CN107718919A - 一种彩印加热工艺 - Google Patents

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    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat

Abstract

本发明提供一种彩印加热工艺，包括以下步骤：对彩印工作台进行清洗处理；将彩印工作台工作区域预热；对印刷品进行喷印和固化；对印刷品进行压纹；对压纹后的印刷品进行烫印；对烫印后的印刷品进行后处理和包装；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：制造工艺简单易行、执行效率高，生产出来的印刷品包装质量高、不易褪色及不易溶出，适合大规模推广应用。

Description

一种彩印加热工艺
技术领域
本发明是一种彩印加热工艺，涉及一种应用于五金、塑料件生产的彩印工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，包装、印刷行业发展迅猛，市场需求大。新兴的彩印印刷技术在满足个性化、小批量生产需求以及在降低成本等方面具备突出的优势，其作为环保印刷技术逐渐成为印刷行业主攻方向。但传统彩印印刷企业存在彩印流程繁琐、彩印效果较差及不能实现凸版彩印等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种彩印加热工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种彩印加热工艺，包括以下步骤：
对彩印工作台进行清洗处理；
将彩印工作台工作区域预热；
对印刷品进行喷印和固化；
对印刷品进行压纹；
对压纹后的印刷品进行烫印；
对烫印后的印刷品进行后处理和包装。
进一步地，所述对彩印工作台进行清洗处理的具体步骤为：首先使用清洁剂对彩印工作台进行擦拭，然后通过风机将彩印工作台进行吹干，待彩印工作台吹干后，使用无水乙醇进行清洗，再次通过风机将彩印工作台进行吹干，吹干后并进行设备调试。
进一步地，所述将彩印工作台工作区域预热的具体步骤为：根据实际使用情况，将彩印工作台工作区域预热，预热的温度在60-85℃之间。
进一步地，所述对印刷品进行喷印和固化的具体步骤为：将印刷品平整放置于彩印工作台的上方，通过水平仪调整印刷品的水平，注射油墨原料，采用喷绘装置对印刷品进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印，喷印过程中保证彩印工作台的温度在70-85℃之间，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应。
进一步地，所述对印刷品进行压纹的具体步骤为：使用凹凸模具，在凹凸模具的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。
进一步地，所述对压纹后的印刷品进行烫印的具体步骤为：通过使用电子加热板，借助电子加热板的加热功能，在电子加热板的压力与温度，使印刷品与烫印箔在相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面。
进一步地，所述对烫印后的印刷品进行后处理和包装的具体步骤为：将烫印后的印刷品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品，将切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的成品，将成品放置在仓库内进行保存。
本发明的有益效果：本发明的一种彩印加热工艺，制造工艺简单易行、执行效率高，生产出来的印刷品包装质量高、不易褪色及不易溶出，适合大规模推广应用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种彩印加热工艺，包括以下步骤：
对彩印工作台进行清洗处理；
将彩印工作台工作区域预热；
对印刷品进行喷印和固化；
对印刷品进行压纹；
对压纹后的印刷品进行烫印；
对烫印后的印刷品进行后处理和包装。
对彩印工作台进行清洗处理的具体步骤为：首先使用清洁剂对彩印工作台进行擦拭，然后通过风机将彩印工作台进行吹干，待彩印工作台吹干后，使用无水乙醇进行清洗，再次通过风机将彩印工作台进行吹干，吹干后并进行设备调试。
将彩印工作台工作区域预热的具体步骤为：根据实际使用情况，将彩印工作台工作区域预热，预热的温度在60-85℃之间。
对印刷品进行喷印和固化的具体步骤为：将印刷品平整放置于彩印工作台的上方，通过水平仪调整印刷品的水平，注射油墨原料，采用喷绘装置对印刷品进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印，喷印过程中保证彩印工作台的温度在70-85℃之间，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应。
对印刷品进行压纹的具体步骤为：使用凹凸模具，在凹凸模具的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。
对压纹后的印刷品进行烫印的具体步骤为：通过使用电子加热板，借助电子加热板的加热功能，在电子加热板的压力与温度，使印刷品与烫印箔在相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面。
对烫印后的印刷品进行后处理和包装的具体步骤为：将烫印后的印刷品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品，将切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的成品，将成品放置在仓库内进行保存。
作为本发明的一个实施例：本发明的一种彩印加热工艺，制造工艺简单易行、执行效率高，生产出来的印刷品包装质量高、不易褪色及不易溶出，适合大规模推广应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种彩印加热工艺，其特征在于：包括以下步骤：
对彩印工作台进行清洗处理；
将彩印工作台工作区域预热；
对印刷品进行喷印和固化；
对印刷品进行压纹；
对压纹后的印刷品进行烫印；
对烫印后的印刷品进行后处理和包装。
2.根据权利要求1所述的一种彩印加热工艺，其特征在于：所述对彩印工作台进行清洗处理的具体步骤为：首先使用清洁剂对彩印工作台进行擦拭，然后通过风机将彩印工作台进行吹干，待彩印工作台吹干后，使用无水乙醇进行清洗，再次通过风机将彩印工作台进行吹干，吹干后并进行设备调试。
3.根据权利要求1所述的一种彩印加热工艺，其特征在于：所述将彩印工作台工作区域预热的具体步骤为：根据实际使用情况，将彩印工作台工作区域预热，预热的温度在60-85℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种彩印加热工艺，其特征在于：所述对印刷品进行喷印和固化的具体步骤为：将印刷品平整放置于彩印工作台的上方，通过水平仪调整印刷品的水平，注射油墨原料，采用喷绘装置对印刷品进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印，喷印过程中保证彩印工作台的温度在70-85℃之间，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应。
5.根据权利要求1所述的一种彩印加热工艺，其特征在于：所述对印刷品进行压纹的具体步骤为：使用凹凸模具，在凹凸模具的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。
6.根据权利要求1所述的一种彩印加热工艺，其特征在于：所述对压纹后的印刷品进行烫印的具体步骤为：通过使用电子加热板，借助电子加热板的加热功能，在电子加热板的压力与温度，使印刷品与烫印箔在相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面。
7.根据权利要求1所述的一种彩印加热工艺，其特征在于：所述对烫印后的印刷品进行后处理和包装的具体步骤为：将烫印后的印刷品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品，将切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的成品，将成品放置在仓库内进行保存。
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