CN106045396B - 一种彩泥硅藻土壁材及其施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩泥硅藻土壁材及其施工工艺,所述彩泥硅藻土壁材包括彩泥面料和彩泥底料,彩泥面料含有如下重量份的组分:400目轻质碳酸钙2%‑‑6%,400目氢氧化钙10%‑‑50%,800‑1250目滑石粉3%‑‑8%,325目硅藻土6%‑‑20%,800目白炭黑2%‑‑8%,1250目高岭土8%‑‑18%等,彩泥底料含有如下重量份的组分:400目膨润土3%‑‑15%,800‑1250目滑石粉3%‑‑8%,400目氢氧化钙20%‑‑60%,400目重质碳酸钙3%‑‑9%,100目海泡石粉4%‑‑10%,325目硅藻土10%‑‑30%,标号325白水泥2%‑‑8%。利用本发明提供的硅藻土壁材及其施工工艺在壁体上进行施工后,纹理效果清新,光泽度强且具有自然、朴实、田园风光般的艺术风格。

Description

一种彩泥硅藻土壁材及其施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别是指一种彩泥硅藻土壁材及其施工工艺。
背景技术
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩,它主要由古代硅藻的遗骸所组成,具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强等特性。随着人们对居住环境环保性的要求越来越高,硅藻土逐渐成为一种非常受欢迎的新型室内装修装饰材料,添加了硅藻土的壁材具有调节室温、消除异味、吸收和分解有害物质等优点。目前,利用硅藻土壁材虽然可以在壁体表面上制作出一定的纹理,以增加其装饰性,但在这方面仍然有改进的空间。
现如今市场上的硅藻土壁材存在产品表面肌理过于粗糙,不耐擦,花色不够丰富,与家具或软装饰品光鲜平润的风格搭配不够协调的缺点。如果要达到追求的纹理效果,液体壁纸中也可拥有同样的纹理效果,但其施工工艺复杂,材料的运输过程容易撒漏,价格相对较高,同时空气净化效率较低。
彩泥硅藻土壁材可以克服液体壁纸以及传统硅藻土壁材的缺点,施工工艺上更加简单,对墙体的要求比较低,施工周期也比较短,因为是粉体材料,因此重量轻、不怕撒漏,也非常耐寒,所以在运输、携带方面也比较方便,环保性能也更强,吸附空气中游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、氡等有害物质的能力更强,价格优势也很明显。
因此,如果能够提供一种纹理效果清新,光泽度强且具有自然、朴实、田园风光般的艺术风格的彩泥硅藻土壁材,则必然能够在一定程度上满足人们对硅藻土壁材装饰性的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纹理效果清新,光泽度强且具有自然、朴实、田园风光般的艺术风格的彩泥硅藻土壁材及其施工工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供技术方案如下:
一种彩泥硅藻土壁材,包括彩泥面料和彩泥底料,彩泥面料含有如下重量份的组分:
彩泥底料含有如下重量份的组分:
优选地,所述彩泥硅藻土壁材,彩泥面料含有如下重量份的组分:
彩泥底料含有如下重量份的组分:
上述彩泥硅藻土壁材的施工工艺,包括:
步骤1:对壁体进行基底处理;
步骤2:将搅拌好的彩泥底料先进行抹涂,涂层厚度为0.15-0.2mm,第一遍完全干燥,后再进行第二遍抹涂,要求抹涂平整,无明显抹痕,底层彻底干燥后用塑料刮板先整体抛光1-2遍,然后再用干白毛巾轻抚表面,直到表面手感光滑为止;
步骤3:用海藻棉均匀沾取彩泥面料,然后在墙面上从上至下、横竖交叉着方向进行拍花,涂层厚度0.1-0.15mm,操作时注意材料在墙体上的分布,用力均匀,避免颜色不一的现象;待壁材表面无明显水汽后,用塑料刮板进行整体收光,将面层凸起的地方压平,对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面3-5遍,最后用白毛巾整面墙擦拭至表面无粉尘。
其中,步骤1中,所述的对壁体进行基底处理为:墙体为大白底或耐水腻子的情况下,若表面光滑平整无裂纹、无粉尘,可直接进行硅藻泥施工;若有明显脱粉,需要先刷一遍底漆或者做其他处理后再进行施工;若大白底有开裂、空鼓,需预先处理,以免施工完毕后出现售后问题。
步骤2中,所述彩泥底料使用前需进行搅拌,所述搅拌过程为:称量同一批次同一色号的粉体,按配比量在干净的桶中加入80%的水,再将称好的粉体材料全部加入,搅拌2分钟后,用抹子将筒内边缘未搅到的料刮到内部,再加入剩余的20%的水,再搅拌10分钟后静置,等待使用。
步骤3中,对所述彩泥面料用塑料刮板进行整体收光时,若效果为镶嵌多色花,则应逐一颜色镶嵌,并且镶嵌完每种颜色后都应该收光。
优选的,对上述各步骤中所述彩泥底料施工时加水量,粉体:水=1:1.2-1.4;每平方米墙面用量:粉体0.3-0.5千克;所述彩泥面料施工时加水量,粉体:水=1:1.5-2;每平方米墙面用量:粉体0.008-0.01千克。
本发明具有以下有益效果:
利用本发明能得到纹理效果清新,光泽度强且具有自然、朴实、田园风光般的艺术风格的彩泥硅藻土壁材,通过不同色彩的搭配,在墙壁上形成不同的点缀效果,让人感觉好似身在花间,徜徉在大自然的怀抱中,更加亲近自然,同时可以提升硅藻泥产品的档次,在施工工艺上更加简单,对墙体的要求比较低,施工周期也比较短;且因为是粉体材料,因此重量轻、不怕撒漏,也非常耐寒,所以在运输、携带方面也比较方便;环保性能也更强,吸附空气中游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC、氡等有害物质的能力更强;价格优势也很明显,使用在全部家装中也没有局限性。
具体实施方式
本发明提供了一种彩泥硅藻土壁材及其施工工艺,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
彩泥面料含有如下重量份的组分:
彩泥底料含有如下重量份的组分:
实施例2
彩泥面料含有如下重量份的组分:
彩泥底料含有如下重量份的组分:
实施例3
彩泥面料含有如下重量份的组分:

Claims (9)

1.一种彩泥硅藻土壁材,包括彩泥面料和彩泥底料,其特征在于,彩泥面料含有如下重量份的组分:
彩泥底料含有如下重量份的组分:
2.根据权利要求1所述的彩泥硅藻土壁材,其特征在于,
彩泥面料含有如下重量份的组分:
彩泥底料含有如下重量份的组分:
3.根据权利要求2所述的彩泥硅藻土壁材,其特征在于,所述彩泥面料和彩泥底料都是经过预混添加剂制备、颜料制备、成品料制备步骤之后得到。
4.根据权利要求3所述的彩泥硅藻土壁材,其特征在于,所述彩泥面料的预混添加剂制备是将所述彩泥面料配方中的粘合剂、保湿剂、消泡剂和分散剂按照标准比例称量好后投入高速搅拌机中;所述彩泥底料的预混添加剂制备是将所述彩泥底料配方中的粘合剂、保湿剂、抗裂剂、增稠剂和分散剂按照标准比例称量好后投入高速搅拌机中。
5.根据权利要求1至4中任一所述的彩泥硅藻土壁材的施工工艺,其特征在于,包括:
步骤1:对壁体进行基底处理;
步骤2:将搅拌好的彩泥底料先进行抹涂,涂层厚度为0.15-0.2mm,
第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂,要求抹涂平整,无明显抹痕,底层彻底干燥后用塑料刮板先整体抛光1-2遍,然后再用干白毛巾轻抚表面,直到表面手感光滑为止;
步骤3:用海藻棉均匀沾取彩泥面料,然后在墙面上从上至下、横竖
交叉着方向进行拍花,涂层厚度0.1-0.15mm,操作时注意材料在墙体上的分布,用力均匀,避免颜色不一的现象;待壁材表面无明显水汽后,用塑料刮板进行整体收光,将面层凸起的地方压平,对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面3-5遍,最后用白毛巾整面墙擦拭至表面无粉尘。
6.根据权利要求5所述的彩泥硅藻土壁材的施工工艺,其特征在于,步骤1中,所述的对壁体进行基底处理为:墙体为大白底或耐水腻子的情况下,若表面光滑平整无裂纹、无粉尘,可直接进行硅藻泥施工;若有明显脱粉,需要先刷一遍底漆或者做其他处理后再进行施工;若大白底有开裂、空鼓,需预先处理,以免施工完毕后出现售后问题。
7.根据权利要求5所述的彩泥硅藻土壁材的施工工艺,其特征在于,步骤2中,所述彩泥底料使用前需进行搅拌,所述搅拌过程为:称量同一批次同一色号的粉体,按配比量在干净的桶中加入80%的水,再将称好的粉体材料全部加入,搅拌2分钟后,用抹子将桶内边缘未搅到的料刮到内部,再加入剩余的20%的水,再搅拌10分钟后静置,等待使用。
8.根据权利要求5所述的彩泥硅藻土壁材的施工工艺,其特征在于,步骤3中,对所述彩泥面料用塑料刮板进行整体收光时,若效果为镶嵌多色花,则应逐一颜色镶嵌,并且镶嵌完每种颜色后都应该收光。
9.根据权利要求5-8任一所述的彩泥硅藻土壁材的施工工艺,其特征在于,所述彩泥底料施工时加水量,粉体:水=1:1.2-1.4;每平方米墙面用量:粉体0.3-0.5千克;所述彩泥面料施工时加水量,粉体:水=1:1.5-2;每平方米墙面用量:粉体0.008-0.01千克。
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