CN103514804B - 一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，该工艺包括：用涂布机将镭射转移涂料均匀地涂布在塑料基膜的一面，然后将其加热烘干、固化；将固化好的塑料基膜用模压机上的版辊与压辊进行对辊模压，版辊与压辊各有两根，模压时需要将版辊和/或压辊加热，在两根版辊中均设有轴向热区与冷区，将表面涂布有镭射转移涂料的塑料基膜与铝材装入在真空蒸镀机中，然后将铝材加热使气态铝微粒在移动的镭射转移涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；最后用分切机将经过镀铝后的半成品分切成设定的长度制成成品。该工艺可大幅度减少转移膜用量。该工艺可将微缩图文清晰地转移到塑料基膜上，还可以稳定产品质量，提高生产效率。

Description

一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种转移印刷工艺，具体涉及一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺。

背景技术

雷射微缩图文防伪印刷是一门高科技印刷工艺，由于镭射图文具有集防伪和美感于一体的优点而被广泛应用于广告、插图和包装领域。现有技术镭射模压的方法是，首先将平版模压版卷贴在圆柱形模压辊上，从而不可避免地存在有模压版的接缝；利用这样的模压版和模压装置生产出来的镭射模压产品，例如定向聚丙烯（OPP）薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜和聚氯乙稀（PVC）薄膜以及纸张等，压印在它们上面的镭射图文由于模压版有接缝而存在版缝以致图文不连续，版缝的存在严重影响镭射模压产品在卷筒印刷设备上的应用。当印刷图文印刷在版缝上时，便会产生印刷废品；目前，有些印刷厂家采用昂贵的跳缝装置在印刷时跳过镭射模压产品上的模压版缝来避免印刷废品的产生，但跳缝装置非常昂贵且需要专门的模压厂家给予密切的配合，因此，采用跳缝装置的方式很难在印刷行业中推广。普通镭射防伪用肉眼就可以直接看到防伪图文，这种防伪效果不太理想，而微缩图文防伪，是将图文压缩后通过版辊附着到基膜上，再通过基膜转移印刷到印刷品上。这样的防伪图文需要用50~100倍的放大镜才可以看到，其防伪效果将会更好。然而，由于现有技术很难将缩微图文清晰地转移到基膜上，其主要问题在于转移膜的加工工艺，和版辊的冷热区与热区之间的隔热材质达不到相应的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，该工艺可将微缩图文清晰地转移到塑料基膜上，还可以稳定产品质量，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计了一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

第一步涂布，用涂布机将镭射转移涂料均匀地涂布在塑料基膜的一面，然后用烘干设备将其加热烘干，烘干后再固化20~30小时；

第二步模压，将固化好的塑料基膜用模压机上的版辊与压辊进行对辊模压，所述版辊与压辊各有两根，模压时需要将所述版辊和/或压辊加热，在所述两根版辊中均设有轴向热区与冷区，通过所述两根版辊间热区与冷区的配合，模压后所述两根版辊上的镭射微缩图文转移到所述塑料基膜上并可达到无版缝的效果，在模压时将所述塑料基膜上涂有镭射转移涂料的一面与所述两根版辊相接触；

第三步镀铝，将表面涂布有镭射转移涂料的塑料基膜与铝材装入在真空蒸镀机中，用真空泵对真空蒸镀机进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1200℃～1400℃，使气态铝微粒在移动的所述镭射转移涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；

第四步分切，用分切机将经过镀铝后的半成品分切成设定的长度制成成品。

为了便于镭射转移涂料的涂布、雷射微缩图文的辊压、铝膜层的蒸镀及分且工艺的正常进行，其中优选的技术方案是，在所述涂布机、模压机、真空蒸镀机以及分切机的前后两端分别设置有放卷装置与收卷装置；将塑料基膜，或经涂布、烘干、固化、真空蒸镀以及分切前的塑料基膜分别安装在上述各机的放卷装置上；将涂布、烘干、固化、模压、真空蒸镀后的塑料基膜分别安装在上述各机的收卷装置上。

为了将镭射转移涂料均匀的涂布在基膜上，进一步优选的技术方案是，在所述涂布工艺中，将所述放卷装置与收卷装置中的放卷与收卷的张力控制在8kg~12kg之间，将所述塑料基膜的运行速度控制在90m/min~110m/min之间，将所述烘干的温度控制在85℃~135℃之间。

为了便于将版辊上的图文清晰、稳定的转印在涂有转移涂料的基膜上。进一步优选的技术方案还有，在所述模压工艺中，将所述版辊与所述压辊之间模压力控制在1.5kg~2.5kg之间，将所述两根版辊的热区加热温度控制在180℃~185℃之间。

为了避免两根版辊上的图文在转移膜上产生错位，进一步优选的技术方案还有，在所述模压机中将所述两根版辊设置在所述塑料基膜上涂有镭射转移涂料的一侧，且使两根版辊之间间隔一段距离。

为了便于将版辊上的图文准确、清晰地转移到涂有转移涂料的基膜上，进一步优选的技术方案还有，在所述模压工艺中将所述放卷装置中放卷的张力控制在8kg~10kg之间，将收卷装置中收卷的张力控制在5kg~7kg之间，在模压时将所述塑料基膜的运行速度控制在35m/min~40m/min之间。

为了便于将版辊上的图文准确、清晰地转移到涂有转移涂料的基膜上，进一步优选的技术方案还有，在所述模压时将所述压辊加热到120℃~140℃之间。

为了便于基膜的反复使用，从而降低成本、减少基膜对环境造成的污染，进一步优选的技术方案还有，所述塑料薄膜为双向拉伸聚丙烯塑料膜，所述塑料膜的厚度为16μm。

为了控制镀铝膜的厚度，减小镀铝膜对微缩图文清晰度造成的影响，进一步优选的技术方案还有，所述气态铝微粒在移动的镭射转移涂料表面的沉积厚度为380A⁰。

为了确保版辊冷区与热区之间具有良好的隔热性能隔热层尺寸，进一步优选的技术方案还有，所述两根版辊中在热区与冷区之间设有隔热层，所述隔热层的隔热材料为二氧化硅凝胶与无碱玻璃纤维混合后经热模压制成。

本发明的优点和有益效果在于：由于在本发明中采用了版辊与基膜之间的无缝镭射微缩图文信息转移技术，而且附有镭射转移涂料的基膜可以被反复多次使用，一般可用20次以上。因此，该工艺可大幅度减少转移膜的使用量，同时可以减少制作辊版的次数，还可以稳定产品质量，提高生产效率。该雷射微缩图文防伪膜生产工艺主要是通过改善版辊冷区与热区之间的隔热效果，降低隔热膜的厚度，控制好版辊和/或压辊的加热温度，基膜的张紧力，运行速度等参数，从而达到可将微缩图文清晰地转印到涂布有转移涂料的基膜上，然后再通过基膜转印到印刷品上。

附图说明

图1是本发明雷射微缩图文防伪膜的生产工艺中涂布工艺示意图；

图2是图1中双版辊模压的原理示意图；

图3是本发明雷射微缩图文防伪膜的生产工艺中模压工艺示意图；

图4是本发明雷射微缩图文防伪膜的生产工艺中镀铝工艺示意图；

图5是本发明雷射微缩图文防伪膜的生产工艺中分切工艺示意图。

图中：1、涂布机；2、塑料基膜；3、烘干设备；4、模压机；5、6、版辊；6-1、热区；6-2、冷区；6-3、版缝；7、8、压辊；9、真空蒸镀机；10、分切机；11、放卷装置；12、收卷装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如附图1所示，本发明具体实施的技术方案是：

第一步涂布，用涂布机1将镭射转移涂料均匀地涂布在塑料基膜2的一面，然后用烘干设备3将其加热烘干，烘干后再固化24小时；

第二步模压，将固化好的塑料基膜2用模压机4上的版辊5、6与压辊7、8进行对辊模压，所述版辊5、6与压辊7、8各有两根，模压时需要将所述版辊5、6和/或压辊7、8加热（用热油），在所述两根版辊5、6中均设有轴向热区6-1与冷区6-2，通过所述两根版辊间热区与冷区的配合，模压后所述两根版辊5、6上的镭射微缩图文转移到所述塑料基膜2上并可达到无版缝6-3的效果，在模压时将所述塑料基膜2上涂有镭射转移涂料的一面与所述两根版辊相接触；

（上述无版缝模压的原理是：第一根版辊6的热区6-1上的图文信息经模压可被转移到塑料基膜2上，而位于冷区6-2上的版缝6-3部分没有被转移到塑料基膜上，而第二根同样版辊5的热区将第一根版辊未转移部分的图文弥补上，第二根版辊5同样的冷区被模压在第一根版辊6已经转移过图文信息的部位上，其余部分由于两根版辊5、6的图文信息完全相同，可以被重复地转移，因此可以使被转移后的塑料基膜2上没有版缝）

第三步镀铝，将表面涂布有镭射转移涂料的塑料基膜2与铝材装入在真空蒸镀机9中，用真空泵对真空蒸镀机9进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1300℃，使气态铝微粒在移动的所述镭射转移涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；

第四步分切，用分切机10将经过镀铝后的半成品分切成设定的长度制成成品。

在本发明中，为了便于镭射转移涂料的涂布、雷射微缩图文的辊压、铝膜层的蒸镀及分且工艺的正常进行，其中优选的实施方案是，在所述涂布机1、模压机4、真空蒸镀机9以及分切机10的前后两端分别设置有放卷装置11与收卷装置12；将塑料基膜2，或经涂布、烘干、固化、真空蒸镀以及分切前的塑料基膜分别安装在上述各机的放卷装置11上；将涂布、烘干、固化、模压、真空蒸镀后的塑料基膜分别安装在上述各机的收卷装置12上。

在本发明中，为了将镭射转移涂料均匀的涂布在基膜上，进一步优选的实施方案是，在所述涂布工艺中，将所述放卷装置11与收卷装置12中的放卷与收卷的张力控制在10kg之间，将所述塑料基膜2的运行速度控制在100m/min，将所述烘干的温度控制在115℃。

在本发明中，为了便于将版辊上的图文清晰、稳定的转印在涂有转移涂料的基膜上。进一步优选的实施方案还有，在所述模压工艺中，将所述版辊5、6与所述压辊7、8之间模压力控制在2kg，将所述两根版辊5、6的热区6-1加热温度控制在182℃。

在本发明中，为了避免两根版辊上的图文在转移膜上产生错位，进一步优选的实施方案还有，在所述模压机4中将所述两根版辊5、6设置在所述塑料基膜2上涂有镭射转移涂料的一侧，且使两根版辊5、6之间间隔一段距离。

在本发明中，为了便于将版辊上的图文准确、清晰地转移到涂有转移涂料的基膜上，进一步优选的实施方案还有，在所述模压工艺中将所述放卷装置中放卷的张力控制在10kg，将收卷装置中收卷的张力控制在6kg，在模压时将所述塑料基膜的运行速度控制在38m/min。

在本发明中，为了便于将版辊上的图文准确、清晰地转移到涂有转移涂料的基膜上，进一步优选的实施方案还有，在所述模压时将所述压辊加热到130℃。

在本发明中，为了便于基膜的反复使用，从而降低成本、减少基膜对环境造成的污染，进一步优选的实施方案还有，所述塑料薄膜为双向拉伸聚丙烯塑料膜，所述塑料膜的厚度为16μm。

在本发明中，为了控制镀铝膜的厚度，减小镀铝膜对微缩图文清晰度造成的影响，进一步优选的实施方案还有，所述气态铝微粒在移动的镭射转移涂料表面的沉积厚度为380A⁰。

在本发明中，为了确保版辊冷区与热区之间具有良好的隔热性能隔热层尺寸，进一步优选的实施方案还有，所述两根版辊5、6中在热区6-1与冷区6-2之间设有隔热层，所述隔热层的隔热材料为二氧化硅凝胶与无碱玻璃纤维混合后经热模压制成。

在本发明中，所使用的无缝版辊另一种制作方法是：

A、按照要求尺寸及图文方向，用传统方法制作出平版模压镍母版；

B、将所述平版模压镍母版按图文面朝内对接卷成圆筒形镍母版，并于对接处用弧形金属板借助胶粘剂将所述圆筒形镍母版的两对接端连接面定；

C、用绝缘密封材料将所述镍母版外表面及圆筒两侧截面的两端10厘米以内长度的内表面予以密封；

D、将上述密封好的圆筒形镍母版放入电铸制版机内进行电铸；

E.待所述圆筒形镍母版内表面电铸至需要厚度后，将其从电铸槽中取出，然后将所述镍母版与其内表面的电铸层剥离，所述电铸层即为圆筒形无缝模压版；

F、将圆筒形无缝模压版套在两根模压辊之间，该两根模压辊再与另两根模压辊配合，然后可使基膜在无缝模压版与模压辊之间模压通过，将无缝模压版上的图文转移到基膜上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

第一步涂布，用涂布机将镭射转移涂料均匀地涂布在塑料基膜的一面，然后用烘干设备将其加热烘干，烘干后再固化20~30小时，所述塑料薄膜为双向拉伸聚丙烯塑料膜，所述塑料膜的厚度为16μm；

第二步模压，将固化好的塑料基膜用模压机上的版辊与压辊进行对辊模压，所述版辊与压辊各有两根，模压时需要将所述版辊和/或压辊加热，在所述两根版辊中均设有轴向热区与冷区，通过所述两根版辊间热区与冷区的配合，模压后所述两根版辊上的镭射微缩图文转移到所述塑料基膜上并可达到无版缝的效果，在模压时将所述塑料基膜上涂有镭射转移涂料的一面与所述两根版辊相接触，所述两根版辊中在热区与冷区之间设有隔热层，所述隔热层的隔热材料为二氧化硅凝胶与无碱玻璃纤维混合后经热模压制成；

第三步镀铝，将表面涂布有镭射转移涂料的塑料基膜与铝材装入在真空蒸镀机中，用真空泵对真空蒸镀机进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1200℃～1400℃，使气态铝微粒在移动的所述镭射转移涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层，所述气态铝微粒在移动的镭射转移涂料表面的沉积厚度为380A⁰；

第四步分切，用分切机将经过镀铝后的半成品分切成设定的长度制成成品。

2.如权利要求l所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述涂布机、模压机、真空蒸镀机以及分切机的前后两端分别设置有放卷装置与收卷装置；将塑料基膜，或经涂布、烘干、固化、真空蒸镀以及分切前的塑料基膜分别安装在上述各机的放卷装置上；将涂布、烘干、固化、模压、真空蒸镀后的塑料基膜分别安装在上述各机的收卷装置上。

3.如权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述涂布工艺中，将所述放卷装置与收卷装置中的放卷与收卷的张力控制在8kg~12kg之间，将所述塑料基膜的运行速度控制在90m/min~110m/min之间，将所述烘干的温度控制在85℃~135℃之间。

4.如权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述模压工艺中，将所述版辊与所述压辊之间模压力控制在1.5kg~2.5kg之间，将所述两根版辊的热区加热温度控制在180℃~185℃之间。

5.如权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述模压机中将所述两根版辊设置在所述塑料基膜上涂有镭射转移涂料的一侧，且使两根版辊之间间隔一段距离。

6.根据权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述模压工艺中将所述放卷装置中放卷的张力控制在8kg~10kg之间，将收卷装置中收卷的张力控制在5kg~7kg之间，在模压时将所述塑料基膜的运行速度控制在35m/min~40m/min之间。

7.根据权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述模压时将所述压辊加热到120℃~140℃之间。