CN209235137U - 一种眼镜盒内衬压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种眼镜盒内衬压合机，包括机架，机架上设有可压合内衬的压合机构以及将内衬送至压合处的推送机构，压合机构包括压合支架、压合气缸和压块，压合支架固定设置在机架上，压合气缸固定设置在压合支架上，压合气缸的伸缩杆与压块连接，推送机构包括滑座、滑块和推送气缸，滑座固定设置在机架上，滑块与滑座滑移配合，所述滑块的端部位置设有可供眼镜盒内腔插设的安装头，推送气缸固定设置在滑座上，推送气缸可将安装头推至压块的下方，压合气缸可带动压块抵压眼镜盒的外侧面，机架在对应压块位置设有承重板，安装头受压块抵压可与承重板相抵触。采用上述方案，其能实现自动化操作，加工效率高。

Description

一种眼镜盒内衬压合机

技术领域

本实用新型涉及眼镜盒制造技术领域，尤其是一种眼镜盒内衬压合机。

背景技术

眼镜盒是一种为了携带方便而用于盛放眼镜的工具，主要以塑料眼镜盒最为常见，由于塑料的眼镜盒质地较硬，眼镜盒在携带时，眼镜盒容易磨损眼镜，长时间易影响眼镜的正常使用，并且眼镜盒占用空间大，携带不便，于是出现了由皮革制成的眼镜盒，这类眼镜盒质地较软，眼镜盒在携带时可进行抵压收拢，占用更小的空间，眼镜置于其中不易被磨损。

为了尽可能降低皮质眼镜盒对眼镜的损耗，需要在眼镜盒内安装内衬，该内衬对眼镜起到一定的保护作用，内衬是通过胶水黏贴在眼镜盒的内壁上，再通过对眼镜盒侧壁和内衬的抵压实现两者的紧密黏合，通常抵压的操作是通过人工来实现的，需要大量的人力，加工效率低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种眼镜盒内衬压合机，其能实现自动化操作，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种眼镜盒内衬压合机，包括机架，所述机架上设有可压合内衬的压合机构以及将内衬送至压合处的推送机构，所述压合机构包括压合支架、压合气缸和压块，压合支架固定设置在机架上，压合气缸固定设置在压合支架上，压合气缸的伸缩杆与压块连接，压合气缸可带动压块抵压眼镜盒的外侧面，所述推送机构包括滑座、滑块和推送气缸，滑座固定设置在机架上，滑块与滑座滑移配合，所述滑块的端部位置设有可供眼镜盒内腔插设的安装头，推送气缸固定设置在滑座上，推送气缸可将安装头推至压块的下方，所述机架在对应压块位置设有承重板，安装头受压块抵压可与承重板相抵触。

通过采用上述方案，可将待压合的眼镜盒内腔插设在安装头上，眼镜盒的内衬与安装头的外侧面贴合，由推送气缸带动滑块滑移，从而将眼镜盒推至压块的下方，此时安装头位于承重板上方，压合气缸可带动压块向下移动，从而抵压眼镜盒的外侧面，在压块与安装头共同作用下，可使内衬与眼镜盒紧密黏合，承重板起到支撑作用，通过气缸控制，实现自动化操作，加工效率高，节约了成本。

本实用新型的进一步设置是：所述压块通过安装架与压合气缸的伸缩杆连接，安装架与压合气缸的伸缩杆固定连接，压块设置有两个，并且对称设置在安装架的两侧，压块通过铰接轴铰接设置在安装架上，压块上设有可与眼镜盒的外侧面相抵触的滚轮，铰接轴沿滑块的移动方向设置，铰接轴与压块之间设有驱动压块复位的复位件，压块与安装架之间设有限制压块转动的限位件。

通过采用上述方案，当压合气缸带动压块下移时，滚轮可与眼镜盒的外侧面相抵触，此时压合气缸驱动安装架继续下移，压块可沿铰接轴向上进行转动，从而使得滚轮沿眼镜盒的外侧面进行滚动，滚轮始终与眼镜盒相抵触，对眼镜盒施加作用力，在压合过程中压块未与眼镜盒接触，由于安装架上对称设置有两个压块以及两个滚轮，压块与滚轮的安装结构也相同，两个滚轮可分别从眼镜盒的中部位置向眼镜盒的两侧滚动抵压眼镜盒的外侧面，使得内衬与眼镜盒紧密黏合，眼镜盒压合后，压合气缸驱动安装架上移，在上移的过程中，复位件可驱动压块进行转动复位，并由限位件限制压块的转动角度，便于下一次压合操作。

本实用新型的进一步设置是：两个压块相互远离的端部分别铰接设置在安装架上，两个滚轮分别转动设置在两个压块相互靠近的端部位置，两个滚轮对应安装头的中部位置。

通过采用上述方案，滚轮设置在压块的端部位置，可增加滚轮沿眼镜盒外侧面滚动的行程，两个对称设置的滚轮彼此之间设有间隙，可避免在转动过程中发生干涉，压块弯折设置，可避免与眼镜盒接触，压块铰接位置也设计合理。

本实用新型的进一步设置是：还包括有下料机构，下料机构包括顶杆和下料气缸，顶杆沿滑块的长度方向设置，顶杆穿设于滑块，并可从安装头的端部位置穿出，所述下料气缸固定设置在滑块上，下料气缸可带动顶杆伸出或缩回安装头。

通过采用上述方案，下料气缸可驱动顶杆从安装头的端部位置伸出，可将压合后的眼镜盒顶离安装头，结构简单，实现自动下料，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置是：所述复位件为套设在铰接轴上的扭簧，所述扭簧的一端抵触在安装架上，另一端抵触在压块上。

通过采用上述方案，扭簧套设在铰接轴上，其一端抵触在安装架的侧面上，另一端抵触在压块的上端面上，当滚轮压合完眼镜盒后，压合气缸带动安装架抬升，在抬升的过程中扭簧就能带动压块向下转动，使得滚轮进行复位，便于进行下一次压合操作。

本实用新型的进一步设置是：所述限位件为直杆，所述直杆固定或一体设置在压块远离滚轮一侧的端部位置，直杆可抵靠在安装架远离扭簧抵靠一侧的侧面上。

通过采用上述方案，当压块受扭簧驱动向下转动进行复位时，直杆可抵靠在安装架的侧面上，限制压块继续转动，不会影响安装头移至压块下方，便于下一眼镜盒进行压合操作，结构简单。

本实用新型的进一步设置是：所述安装头的形状与眼镜盒的内腔相适配，所述滑块的上端面设有连接块，推送气缸通过气缸安装板设置在滑块的上方，气缸安装板固定设置在滑座上，推送气缸固定设置在气缸安装板上，推送气缸的伸缩杆与连接块固定连接。

通过采用上述方案，安装头的形状与眼镜盒的内腔相适配，安装眼镜盒时，可将打开状态的眼镜盒直接插设在安装头上，安装方便，推送气缸设置在滑块的上方，推送气缸的伸缩杆带动滑块沿滑座往复移动，可有效减少占用的空间，使得结构更加紧凑，控制方便。

本实用新型的进一步设置是：所述承重板呈L型设置，承重板在靠近滑座的端部位置设有导向面，承重板上还开设有凹槽。

通过采用上述方案，安装头经导向面移至承重板上方，凹槽处可设置海绵，安装头在移动过程中可与海绵相抵触，起到缓冲作用，眼镜盒与承重板贴合更加紧密。

本实用新型的更进一步设置是：所述安装架上包括横梁和调节块，所述压合气缸的伸缩杆与横梁固定连接，所述调节块设置有两块，并且对称设置在横梁的两端，调节块的一端通过螺栓旋接在横梁上，横梁沿其长度方向设有通孔，螺栓穿设于通孔，压块铰接设置在调节块远离横梁一侧的端部位置。

通过采用上述方案，旋松螺栓，可调节两个调节块之间的间距，进而调节两个滚轮之间的距离，满足不同的加工需要，然后在旋紧螺栓，便于调节块的固定安装。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3为压块、滚轮和安装架的配合结构示意图；

图4为顶杆的伸出状态示意图；

图5为图1的A部放大的示意图；

图6为图2的B-B剖面示意图；

图7为图6的C部放大示意图；

图8为承重板的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，一种眼镜盒内衬压合机，包括机架1，机架1上设有可压合内衬的压合机构以及将内衬送至压合处的推送机构，压合机构包括压合支架21、压合气缸22和压块23，压合支架21固定设置在机架1上，压合气缸22固定设置在压合支架21上，压合气缸22的伸缩杆与压块23连接，推送机构包括滑座31、滑块32和推送气缸33，滑座31固定设置在机架1上，滑块32与滑座31滑移配合，滑块32的端部位置设有可供眼镜盒内腔插设的安装头34，推送气缸33固定设置在滑座31上，推送气缸33可将安装头34推至压块23的下方，压合气缸22可带动压块23抵压眼镜盒的外侧面，机架1在对应压块23位置设有承重板4，安装头34受压块23抵压可与承重板4相抵触。机架1的上端面倾斜设置，压合气缸22的伸缩杆垂直于机架1的上端面，滑块32平行于机架1的上端面，压合气缸22设于靠近机架1上端面的上部位置，滑块32设于靠近机架1上端面的下部位置，这样便于眼镜盒置于安装头34上，并且在安装头34推送的过程中，眼镜盒不易掉落。当然机架1的上端面还可以成水平设置。

在本实施例中，压块23通过安装架5与压合气缸22的伸缩杆连接，安装架5与压合气缸22的伸缩杆固定连接，压块23设置有两个，并且对称设置在安装架5的两侧，压块23弯折设置，压块23通过铰接轴24铰接设置在安装架5上，压块23上设有可与眼镜盒的外侧面相抵触的滚轮24，两个压块23相互远离的端部分别铰接设置在安装架5上，当然压块23的铰接处也可以不位于其端部位置，能够带动滚轮24沿眼镜盒的外侧面滚动即可，两个滚轮24分别转动设置在两个压块23相互靠近的端部位置，两个滚轮24对应安装头34的中部位置，当然滚轮24也可以不对应安装头34的中部位置设置，只要能实现内衬的压合即可，铰接轴24沿滑块32的移动方向设置，铰接轴24与压块23之间设有驱动压块23复位的复位件，复位件为套设在铰接轴24上的扭簧25，扭簧25的一端抵触在安装架5上，另一端抵触在压块23上，压块23与安装架5之间设有限制压块23转动的限位件，限位件为直杆26，直杆26固定或一体设置在压块23远离滚轮24一侧的端部位置，直杆26可抵靠在安装架5远离扭簧25抵靠一侧的侧面上。压合内衬还可以是：压块23上直接设置与安装头34的上端面相适配的凹槽，压块23在压合气缸22的驱动下可直接抵压在安装头34的上端面，实现眼镜盒与内衬的充分压合。

在本实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括顶杆61和下料气缸62，顶杆61沿滑块32的长度方向设置，顶杆61穿设于滑块32，并可从安装头34的端部位置穿出，下料气缸62固定设置在滑块32上，下料气缸62可带动顶杆61伸出或缩回安装头34。

在本实施例中，安装头34的形状与眼镜盒的内腔相适配，滑块32的上端面设有连接块35，推送气缸33通过气缸安装板36设置在滑块32的上方，气缸安装板36固定设置在滑座31上，推送气缸33固定设置在气缸安装板36上，推送气缸33的伸缩杆与连接块35固定连接。

在本实施例中，承重板4呈L型设置，承重板4在靠近滑座31的端部位置设有导向面41，承重板4上还开设有凹槽42，可在凹槽42处安装海绵等能够起到缓冲作用的部件。

在本实施例中，安装架5上包括横梁51和调节块52，压合气缸22的伸缩杆与横梁51固定连接，调节块52设置有两块，并且对称设置在横梁51的两端，调节块52的一端通过螺栓7旋接在横梁51上，横梁51沿其长度方向设有通孔511，螺栓7穿设于通孔511，压块23铰接设置在调节块52远离横梁51一侧的端部位置。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有可压合内衬的压合机构以及将内衬送至压合处的推送机构，所述压合机构包括压合支架、压合气缸和压块，压合支架固定设置在机架上，压合气缸固定设置在压合支架上，压合气缸的伸缩杆与压块连接，所述推送机构包括滑座、滑块和推送气缸，滑座固定设置在机架上，滑块与滑座滑移配合，所述滑块的端部位置设有可供眼镜盒内腔插设的安装头，推送气缸固定设置在滑座上，推送气缸可将安装头推至压块的下方，压合气缸可带动压块抵压眼镜盒的外侧面，所述机架在对应压块位置设有承重板，安装头受压块抵压可与承重板相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：所述压块通过安装架与压合气缸的伸缩杆连接，安装架与压合气缸的伸缩杆固定连接，压块设置有两个，并且对称设置在安装架的两侧，压块通过铰接轴铰接设置在安装架上，压块上设有可与眼镜盒的外侧面相抵触的滚轮，铰接轴沿滑块的移动方向设置，铰接轴与压块之间设有驱动压块复位的复位件，压块与安装架之间设有限制压块转动的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：两个压块相互远离的端部分别铰接设置在安装架上，两个滚轮分别转动设置在两个压块相互靠近的端部位置，两个滚轮对应安装头的中部位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：还包括有下料机构，下料机构包括顶杆和下料气缸，顶杆沿滑块的长度方向设置，顶杆穿设于滑块，并可从安装头的端部位置穿出，所述下料气缸固定设置在滑块上，下料气缸可带动顶杆伸出或缩回安装头。

5.根据权利要求2或3所述的一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：所述复位件为套设在铰接轴上的扭簧，所述扭簧的一端抵触在安装架上，另一端抵触在压块上。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：所述限位件为直杆，所述直杆固定或一体设置在压块远离滚轮一侧的端部位置，直杆可抵靠在安装架远离扭簧抵靠一侧的侧面上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：所述安装头的形状与眼镜盒的内腔相适配，所述滑块的上端面设有连接块，推送气缸通过气缸安装板设置在滑块的上方，气缸安装板固定设置在滑座上，推送气缸固定设置在气缸安装板上，推送气缸的伸缩杆与连接块固定连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：所述承重板呈L型设置，承重板在靠近滑座的端部位置设有导向面，承重板上还开设有凹槽。

9.根据权利要求2或3所述的一种眼镜盒内衬压合机，其特征在于：所述安装架上包括横梁和调节块，所述压合气缸的伸缩杆与横梁固定连接，所述调节块设置有两块，并且对称设置在横梁的两端，调节块的一端通过螺栓旋接在横梁上，横梁沿其长度方向设有通孔，螺栓穿设于通孔，压块铰接设置在调节块远离横梁一侧的端部位置。