CN108177453A - 立体凹凸纹的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，公开了一种立体凹凸纹的印刷方法，在温度为25~40℃的环境下，向水平放置的承印产品表面涂抹用于构造凹凸纹的UV油墨；使用第一紫外光照射UV油墨使其固化稳定；将表面承印图案的凸印版表面向下置于固化稳定后的UV油墨表面，并对凸印版施加竖直向下的压力，持续一段时间，在UV油墨上压出凹凸纹；去除施加的压力后，使用第二紫外光照射凹凸纹，剥离凸印版后得到具有凹凸纹的承印产品。与现有技术相比，本发明无需通过承印产品的形变即可在承印产品的表面获得手感极佳的立体印刷效果；UV油墨的用量精确可控，节约成本，印刷稳定。

Description

立体凹凸纹的印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种立体凹凸纹的印刷方法。
背景技术
为了增加产品包装效果，一般会在包装材料表面上印刷颜色、图案等，采用印刷机械操作；然而，传统的包装材料印刷只是用版辊粘附油墨印刷出光滑的二平面效果，缺少立体感，且印刷中，版辊上油不符合需求或者两侧的上油量不均匀等情况，影响了印刷效果。随后出现有通过压纹辊在包装材料的表面压出纹路，以获得立体感的印刷效果，但其是通过形变获得，手感及稳定性不足，而且纹路浮现程度是固定化的，缺少变化性。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种立体凹凸纹的印刷方法，无需通过变性即可获得手感极佳的立体印刷效果，且上油精确可控，节约成本，印刷稳定。
技术方案：本发明提供了一种立体凹凸纹的印刷方法，S1：在温度为25~40℃的环境下，向水平放置的承印产品表面涂抹用于构造凹凸纹的UV油墨；S2：使用第一紫外光照射所述UV油墨，使所述UV油墨固化稳定；其中，所述第一紫外光的波长为240~400nm，强度为100~300 mj/cm2，照射时间为10~60s，固化稳定后的所述UV油墨的厚度为10~50μm；S3：将表面承印图案的凸印版表面向下置于固化稳定后的所述UV油墨表面，并对所述凸印版施加竖直向下的10~50MPa压力，持续30~60s时间，在所述UV油墨上压出凹凸纹；S4：去除施加的压力后，使用第二紫外光照射所述凹凸纹10~100s，所述第二紫外光的波长为350~400nm，强度为100~300 mj/cm2；S5：剥离所述凸印版后得到具有凹凸纹的承印产品。
有益效果：本发明先利用第一紫外光对UV油墨进行照射，使UV油墨固化稳定，接着对固化稳定后的UV油墨施加竖直向下的压力，在其上压出所需的凹凸纹，去除压力后再利用第二紫外光照射凹凸纹，使凹凸纹固化干燥，得到承印面光滑的凹凸纹，手感细腻，视觉效果较佳，适用于高档产品的包装。与现有技术相比，
1，本发明无需通过承印产品的形变即可在承印产品的表面获得手感极佳的立体印刷效果；
2，本发明中，UV油墨的用量精确可控，节约成本，印刷稳定。
3，本发明中，凹凸纹浮现程度可以通过施加在凸印版上的压力调节，能够获得多样效果的立体印刷，操作简便。
4，本发明中使用的第一紫外光和第二紫外光的波长、强度以及照射时间，获得的凹凸纹抗老化和抗菌效果较好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种立体凹凸纹的印刷方法，包括以下步骤：
S1：在温度为25~40℃的环境下，向水平放置的承印产品表面涂抹用于构造凹凸纹的UV油墨；
S2：使用波长为240nm、强度为100 mj/cm2的第一紫外光照射UV油墨10s，使UV油墨固化稳定，固化稳定后的UV油墨的厚度为20μm；
S3：将表面承印图案的凸印版表面向下置于固化稳定后的UV油墨表面，并对凸印版施加竖直向下的10MPa压力，持续60s时间，在UV油墨上压出所需的凹凸纹；
S4：去除施加的压力后，使用波长为350nm、强度为100 mj/cm2的第二紫外光照射上述凹凸纹10s；
S5：剥离凸印版后得到具有所需凹凸纹的承印产品。
实施方式2：
本实施方式提供了一种立体凹凸纹的印刷方法，包括以下步骤：
S1：在温度为25~40℃的环境下，向水平放置的承印产品表面涂抹用于构造凹凸纹的UV油墨；
S2：使用波长为290nm、强度为150 mj/cm2的第一紫外光照射UV油墨20s，使UV油墨固化稳定，固化稳定后的UV油墨的厚度为10μm；
S3：将表面承印图案的凸印版表面向下置于固化稳定后的UV油墨表面，并对凸印版施加竖直向下的20MPa压力，持续50s时间，在UV油墨上压出所需的凹凸纹；
S4：去除施加的压力后，使用波长为400nm、强度为150 mj/cm2的第二紫外光照射上述凹凸纹30s；
S5：剥离凸印版后得到具有所需凹凸纹的承印产品。
实施方式3：
本实施方式提供了一种立体凹凸纹的印刷方法，包括以下步骤：
S1：在温度为25~40℃的环境下，向水平放置的承印产品表面涂抹用于构造凹凸纹的UV油墨；
S2：使用波长为330nm、强度为200 mj/cm2的第一紫外光照射UV油墨35s，使UV油墨固化稳定，固化稳定后的UV油墨的厚度为25μm；
S3：将表面承印图案的凸印版表面向下置于固化稳定后的UV油墨表面，并对凸印版施加竖直向下的30MPa压力，持续35s时间，在UV油墨上压出所需的凹凸纹；
S4：去除施加的压力后，使用波长为365nm、强度为200 mj/cm2的第二紫外光照射上述凹凸纹50s；
S5：剥离凸印版后得到具有所需凹凸纹的承印产品。
实施方式4：
本实施方式提供了一种立体凹凸纹的印刷方法，包括以下步骤：
S1：在温度为25~40℃的环境下，向水平放置的承印产品表面涂抹用于构造凹凸纹的UV油墨；
S2：使用波长为365nm、强度为250 mj/cm2的第一紫外光照射UV油墨45s，使UV油墨固化稳定，固化稳定后的UV油墨的厚度为35μm；
S3：将表面承印图案的凸印版表面向下置于固化稳定后的UV油墨表面，并对凸印版施加竖直向下的40MPa压力，持续30s时间，在UV油墨上压出所需的凹凸纹；
S4：去除施加的压力后，使用波长为385nm、强度为250 mj/cm2的第二紫外光照射上述凹凸纹75s；
S5：剥离凸印版后得到具有所需凹凸纹的承印产品。
实施方式5：
本实施方式提供了一种立体凹凸纹的印刷方法，包括以下步骤：
S1：在温度为25~40℃的环境下，向水平放置的承印产品表面涂抹用于构造凹凸纹的UV油墨；
S2：使用波长为400nm、强度为300 mj/cm2的第一紫外光照射UV油墨60s，使UV油墨固化稳定，固化稳定后的UV油墨的厚度为50μm；
S3：将表面承印图案的凸印版表面向下置于固化稳定后的UV油墨表面，并对凸印版施加竖直向下的50MPa压力，持续30s时间，在UV油墨上压出所需的凹凸纹；
S4：去除施加的压力后，使用波长为400nm、强度为300 mj/cm2的第二紫外光照射上述凹凸纹100s；
S5：剥离凸印版后得到具有所需凹凸纹的承印产品。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种立体凹凸纹的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在温度为25~40℃的环境下，向水平放置的承印产品表面涂抹用于构造凹凸纹的UV油墨；
S2：使用第一紫外光照射所述UV油墨，使所述UV油墨固化稳定；其中，所述第一紫外光的波长为240~400nm，强度为100~300 mj/cm2，照射时间为10~60s，固化稳定后的所述UV油墨的厚度为10~50μm；
S3：将表面承印图案的凸印版表面向下置于固化稳定后的所述UV油墨表面，并对所述凸印版施加竖直向下的10~50MPa压力，持续30~60s时间，在所述UV油墨上压出凹凸纹；
S4：去除施加的压力后，使用第二紫外光照射所述凹凸纹10 ~100s，所述第二紫外光的波长为350~400nm，强度为100~300 mj/cm2；
S5：剥离所述凸印版后得到具有凹凸纹的承印产品。
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