CN1532069A - 披覆膜印刷薄膜及其印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
一种披覆膜印刷薄膜，采用如下步骤制成：按照重量份水：75，PVA：22.6，丙三醇：0.4，KR－101：1.25，FA10：0.75配制膜体溶液，配制时将PVA放入水中搅拌并加热使其溶解，再将丙三醇、KR－101和FA10加入溶液中使其溶解得到膜体溶液；将BOPP薄膜平铺在平台上，将膜体溶液均匀喷涂在BOPP薄膜上，并予以干燥。其印刷工艺为：利用彩色喷绘打印设备在披覆膜印刷薄膜上印刷字画图案，将印刷有字画图案的披覆膜印刷薄膜平铺于水面上，等到披覆膜印刷薄膜在水中变成固液混合态后，将被印物体向下压入水中。其目地是提供一种生产周期短，制作成本低，不需要制版印刷的披覆膜印刷薄膜及其印刷工艺。
Description
技术领域
本发明概括地说涉及一种印刷工艺，具体地说涉及一种在表面不规则的物品上转印印刷的披覆膜印刷薄膜及其印刷工艺。
背景技术
现有的披覆膜印刷工艺虽能将字画图案印刷到表面形状为较为复杂多变的玻璃、陶瓷、金属和石材材料物体上，但由于现有的披覆膜材料只能采用凹版、柔版、平版和移印工艺印刷，其制版成本较高，也不便于在幅宽大于2米的披覆膜材料上印刷字画图案，这使得小批量、多款式商品的生产周期和制作成本大为提高，影响了产品在市场上的销售。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产周期短，制作成本低，不需要制版印刷的披覆膜印刷薄膜及其印刷工艺。
本发明的披覆膜印刷薄膜，采用如下步骤制成：
(1)按照重量份水：70-80，PVA：22-23.2，丙三醇：0.3-0.5，KR-101：1-1.5，FA10：0.5-1配制膜体溶液，配制时先将水放入带加热装置的容器中，将PVA放入水中搅拌并加热使其溶解后，再将丙三醇、KR-101和FA10在室温下加入溶液中搅拌均匀并使其溶解得到膜体溶液；
(2)利用BOPP薄膜，将其平铺在平台上，将步骤(1)得到的膜体溶液均匀喷涂在BOPP薄膜的表面上，并予以干燥，即可得到附着在BOPP薄膜上的披覆膜印刷薄膜。
本发明的披覆膜印刷薄膜，其中所述步骤(1)中按照重量份水：75，PVA：22.6，丙三醇：0.4，KR-101：1.25，FA10：0.75配制膜体溶液。
本发明的披覆膜印刷薄膜，其中所述步骤(1)将PVA放入水中以70-100转/分的速度在室温下搅拌15分钟后，将溶液加热至90℃保温30-60分钟使其溶解后，再将丙三醇、KR-101和FA10在室温下加入溶液中搅拌均匀并使其完全溶解。
本发明的披覆膜印刷薄膜，其中所述步骤(2)中BOPP薄膜的厚度为100-120微米，当BOPP薄膜的幅宽为4米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用气压喷涂装置按照228-247毫升/平方米均匀喷涂在BOPP薄膜的表面上，自然流平后在室温条件下干燥12小时或将其置于干燥室中进行干燥；当BOPP薄膜的幅宽为2米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用涂布机或涂刮机或丝网涂刮机按照133-152毫升/平方米均匀涂布在BOPP薄膜的表面上并利用热风干燥。
使用本发明的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，包括如下步骤：
(1)利用彩色喷绘打印设备在附着在BOPP薄膜上的所述披覆膜印刷薄膜上印刷字画图案，同时对被印物体的表面进行清理，去处其表面的污渍和水滴后，再向被印物体表面喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至140℃-170℃保温30-50分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的印刷有字画图案的披覆膜印刷薄膜从BOPP薄膜上揭下来，按印有字画图案面朝上平铺于水面上，再将表面喷涂处理剂均匀地喷洒在披覆膜印刷薄膜上；
(3)等到披覆膜印刷薄膜在水中变成固液混合态后，根据飘浮于水平面上字画图案的位置将步骤(1)得到的被印物体向下压入水中，利用水的压力使披覆膜印刷薄膜包覆被印物体表面；
(4)将步骤(3)得到的印刷有字画图案的被印物体从水中取出，用水清洗被印物体表面，然后用热风干燥或自然干燥后，再向被印物体表面喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至140℃-170℃保温30-50分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温。
本发明的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，其中所述步骤(1)和步骤(4)中向被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂玻璃涂料，被印物体置于烤箱中加热至160℃保温40分钟。
本发明的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，其中所述步骤(2)中表面喷涂处理剂为丝网印刷清洁剂，所述被印物体采用玻璃、陶瓷、金属和石材材料制成。
本发明的披覆膜印刷薄膜及其印刷工艺的优点和积极效果在于：其采用独特的工艺制作披覆膜印刷薄膜，可利用彩色喷绘打印设备在附着在BOPP薄膜上的披覆膜印刷薄膜上印刷字画图案，利用披覆膜印刷薄膜将字画图案印刷到形状复杂多变的产品表面上，由于彩色喷绘打印设备的计算机可远程接收客户提供的印刷图案，或者是从计算机图库中调出多种印刷图案供客户选择，不必像凹版、柔版、平版和移印工艺需要进行制版，使得小批量、多款式的商品的生产周期和制作成本大为降低，可使产品设计者得以充分发挥想象地设计产品结构形状和款式，进而可提高产品的外观形象和市场销售。此外，由于彩色喷绘打印设备可以印刷幅宽在2米以上的薄膜，从而扩大了披覆膜印刷印刷工艺的适应范围，使更多的产品可以利用披覆膜印刷印刷工艺在其表面印刷字画图案，故本发明的披覆膜印刷薄膜及其印刷工艺具有生产周期短，制作成本低，不需要制版印刷的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的披覆膜印刷薄膜及其印刷工艺作进一步说明。
实施例1
本发明的披覆膜印刷薄膜，采用如下步骤制成：
(1)按照重量份水：75，PVA：22.6，丙三醇：0.4，KR-101：1.25，FA10：0.75配制膜体溶液，配制时先将水放入带加热装置的不锈钢容器中，将PVA放入水中以85转/分的速度在室温下搅拌15分钟后，将溶液加热至90℃保温50分钟使其完全溶解后，再将丙三醇、KR-101和FA10在室温下加入溶液中搅拌均匀并使其完全溶解得到膜体溶液；
(2)利用厚度为100微米的BOPP薄膜，将其平铺在平台上，当BOPP薄膜的幅宽为4米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用气压喷涂装置按照228毫升/平方米均匀喷涂在BOPP薄膜的表面上，自然流平后在室温条件下干燥12小时或将其置于干燥室中进行干燥；当BOPP薄膜的幅宽为2米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用涂布机或涂刮机或丝网涂刮机按照133毫升/平方米均匀涂布在BOPP薄膜的表面上并利用热风干燥，即可得到附着在BOPP薄膜上的披覆膜印刷薄膜。
使用本发明的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，包括如下步骤：
(1)将客户提供或选定的字画图案输入彩色喷绘打印设备的计算机，利用彩色喷绘打印设备在附着在BOPP薄膜上的所述披覆膜印刷薄膜上印刷字画图案，同时对被印物体的表面进行清理，去处其表面的污渍和水滴后，再向玻璃材料制成的被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至160℃保温40分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的印刷有字画图案的披覆膜印刷薄膜从BOPP薄膜上揭下来，按印有字画图案面朝上平铺于水面上，平铺时要注意披覆膜印刷薄膜与水之间不能有气泡，同时披覆膜印刷薄膜上端面不能有水珠，再将丝网印刷清洁剂按照5毫升/平方米均匀地喷洒在披覆膜印刷薄膜上；
(3)等到披覆膜印刷薄膜在水中变成固液混合态后，根据飘浮于水平面上字画图案的位置将步骤(1)得到的被印物体向下压入水中，利用水的压力使披覆膜印刷薄膜完全包覆被印物体表面；
(4)将步骤(3)得到的印刷有字画图案的被印物体从水中取出，用水清洗被印物体表面，然后用热风干燥或自然干燥后，再向被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至160℃保温40分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温。
实施例2
本发明的披覆膜印刷薄膜，采用如下步骤制成：
(1)按照重量份水：77，PVA：22，丙三醇：0.3，KR-101：1，FA10：0.5配制膜体溶液，配制时先将水放入带加热装置的不锈钢容器中，将PVA放入水中以70转/分的速度在室温下搅拌15分钟后，将溶液加热至90℃保温30分钟使其完全溶解后，再将丙三醇、KR-101和FA10在室温下加入溶液中搅拌均匀并使其完全溶解得到膜体溶液；
(2)利用厚度为120微米的BOPP薄膜，将其平铺在平台上，当BOPP薄膜的幅宽为4米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用气压喷涂装置按照247毫升/平方米均匀喷涂在BOPP薄膜的表面上，自然流平后在室温条件下干燥12小时或将其置于干燥室中进行干燥；当BOPP薄膜的幅宽为2米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用涂布机或涂刮机或丝网涂刮机按照152毫升/平方米均匀涂布在BOPP薄膜的表面上并利用热风干燥，即可得到附着在BOPP薄膜上的披覆膜印刷薄膜。
使用本发明的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，包括如下步骤：
(1)将客户提供或选定的字画图案输入彩色喷绘打印设备的计算机，利用彩色喷绘打印设备在附着在BOPP薄膜上的所述披覆膜印刷薄膜上印刷字画图案，同时对被印物体的表面进行清理，去处其表面的污渍和水滴后，再向陶瓷材料制成的被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至140℃保温30分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的印刷有字画图案的披覆膜印刷薄膜从BOPP薄膜上揭下来，按印有字画图案面朝上平铺于水面上，平铺时要注意披覆膜印刷薄膜与水之间不能有气泡，同时披覆膜印刷薄膜上端面不能有水珠，再将丝网印刷清洁剂按照5毫升/平方米均匀地喷洒在披覆膜印刷薄膜上；
(3)等到披覆膜印刷薄膜在水中变成固液混合态后，根据飘浮于水平面上字画图案的位置将步骤(1)得到的被印物体向下压入水中，利用水的压力使披覆膜印刷薄膜完全包覆被印物体表面；
(4)将步骤(3)得到的印刷有字画图案的被印物体从水中取出，用水清洗被印物体表面，然后用热风干燥或自然干燥后，再向被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至160℃保温30分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温。
实施例3
本发明的披覆膜印刷薄膜，采用如下步骤制成：
(1)按照重量份水：70，PVA：23.2，丙三醇：0.5，KR-101：1.5，FA10：1配制膜体溶液，配制时先将水放入带加热装置的不锈钢容器中，将PVA放入水中以100转/分的速度在室温下搅拌15分钟后，将溶液加热至90℃保温60分钟使其完全溶解后，再将丙三醇、KR-101和FA10在室温下加入溶液中搅拌均匀并使其完全溶解得到膜体溶液；
(2)利用厚度为110微米的BOPP薄膜，将其平铺在平台上，当BOPP薄膜的幅宽为4米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用气压喷涂装置按照237毫升/平方米均匀喷涂在BOPP薄膜的表面上，自然流平后在室温条件下干燥12小时或将其置于干燥室中进行干燥；当BOPP薄膜的幅宽为2米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用涂布机或涂刮机或丝网涂刮机按照142毫升/平方米均匀涂布在BOPP薄膜的表面上并利用热风干燥，即可得到附着在BOPP薄膜上的披覆膜印刷薄膜。
使用本发明的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，包括如下步骤：
(1)将客户提供或选定的字画图案输入彩色喷绘打印设备的计算机，利用彩色喷绘打印设备在附着在BOPP薄膜上的所述披覆膜印刷薄膜上印刷字画图案，同时对被印物体的表面进行清理，去处其表面的污渍和水滴后，再向金属材料制成的被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至170℃保温50分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的印刷有字画图案的披覆膜印刷薄膜从BOPP薄膜上揭下来，按印有字画图案面朝上平铺于水面上，平铺时要注意披覆膜印刷薄膜与水之间不能有气泡，同时披覆膜印刷薄膜上端面不能有水珠，再将丝网印刷清洁剂按照5毫升/平方米均匀地喷洒在披覆膜印刷薄膜上；
(3)等到披覆膜印刷薄膜在水中变成固液混合态后，根据飘浮于水平面上字画图案的位置将步骤(1)得到的被印物体向下压入水中，利用水的压力使披覆膜印刷薄膜完全包覆被印物体表面；
(4)将步骤(3)得到的印刷有字画图案的被印物体从水中取出，用水清洗被印物体表面，然后用热风干燥或自然干燥后，再向被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至170℃保温60分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温。
实施例4
本发明的披覆膜印刷薄膜，采用如下步骤制成：
(1)按照重量份水：80，PVA：23，丙三醇：0.35，KR-101：1.3，FA10：0.65配制膜体溶液，配制时先将水放入带加热装置的不锈钢容器中，将PVA放入水中以75转/分的速度在室温下搅拌15分钟后，将溶液加热至90℃保温40分钟使其完全溶解后，再将丙三醇、KR-101和FA10在室温下加入溶液中搅拌均匀并使其完全溶解得到膜体溶液；
(2)利用厚度为120微米的BOPP薄膜，将其平铺在平台上，当BOPP薄膜的幅宽为4米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用气压喷涂装置按照230毫升/平方米均匀喷涂在BOPP薄膜的表面上，自然流平后在室温条件下干燥12小时或将其置于干燥室中进行干燥；当BOPP薄膜的幅宽为2米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用涂布机或涂刮机或丝网涂刮机按照138毫升/平方米均匀涂布在BOPP薄膜的表面上并利用热风干燥，即可得到附着在BOPP薄膜上的披覆膜印刷薄膜。
使用本发明的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，包括如下步骤：
(1)将客户提供或选定的字画图案输入彩色喷绘打印设备的计算机，利用彩色喷绘打印设备在附着在BOPP薄膜上的所述披覆膜印刷薄膜上印刷字画图案，同时对被印物体的表面进行清理，去处其表面的污渍和水滴后，再向石材材料制成的被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至140℃保温60分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的印刷有字画图案的披覆膜印刷薄膜从BOPP薄膜上揭下来，按印有字画图案面朝上平铺于水面上，平铺时要注意披覆膜印刷薄膜与水之间不能有气泡，同时披覆膜印刷薄膜上端面不能有水珠，再将丝网印刷清洁剂按照5毫升/平方米均匀地喷洒在披覆膜印刷薄膜上；
(3)等到披覆膜印刷薄膜在水中变成固液混合态后，根据飘浮于水平面上字画图案的位置将步骤(1)得到的被印物体向下压入水中，利用水的压力使披覆膜印刷薄膜完全包覆被印物体表面；
(4)将步骤(3)得到的印刷有字画图案的被印物体从水中取出，用水清洗被印物体表面，然后用热风干燥或自然干燥后，再向被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至140℃保温60分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温。
Claims (7)
1.披覆膜印刷薄膜，其特征在于采用如下步骤制成：
(1)按照重量份水：70-80，PVA：22-23.2，丙三醇：0.3-0.5，KR-101：1-1.5，FA10：0.5-1配制膜体溶液，配制时先将水放入带加热装置的容器中，将PYA放入水中搅拌并加热使其溶解，再将丙三醇、KR-101和FA10在室温下加入溶液中搅拌均匀并使其完全溶解得到膜体溶液；
(2)利用BOPP薄膜，将其平铺在平台上，将步骤(1)得到的膜体溶液均匀喷涂在BOPP薄膜的表面上，并予以干燥，即可得到附着在BOPP薄膜上的披覆膜印刷薄膜。
2.根据权利要求1所述的披覆膜印刷薄膜，其特征在于所述步骤(1)中按照重量份水：75，PVA：22.6，丙三醇：0.4，KR-101：1.25，FA10：0.75配制膜体溶液。
3.根据权利要求2所述的披覆膜印刷薄膜，其特征在于所述步骤(1)将PVA放入水中以70-100转/分的速度在室温下搅拌15分钟后，将溶液加热至90℃保温30-60分钟使其完全溶解后，再将丙三醇、KR-101和FA10在室温下加入溶液中搅拌均匀并使其溶解。
4.根据权利要求3所述的披覆膜印刷薄膜，其特征在于所述步骤(2)中BOPP薄膜的厚度为100-120微米，当BOPP薄膜的幅宽为4米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用气压喷涂装置按照228-247毫升/平方米均匀喷涂在BOPP薄膜的表面上，自然流平后在室温条件下干燥12小时或将其置于干燥室中进行干燥；当BOPP薄膜的幅宽为2米以下时，将步骤(1)得到的膜体溶液用涂布机或涂刮机或丝网涂刮机按照133-152毫升/平方米均匀涂布在BOPP薄膜的表面上并利用热风干燥。
5.使用权利要求1至4中任何一项所述的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)利用彩色喷绘打印设备在附着在BOPP薄膜上的所述披覆膜印刷薄膜上印刷字画图案，同时对被印物体的表面进行清理，去处其表面的污渍和水滴后，再向被印物体表面喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至140℃-170℃保温30-50分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的印刷有字画图案的披覆膜印刷薄膜从BOPP薄膜上揭下来，按印有字画图案面朝上平铺于水面上，再将表面喷涂处理剂均匀地喷洒在披覆膜印刷薄膜上；
(3)等到披覆膜印刷薄膜在水中变成固液混合态后，根据飘浮于水平面上字画图案的位置将步骤(1)得到的被印物体向下压入水中，利用水的压力使披覆膜印刷薄膜包覆被印物体表面；
(4)将步骤(3)得到的印刷有字画图案的被印物体从水中取出，用水清洗被印物体表面，然后用热风干燥或自然干燥后，再向被印物体表面喷涂一层玻璃涂料，然后将被印物体置于烤箱中加热至140℃-170℃保温30-50分钟，随烤箱冷却15分钟后取出，自然冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，其特征在于所述步骤(1)和步骤(4)中向被印物体表面按照5毫升/平方米喷涂玻璃涂料，被印物体置于烤箱中加热至160℃保温40分钟。
7.根据权利要求6所述的披覆膜印刷薄膜的印刷工艺，其特征在于所述步骤(2)中表面喷涂处理剂为丝网印刷清洁剂，所述被印物体采用玻璃、陶瓷、金属和石材材料制成。
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