CN212019272U - 一种凸轮轴锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴锻造装置，包括锻造台、两个传送轮、支撑板、上模具和下模具，所述锻造台的下表面的四角处均固定连接有支撑装置，所述锻造台的左表面的前端固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有旋转电机，所述支座的前表面安装有电机开关，所述电机开关与外电路之间通过电线进行电性连接，通过安装多个弹簧，液压缸的伸出端带动上模具台、上侧的多个弹簧、多个第一伸缩杆和上模具向上移动后，上侧的多个弹簧利用回复性对凸轮轴产生向上的弹力，避免凸轮轴贴紧下模具，下侧的多个弹簧利用回复性对凸轮轴产生向下的弹力，避免凸轮轴贴紧上模具，多个第一伸缩杆有效避免上模具台和上模具水平方向发生位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴锻造技术领域，具体领域为一种凸轮轴锻造装置。
背景技术
凸轮轴是汽车变速箱中最关键的中心部件，目前一般利用锻造工艺生产加工，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，目前来说，对于凸轮轴加工用的锻造装置，通常使用模具锻造，通过上下模闭合使得凸轮轴在成型过程中受到挤压力，但是在使用中，凸轮轴在脱模后会出现仍然与模具贴紧的情况，若不能及时将成品从模具上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低凸轮轴的锻造加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴锻造装置，包括锻造台、两个传送轮、支撑板、上模具和下模具，所述锻造台的下表面的四角处均固定连接有支撑装置，所述锻造台的左表面的前端固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有旋转电机，所述支座的前表面安装有电机开关，所述电机开关与外电路之间通过电线进行电性连接，所述电机开关与旋转电机之间通过电线进行电性连接，所述锻造台的左表面的后端和右表面的前后两端均固定连接有连接杆，三个所述连接杆的外端分别与所对应的传送轮转动连接，所述旋转电机的输出端与左侧的传送轮的前端面固定连接，两个所述传送轮之间传动连接有皮带，所述锻造台的上表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑板的下表面的四角处分别与四个支撑杆的上表面固定连接，所述支撑板的下表面的中端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸出端固定连接有上模具台，所述上模具台的下表面固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的下表面均与上模具的上表面固定连接，所述锻造台的上表面的中端固定连接有下模具台，所述下模具台的上表面固定连接有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的上表面均与下模具的下表面固定连接，多个所述第一伸缩杆和多个第二伸缩杆的圆周外表面均缠绕有弹簧，所述锻造台的前表面安装有液压开关组，所述液压开关组与外电路之间通过电线进行电性连接，所述液压开关组与液压缸之间通过电性进行电性连接。
优选的，四个所述支撑装置均为支腿。
优选的，两个所述传送轮的前表面的轴心处和后表面的轴心处均设有轴杆，三个所述连接杆的外端分别与所对应的轴杆转动连接。
优选的，上侧的多个所述弹簧的上表面均与上模具台的下表面固定连接，上侧的多个所述弹簧的下表面均与上模具的上表面固定连接。
优选的，下侧的多个所述弹簧的的上表面均与下模具的下表面固定连接，下侧的多个所述弹簧的下表面均与下模具台的上表面固定连接。
优选的，四个所述支撑装置均为手动伸缩杆。
优选的，四个所述支撑装置的下端面均螺接有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种凸轮轴锻造装置，通过安装多个弹簧，液压缸的伸出端带动上模具台、上侧的多个弹簧、多个第一伸缩杆和上模具向上移动后，上侧的多个弹簧利用回复性对凸轮轴产生向上的弹力，避免凸轮轴贴紧下模具，下侧的多个弹簧利用回复性对凸轮轴产生向下的弹力，避免凸轮轴贴紧上模具，多个第一伸缩杆有效避免上模具台和上模具水平方向发生位移，多个第二伸缩杆有效避免下模具台和下模具水平方向发生位移，从而提高锻压的效果，解决了对于凸轮轴加工用的锻造装置，通常使用模具锻造，通过上下模闭合使得凸轮轴在成型过程中受到挤压力，但是在使用中，凸轮轴在脱模后会出现仍然与模具贴紧的情况，若不能及时将成品从模具上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低凸轮轴的锻造加工效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图。
图中：1-锻造台、2-支撑装置、3-支座、4-旋转电机、5-电机开关、6-传送轮、7-连接杆、8-皮带、9-支撑杆、10-支撑板、11-液压缸、12-上模具台、13-第一伸缩杆、14-上模具、15-下模具台、16-第二伸缩杆、17-下模具、18-弹簧、19-液压开关组、20-轴杆、21-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴锻造装置，包括锻造台1、两个传送轮6、支撑板10、上模具14和下模具17，所述锻造台1的下表面的四角处均固定连接有支撑装置2，所述锻造台1的左表面的前端固定连接有支座3，所述支座3的上表面固定连接有旋转电机4，所述支座3的前表面安装有电机开关5，所述电机开关5与外电路之间通过电线进行电性连接，所述电机开关5与旋转电机4之间通过电线进行电性连接，所述锻造台1的左表面的后端和右表面的前后两端均固定连接有连接杆7，三个所述连接杆7的外端分别与所对应的传送轮6转动连接，所述旋转电机4的输出端与左侧的传送轮6的前端面固定连接，两个所述传送轮6之间传动连接有皮带8，所述锻造台1的上表面的四角处均固定连接有支撑杆9，所述支撑板10的下表面的四角处分别与四个支撑杆9的上表面固定连接，所述支撑板10的下表面的中端固定连接有液压缸11，所述液压缸11的伸出端固定连接有上模具台12，所述上模具台12的下表面固定连接有多个第一伸缩杆13，多个所述第一伸缩杆13的下表面均与上模具14的上表面固定连接，所述锻造台1的上表面的中端固定连接有下模具台15，所述下模具台15的上表面固定连接有多个第二伸缩杆16，多个所述第二伸缩杆16的上表面均与下模具17的下表面固定连接，多个所述第一伸缩杆13和多个第二伸缩杆16的圆周外表面均缠绕有弹簧18，所述锻造台1的前表面安装有液压开关组19，所述液压开关组19与外电路之间通过电线进行电性连接，所述液压开关组19与液压缸11之间通过电性进行电性连接，打开所述电机开关5，所述旋转电机4开始转动，所述旋转电机4的输出端电动左侧的传送轮6转动，在所述皮带8的传送下，左侧的所述传送轮6带动右侧的传送轮6转动，所述皮带8上的凸轮轴传动至锻压区，按动所述液压开关组19的伸出键，所述液压缸11的伸出端带动上模具台12、上侧的多个弹簧18、多个第一伸缩杆13和上模具14向下移动，移动至多个所述第一伸缩杆13、多个第二伸缩杆16和多个弹簧18压缩至无法继续压缩，实现对凸轮轴毛坯的锻造，按动所述液压开关组19的回缩键，所述液压缸11的伸出端带动上模具台12、上侧的多个弹簧18、多个第一伸缩杆13和上模具14向上移动，上侧的多个所述弹簧18利用回复性对凸轮轴产生向上的弹力，避免凸轮轴贴紧所述下模具17，下侧的多个所述弹簧18利用回复性对凸轮轴产生向下的弹力，避免凸轮轴贴紧所述上模具14，多个所述第一伸缩杆13有效避免上模具台12和上模具14水平方向发生位移，多个所述第二伸缩杆16有效避免下模具台15和下模具17水平方向发生位移，从而提高锻压的效果。
具体而言，四个所述支撑装置2均为支腿，四个所述支腿支撑装置，为两个所述传送轮6和皮带8提供传送空间，使凸轮轴在所述皮带8的传送下移动位置，提供工作效率。
具体而言，两个所述传送轮6的前表面的轴心处和后表面的轴心处均设有轴杆20，三个所述连接杆7的外端分别与所对应的轴杆20转动连接，三个所述连接杆7将两个传送轮6安装在锻造台1上，通过三个所述轴杆20和三个连接杆7转动连接，使两个所述传送轮6能够在旋转电机4的配合下完成传送工作。
具体而言，上侧的多个所述弹簧18的上表面均与上模具台12的下表面固定连接，上侧的多个所述弹簧18的下表面均与上模具14的上表面固定连接，使上侧的多个所述弹簧18固定在上模具14和上模具台12之间，使上侧的多个所述弹簧18的伸缩效果更稳定。
具体而言，下侧的多个所述弹簧18的的上表面均与下模具17的下表面固定连接，下侧的多个所述弹簧18的下表面均与下模具台15的上表面固定连接，使下侧的多个所述弹簧18固定在下模具17和下模具台15之间，使下侧的多个所述弹簧18的伸缩效果更稳定。
实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于四个所述支撑装置2均为手动伸缩杆，四个所述支撑装置2的下端面均螺接有万向轮21。
本实施例中，手动伸缩杆为现有技术，手动伸缩杆利用外置锁起到双重固定，外锁使用固定螺丝，手动伸缩杆利用内置锁自由选择位置，内锁使用膨胀螺丝，通过旋转微调螺母调节手动伸缩杆的长度，使用方便，通过调节四个所述支撑装置2的长度，从而调节装置的高度，四个所述万向轮21均带有刹车，四个所述刹车均能转动拨动，拨下刹车，四个所述万向轮21停止滑动，使装置稳定放置，拨上刹车，四个所述万向轮21能够滑动，使移动装置更加方便。
工作原理：本实用新型，使用时，实施例1中，使用者首先打开电机开关5，旋转电机4开始转动，旋转电机4的输出端电动左侧的传送轮6转动，在皮带8的传送下，左侧的传送轮6带动右侧的传送轮6转动，皮带8上的凸轮轴传动至锻压区，然后使用者按动液压开关组19的伸出键，液压缸11的伸出端带动上模具台12、上侧的多个弹簧18、多个第一伸缩杆13和上模具14向下移动，移动至多个第一伸缩杆13、多个第二伸缩杆16和多个弹簧18压缩至无法继续压缩，实现对凸轮轴毛坯的锻造，然后使用者按动液压开关组19的回缩键，液压缸11的伸出端带动上模具台12、上侧的多个弹簧18、多个第一伸缩杆13和上模具14向上移动，上侧的多个弹簧18利用回复性对凸轮轴产生向上的弹力，避免凸轮轴贴紧下模具17，下侧的多个弹簧18利用回复性对凸轮轴产生向下的弹力，避免凸轮轴贴紧上模具14，实施例2中，使用者通过旋转微调螺母调节手动伸缩杆的长度，将装置调节至合适高度，然后拨上刹车，四个万向轮21能够滑动，将装置移动至目的地，到达目的地后，使用者拨下刹车，四个万向轮21停止滑动，装置稳定放置。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种凸轮轴锻造装置，包括锻造台(1)、两个传送轮(6)、支撑板(10)、上模具(14)和下模具(17)，其特征在于：所述锻造台(1)的下表面的四角处均固定连接有支撑装置(2)，所述锻造台(1)的左表面的前端固定连接有支座(3)，所述支座(3)的上表面固定连接有旋转电机(4)，所述支座(3)的前表面安装有电机开关(5)，所述电机开关(5)与外电路之间通过电线进行电性连接，所述电机开关(5)与旋转电机(4)之间通过电线进行电性连接，所述锻造台(1)的左表面的后端和右表面的前后两端均固定连接有连接杆(7)，三个所述连接杆(7)的外端分别与所对应的传送轮(6)转动连接，所述旋转电机(4)的输出端与左侧的传送轮(6)的前端面固定连接，两个所述传送轮(6)之间传动连接有皮带(8)，所述锻造台(1)的上表面的四角处均固定连接有支撑杆(9)，所述支撑板(10)的下表面的四角处分别与四个支撑杆(9)的上表面固定连接，所述支撑板(10)的下表面的中端固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸出端固定连接有上模具台(12)，所述上模具台(12)的下表面固定连接有多个第一伸缩杆(13)，多个所述第一伸缩杆(13)的下表面均与上模具(14)的上表面固定连接，所述锻造台(1)的上表面的中端固定连接有下模具台(15)，所述下模具台(15)的上表面固定连接有多个第二伸缩杆(16)，多个所述第二伸缩杆(16)的上表面均与下模具(17)的下表面固定连接，多个所述第一伸缩杆(13)和多个第二伸缩杆(16)的圆周外表面均缠绕有弹簧(18)，所述锻造台(1)的前表面安装有液压开关组(19)，所述液压开关组(19)与外电路之间通过电线进行电性连接，所述液压开关组(19)与液压缸(11)之间通过电性进行电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴锻造装置，其特征在于：四个所述支撑装置(2)均为支腿。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴锻造装置，其特征在于：两个所述传送轮(6)的前表面的轴心处和后表面的轴心处均设有轴杆(20)，三个所述连接杆(7)的外端分别与所对应的轴杆(20)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴锻造装置，其特征在于：上侧的多个所述弹簧(18)的上表面均与上模具台(12)的下表面固定连接，上侧的多个所述弹簧(18)的下表面均与上模具(14)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴锻造装置，其特征在于：下侧的多个所述弹簧(18)的上表面均与下模具(17)的下表面固定连接，下侧的多个所述弹簧(18)的下表面均与下模具台(15)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴锻造装置，其特征在于：四个所述支撑装置(2)均为手动伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴锻造装置，其特征在于：四个所述支撑装置(2)的下端面均螺接有万向轮(21)。
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