CN211942109U - 一种光固化3d打印机的成型平台板和光固化3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光固化3D打印机的成型平台板和光固化3D打印机，其中，光固化3D打印机的成型平台板包括成型面和非成型面，成型面朝向树脂槽设置；非成型面背向树脂槽设置；所述非成型面的表面设置有液态树脂亲和力低的材料；所述成型面上设置有细纹部。本申请可以增加成型面与固化的打印产品之间的粘接力；并且有利于液态树脂从非成型成滑落，减少了原材料的浪费。

Description

一种光固化3D打印机的成型平台板和光固化3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种光固化3D打印机的成型平台板和光固化3D打印机。

背景技术

光固化3D打印机通过利用特定波长范围的光源照射液态光固化树脂并引发光化学反应，使被光源照射区域的光固化树脂由液态固化成型，逐层固化后即可得到待成型物体。在逐层成型三维物体的过程中，首先成型的固化层需要可靠粘结在成型平台板的成型面。另外，每一层固化完成后，成型平台板会在树脂槽内进行升降动作，以便树脂填充进入相应间隙，为下一层固化做准备。

现有技术的成型平台板的成型面一般为光滑表面，固化层与成型面之间的粘结力较弱，有可能出现已打印的部分物体从成型面脱落，导致打印失败；另外，成型平台板在树脂槽内升降过程中，成型平台板的非成型面部分会反复被具有一定粘度的液态树脂浸没，导致打印完成取下成型平台板后表面仍残留大量液态树脂，造成树脂原料浪费和工作环境的污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光固化3D打印机的成型平台板，旨在解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种光固化3D打印机的成型平台板，用于光固化3D打印机，所述光固化3D打印机包括树脂槽，所述光固化3D打印机的成型平台板包括：成型面，朝向所述树脂槽设置；非成型面，背向所述树脂槽设置；其中，所述非成型面的表面设置有液态树脂亲和力低的材料；所述成型面上设置有细纹部。

在本实用新型的光固化3D打印机的成型平台板中，所述液态树脂亲和力低的材料为聚四氟乙烯、FEP或PFA中的任一种。

在本实用新型的光固化3D打印机的成型平台板中，所述非成型面包括导流面，所述导流面与所述成型面之间的夹角在0°-180°范围内。

在本实用新型的光固化3D打印机的成型平台板中，所述细纹部为多条圆形纹路、多条平行直线纹路、多条平行曲线和多条交叉曲线中的至少一种。

在本实用新型的光固化3D打印机的成型平台板中，所述成型平台板的材质为硬质材质。

在本实用新型的光固化3D打印机的成型平台板中，所述成型平台板的材质为金属材质、玻璃材质和塑料材质中的任意一种。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种光固化3D打印机，包括上述的光固化3D打印机的成型平台板。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种光固化3D打印机的成型平台板，通过在成型面上设置细纹部，增加固化的成型产品于成型面之间的粘接力；在非成型成上设置液态树脂亲和力低的材料，方便液态树脂滑落到树脂槽中，减少了原材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的成型平台板的一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的成型平台板的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的成型平台板的又一视角的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的成型平台板的结构示意图。

标号说明:

10、成型面；11、细纹部；20、非成型面；21、导流面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参照图1-图4所示，本实用新型公开了一种光固化3D打印机的成型平台板，该成型平台板用于光固化3D打印机，光固化3D打印机打印的产品在成型平台板上成型。用于打印产品的原材料设置在树脂槽中。成型平台板包括成型面 10和非成型面20，成型面10朝向树脂槽设置，即成型面向下设置；非成型成背向树脂槽设置。在打印机打印产品时，成型平台板在竖直方向上运动，成型面 10向树脂槽靠近，以使得树脂槽内的原料可以在成型面10上进行成型。成型面 10上设置有细纹部11，通过设置细纹部11增加已固化的打印产品与成型面10之间的粘接力，减少了打印成品从成型面10脱落的概率，从而提升了打印良品率。在非成型面20的表面设置有液态树脂亲和力低的材料(图中未标示)，在打印产品时，成型平台板的非成型面20的一部分会反复被树脂槽内的液态树脂浸没。由于液态树脂具有一定的粘性，在成型平台板的非成型面20残留大量液态树脂，从而造成树脂原材料浪费，并且污染工作环境。通过在非成型面20上设置液态树脂亲和力低的材料，有利于液态树脂从成型平台板上脱落到树脂槽中，减少了原材料的浪费。

请参照图3所示，在一个可选的实施例中，非成型面20包括导流面21，导流面21与成型面10之间的夹角在0°-180°范围内。通过此结构方便打印机在打印过程中的液态树脂从成型平台板流入到位于成型平台板下方的树脂槽中。在本实施例中，导流面21与成型面10之间呈锐角设置。具体地，导流面21的数量设置了四个，四个导流面21相互连接设置，并且四个导流面与成型面之间呈锐角设置。在一些实施例中为了进一步方便液态树脂向下方流动，在非成型面20的外围上还设置有倒圆角部(图中未显示)，通过圆弧面的过度，方便树脂脱落。

在一个可选的实施例中，细纹部11为多条圆形纹路、多条平行直线纹路、多条平行曲线和多条交叉曲线中的至少一种。具体地，细纹部可以为上述的不同纹路中的任意一种，比如细纹部设置为多条圆形纹路，为了更加美观以成型面的中心为圆心设置多条圆形纹路(如图4)。细纹部也可以设置为任意多种纹路的结合，比如细纹部可以同时包括圆形纹路和平行直线纹路等。细纹部也可以设置为其它的异形纹路，对于异形纹路的具体形状，在此不做限制，根据实际情况设置，能够起到增加粘接力的作用即可。

在本实施例中，成型平台板的材质为硬质材质。具体地，成型平台板的材质可以为金属材质、玻璃材质和塑料材质中的任意一种。液态树脂亲和力低的材料为聚四氟乙烯、FEP或PFA中的任一种。通过使用聚四氟乙烯、FEP或PFA等表面张力较小的材质进行喷涂、热成型等方式附着于成型平台板的非成型面20 上，有利于残留液态树脂从成型平台板的非成型面滑落到树脂槽中。

本申请还提供一种光固化3D打印机，该打印机采用了上述的成型平台板。通过成型平台板上的成型面上设置细纹部，提升成型产品于成型面之间的粘接力；在非成型面的表面设置液态树脂亲和力低的材料，方便液态树脂从成型平台板上滑落，减少了原材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种光固化3D打印机的成型平台板，用于光固化3D打印机，所述光固化3D打印机包括树脂槽，其特征在于，所述光固化3D打印机的成型平台板包括：

成型面，朝向所述树脂槽设置；

非成型面，背向所述树脂槽设置；

其中，所述非成型面的表面设置有液态树脂亲和力低的材料；所述成型面上设置有细纹部。

2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的成型平台板，其特征在于，所述液态树脂亲和力低的材料为聚四氟乙烯、FEP或PFA中的任一种。

3.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的成型平台板，其特征在于，所述非成型面包括导流面，所述导流面与所述成型面之间的夹角在0°-180°范围内。

4.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的成型平台板，其特征在于，所述细纹部为多条圆形纹路、多条平行直线纹路、多条平行曲线和多条交叉曲线中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的成型平台板，其特征在于，所述成型平台板的材质为硬质材质。

6.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的成型平台板，其特征在于，所述成型平台板的材质为金属材质、玻璃材质和塑料材质中的任意一种。

7.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述光固化3D打印机的成型平台板。

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