CN100395614C - 导光板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导光板制造方法，其包括以下步骤：提供一具有预定图案的模具；在该模具内倒入溶液状固化胶；在该溶液状固化胶上方放入一透明基板；硬化固化胶，使其与透明基板粘接；移除该模具，形成导光板。

Description

导光板制造方法
【技术领域】
本发明是关于一种导光板制造方法，特别是一种用于液晶显示器的导光板制造方法。
【背景技术】
近年来，随着液晶显示器的彩色化及大型化，其应用领域更为广泛，如笔记本式计算机、各种台式计算机及液晶电视等。由于液晶本身不能发光，因而需利用一光源系统作为液晶显示器的光源，如背光模组(Backlight Module)，其中，导光板是背光模组中的重要组件，其用于引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源。
为了提高光线出射的均匀性，一般在导光板表面设置多个网点，用于破坏光束在导光板内部传输的全反射条件，而且使其散射以提高导光板出射光束的均匀性，进而提高背光模组的整体光学性能。
目前，导光板网点的制造方法大致可分为印刷式和非印刷式两种，其中印刷式制程由于网点印刷的油墨粘度不容易控制，产品良率低因而有被非印刷式制程取代的趋势。非印刷式制程是将设计好的导光图案(与导光板的表面形状对应)制作在模具上，采用射出成型或压印等方式制作出具导光图案的导光板。
请参照图1，是2003年11月5日公开的中国专利申请第02118171.3号所揭示的一种导光板制造方法的流程图，该导光板制造方法包括如下步骤：选用硅晶片作为基板(步骤101)；在硅基板上表面涂覆光阻层(步骤102)；曝光显影并采用湿式蚀刻方法形成V形槽图案，且该V形槽的夹角为70.52°(步骤103)；去除剩余光阻(步骤104)；在蚀刻后的基板表面蒸镀一金属导电层(步骤105)；对硅基板进行电铸，去除硅基板形成电铸模(步骤106)；将电铸模作成射出模具(步骤107)；以模具配合射出成型机射出导光板(步骤108)。
上述方法，制出模具后采用射出成型方法制造导光板时，仍包括：在射出过程中加热软化原材料，将原料进行塑化成粘流状态后，经推压并射入密闭的模腔内，冷却后固化成型，开模、脱模而得成品步骤。此射出成型制程繁琐，并且因需加热软化材料的步骤，从而使成本较高。在制造大尺寸的导光板时，还容易因材料流动性欠佳而造成边缘部位的图案无法射饱而成型。
【发明内容】
为了克服现有技术导光板制造方法制程繁琐，成本较高的缺陷，本发明提供一种可以降低成本，制程快速方便的导光板制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一具有预定图案的模具；在该模具内倒入溶液状固化胶；在该溶液状固化胶上方放入一透明基板；硬化固化胶，使其与透明基板粘接；移除该模具，形成导光板。
与现有技术相比，本发明的导光板制造方法具有如下优点：制程快速方便，并且由于本发明成型过程无需进行加热软化源材料，可降低成本，进而可避免在制造大尺寸的导光板时，因材料流动性不佳而造成边缘部位的图案无法射饱而成型。
【附图说明】
图1是一种现有技术导光板制造方法流程图。
图2是本发明导光板制造方法流程图。
图3是本发明的导光板制造方法的模具示意图。
图4是本发明的导光板制造方法的倒入溶液状固化胶示意图。
图5是本发明的导光板制造方法放入透明基板的示意图。
图6是本发明的导光板制造方法的轻压除气泡示意图。
图7是本发明的导光板制造方法的紫外光照射示意图。
图8是本发明的导光板制造方法所得的导光板示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，是本发明导光板制造方法的流程图。本发明导光板制造方法包括以下步骤：提供一具有预定图案的模具(步骤201)；在该模具内倒入溶液状固化胶(步骤202)，于溶液状固化胶上方放入一透明基板(步骤203)；压除气泡(步骤204)；用紫外光照射硬化固化胶，使其与透明基板粘接(步骤205)；移除该模具，形成导光板(步骤206)。
请一并参阅图3至图8，分别是本发明导光板制造方法的流程中各步骤示意图，其包括以下步骤：
步骤201如图3所示，提供一模具30，其中，该模具30具有预定图案的平面34，该图案为条状凹槽图案，该模具30边缘部位32高于该具有预定图案的平面34。
步骤202如图4所示，于该具一定图案的模具内倒入溶液状固化胶40，该溶液状固化胶40是高透明度溶液状紫外光固化胶(UV胶)，该高透明度溶液状紫外光固化胶由UV光源照射起动化学连锁反应，而在数秒时间内固化，其适合与大部分塑料接著且具有高剪切和抗拉强度。
步骤203如图5所示，于该溶液状固化胶40上方放入一透明基板50，该透明基板50是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，压克力)基板，其与紫外光固化胶接著特性强。
步骤204如图6所示，于该透明基板50表面用方台型橡胶物60轻压，清除溶液状固化胶40内和接著面45的气泡。
步骤205如图7所示，采用光照射的方法使固化胶硬化，该照射光为紫外光，致使该溶液状固化胶40固化贴附于该透明基板50，成为一体。
步骤206，待该溶液状固化胶40与透明基板50充分贴合后，将该模具30移除，即得到如图8所示的导光板70，该导光板70的一表面具光学结构72，该光学结构72是由该模具30的预定图案转印得到。
并且，本发明导光板制造方法并不限于第一实施方式，其中，该透明基板也可以是聚碳酸酯(PC)基板；该溶液状固化胶材料是高透明度且与透明基板接著特性佳即可，如可见光硬化胶，其光照射为可见光照射；模具图案也不限于条状凹槽，可为其它结构，如点状凹槽图案。
由于本发明导光板制造方法采用压贴成型方法进行转写，本发明制程快速方便，并且本发明成型过程无需进行加热软化材料，可降低成本，进而可避免在制造大尺寸的导光板时，因材料流动性不佳而造成边缘部位的图案无法射饱而成型。

Claims (10)

1.一种导光板制造方法，其包括以下步骤：提供一具有预定图案的模具；在该模具内倒入溶液状固化胶；在溶液状固化胶上方放入一透明基板；硬化固化胶，使其与透明基板粘接；移除该模具，形成导光板。
2.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：硬化该溶液状固化胶采用光照射的方法。
3.如权利要求2所述的导光板制造方法，其特征在于：使用紫外光照射，使溶液状固化胶硬化。
4.如权利要求2所述的导光板制造方法，其特征在于：使用可见光照射，使溶液状固化胶硬化。
5.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：硬化该溶液状固化胶前，进一步包括在透明基板上轻压除气泡的步骤。
6.如权利要求5所述的导光板制造方法，其特征在于：该压除气泡过程可用方台型橡胶物轻压除气泡。
7.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：该透明基板的材料是聚甲基丙烯酸甲酯或者聚碳酸酯。
8.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：该模具图案为条状凹槽图案或者点状凹槽图案。
9.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：该溶液状固化胶是高透明度溶液状紫外光固化胶。
10.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：该溶液状固化胶是高透明溶液状可见光固化胶。
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