CN220941618U - 一种木塑门板加工用烤漆架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木塑门板加工用烤漆架，包括机架，机架上设有转动盘及第一驱动组件，转动盘上设有至少两个定位组件且定位组件沿转动盘的周向间隔设置，定位组件包括第一挡块、活动挡块及弹性件，活动挡块的移动方向与转动盘的径向一致，机架上还设有可转动的活动座且活动座位于转动盘的正上方，活动座上设有可升降的限位盘及与限位盘传动连接的第二驱动组件，第二驱动组件驱使限位盘靠近或远离转动盘，限位盘靠近转动盘的一面设有至少两个第二挡块且第二挡块与第一挡块一一对齐设置。本实用新型解决了现有的烤漆架上无法同时装夹多个门板导致烤漆效率降低的技术问题，产生了提高烤漆作业效率、确保烤漆作业质量的技术效果。

Description

一种木塑门板加工用烤漆架

技术领域

本实用新型涉及木塑门制造技术领域，尤其涉及一种木塑门板加工用烤漆架。

背景技术

木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。采用木塑板制造木塑门的过程中，通常会先在门板的表面涂刷油漆，再将门板放入烤漆房将油漆烘烤定型。

公开号为CN219291937U的中国实用新型专利公开了一种门板加工用烤漆架，包括主体机构、翻转机构和限位机构，翻转机构位于主体机构的上端，限位机构位于主体机构的上方，主体机构包括烤漆架本体、固定板、万向轮和脚刹，固定板固定安装在烤漆架本体上端的左右两端，万向轮固定安装在烤漆架本体的下端，脚刹活动安装在万向轮的左端，翻转机构包括连接板、转轴和U型摩擦板，连接板固定安装在烤漆架本体内端的中部，转轴活动安装在连接板下端的中部，转轴的上端延伸至连接板的上方，U型摩擦板固定安装在转轴的上端。上述门板加工用烤漆架通过安装翻转机构，实现了该烤漆架本体在对门板进行烤漆作业时，能够通过操作自动化带动门板翻转，实现全面的烤漆作业，无需工作人员的辅助，大大提高了该门板加工用烤漆架的灵活性和实用性，从而提高该烤漆架本体的烤漆效率。

上述实用新型专利中公开的门板加工用烤漆架采用限位机构对门板进行夹紧固定，而门板加工用烤漆架的主体机构上仅安装有一个限位机构，因此在烤漆过程中门板加工用烤漆架上仅能够装夹一个门板，占用了烤漆房内大量空间的同时无法对多个门板同时进行烤漆作业，导致烤漆效率降低，无法满足产品批量生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种木塑门板加工用烤漆架，其解决了现有技术中存在的烤漆架上无法同时装夹多个门板导致烤漆效率降低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种木塑门板加工用烤漆架，包括机架，机架上设有可转动的转动盘及驱使转动盘转动的第一驱动组件，转动盘上设有至少两个定位组件且定位组件沿转动盘的周向间隔设置，定位组件包括固定设置在转动盘上的第一挡块、可移动设置在转动盘上的活动挡块及驱使活动挡块靠近第一挡块的弹性件，活动挡块的移动方向与转动盘的径向一致，机架上还设有可转动的活动座且活动座位于转动盘的正上方，活动座上设有可升降的限位盘及与限位盘传动连接的第二驱动组件，第二驱动组件驱使限位盘靠近或远离转动盘，限位盘靠近转动盘的一面设有至少两个第二挡块且第二挡块与第一挡块一一对齐设置。

进一步的，所述转动盘上设有转动轴，所述机架上设有轴承座且所述轴承座上设有与所述转动轴相配合的轴承。

进一步的，所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的电机及设置在所述电机输出端的主动齿轮，所述转动轴上套设有从动齿轮且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步的，所述转动盘上设有用于容纳所述第一挡块的第一容置槽，部分所述第一挡块伸出所述第一容置槽外。

进一步的，所述转动盘上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述活动挡块的移动方向一致，所述活动挡块被收容于所述滑槽内且部分所述活动挡块伸出所述滑槽外。

进一步的，所述滑槽内设有第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述活动挡块的移动方向一致，所述活动挡块上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

进一步的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，且所述弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述转动盘及所述活动挡块抵接。

进一步的，所述限位盘上设有用于容纳所述第二挡块的第二容置槽，部分所述第二挡块伸出所述第二容置槽外。

进一步的，所述限位盘上还设有限位座，所述限位座与所述第二容置槽沿所述限位盘的径向间隔设置，所述限位座上设有螺纹孔及与所述螺纹孔相配合的调节螺杆，所述螺纹孔的轴向与所述限位盘的径向一致且所述调节螺杆靠近所述第二容置槽的一端设有压紧头。

进一步的，所述第二驱动组件包括设置在所述活动座上的气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述伸缩杆远离所述气缸的一端与所述限位盘固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在转动盘上的定位组件对待烤漆作业的门板进行装夹，门板放置到转动盘上后通过弹性件驱使活动挡块与门板的侧面抵接并将门板压紧在第一挡块上后，由第二驱动组件驱使限位盘下降至于门板抵接，同时第二挡块与门板的侧面贴合即可将门板的位置固定，确保烤漆过程中门板的位置保持稳定，且转动盘的周向上间隔设有多个定位组件使转动盘上可同时夹紧固定多个门板，多个门板放置到转动盘上后沿转动盘的周向间隔排列，避免烘干作业过程中门板相互影响，并由第一驱动组件驱使转动盘转动可确保各个门板分别均匀受热，其解决了现有的烤漆架上无法同时装夹多个门板导致烤漆效率降低的技术问题，产生了提高烤漆作业效率、确保烤漆作业质量的技术效果，利于木塑门的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的木塑门板加工用烤漆架的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的木塑门板加工用烤漆架另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一实施例的木塑门板加工用烤漆架的剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

上述附图中：1、机架；11、轴承座；12、轴承；13、行走轮；14、安装支架；2、转动盘；21、转动轴；22、从动齿轮；23、滑槽；24、第一导向杆；3、第一驱动组件；31、电机；32、主动齿轮；4、定位组件；41、第一挡块；42、活动挡块；43、弹性件；44、弹簧；5、活动座；51、第二导向杆；6、限位盘；61、第二挡块；62、限位座；63、调节螺杆；64、压紧头；7、第二驱动组件；71、气缸；72、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种木塑门板加工用烤漆架，用于装夹待进行烤漆作业的门板并带动门板转动，以使门板在烤漆房中能够均匀受热，提高产品质量。

请参照图1和图2，所述木塑门板加工用烤漆架包括机架1，所述机架1上设有可转动的转动盘2及与所述转动盘2传动连接的第一驱动组件3，所述第一驱动组件3用于驱使所述转动盘2在所述机架1上转动，所述转动盘2上设有至少两个定位组件4且所述定位组件4沿所述转动盘2的周向间隔设置，所述定位组件4包括第一挡块41、活动挡块42及弹性件43，其中所述第一挡块41固定在所述转动盘2上，所述活动挡块42可移动设置在所述转动盘2上且所述活动挡块42与所述第一挡块41沿所述转动盘2的径向间隔设置，所述活动挡块42的移动方向与所述转动盘2的径向一致，所述弹性件43用于驱使所述活动块靠近所述第一挡块41，将待烤漆的门板放入所述第一挡块41与所述活动挡块42之间即可通过所述弹性件43驱使所述活动挡块42将门板压紧在所述第一挡块41上，以对门板进行定位；所述机架1上还设有可转动的活动座5且所述活动座5位于所述转动盘2的正上方，所述活动座5上设有可升降的限位盘6及与所述限位盘6传动连接的第二驱动组件7，所述第二驱动组件7用于驱使所述限位盘6沿竖直方向升降并靠近或远离所述转动盘2，所述限位盘6靠近所述转动盘2的一面设有至少两个第二挡块61，所述第二挡块61与所述第一挡块41一一对齐设置，由第二驱动组件7驱使所述限位盘6靠近所述转动盘2即可通过所述限位盘6将门板压紧在所述转动盘2上，同时所述第二挡块61与门板的侧面贴合对门板进行限位，以将门板的位置固定并使门板能够随着所述转动盘2的转动同步动作。

具体的，采用本实施例提供的所述木塑门板加工用烤漆架对门板进行烤漆作业的操作步骤为：先拨动所述活动挡块42使所述活动挡块42远离所述第一挡块41，再将待烤漆作业的门板放入所述第一挡块41与所述活动挡块42之间的间隔内并释放所述活动挡块42，此时所述活动挡块42在所述弹性件43的作用下靠近所述第一挡块41将门板夹在所述第一挡块41与所述活动挡块42之间，再启动所述第二驱动组件7驱使所述限位盘6下降直至所述限位盘6与门板抵接，此时所述第二挡块61与门板的侧面贴合进行限位，即可将门板夹紧在所述木塑门板加工用烤漆架上，再将所述木塑门板加工用烤漆架移动至烤漆房内即可进行烤漆，且烤漆的过程中由所述第一驱动组件3驱使所述转动盘2转动即可带动门板动作，确保门板受热均匀，从而提高产品质量。且所述转动盘2的周向上间隔设有多个所述定位组件4，即所述转动盘2上可同时夹紧固定多个门板，多个门板放置到所述转动盘2上后沿所述转动盘2的周向间隔排列，可避免烘干作业过程中门板相互影响，使得所述木塑门板加工用烤漆架上可同时装夹多个门板进行烤漆作业，有效利用烤漆房内空间的同时利于提升烤漆作业效率。

如图2和图4所示，在本实施例中，所述转动盘2上设有转动轴21，所述机架1上设有轴承座11且所述轴承座11上设有与所述转动轴21相配合的轴承12。通过在所述转动盘2上设置在所述轴承座11与所述转动轴21配合可降低所述转动盘2与所述机架1之间的摩擦，使所述转动盘2能够在所述机架1上流畅转动，确保门板在所述转动盘2的带动下平稳动作。

详细的，所述第一驱动组件3包括设置在所述机架1上的电机31及设置在所述电机31输出端的主动齿轮32，所述转动轴21上套设有从动齿轮22且所述从动齿轮22与所述主动齿轮32啮合。由所述电机31驱使所述主动齿轮32转动即可通过所述主动齿轮32与所述从动齿轮22的配合将所述电机31输出的动力传递至所述转动盘2，使所述转动盘2在所述电机31的驱使下转动，从而带动装夹于所述转动盘2上的门板动作，且所述机架1上设有供所述电机31安装的安装支架14，以使所述电机31在所述机架1上的位置保持稳定。

如图1和图4所示，所述转动盘2上设有用于容纳所述第一挡块41的第一容置槽，部分所述第一挡块41伸出所述第一容置槽外。在所述转动盘2上设置用于安装所述第一挡块41的第一容置槽，便于所述木塑门板加工用烤漆架组装的同时使所述第一挡块41在所述转动盘2上的位置保持稳定，防止因所述第一挡块41松动导致门板从所述转动盘2上掉落。

请结合图4和图5，所述转动盘2上设有滑槽23，所述滑槽23的长度方向与所述活动挡块42的移动方向一致，所述活动挡块42被收容于所述滑槽23内且部分所述活动挡块42伸出所述滑槽23外。所述滑槽23用于引导所述活动挡块42在所述转动盘2上移动，防止所述活动挡块42移动时出现非预期的偏移，确保所述活动挡块42与门板之间的配合可靠。

可选的，所述滑槽23内设有第一导向杆24，所述第一导向杆24的轴向与所述活动挡块42的移动方向一致，所述活动挡块42上设有与所述第一导向杆24相配合的第一导向孔。通过所述第一导向杆24与所述第二导向杆51的配合可使所述活动挡块42保持在所述滑槽23内，防止所述活动挡块42动作时从所述滑槽23中脱落，利于提高所述木塑门板加工用烤漆架的结构稳定性。

如图4所示，所述弹性件43包括弹簧44，所述弹簧44套设在所述导向杆上，且所述弹簧44伸缩方向上的相对两端分别与所述转动盘2及所述活动挡块42抵接。拨动所述活动挡块42使所述活动挡块42远离所述第一挡块41时，所述弹簧44被压缩，将门板放置到所述第一挡块41与所述活动挡块42之间并松开所述第一挡块41后，所述弹簧44恢复原长并推动所述活动挡块42靠近所述第一挡块41，并通过所述弹簧44提供的弹力将门板夹紧在所述第一挡块41与所述活动挡块42之间，使门板在所述第一挡块41与所述活动挡块42之间的位置保持稳定。

如图2所示，所述限位盘6上设有用于容纳所述第二挡块61的第二容置槽，部分所述第二挡块61伸出所述第二容置槽外。所述第二容置槽用于供所述第二挡块61安装至所述限位盘6上，确保所述第二挡块61与所述限位盘6之间的连接可靠，同时对所述第二挡块61进行限位防止所述第二挡块61偏离预设位置，确保所述限位盘6靠近门板时所述第二挡块61能够与门板平稳配合。

具体的，所述限位盘6上还设有限位座62，所述限位座62与所述第二容置槽沿所述限位盘6的径向间隔设置，所述限位座62上设有螺纹孔及与所述螺纹孔相配合的调节螺杆63，所述螺纹孔的轴向与所述限位盘6的径向一致且所述调节螺杆63靠近所述第二容置槽的一端设有压紧头64。通过转动所述调节螺杆63可使所述调节螺杆63沿所述螺纹孔的轴向移动，并带动所述压紧头64靠近或远离所述第二容置槽，即所述限位盘6移动至于门板贴合的位置后转动所述调节螺杆63使所述压紧头64与门板远离所述第二挡块61的一面抵接，以将门板压紧在所述第二挡块61上，从而进一步提高门板位置的稳定性，防止烤漆作业过程中门板从所述木塑门板加工用烤漆架上松脱，且所述压紧头64采用硅胶或橡胶等具有弹性的材料制成，避免所述压紧头64将门板压伤。

请参照图2和图4，所述第二驱动组件7包括设置在所述活动座5上的气缸71及设置在所述气缸71输出端的伸缩杆72，所述伸缩杆72的伸缩方向为竖直方向且所述伸缩杆72远离所述气缸71的一端与所述限位盘6固定连接。由所述气缸71驱使所述伸缩杆72伸长或缩短即可带动所述限位盘6沿竖直方向升降，使所述限位盘6的位置便于调节，方便所述木塑门板加工用烤漆架使用。

详细的，所述活动座5靠近所述限位盘6的一面设有第二导向杆51，所述第二导向杆51的轴向为竖直方向且所述限位盘6上设有与所述第二导向杆51相配合的第二导向孔，所述第二导向杆51的数量为两个，两个所述导向杆间隔设置在所述活动座5上。所述第二导向杆51用于限制所述限位盘6的移动方向并防止所述限位盘6出现倾斜，同时提高所述限位盘6与所述活动座5的连接的稳定性，确保所述转动盘2带动门板转动的过程中所述转动座及所述限位盘6同步转动，防止门板动作时与所述限位盘6脱离。

如图1和图2所示，为了使所述木塑门板加工用烤漆架便于搬运，所述机架1上还间隔设有多个行走轮13，所述木塑门板加工用烤漆架放置于地面上时所述行走轮13与地面直接接触，通过所述行走轮13的滚动即可方便地移动所述木塑门板加工用烤漆架，以便于将所述木塑门板加工用烤漆架移动至烤漆房内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：包括机架，机架上设有可转动的转动盘及驱使转动盘转动的第一驱动组件，转动盘上设有至少两个定位组件且定位组件沿转动盘的周向间隔设置，定位组件包括固定设置在转动盘上的第一挡块、可移动设置在转动盘上的活动挡块及驱使活动挡块靠近第一挡块的弹性件，活动挡块的移动方向与转动盘的径向一致，机架上还设有可转动的活动座且活动座位于转动盘的正上方，活动座上设有可升降的限位盘及与限位盘传动连接的第二驱动组件，第二驱动组件驱使限位盘靠近或远离转动盘，限位盘靠近转动盘的一面设有至少两个第二挡块且第二挡块与第一挡块一一对齐设置。

2.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述转动盘上设有转动轴，所述机架上设有轴承座且所述轴承座上设有与所述转动轴相配合的轴承。

3.如权利要求2所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的电机及设置在所述电机输出端的主动齿轮，所述转动轴上套设有从动齿轮且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述转动盘上设有用于容纳所述第一挡块的第一容置槽，部分所述第一挡块伸出所述第一容置槽外。

5.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述转动盘上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述活动挡块的移动方向一致，所述活动挡块被收容于所述滑槽内且部分所述活动挡块伸出所述滑槽外。

6.如权利要求5所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述滑槽内设有第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述活动挡块的移动方向一致，所述活动挡块上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

7.如权利要求6所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，且所述弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述转动盘及所述活动挡块抵接。

8.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述限位盘上设有用于容纳所述第二挡块的第二容置槽，部分所述第二挡块伸出所述第二容置槽外。

9.如权利要求8所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述限位盘上还设有限位座，所述限位座与所述第二容置槽沿所述限位盘的径向间隔设置，所述限位座上设有螺纹孔及与所述螺纹孔相配合的调节螺杆，所述螺纹孔的轴向与所述限位盘的径向一致且所述调节螺杆靠近所述第二容置槽的一端设有压紧头。

10.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述第二驱动组件包括设置在所述活动座上的气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述伸缩杆远离所述气缸的一端与所述限位盘固定连接。