CN110586434B

CN110586434B - 一种门板涂装生产工艺

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Publication number: CN110586434B
Application number: CN201910791547.0A
Authority: CN
Inventors: 曾令东
Original assignee: Justwood Guangdong Custom Home Co ltd
Current assignee: Justwood Guangdong Custom Home Co ltd
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2039-08-26
Also published as: CN110586434A

Abstract

本发明公开了一种门板涂装生产工艺，其包括如下步骤：将门板进行表面除尘；将门板的表面涂装修色漆，将修色漆涂层干燥固化；在门板的正反两面均涂装面漆，然后将门板平放3至40min，在门板平放期间将门板翻转N次，N≥1；通过UV光源对门板进行光照以使面漆涂层干燥固化。在涂装面漆后将门板平放，以使涂层流平，并将门板进行翻转，可使得面漆涂料中密度和比重较大的化学物质均可朝向门板沉降，轻质物质背向于门板上浮，门板正反两面上的面漆涂层中的化学物质的分布情况可较为一致，能够降低最终成型后的门板的正反两面的色泽度差别。

Description

一种门板涂装生产工艺

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，特别涉及门板涂装生产工艺。

背景技术

在门板涂装生产过程中，常会应用到UV涂装工艺，UV涂装可以通过光照将涂层快速干燥固化，能够大大缩短门板的涂装生产周期，此外，UV涂装在生产过程中的有害物质排放较少，其较为环保，因此，UV涂装的应用越来越广泛。

在实际的生产过程中，在将面漆涂料涂装后，需要将门板平放，以使涂层流平，在此过程中，涂料中的一些密度和比重较大的化学物质在重力作用下向下沉降，一些轻质物质则会上浮。由于门板在平放时一面朝上，另一面朝下，因而在朝上一面的涂层中，其密度和比重较大的化学物质朝向门板沉降，轻质物质背向于门板上浮；而朝下一面的涂层中，其密度和比重较大的化学物质则背向于门板沉降，轻质物质朝向门板上浮，造成门板正反两面上的涂层中的化学物质分布情况不一致，最终成型后的门板的正反两面具有较大的色泽度差别。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种门板涂装生产工艺，能够降低门板正反两面的色泽度差别。

本发明采用的方案为：

一种门板涂装生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一：将门板进行表面除尘；

步骤二：将门板的表面涂装修色漆，将修色漆涂层干燥固化；

步骤三：在门板的正反两面均涂装面漆，然后将门板平放3至40min，在门板平放期间将门板翻转N次，N≥1；

步骤四：通过UV光源对门板进行光照以使面漆涂层干燥固化。

根据本发明所述的一种门板涂装生产工艺，步骤二中，在完成门板表面的修色漆涂装后，先将修色漆涂层进行烘干固化，然后通过UV光源对修色漆涂层进行光照固化。

根据本发明所述的一种门板涂装生产工艺，步骤二中，修色漆涂层在烘干固化时的气温为T1，烘干固化的时间为t1；

其中,20≤T1≤50℃，2≤t1≤10min。

根据本发明所述的一种门板涂装生产工艺，步骤三中，面漆涂层的涂装厚度为0.05至0.4mm。

根据本发明所述的一种门板涂装生产工艺，步骤三中，N＝1，面漆涂层中挥发性溶剂的挥发高峰期时间为t2，在面漆涂装完成后，门板在翻转前的平放时间为t3，其中，0.3t2≤t3≤0.45t2。

根据本发明所述的一种门板涂装生产工艺，步骤三中，在门板平放过程中，首先将门板的一面朝上平放1至15min，然后翻转门板，将门板的另一面朝上平放2到30min。

根据本发明所述的一种门板涂装生产工艺，步骤三中，N≥2，在门板平放过程中，在每一次进行翻转后，门板的平放时间均长于该次翻转前的平放时间。

根据本发明所述的一种门板涂装生产工艺，面漆涂层中挥发性溶剂的挥发高峰期时间为t2，第一次翻转前的平放时间为t4，0.3t2/N≤t4≤0.45t2/N。

根据本发明所述的一种门板涂装生产工艺，步骤四中，设置一组光源，将门板平放并使门板以速度v1匀速经过该光源，以使门板一面的面漆涂层受到光照而固化，然后将门板翻转，将门板以速度v2匀速经过该光源，以使门板另一面的面漆涂层受到光照而固化；

其中，2≤v1≤5m/min，2≤v2≤5m/min。

上述方案具有下述至少一个有益效果：在涂装面漆后将门板平放，以使涂层流平，并将门板进行翻转，可使得面漆涂料中密度和比重较大的化学物质均可朝向门板沉降，轻质物质均可背向门板上浮，门板正反两面上的面漆涂层中的化学物质的分布情况可较为一致，能够降低最终成型后的门板的正反两面的色泽度差别。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的流程框图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明一种门板涂装生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一：将门板进行表面除尘；

步骤二：将门板的表面涂装修色漆，以对门板的表面进行修色，将修色漆涂层干燥固化；

具体的，在步骤一中，可通过双面除尘机对门板进行除尘清洁，双面除尘机还兼具有门板输送的功能，以便于构建自动化的门板涂装生产线。当然，亦可通过机械手将门板移送至除尘工位，通过吹气与毛刷动作相结合来对门板进行表面除尘，然后通过机械手将门板移送至下一工位。

在步骤二中，可首先通过喷漆机对门板的一面进行修色漆涂装，然后将门板翻转180°，通过喷漆机对门板的另一面进行修色漆涂装。完成门板正反两面的修色漆涂装后，先将修色漆涂层进行烘干固化，然后通过UV光源对修色漆涂层进行光照固化。通过这样的方式能够缩短修色漆干燥固化的时间。

其中，修色漆涂层在气温为T1的环境中烘干固化，烘干固化的时间为t1，20≤T1≤50℃，2≤t1≤10min。通过修色漆涂装，可以对门板的表面进行修色，即通过修色漆修补、遮挡门板表面的一些瑕疵，使得门板表面光滑，保持木质本身的纹路。

具体的，可以在流平机上对修色漆涂层进行烘干固化，流平机内具有电热件。修色漆涂层在烘干固化时，可以在常温下进行，即电热件不通电发热，此时t1可在上述范围内取较大值，例如6≤t1≤10min。当然，亦可将电热件开启，提高气温，此时t1可取较小值，例如2≤t1≤7min，当温度越高，t1的值可相应缩小。

当然，亦可在烘干房内对门板上的修色漆涂层进行烘干固化。

可通过UV光固化机对修色漆涂层进行光照固化，门板以2至5m/min的速度匀速通过UV光源。

当然，在实际生产时，可以根据需要，仅在门板的一面上涂装修色漆。

在步骤三中，面漆涂层的涂装厚度为0.05至0.4mm，在生产时，还可根据需要，将面漆涂层的涂装厚度设置为0.05至0.2mm。

在步骤三中，以门板在平放过程中翻转一次为例，在门板平放的过程中，首先将门板的一面朝上平放1至15min，然后将门板翻转180°，将门板的另一面朝上平放2到30min。在门板平放的过程中，面漆涂层开始固化，密度和比重较大的化学物质的沉降速度逐渐降低，一些轻质物质的上浮速度也会降低，因此，门板翻转后的平放时间需要长于门板翻转前的平放时间，总的平放时间不少于3min。

另外，门板在翻转前的平放时间也与面漆涂层中挥发性溶剂的挥发时间有关。例如，若面漆涂层中挥发性溶剂的挥发高峰期时间为t2，在面漆涂装完成后，门板在第一次翻转前的平放时间为t3，其中，0.3t2≤t3≤0.45t2。

具体的，可将门板放置于流平机上，利用流平机来移送门板，同时使得门板能够平放。在步骤三中，可设置两组流平机，两组流平机之间设置翻转机或者机械手，当门板从其中一组流平机中移出后，通过翻转机的动作或者机械手的抓夹换向，以使门板翻转180°，然后将门板移送至另一组的流平机。在完成门板的面漆涂装后，可以不用翻转门板，直接将门板移送至流平机，以便将门板平放。

在使用流平机对门板进行平放时，可开启流平机上的电热件，以使在门板在气温不高于50℃的环境中平放，此时的t2会相应减小，相应的，t3也相应减小。

在实际应用时，亦可不开启电热件，使得门板在常温环境下进行平放。

当然，在门板平放过程中，门板可以翻转多次，即N≥2，在每一次进行翻转之后，门板的平放时间需要长于该次翻转前的平放时间。第一次翻转前的平放时间为t4，0.3t2/N≤t4≤0.45t2/N。

其中，对于面漆涂层中挥发性溶剂的挥发高峰期时间，在面漆涂层中挥发性溶剂的剩余量小于挥发性溶剂总量的x％之前，均可视作处于挥发高峰期，5≤x≤35。

在步骤四中，可设置一组光源，该光源为UV光源。将门板平放，然后使门板以速度v1匀速经过该光源，以使门板朝向光源的一面上的面漆涂层受到光照而固化，然后将门板翻转，将门板以速度v2匀速经过光源，以使门板另一面的面漆涂层受到光照而固化，其中，2≤v1≤5m/min，2≤v2≤5m/min。当光照强度较大时，可提高门板的移动速度，当光照强度较低时，可降低门板的移动速度。

优选的，v1＝v2，以使门板正反两面的光照时间一致，此外，门板的正反两面均接受同一组光源的照射，其光照强度和波长相同，确保门板正反两面的面漆涂层的固化效果一致，进而可进一步减小门板正反两面的色泽度差别。

在一些实施例中，在面漆涂装之前，还可在门板表面涂装具有颜色的油漆，然后将该油漆涂层烘干固化，以改变门板表面的颜色。

当然，亦可直接在修色漆中添加色料，以使修色漆层具有颜色，从而可改变门板表面的颜色。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种门板涂装生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将门板进行表面除尘；

步骤三：在门板的正反两面均涂装面漆，然后将门板平放3至40min，在门板平放期间将门板翻转N次；

步骤四：通过UV光源对门板进行光照以使面漆涂层干燥固化；

步骤二中，在完成门板表面的修色漆涂装后，先将修色漆涂层进行烘干固化，然后通过UV光源对修色漆涂层进行光照固化，修色漆涂层在烘干固化时的气温为T1，烘干固化的时间为t1，其中，20≤T1≤50℃，2≤t1≤10min；步骤三中，N≥1，在门板平放过程中，在每一次进行翻转后，门板的平放时间均长于该次翻转前的平放时间；面漆涂层中挥发性溶剂的挥发高峰期时间为t2，第一次翻转前的平放时间为t4，0.3t2/N≤t4≤0.45t2/N。

2.根据权利要求1所述的一种门板涂装生产工艺，其特征在于，步骤三中，面漆涂层的涂装厚度为0.05至0.4mm。

3.根据权利要求1 所述的一种门板涂装生产工艺，其特征在于，步骤三中，在门板平放过程中，首先将门板的一面朝上平放1至15min，然后翻转门板，将门板的另一面朝上平放2到30min。

4.根据权利要求1所述的一种门板涂装生产工艺，其特征在于，步骤四中，设置一组光源，将门板平放并使门板以速度v1匀速经过该光源，以使门板一面的面漆涂层受到光照而固化，然后将门板翻转，将门板以速度v2匀速经过该光源，以使门板另一面的面漆涂层受到光照而固化；

其中，2≤v1≤5m/min，2≤v2≤5m/min。