CN217803665U - 一种包装纸板生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸板生产用压合装置，其结构包括有台座，台座上端设置有架板，架板上顶壁对应设置有两个装配柱，两个装配柱下方均连接有装配板，装配板下端设置有直线导轨且直线导轨上设置有滑块，滑块下端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的动力轴连接有驱动板，驱动板两侧均设置有预压组件，驱动板下方设置有压纸机构，台座上端中心处设置有置物座。

Description

一种包装纸板生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及纸板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种包装纸板生产用压合装置。

背景技术

多层纸板粘合完成后需要进行压合，确保粘合的牢固性，现有的一般是通过液压缸带着压纸板对放在平面上的纸板进行垂直方向上的挤压，压合的质量好，效率高。

在对纸板进行压合之前，为了避免纸板发生位置上的偏移，需要人工的用手对纸板进行定位工作，这样会存在较大的安全隐患，工作人员稍不注意便可能受伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装纸板生产用压合装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装纸板生产用压合装置，包括有台座，台座上端设置有架板，架板上顶壁对应设置有两个装配柱，两个装配柱下方均连接有装配板，装配板下端设置有直线导轨且直线导轨上设置有滑块，滑块下端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的动力轴连接有驱动板，驱动板两侧均设置有预压组件，驱动板下方设置有压纸机构，台座上端中心处设置有置物座。

本实用新型进一步设置为：预压组件包括对应设置于驱动板左右两侧的支臂，两个支臂外端均连接有固定板，固定板前后两侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑移设置有滑杆，两个滑杆另一端共同连接有预压板，每个滑杆外圈位于预压板及支臂之间均套设有预压弹簧。

本实用新型进一步设置为：每个滑杆背离预压板的一端均具有螺纹段，螺纹段贯穿延伸至滑孔上方且外圈套设有紧固螺母。

本实用新型进一步设置为：压纸机构包括对应设置于驱动板下端前后侧的两个固定耳，两个固定耳之间固定穿设有导杆，导杆外圈对应设置有两个配合板，两个配合板下端共同连接有压纸板。

本实用新型进一步设置为：导杆外圈且位于每侧固定耳与配合板之间均套设回退弹簧，两个配合板相向侧的中段处均设置有弧状凸条，驱动板下端面且位于导杆居中位置处设置有动力电机，动力电机的动力轴连接有驱动盘，驱动盘一侧设置有与弧状凸条配合的弧状凸块。

本实用新型进一步设置为：每个配合板均开设有与导杆适配的导向孔，导向孔内壁等距且周向设置有若干滚珠槽，每个滚珠槽内均滚动连接有滚珠球。

本实用新型进一步设置为：压纸板下端面由前至后等距且排列开设有若干凹槽，每个凹槽左右两侧内壁之间均转动设置有轴柱，每个轴柱外圈均设置有压辊。

本实用新型进一步设置为：置物座内部具有吸风腔，吸风腔内顶壁开设有若干吸风孔，台座一侧设置有与吸风腔导通的吸风机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将待压合的纸板材料放置于置物座上，电动伸缩杆控制驱动板朝向纸板一侧下压并促使其两侧的预压组件首先与纸板接触并对纸板实现预先压紧，而后电动伸缩杆继续下压直至压纸机构与纸板接触对纸板进行压合处理，通过预压组件与压纸机构之间的配合，有效避免纸板压合过程中发生移动错位，省去了工人需要用手对纸板进行定位的工作量，提高加工效率的同时降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构前视图；

图3为本实用新型压纸机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型预压组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型配合板的结构剖视示意图。

附图标记：1、台座；100、架板；101、装配柱；102、装配板；103、直线导轨；104、滑块；105、电动伸缩杆；106、驱动板；2、置物座；200、吸风腔；201、吸风孔；202、吸风机；3、支臂；300、固定板；301、滑孔；302、滑杆；303、预压板；304、预压弹簧；305、螺纹段；306、紧固螺母；4、固定耳；400、导杆；401、配合板；402、压纸板；403、回退弹簧；404、弧状凸条；405、动力电机；406、驱动盘；407、弧状凸块；408、导向孔；409、滚珠槽；410、滚珠球；411、凹槽；412、轴柱；413、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种包装纸板生产用压合装置，包括有台座1，台座1上端设置有架板100，架板100上顶壁对应设置有两个装配柱101，两个装配柱101下方均连接有装配板102，装配板102下端设置有直线导轨103且直线导轨103上设置有滑块104，滑块104下端设置有电动伸缩杆105，电动伸缩杆105的动力轴连接有驱动板106，驱动板106两侧均设置有预压组件，驱动板106下方设置有压纸机构，台座1上端中心处设置有置物座2。

在使用时，将待压合的纸板材料放置于置物座2上，通过滑块104与直线导轨103之间的配合带动电动伸缩杆105左右径向滑移，进而实现对于压纸机构机预压组件的位置调节，而后电动伸缩杆105控制驱动板106朝向纸板一侧下压，驱动板106下压并促使其两侧的预压组件首先与纸板接触并对纸板实现预先压紧，而后电动伸缩杆105继续下压直至压纸机构与纸板接触对纸板进行压合处理，通过预压组件与压纸机构之间的配合，有效避免纸板压合过程中发生移动错位，省去了工人需要用手对纸板进行定位的工作量，提高加工效率的同时降低工人的劳动强度；其中，直线导轨103及滑块104与外部控制系统电性连接，且直线导轨103与滑块104之间的配合属于现有技术，在此不做赘述。

预压组件包括对应设置于驱动板106左右两侧的支臂3，两个支臂3外端均连接有固定板300，固定板300前后两侧均开设有滑孔301，两个滑孔301内均滑移设置有滑杆302，两个滑杆302另一端共同连接有预压板303，每个滑杆302外圈位于预压板303及支臂3之间均套设有预压弹簧304；每个滑杆302背离预压板303的一端均具有螺纹段305，螺纹段305贯穿延伸至滑孔301上方且外圈套设有紧固螺母306。

在使用时，预压板303与支臂3之间可拆卸连接进而便于预压板303的日常维护及更换，安装预压板303时将预压板303一端的两个滑杆302由下至上插入支臂3的滑孔301，并使得滑杆302的螺纹端伸出对应滑孔301上端，而后将紧固螺母306与各个滑杆302的螺纹段305拧紧即可，当需要卸下预压板303是相反操作即可，其中滑杆302其余位置均为光滑段因此不会与滑孔301之间发生卡滞；预压板303处于初始状态下时其下端面的水平高度低于压纸机构，工作时电动伸缩杆105带动驱动板106下压促使两侧预压板303的下端面与纸板接触并压紧，电动伸缩杆105继续下压时预压板303始终对纸板进行压紧并使得预压弹簧304处于蓄能状态，压纸机构对纸板完成压合工作后电动伸缩杆105回缩并带动驱动板106回退至初始位置，此时预压弹簧304的蓄能释放并促使预压板303回退至初始位置，保证下一次纸板压合时预压板303的正常使用。

压纸机构包括对应设置于驱动板106下端前后侧的两个固定耳4，两个固定耳4之间固定穿设有导杆400，导杆400外圈对应设置有两个配合板401，两个配合板401下端共同连接有压纸板402；导杆400外圈且位于每侧固定耳4与配合板401之间均套设回退弹簧403，两个配合板401相向侧的中段处均设置有弧状凸条404，驱动板106下端面且位于导杆400居中位置处设置有动力电机405，动力电机405的动力轴连接有驱动盘406，驱动盘406一侧设置有与弧状凸条404配合的弧状凸块407；每个配合板401均开设有与导杆400适配的导向孔408，导向孔408内壁等距且周向设置有若干滚珠槽409，每个滚珠槽409内均滚动连接有滚珠球410；压纸板402下端面由前至后等距且排列开设有若干凹槽411，每个凹槽411左右两侧内壁之间均转动设置有轴柱412，每个轴柱412外圈均设置有压辊413。

在使用时，两个回退弹簧403的规格相同，由于回退弹簧403对于两个配合板401施加的弹性往复力，压纸板402处于初始状态下时始终位于驱动板106下方居中位置处，驱动板106下压时促使压纸板402下端的压辊413与纸板接触并对纸板进行压合处理，压纸板402处于压紧状态下时启动动力电机405并带动驱动盘406转动，驱动盘406转动并带动外圈的弧状凸块407转动并依次与两侧配合板401的弧状凸条404接触，弧状凸块407与弧状凸条404接触时促使对应配合板401沿导杆400且背离导杆400居中位置侧移动并带动压纸板402移动，弧状凸块407与两侧弧状凸条404均未接触时压纸板402回退至初始位置，通过弧状凸块407与两侧弧状凸条404之间的配合带动压纸板402前后往复运动，压纸板402往复运动的同时带动压辊413对纸板进行往复滚压，进一步提高压合效果；其中滚珠槽409的开口为收口设置且滚珠球410的直径大于滚珠槽409的槽口直径，通过设置滚珠球410有效降低配合板401与导杆400之间的摩擦系数，避免配合板401与导杆400之间发生卡滞。

置物座2内部具有吸风腔200，吸风腔200内顶壁开设有若干吸风孔201，台座1一侧设置有与吸风腔200导通的吸风机202。

在使用时，吸风机202通过软管与吸风腔200导通，且吸风机202为现有的常规技术，在此不作赘述；吸风机202运行时将置物座2上端的空气吸取至吸风腔200内，使纸板吸附在置物座2上，便于纸板的快速定位，避免纸板压合之前发生错位，提高压合质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装纸板生产用压合装置，包括有台座(1)，其特征在于：所述台座(1)上端设置有架板(100)，所述架板(100)上顶壁对应设置有两个装配柱(101)，两个所述装配柱(101)下方均连接有装配板(102)，所述装配板(102)下端设置有直线导轨(103)且直线导轨(103)上设置有滑块(104)，所述滑块(104)下端设置有电动伸缩杆(105)，所述电动伸缩杆(105)的动力轴连接有驱动板(106)，所述驱动板(106)两侧均设置有预压组件，所述驱动板(106)下方设置有压纸机构，所述台座(1)上端中心处设置有置物座(2)。

2.根据权利要求1所述的包装纸板生产用压合装置，其特征在于：所述预压组件包括对应设置于驱动板(106)左右两侧的支臂(3)，两个所述支臂(3)外端均连接有固定板(300)，所述固定板(300)前后两侧均开设有滑孔(301)，两个所述滑孔(301)内均滑移设置有滑杆(302)，两个所述滑杆(302)另一端共同连接有预压板(303)，每个所述滑杆(302)外圈位于预压板(303)及支臂(3)之间均套设有预压弹簧(304)。

3.根据权利要求2所述的包装纸板生产用压合装置，其特征在于：每个所述滑杆(302)背离预压板(303)的一端均具有螺纹段(305)，所述螺纹段(305)贯穿延伸至滑孔(301)上方且外圈套设有紧固螺母(306)。

4.根据权利要求1所述的包装纸板生产用压合装置，其特征在于：所述压纸机构包括对应设置于驱动板(106)下端前后侧的两个固定耳(4)，两个所述固定耳(4)之间固定穿设有导杆(400)，所述导杆(400)外圈对应设置有两个配合板(401)，两个所述配合板(401)下端共同连接有压纸板(402)。

5.根据权利要求4所述的包装纸板生产用压合装置，其特征在于：所述导杆(400)外圈且位于每侧固定耳(4)与配合板(401)之间均套设回退弹簧(403)，两个所述配合板(401)相向侧的中段处均设置有弧状凸条(404)，所述驱动板(106)下端面且位于导杆(400)居中位置处设置有动力电机(405)，所述动力电机(405)的动力轴连接有驱动盘(406)，所述驱动盘(406)一侧设置有与弧状凸条(404)配合的弧状凸块(407)。

6.根据权利要求4所述的包装纸板生产用压合装置，其特征在于：每个所述配合板(401)均开设有与导杆(400)适配的导向孔(408)，所述导向孔(408)内壁等距且周向设置有若干滚珠槽(409)，每个所述滚珠槽(409)内均滚动连接有滚珠球(410)。

7.根据权利要求4所述的包装纸板生产用压合装置，其特征在于：所述压纸板(402)下端面由前至后且等距排列开设有若干凹槽(411)，每个所述凹槽(411)左右两侧内壁之间均转动设置有轴柱(412)，每个所述轴柱(412)外圈均设置有压辊(413)。

8.根据权利要求1所述的包装纸板生产用压合装置，其特征在于：所述置物座(2)内部具有吸风腔(200)，所述吸风腔(200)内顶壁开设有若干吸风孔(201)，所述台座(1)一侧设置有与吸风腔(200)导通的吸风机(202)。

Images