横板并与所述横板滑动连接。
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