CN104085242B - 一种装饰板材的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板材的制作工艺，包括将基板水平放置，然后在基板上表面加上适量紫外光固化油，再覆盖表面带有凹凸花纹的模板面膜；用水平刮板在模板面膜上进行水平刮擦，使模板面膜下方的紫外光固化油均匀涂到基板上，同时将模板面膜上的花纹印制在紫外光固化油上；紫外光透过模板面膜照射紫外光固化油进行预固化，然后取下模板面膜，得到预固化装饰板；将预固化装饰板在紫外光下进行再次固化，得到装饰板材。该工艺制作出的装饰具有牢固持久、立体感强的花纹，花纹本身防腐蚀，抗氧化，寿命长久，不会释放有机物，健康环保。本工艺可以连续不间断生产，操作简单快捷，生产效率高，成本低廉。

Description

一种装饰板材的制作工艺

技术领域

本发明涉及装饰板材的生产领域，具体而言涉及一种装饰板材的制作工艺，特别是连续不间断的制作工艺。

背景技术

玻璃板、塑料板、金属板、高密度板、木板等板材是装饰领域的常用板材，为了使这些板材更具装饰效果，常在板材上附加具有鲜艳色彩的图案花纹。以玻璃板为例，常见的做法有两种，第一种是在生产玻璃时用模具在熔融的玻璃上印上图案，图案凹凸不平，与玻璃成为一体，但是，因为熔融玻璃本身材质和模具精度的限制，这种图案往往比较粗糙，很难制作精细复杂的内容，也不能添加色彩，只为玻璃本身颜色，装修效果不理想；另一种做法是在玻璃上粘贴带有图案的胶膜，主要起到屏蔽人的视线的作用，但是胶膜使用寿命短，会有老化开裂和脱落的问题发生。实用新型专利200920200927.4公开了一种图画玻璃板，在玻璃板主体上附着图案层，图案层上方粘接保护膜，图案层可以是印刷在玻璃板上的彩色涂料层，可以复制各种名画，普通画等，保护膜防止图案层与空气接触，具有防尘、防水、防潮、防蛀、抗氧化等作用，是图案层着色牢固、不易脱落并持久保新。该专利的弊端在于一般的彩色涂料会散发有机物，污染环境，而且所用保护膜也有相对较短的使用年限，会老化变质，这必将影响整个图画玻璃板的使用效果。除了玻璃板外，塑料板、金属板、高密度板、木板等其他板材在表面制作色彩鲜艳、纹理细腻的花纹，也各有各的困难，操作繁琐，成本较高，而且使用寿命短，易脱落、易老化变质。

紫外光固化油是一种为许多人所知的成熟的涂料，使用时通过紫外线使单体聚合成高分子化合物，具有极强的附着力，坚固持久，光泽好，调色后色彩鲜艳，污染物排放几乎为零，抗氧化，耐腐蚀。现在在装饰板材领域，紫外光固化油的使用只作为外表保护层，涂上一层紫外光固化油主要目的在于光亮防腐，因为其固化前的液态不定型性和固化后的坚固难塑形性，很难将其做成各种花纹起到装饰效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种装饰板材的制作工艺，该工艺制作出的装饰具有牢固持久、立体感强的花纹，花纹本身防腐蚀，抗氧化，寿命长久，不会释放有机物，健康环保。本工艺可以连续不间断生产，操作简单快捷，生产效率高，成本低廉。

为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：

一种装饰板材的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)将基板水平放置，然后在基板上表面加上适量紫外光固化油，再覆盖表面带有凹凸花纹的模板面膜；

(b)用水平刮板在模板面膜上进行水平刮擦，使模板面膜下方的紫外光固化油均匀涂到基板上，同时将模板面膜上的花纹印制在紫外光固化油上；

(c)紫外光透过模板面膜照射紫外光固化油进行预固化，然后取下模板面膜，得到预固化装饰板；

(d)将预固化装饰板在紫外光下进行再次固化，得到装饰板材。

上述技术方案可进一步优化为：

(a)将基板水平放置在位于第一工位的循环传送板台上，然后由位于循环传送板台上方的可移动贮液箱在移动下经倾斜注液管释放适量紫外光固化油到基板上表面形成一条紫外光固化油带，然后循环传送板台带动基板水平向前移动，同时固定在循环传送带上的表面具有凹凸花纹的模板面膜随循环传送带一起运动并同步覆盖在基板上，循环传送板台运动至第二工位，模板面膜相应将基板全部覆盖；

(b)位于第二工位上方的水平刮板向下运动与模板面膜相接触，然后水平刮板进行前后刮擦，将所述紫外光固化油带均匀涂到基板上，同时将模板面膜上的花纹印制在紫外光固化油上；

(c)循环传送板台与循环传送带同步向前移动经过紫外光预固化箱的下方，紫外光预固化箱发出紫外光透过模板面膜照射紫外光固化油进行预固化，然后循环传送板台继续向前运动，而模板面膜则随循环传送带向上回复转起与紫外光固化油相分离，即得到预固化装饰板；

(d)循环传送板台带动预固化装饰板继续向前运动并经过紫外光再次固化箱，紫外光再次固化箱发出紫外光对预固化装饰板进行再次固化，得到装饰板材，循环传送板台向下做回复运动。

更进一步的，所述循环传送板台上的基板由第一工位运动至第二工位后，向第一工位补充另一基板，当另一基板随循环传送板台向第二工位移动时，循环传送带上的另一模板面膜对另一基板形成同步覆盖，进而使整个工艺形成不间断的循环。

本技术方案中，采用固化时间短、固化效果好且健康环保的紫外光固化油涂在各种板材表面，覆盖具有凹凸花纹的模板面膜，通过水平刮板将刮油和印制花纹一次完成，在不除去模板面膜的情况下进行预固化，使紫外光固化油初步定型以便保留花纹图案，这就巧妙解决了液体紫外光固化油不能定型花纹，固体紫外光固化油坚硬无法塑形的矛盾，去除模板面膜后再进行再次固化，从而得到花纹立体感强、附着牢固的装饰板材。本技术采用循环传送平台与循环传送带同步的方式，循环传送平台上可放在多块基板、循环传送带上设置多块模板面膜，二者协调同步，从而形成多块基板同时进行不同工序的流水线，加上固化时间很短，所以本工艺能够连续不断、快捷方便的生产该种装饰板材，生产效率很高，成本低廉。

具体实施方式

图1为本发明所用设备示意图(主视方向)；

图2为本发明所用设备示意图(俯视方向)；

图3为图1中A部分放大示意图；

图4为图1中B部分放大示意图；

图5为图1中C部分放大示意图；

图6为本工艺制作的产品结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做出说明：

一种装饰板材的制作工艺，具体包括如下步骤：

(a)将基板水平放置，然后在基板上表面加上适量紫外光固化油，紫外光固化油的量以能够在基板上涂匀并稍有余量为宜，然后向基板上覆盖表面带有凹凸花纹的模板面膜，紫外光固化油位于基板和模板面膜之间，所用模板面膜可以选用塑料材质制作，并经过热塑和冷定型在表面制作上花纹，制作花纹的工艺为现有技术，本步骤的目的是将模板面膜覆盖在紫外光固化油上和基板上，为下一步刮油和印制花纹做准备。

(b)用水平刮板在模板面膜上进行水平刮擦，通过挤压模板面膜进而挤压模板面膜下的紫外光固化油，使紫外光固化油均匀的涂在基板上，同时模板面膜上的凹凸花纹会印制在紫外光固化油上。

(c)通过紫外光固化灯发出紫外光透过模板面膜照射紫外光固化油进行预固化，预固化的目的是使紫外光固化油基本定型，以便保持花纹形状，但是有没有彻底固化，防止对模板面膜有过多粘附，然后取下模板面膜，得到预固化装饰板；

(d)将预固化装饰板在紫外光下进行再次固化，是紫外光固化油完全变成坚固的固体，花纹也在基本上持久定型，便得到装饰板材。

本工艺通过刮油印制花纹一次完成，利用模板面膜保持花纹形状直至预固化后紫外光固化油能够自己保持花纹形状，在去除模板面膜，然后进行再次固化成型。不仅克服了以往液体紫外光固化油不能保持花纹形状、固化后的固体紫外光固化油坚硬无法塑形的难题，充分利用紫外光固化油不释放有机物、健康环保以及坚固耐用、抗氧化、不褪色等优点，不用对花纹外加保护膜，使用方便，成本低廉。

为了能够使本工艺能够进行连续快捷生产，可以对上述工艺做如下改进：

(a)将基板水平放置在位于第一工位的循环传送板台上，然后由位于循环传送板台上方的可移动贮液箱在移动下经倾斜注液管释放适量紫外光固化油到基板上表面形成一条紫外光固化油带，然后循环传送板台带动基板水平向前移动，同时固定在循环传送带上的表面具有凹凸花纹的模板面膜随循环传送带一起运动并同步覆盖在基板上，循环传送板台运动至第二工位，模板面膜相应将基板全部覆盖；

(b)位于第二工位上方的水平刮板向下运动与模板面膜相接触，然后水平刮板进行前后刮擦，将所述紫外光固化油带均匀涂到基板上，同时将模板面膜上的花纹印制在紫外光固化油上；

(c)循环传送板台与循环传送带同步向前移动经过紫外光预固化箱的下方，紫外光预固化箱发出紫外光透过模板面膜照射紫外光固化油进行预固化，然后循环传送板台继续向前运动，而模板面膜则随循环传送带向上回复转起与紫外光固化油相分离，即得到预固化装饰板；

(d)循环传送板台带动预固化装饰板继续向前运动并经过紫外光再次固化箱，紫外光再次固化箱发出紫外光对预固化装饰板进行再次固化，得到装饰板材，循环传送板台向下做回复运动。

上述步骤里，循环传送板台上的基板由第一工位运动至第二工位后，向第一工位补充另一基板，当另一基板随循环传送板台向第二工位移动时，循环传送带上的另一模板面膜对另一基板形成同步覆盖，进而使整个工艺形成不间断的循环。

现在结合所用设备及附图，对上述工艺做详细说明：

如图1和图2所示，图2表示了本文中所提方向“前”“左”“右”的含义。为了清晰起见，将设备在虚线框ABC内的三部分进行放大，循环传板送台21由安装在机架22上的左右两排链条和垂直连接在两排链条支架的并排的条板组合而成，在齿轮的带动下能够做循环转动，转动时能够将循环传送板台21上的物体带动向前。基板1水平放置在循环传送板台21上并静止，此为第一工位，可移动贮液箱3位于机架22上方并能左右移动，倾斜注液管2与可移动贮液箱3相连，能够将贮存在可移动贮液箱3内的紫外光固化油倾洒在基板1上，随着可移动贮液箱3的运动，形成一条紫外光固化油带。然后循环传送板台21带动基板1一起向前运动，并与循环传送带4上固定的表面具有凹凸花纹的模板面膜6相接触，二者同步运动，即基板1向前运动的速度与模板面膜6运动的速度相同，这样就在基板1的表面覆盖一层模板面膜6，二者一起运动到第二工位111处并停止，此时基板1上方全部覆盖上模板面膜6，如图3所示。循环传送带4由安装在机架上方的左右两排链条组成，模板面膜6固定在链条上，能够随循环传送带4一起向循环传送板台21的方向运动并做循环。位于第二工位111上方的水平刮板8和水平刮板9向下运动与模板面膜6接触，然后分别向前后进行水平刮擦，使模板面膜6下的紫外光固化油均匀涂在基板1上，同时将模板面膜6上的花纹印制在紫外光固化油上，由于模板面膜6紧压基板1，所以紫外光固化油上的花纹在模板面膜6的压制下能够保持定型。刮油印花工序完成后，模板面膜6和基板1继续一起同步向前运动，并通过紫外光预固化箱10，紫外光预固化箱内安装有固化用的紫外灯，发出紫外光透过模板面膜6照射在紫外光固化油上，在1～2秒内就可以进行预固化，预固化是紫外光固化油初步定型，然后基板1继续向前运动，而模板面膜6随循环传送带向上转起并做回复运动，与基板1相分离，但是此时花纹仍然保持定型，这就得到了预固化装饰板。

循环传送板台21带动预固化装饰板继续向前运动并经过紫外光再次固化箱11，紫外光再次固化箱11发出紫外光对预固化装饰板进行再次固化，得到装饰板材，循环传送板台21向下做回复运动，形成动态循环。

制作而成的装饰板材如图5所述，基板1可以为玻璃板、金属板、塑料板、高密度板、木板等各种板材，其上附着有固化的紫外光固化油102，紫外光固化油102上印有凹凸不平的花纹103，可以通过使用有颜色的紫外光固化油而将花纹制成各种色彩。特别地，如果选用无色透明的紫外光固化油和玻璃板，可以将花纹纹理制作的非常细碎，以致光在花纹表面发生漫反射，从而产生“透光不透明”的特殊效果，既能够允许日光透过进行照明，还可以防止人的视线透过玻璃板，保护隐私。

Claims (2)

1.一种装饰板材的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)将基板水平放置，然后在基板上表面加上适量紫外光固化油，再覆盖表面带有凹凸花纹的模板面膜；

(b)用水平刮板在模板面膜上进行水平刮擦，使模板面膜下方的紫外光固化油均匀涂到基板上，同时将模板面膜上的花纹印制在紫外光固化油上；

(c)紫外光透过模板面膜照射紫外光固化油进行预固化，然后取下模板面膜，得到预固化装饰板；

(d)将预固化装饰板在紫外光下进行再次固化，得到装饰板材；

所述步骤(a)中，将基板水平放置在位于第一工位的循环传送板台上，然后由位于循环传送板台上方的可移动贮液箱在移动下经倾斜注液管释放适量紫外光固化油到基板上表面形成一条紫外光固化油带，然后循环传送板台带动基板水平向前移动，同时固定在循环传送带上的表面具有凹凸花纹的模板面膜随循环传送带一起运动并同步覆盖在基板上，循环传送板台运动至第二工位，模板面膜相应将基板全部覆盖；

所述步骤(b)中，位于第二工位上方的水平刮板向下运动与模板面膜相接触，然后水平刮板进行前后刮擦，将所述紫外光固化油带均匀涂到基板上，同时将模板面膜上的花纹印制在紫外光固化油上；

所述步骤(c)中，循环传送板台与循环传送带同步向前移动经过紫外光预固化箱的下方，紫外光预固化箱发出紫外光透过模板面膜照射紫外光固化油进行预固化，然后循环传送板台继续向前运动，而模板面膜则随循环传送带向上回复转起与紫外光固化油相分离，即得到预固化装饰板；

所述步骤(d)中，循环传送板台带动预固化装饰板继续向前运动并经过紫外光再次固化箱，紫外光再次固化箱发出紫外光对预固化装饰板进行再次固化，得到装饰板材，循环传送板台向下做回复运动。

2.如权利要求1所述的装饰板材的制作工艺，其特征在于：所述循环传送板台上的基板由第一工位运动至第二工位后，向第一工位补充另一基板，当另一基板随循环传送板台向第二工位移动时，循环传送带上的另一模板面膜对另一基板形成同步覆盖，进而使整个工艺形成不间断的循环。