CN106671627A - 一种彩印处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩印处理工艺，所述彩印处理工艺，包括如下步骤：选料、预处理、喷印、固化、二次固化、冷却、切割、去毛刺、包装入库。本发明制造工艺简单易行、执行效率高，生产出来的彩印塑料包装质量高、不易褪色及不易溶出，适合大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料包装印刷领域，具体是一种彩印处理工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，包装、印刷行业发展迅猛，市场需求大。新兴的彩印印刷技术在满足个性化、小批量生产需求以及在降低成本等方面具备突出的优势，其作为环保印刷技术逐渐成为印刷行业主攻方向。但传统彩印印刷企业存在彩印流程繁琐、彩印效果较差及不能实现凸版彩印等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩印处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种彩印处理工艺，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008标准进行筛选；
(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；
(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至75-85℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；
(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为10-20min；
(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为2-5MPa，温度设置为4-8℃，时间设置为1-3h，稳定固化后随即转移到下一环节；
(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃-8℃，仓库湿度控制在20％-30％。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中将彩印工作台工作区域预热至80℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)中光敏固化的时间为15min。
作为本发明进一步的方案：步骤(5)中压强设置为3MPa，温度设置为6℃，时间设置为2h。
作为本发明进一步的方案：步骤(6)中抗氧化剂包括二叔丁基对甲苯酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯。
作为本发明进一步的方案：步骤(7)中切割设备采用红外感应切割设备。
作为本发明进一步的方案：步骤(9)中仓库温度控制在6℃，仓库湿度控制在25％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制造工艺简单易行、执行效率高，生产出来的彩印塑料包装质量高、不易褪色及不易溶出，适合大规模推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种彩印处理工艺，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008标准进行筛选；
(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；
(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至75℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；
(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为10min；
(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为2MPa，温度设置为4℃，时间设置为1h，稳定固化后随即转移到下一环节；
(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃，仓库湿度控制在20％。
其中：
步骤(6)中抗氧化剂包括二叔丁基对甲苯酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯。
步骤(7)中切割设备采用红外感应切割设备。
实施例2
一种彩印处理工艺，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008标准进行筛选；
(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；
(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至80℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；
(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为15min；
(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为3MPa，温度设置为6℃，时间设置为2h，稳定固化后随即转移到下一环节；
(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在6℃，仓库湿度控制在25％。
其中：
步骤(6)中抗氧化剂包括二叔丁基对甲苯酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯。
步骤(7)中切割设备采用红外感应切割设备。
实施例3
一种彩印处理工艺，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008标准进行筛选；
(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；
(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至85℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；
(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为20min；
(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为5MPa，温度设置为8℃，时间设置为3h，稳定固化后随即转移到下一环节；
(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在8℃，仓库湿度控制在30％。
其中
步骤(6)中抗氧化剂包括二叔丁基对甲苯酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯。
步骤(7)中切割设备采用红外感应切割设备。
对比例1
一种彩印处理工艺，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008标准进行筛选；
(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；
(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至85℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；
(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置自然晾干；
(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为1MPa，温度设置为10℃，时间设置为3h，稳定固化后随即转移到下一环节；
(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在8℃，仓库湿度控制在30％。
对比例2
一种彩印处理工艺，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008标准进行筛选；
(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；
(3)喷印：将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；
(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置自然晾干；
(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，常压下反应，稳定固化后随即转移到下一环节；
(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在20℃，仓库湿度控制在20％-30％。
对比例3
一种彩印处理工艺，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008标准进行筛选；
(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；
(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至42℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；
(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为15min；
(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，常压下进行反应，稳定固化后随即转移到下一环节；
(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于0℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在25℃，仓库湿度控制在40％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种彩印处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008标准进行筛选；
(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；
(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至75-85℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；
(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为10-20min；
(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为2-5MPa，温度设置为4-8℃，时间设置为1-3h，稳定固化后随即转移到下一环节；
(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃-8℃，仓库湿度控制在20％-30％。
2.根据权利要求1所述的彩印处理工艺，其特征在于，步骤(3)中将彩印工作台工作区域预热至80℃。
3.根据权利要求1所述的彩印处理工艺，其特征在于，步骤(4)中光敏固化的时间为15min。
4.根据权利要求1所述的彩印处理工艺，其特征在于，步骤(5)中压强设置为3MPa，温度设置为6℃，时间设置为2h。
5.根据权利要求1所述的彩印处理工艺，其特征在于，步骤(6)中抗氧化剂包括二叔丁基对甲苯酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯。
6.根据权利要求1所述的彩印处理工艺，其特征在于，步骤(7)中切割设备采用红外感应切割设备。
7.根据权利要求1所述的彩印处理工艺，其特征在于，步骤(9)中仓库温度控制在6℃，仓库湿度控制在25％。
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