CN220311759U - 一种粉末冶金成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型设备，具体涉及冶金成型设备领域，包括工作台，工作台底端设置有多个第一立柱，多个第一立柱底端连接有底板，底板底端安装有底脚，工作台底端对称支撑有多个第二立柱，多个第二立柱顶端共同支撑有顶板，顶板上安装有挤压机构，挤压机构底部对称安装有压模本体，工作台上配合安装有换模机构，换模机构上安装有下模本体，工作台上开设有两个轴孔，各轴孔内均安装有轴承，换模机构顶端压接在工作台上，换模机构底端安装在底板上。本实用新型不仅能够对加工过程中的零件进行挤压缓冲，同时，能够交替更换下模本体，从而使得设备能够持续进行加工，且能够一次两个工位加工，从而提高加工效率的优点。

Description

一种粉末冶金成型设备

技术领域

本实用新型涉及冶金成型设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉末冶金成型设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，关于微型粉末冶金螺旋齿轮成形需要使用到冶金成型设备进行加工。

专利公布号CN214161392U的实用新型专利公开了一种粉末冶金成型设备，该粉末冶金成型设备，通过其撬杆配合抬升杆和抬升板等结构，在第二模板框下压动作中，抵押框抵押撬杆，使得撬杆上扬并拉扯助力弹簧压缩，实现下压动作的缓冲效果，减小第一模板框和第二模板框对位压合动作时，设备模具本身的撞击冲击，减少机械磨损，避免模板形变磕损所导致的冶金成型不良，通过撬杆的上扬动作带动第一模板座上升并迎合第二模板座，成型分离时，能够依托助力弹簧和抬升板的重力效果促使第一模板座和第二模板座分离，并且通过拉环能加强分离效果，避免了卡模故障。

但是该结构在实际使用时，由于该结构采用单个模组配合设置，从而使得该成型设备一次性只能够生产一个螺旋齿轮，从而降低了螺旋齿轮的生产效率，因此，现提出一种粉末冶金成型设备。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种粉末冶金成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型设备，包括工作台，工作台底端设置有多个第一立柱，多个第一立柱底端连接有底板，底板底端安装有底脚，工作台底端对称支撑有多个第二立柱，多个第二立柱顶端共同支撑有顶板，顶板上安装有挤压机构，挤压机构底部对称安装有压模本体，工作台上配合安装有换模机构，换模机构上安装有下模本体。

通过将原料分别放置在每个压模本体底部对应的下模本体内，然后通过液压泵运行，使得液压杆下压，从而使得底端连接的支架底端焊接的横梁随着下降，从而使得两个挤压杆底端的压模本体与下模本体进行挤压配合，且挤压的过程中，缓冲杆上套接的弹簧能够对挤压力进行缓冲，从而呈现压模本体缓缓挤压在下模本体上，避免冲击过大，导致原料飞溅，从而对螺旋齿轮进行加工，同时，在加工的过程中，向另外两个下模本体内进行添加原料，在一组加工完毕后，同步电机运行，使得驱动杆进行转动，从而在同步带的连接下，使得随动杆随着进行转动，从而使得两个支撑板同步旋转°，将加工完成的下模本体转出，另一组下模本体再次与压模本体进行配合，继续南宁持续加工，从而节约了上料时间，一次多个产品的成型，提高了加工效率。

优选地，工作台上开设有两个轴孔，各轴孔内均安装有轴承。

优选地，换模机构顶端压接在工作台上，换模机构底端安装在底板上。

优选地，挤压机构包括液压泵，液压泵安装在顶板上。

液压杆，液压杆顶端与液压泵连接。

缓冲杆，缓冲杆安装在液压杆底端。

弹簧，弹簧套接安装在缓冲杆上。

支架，支架套接在缓冲杆底端，且支架顶端与弹簧底端连接。

横梁，横梁焊接在支架底端，且横梁顶端安装有橡胶垫，以便于缓冲杆底端压接在橡胶垫上时，降低缓冲杆与横梁之间产生的撞击噪音。

两个挤压杆，各挤压杆分别焊接在横梁两端底部，且两个压模本体分别安装在对应的挤压杆底端。

优选地，支架中部开设有通孔，且缓冲杆底端贯穿通过通孔焊接有挡盘。

通过液压泵运行，使得液压杆伸长，在挤压杆底端的压模本体与下模本体配合时，挤压杆受到阻力作用，从而使得缓冲杆对弹簧进行下压，弹簧对挤压杆所受压力进行缓冲。

优选地，换模机构包括同步电机，同步电机安装在底板上。

驱动杆，驱动杆底端与同步电机传动端连接。

同步轮，同步轮安装在驱动杆上。

支撑板，支撑板压接在工作台上，且与驱动杆顶端连接，以及支撑板上对称安装有两个下模本体。

同步带，同步带一端套接在同步轮上。

随动带轮，随动带轮与同步带另一端连接。

随动杆随动杆安装在工作台上，且底端与随动带轮连接。

优选地，随动杆顶端同样连接有支撑板，且该支撑板上同样对称安装有两个下模本体。

通过同步电机运行，使得驱动杆带动同步轮进行转动，从而在同步带的连接下，使得随动带轮同步随动杆进行转动，从而使得驱动杆和随动杆顶端支撑的支撑板同步进行转动，从而使得下模本体随着进行转动，从而能够对下模本体进行换位。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过缓冲杆、弹簧、支架以及横梁设置，与现有技术相比，通过缓冲杆上套接的弹簧对液压杆顶端进行支撑缓冲，从而使得底端的压模本体在对原料进行挤压时呈缓缓状态，避免冲击过大，导致原料飞溅，从而保障产品的加工质量；

2、通过同步电机、驱动杆、同步带轮、支撑板、同步带、随动齿轮以及随动杆的设置，与现有技术相比，通过能够对下模本体进行交替与压模本体进行配合加工，从而在加工的过程中，能够对另外的下模本体进行下料和添加原料，从而节约加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挤压机构的结构示意图。

图3为本实用新型的换模机构的结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、第一立柱；3、底板；4、底脚；5、第二立柱；6、顶板；7、挤压机构；701、液压泵；702、液压杆；703、缓冲杆；704、弹簧；705、支架；706、横梁；707、挤压杆；8、压模本体；9、换模机构；901、同步电机；902、驱动杆；903、同步轮；904、支撑板；905、同步带；906、随动带轮；907、随动杆；10、下模本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种粉末冶金成型设备，包括工作台1，工作台1底端设置有多个第一立柱2，多个第一立柱2底端连接有底板3，底板3底端安装有底脚4，工作台1底端对称支撑有多个第二立柱5，多个第二立柱5顶端共同支撑有顶板6，顶板6上安装有挤压机构7，挤压机构7底部对称安装有压模本体8，工作台1上配合安装有换模机构9，换模机构9上安装有下模本体10，工作台1上开设有两个轴孔，各轴孔内均安装有轴承，换模机构9顶端压接在工作台1上，换模机构9底端安装在底板3上，通过将原料分别放置在每个压模本体8底部对应的下模本体10内，然后通过液压泵701运行，使得液压杆702下压，从而使得底端连接的支架705底端焊接的横梁706随着下降，从而使得两个挤压杆707底端的压模本体8与下模本体10进行挤压配合，且挤压的过程中，缓冲杆703上套接的弹簧704能够对挤压力进行缓冲，从而呈现压模本体8缓缓挤压在下模本体10上，避免冲击过大，导致原料飞溅，从而对螺旋齿轮进行加工，同时，在加工的过程中，向另外两个下模本体10内进行添加原料，在一组加工完毕后，同步电机901运行，使得驱动杆902进行转动，从而在同步带905的连接下，使得随动杆907随着进行转动，从而使得两个支撑板904同步旋转180°，将加工完成的下模本体10转出，另一组下模本体10再次与压模本体8进行配合，继续南宁持续加工，从而节约了上料时间，一次多个产品的成型，提高了加工效率。

如附图2所示，挤压机构7包括液压泵701，液压泵701安装在顶板6上。

液压杆702，液压杆702顶端与液压泵701连接。

缓冲杆703，缓冲杆703安装在液压杆702底端。

弹簧704，弹簧704套接安装在缓冲杆703上。

支架705，支架705套接在缓冲杆703底端，且支架705顶端与弹簧704底端连接。

横梁706，横梁706焊接在支架705底端，且横梁706顶端安装有橡胶垫，以便于缓冲杆703底端压接在橡胶垫上时，降低缓冲杆703与横梁706之间产生的撞击噪音。

两个挤压杆707，各挤压杆707分别焊接在横梁706两端底部，且两个压模本体8分别安装在对应的挤压杆707底端。

支架705中部开设有通孔，且缓冲杆703底端贯穿通过通孔焊接有挡盘。

通过液压泵701运行，使得液压杆702伸长，在挤压杆707底端的压模本体8与下模本体10配合时，挤压杆707受到阻力作用，从而使得缓冲杆703对弹簧704进行下压，弹簧704对挤压杆707所受压力进行缓冲。

如附图3所示，换模机构9包括同步电机901，同步电机901安装在底板3上。

驱动杆902，驱动杆902底端与同步电机901传动端连接。

同步轮903，同步轮903安装在驱动杆902上。

支撑板904，支撑板904压接在工作台1上，且与驱动杆902顶端连接，以及支撑板904上对称安装有两个下模本体10。

同步带905，同步带905一端套接在同步轮903上。

随动带轮906，随动带轮906与同步带905另一端连接。

随动杆907随动杆907安装在工作台1上，且底端与随动带轮906连接。

随动杆907顶端同样连接有支撑板904，且该支撑板904上同样对称安装有两个下模本体10。

通过同步电机901运行，使得驱动杆902带动同步轮903进行转动，从而在同步带905的连接下，使得随动带轮906同步随动杆907进行转动，从而使得驱动杆902和随动杆907顶端支撑的支撑板904同步进行转动，从而使得下模本体10随着进行转动，从而能够对下模本体10进行换位。

本实用新型工作原理：在利用本粉末冶金成型设备用于对螺旋齿轮进行加工时，通过将原料分别放置在每个压模本体8底部对应的下模本体10内，然后通过液压泵701运行，使得液压杆702下压，从而使得底端连接的支架705底端焊接的横梁706随着下降，从而使得两个挤压杆707底端的压模本体8与下模本体10进行挤压配合，且挤压的过程中，缓冲杆703上套接的弹簧704能够对挤压力进行缓冲，从而呈现压模本体8缓缓挤压在下模本体10上，避免冲击过大，导致原料飞溅，从而对螺旋齿轮进行加工，同时，在加工的过程中，向另外两个下模本体10内进行添加原料，在一组加工完毕后，同步电机901运行，使得驱动杆902进行转动，从而在同步带905的连接下，使得随动杆907随着进行转动，从而使得两个支撑板904同步旋转180°，将加工完成的下模本体10转出，另一组下模本体10再次与压模本体8进行配合，继续南宁持续加工，从而节约了上料时间，一次多个产品的成型，提高了加工效率。

本实用新型不仅能够对加工过程中的零件进行挤压缓冲，同时，能够交替更换下模本体10，从而使得设备能够持续进行加工，且能够一次两个工位加工，从而提高加工效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端设置有多个第一立柱(2)，多个所述第一立柱(2)底端连接有底板(3)，所述底板(3)底端安装有底脚(4)，所述工作台(1)底端对称支撑有多个第二立柱(5)，多个所述第二立柱(5)顶端共同支撑有顶板(6)，所述顶板(6)上安装有挤压机构(7)，所述挤压机构(7)底部对称安装有压模本体(8)，所述工作台(1)上配合安装有换模机构(9)，所述换模机构(9)上安装有下模本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述工作台(1)上开设有两个轴孔，各所述轴孔内均安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述换模机构(9)顶端压接在工作台(1)上，换模机构(9)底端安装在底板(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述挤压机构(7)包括液压泵(701)，所述液压泵(701)安装在顶板(6)上；

液压杆(702)，所述液压杆(702)顶端与液压泵(701)连接；

缓冲杆(703)，所述缓冲杆(703)安装在液压杆(702)底端；

弹簧(704)，所述弹簧(704)套接安装在缓冲杆(703)上；

支架(705)，所述支架(705)套接在缓冲杆(703)底端，且支架(705)顶端与弹簧(704)底端连接；

横梁(706)，所述横梁(706)焊接在支架(705)底端，且横梁(706)顶端安装有橡胶垫；

两个挤压杆(707)，各所述挤压杆(707)分别焊接在横梁(706)两端底部，且两个压模本体(8)分别安装在对应的挤压杆(707)底端。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述支架(705)中部开设有通孔，且缓冲杆(703)底端贯穿通过通孔焊接有挡盘。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述换模机构(9)包括同步电机(901)，所述同步电机(901)安装在底板(3)上；

驱动杆(902)，所述驱动杆(902)底端与同步电机(901)传动端连接；

同步轮(903)，所述同步轮(903)安装在驱动杆(902)上；

支撑板(904)，所述支撑板(904)压接在工作台(1)上，且与驱动杆(902)顶端连接，以及支撑板(904)上对称安装有两个下模本体(10)；

同步带(905)，所述同步带(905)一端套接在同步轮(903)上；

随动带轮(906)，所述随动带轮(906)与同步带(905)另一端连接；

随动杆(907)所述随动杆(907)安装在工作台(1)上，且底端与随动带轮(906)连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述随动杆(907)顶端同样连接有支撑板(904)，且该支撑板(904)上同样对称安装有两个下模本体(10)。