CN103862900A - 一种制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，该方法可以制作出凹凸结构的薄膜，表面形成装载油墨的凹区和阻挡油墨扩散的凸区。该发明所述的薄膜在薄膜上制造有凹凸薄厚不同的区域，油墨装载在凹区内，在溶解时借助凸区的阻隔作用，使油墨能准确、及时地披覆在基材工件上，从而提高了工作效率和实质效果。

Description

一种制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法
技术领域
本发明涉及一种水转印技术，具体涉及到一种制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法。
背景技术
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。其转印物体非常广泛，如汽车用品、居室用品、日用精品等。
曲面表面披覆技术是水转印技术中极其重要的一部分，其能对表面为曲面或不规则形状的物体进行完美的图案披覆。曲面表面披覆技术主要是通过在亲水性的薄膜上面装载欲披覆的图案油墨，在入水过程中借助薄膜的溶解使油墨披覆在位于其下方的基材工件上。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，曲面表面披覆技术的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。在曲面表面披覆技术的诸多技术因素中，亲水性薄膜占据了极其重要的位置，传统曲面表面披覆加工技术所使用的薄膜表面为平滑结构，在经过入水→流平→活化→还原→入膜的过程当中，亲水性的薄膜在入水过程中会活化溶解，装载在其上面的图案油墨在薄膜溶解后如果无法快速、准确和及时地披覆在基材工件上，就容易产生扩散和变形，使得披覆在基材工件上的图案跟工件中间有色相上的差异和对位的不准确，披覆效果无法保证。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，该方法可使薄膜上制造有凹凸薄厚不同的区域，油墨装载在凹区内，在溶解时借助凸区的阻隔作用，使油墨能准确、及时地披覆在基材工件上，从而提高了工作效率和实质效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，包括以下步骤：
（1）在亲水性液态原料中加入添加剂及引光剂；
（2）利用激光压膜转轮将离心纸压出高低不同的纹路；
（3）将所述亲水性液态原料经由薄膜涂饰机均匀涂饰在离型纸上；
（4）所述亲水性液态原料经温度为65°～70°以及时间为10min～15min的烘烤后与离型纸进行离型，可得到表面凹区和凸区相互交错的薄膜；
（5）利用喷墨机在所述薄膜上的凹区喷涂图案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
进一步，所述亲水性液态原料为聚乙烯醇（PVA）、水性聚氯乙烯(PVC)或水性热塑性聚酯(PET)中的一种。
进一步，所述薄膜的厚度为60μm~65μm。
进一步，所述凹区深度为5μm~20μm。
进一步，第（5）步骤中所述薄膜成品上印刷油墨采用网版印刷、热升华喷墨技术或凹凸版印刷方式。
进一步，第（5）步骤中的印刷图像油墨中添加凝胶溶剂。
本发明所述的一种制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其达到了以下的有益效果：
（1）本发明所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法中，转印区的厚度为5μm~20μm，可依据基材工件的尺寸不同而进行合理的配置，达到加工类型的多样性。
（2）本发明所述的薄膜其材料为PVA、水性PVC或水性PET中的一种，以上物质是用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，具有良好的亲水性，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。
（3）本发明所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法可制造出凹凸薄厚不同的区域，油墨装载在凹区即转印区内，在溶解时借助凸区的阻隔作用，使油墨能准确、及时地披覆在基材工件上，从而提高了工作效率和实质效果。
（4）本发明所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法印刷油墨可采用网版印刷、热升华喷墨技术或凹凸版印刷方式，综合各种有效方法，实现产品加工的多样性。
（5）本发明所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法在印刷图像油墨中增加凝胶溶剂，有利于将薄膜提高20～30%的拉力及内聚力，有利于减缓薄膜的扩散速度及范围。
附图说明
图1为本发明所述的亲水性薄膜的俯视图；
图2为本发明所述的亲水性薄膜的剖视图；
图3为本发明所述的亲水性薄膜装载油墨后的俯视图；
图4为本发明所述的亲水性薄膜装载油墨后的剖视图；
图中：1-薄膜；2-凹区；3-凸区；4-油墨。
具体实施方式
实施例1
如图1~图4所示的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其材料为聚乙烯醇（PVA），步骤包括：
（1）在PVA液态原料中加入添加剂及引光剂，该引光剂可为盐光引光剂；
（2）利用激光压膜转轮将离心纸压出高低不同的纹路；
（3）将PVA亲水性液态原料经由薄膜涂饰机均匀涂饰在离型纸上；
（4）PVA亲水性液态原料经温度为65°～70°以及时间为10min～15min的烘烤后与离型纸进行离型，可得到表面凹区3和凸区2相互交错的薄膜；
（5）利用喷墨机在PVA薄膜上的凹区3喷涂图案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
（6）利用喷墨机在PVA薄膜上的凹区3喷涂图案油墨，印刷油墨采用网版印刷、热升华喷墨技术或凹凸版印刷方式。该凹区3的深度为5μm~20μm；印刷图像油墨中增加凝胶溶剂，该凝胶溶剂为卤化型组合物或PU系列溶液，有利于将PVA薄膜1提高20～30%的拉力及内聚力，同时减缓PVA薄膜的扩散速度及范围。
在入水时，PVA薄膜1会进行溶解，由于薄膜1上具有凹凸不平的区域，这些区域的厚薄程度也有所不同，薄的区域即凹区2溶解时间短，厚的区域即凸区3溶解时间长。PVA薄膜的亲水性使凹区2底下的PVA薄膜1先进行活化还原溶解，然后在凸区3的PVA薄膜1还未活化之前（进行延时活化）利用入膜机将工件进行入膜表面披覆贴合，由于凸区3和凹区2的溶解时间不同，当凹区2的PVA薄膜1活化溶解后，凸区3的PVA薄膜1还未活化溶解，如此，在进行表面披覆贴合时，在凹区2里的油墨4受到周围凸区3的阻隔而不会进行扩散，从而使油墨4顺利地披覆在位于其下方的工件表面上。保证了先进行活化还原区域的油墨4不扩散、不变形、无色差等效果，而且具有定位精确、图像质量精度高等优点，这是传统工艺无法具备的功能及稳定的产品品质。
实施例2
如图1~图4所示的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其材料为水性聚氯乙烯(PVC)，步骤包括：
（1）在PVC液态原料中加入添加剂及引光剂，该引光剂可为盐光引光剂；
（2）利用激光压膜转轮将离心纸压出高低不同的纹路；
（3）将PVC亲水性液态原料经由薄膜涂饰机均匀涂饰在离型纸上；
（4）PVC亲水性液态原料经温度为65°～70°以及时间为10min～15min的烘烤后与离型纸进行离型，可得到表面凹区3和凸区2相互交错的薄膜；
（5）利用喷墨机在PVC薄膜上的凹区3喷涂图案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
（6）利用喷墨机在PVC薄膜上的凹区3喷涂图案油墨，印刷油墨采用网版印刷、热升华喷墨技术或凹凸版印刷方式。该凹区3的深度为5μm~20μm；印刷图像油墨中增加凝胶溶剂，该凝胶溶剂为卤化型组合物或PU系列溶液，有利于将PVC薄膜1提高20～30%的拉力及内聚力，同时减缓PVC薄膜的扩散速度及范围。
实施例3
如图1~图4所示的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其材料为水性热塑性聚酯(PET)，步骤包括：
（1）在PET液态原料中加入添加剂及引光剂，该引光剂可为盐光引光剂；
（2）利用激光压膜转轮将离心纸压出高低不同的纹路；
（3）将PET亲水性液态原料经由薄膜涂饰机均匀涂饰在离型纸上；
（4）PET亲水性液态原料经温度为65°～70°以及时间为10min～15min的烘烤后与离型纸进行离型，可得到表面凹区3和凸区2相互交错的薄膜；
（5）利用喷墨机在PET薄膜上的凹区3喷涂图案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
（6）利用喷墨机在PET薄膜上的凹区3喷涂图案油墨，印刷油墨采用网版印刷、热升华喷墨技术或凹凸版印刷方式。该凹区3的深度为5μm~20μm；印刷图像油墨中增加凝胶溶剂，该凝胶溶剂为卤化型组合物或PU系列溶液，有利于将PET薄膜1提高20～30%的拉力及内聚力，同时减缓PET薄膜的扩散速度及范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在亲水性液态原料中加入添加剂及引光剂；
（2）利用激光压膜转轮将离心纸压出高低不同的纹路；
（3）将所述亲水性液态原料经由薄膜涂饰机均匀涂饰在离型纸上；
（4）所述亲水性液态原料经温度为65°～70°以及时间为10min～15min的烘烤后与离型纸进行离型，可得到表面凹区和凸区相互交错的薄膜；
（5）利用喷墨机在所述薄膜上的凹区喷涂图案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
2.根据权利要求1所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其特征在于：所述亲水性液态原料为聚乙烯醇（PVA）、水性聚氯乙烯(PVC)或水性热塑性聚酯(PET)中的一种。
3.根据权利要求1所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其特征在于：所述薄膜的厚度为60μm~65μm。
4.根据权利要求1所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其特征在于：所述凹区深度为5μm~20μm。
5.根据权利要求1所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其特征在于：第（5）步骤中所述薄膜成品上印刷油墨采用网版印刷、热升华喷墨技术或凹凸版印刷方式。
6.根据权利要求1所述的制造表面呈凹凸结构的薄膜的方法，其特征在于：第（5）步骤中的印刷图像油墨中添加凝胶溶剂。
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