CN212350172U - 一种接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接料装置，具体涉及冲压加工领域，包括支撑腿和冲压工件，支撑腿的顶面固定安装有底板导向滑轨，底板导向滑轨的顶面滑动安装有接料底板，接料底板的顶面固定安装有U型接料条，底板导向滑轨顶面的两端固定安装有限位块，U型接料条的顶端为圆弧光面结构，U型接料条垂直于接料底板的顶面。本实用新型通过设置U型接料条结构，利用U型接料条与冲压工件内孔的支撑限位，实现对冲压工件的层层叠放，相较于传统接料方式能够有效避免料片掉落过程出现磕碰伤。

Description

一种接料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种接料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法，压力机内成型的冲压件需要取出来，以便冲压加工能够连续进行。

传统的冲压接料装置大多采用往复滑板作为冲压接料机构，冲压冲程完成后滑板伸出接住掉落的冲压件，冲压件沿滑板掉落至料箱中，在冲压时，产品被传出冲床时，如果不需要叠放，零件通过滑板直接掉落在料箱中收集，但是有些零件表面有质量要求，直接滑落会造成零件的表面划伤等问题。

因此亟需提供一种新型接料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种接料装置，过设置U型接料条结构，利用U型接料条与冲压工件内孔的支撑限位，且通过多个接料机构的滑动传递，实现对物料的无间断接料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接料装置，包括支撑腿和冲压工件，所述支撑腿的顶面固定安装有底板导向滑轨，所述底板导向滑轨的顶面滑动安装有接料底板，所述接料底板的顶面固定安装有U型接料条，所述底板导向滑轨顶面的两端固定安装有限位块，所述U型接料条的顶端为圆弧光面结构，所述U型接料条垂直于接料底板的顶面。

在一个优选地实施方式中，所述U型接料条呈倒U形结构，所述接料底板的顶面开设有与U型接料条相适配的滑动槽，所述U型接料条的底端与滑动槽的内侧相互抵接。

在一个优选地实施方式中，所述底板导向滑轨的数量为两个，所述底板导向滑轨的内侧固定安装有支撑连杆，所述底板导向滑轨的顶面固定安装有滑行凸起，所述接料底板的底面开设有于滑行凸起相适配的滑动槽，所述滑行凸起的外侧于滑动槽的内侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑行凸起的外侧转动安装有若干滑动滚珠，所述滑动滚珠的另一侧与滑动槽的内侧滑动抵接，所述滑动滚珠和滑动槽的表面做硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述U型接料条的两侧间距等于冲压工件的内孔间距，所述U型接料条的表面为圆滑光面结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置U型接料条结构，利用U型接料条与冲压工件内孔的支撑限位，实现对冲压工件的层层叠放，相较于传统接料方式能够有效避免料片掉落过程出现磕碰伤；

2、本实用新型通过设置多个接料机构，且通过多个接料机构的滑动传递，实现对物料的无间断接料，保证料片的持续堆垛，持续进行接料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧截面结构示意图。

图4为本实用新型的图3的A处结构示意图。

附图标记为：1、接料底板；2、底板导向滑轨；3、支撑腿；4、U型接料条；5、限位块；6、冲压工件；11、滑动槽；12、U型条卡槽；21、支撑连杆；22、滑行凸起；23、滑动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种接料装置，包括支撑腿3和冲压工件6，支撑腿3的顶面固定安装有底板导向滑轨2，底板导向滑轨2的顶面滑动安装有接料底板1，接料底板1的顶面固定安装有U型接料条4，底板导向滑轨2顶面的两端固定安装有限位块5，U型接料条4的顶端为圆弧光面结构，U型接料条4垂直于接料底板1的顶面。

实施方式具体为：通过设置U型接料条4结构，利用U型接料条4与冲压工件6内孔的支撑限位，实现对冲压工件6的层层叠放，相较于传统接料方式能够有效避免料片掉落过程出现磕碰伤；另外，本实用新型通过设置多个接料机构，且通过多个接料机构的滑动传递，实现对物料的无间断接料，保证料片的持续堆垛，持续进行接料，提高生产效率。

其中，U型接料条4呈倒U形结构，接料底板1的顶面开设有与U型接料条4相适配的滑动槽11，U型接料条4的底端与滑动槽11的内侧相互抵接，利用U型条实现料片掉落的导向，实现堆垛。

其中，底板导向滑轨2的数量为两个，底板导向滑轨2的内侧固定安装有支撑连杆21，底板导向滑轨2的顶面固定安装有滑行凸起22，接料底板1的底面开设有于滑行凸起22相适配的滑动槽11，滑行凸起22的外侧于滑动槽11的内侧滑动连接，利用滑轨结构实现不同底板的滑动接料。

其中，滑行凸起22的外侧转动安装有若干滑动滚珠23，滑动滚珠23的另一侧与滑动槽11的内侧滑动抵接，滑动滚珠23和滑动槽11的表面做硬化处理，增加其滑动组件的结构强度，提高使用寿命。

其中，U型接料条4的两侧间距等于冲压工件6的内孔间距，U型接料条4的表面为圆滑光面结构，用于对料片进行限位，使堆垛整齐。

本实用新型工作原理：

第一步：根据冲压工件6的内孔大小和形状做两个U型接料条4，并根据冲压工件6内孔的大小，在接料底板1的表面开设两个间距与冲压工件6的内孔边缘间距等宽的U型条卡槽12将U型接料条4插入接料底板1顶面的U型条卡槽12内部即安装完成；

第二步：在冲压接料工程中，将接料底板1滑动推动至传送带出料口的下端，冲压完成后，冲压工件6因重力竖直掉落至接料底板1的顶面，U型接料条4的顶端穿入冲压工件6的内孔中，冲压工件6套在U型接料条4上，使物料沿U型接料条4的表面滑落并逐个堆垛；

第三步：当一垛料片堆满后，将另一个接料底板1沿底板导向滑轨2的表面滑动推至传送带出料口下端继续进行接料，实现无间断生产。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种接料装置，包括支撑腿（3）和冲压工件（6），其特征在于：所述支撑腿（3）的顶面固定安装有底板导向滑轨（2），所述底板导向滑轨（2）的顶面滑动安装有接料底板（1），所述接料底板（1）的顶面固定安装有U型接料条（4），所述底板导向滑轨（2）顶面的两端固定安装有限位块（5），所述U型接料条（4）的顶端为圆弧光面结构，所述U型接料条（4）垂直于接料底板（1）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于：所述U型接料条（4）呈倒U形结构，所述接料底板（1）的顶面开设有与U型接料条（4）相适配的滑动槽（11），所述U型接料条（4）的底端与滑动槽（11）的内侧相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于：所述底板导向滑轨（2）的数量为两个，所述底板导向滑轨（2）的内侧固定安装有支撑连杆（21），所述底板导向滑轨（2）的顶面固定安装有滑行凸起（22），所述接料底板（1）的底面开设有于滑行凸起（22）相适配的滑动槽（11），所述滑行凸起（22）的外侧于滑动槽（11）的内侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种接料装置，其特征在于：所述滑行凸起（22）的外侧转动安装有若干滑动滚珠（23），所述滑动滚珠（23）的另一侧与滑动槽（11）的内侧滑动抵接，所述滑动滚珠（23）和滑动槽（11）的表面做硬化处理。

5.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于：所述U型接料条（4）的两侧间距等于冲压工件（6）的内孔间距，所述U型接料条（4）的表面为圆滑光面结构。

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