CN104520118A - 用于生产具有三维装饰性表面的物品的副本的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于连续生产具有装饰性三维表面(11)的物品的副本的过程，所述三维表面(11)包含多个顶峰(12)或突起，其中每个顶峰(12)具有预定的厚度或高度(一个或更多)。该过程具体包含将物品(1)引入具有使用时突出超过物品(1)的含边侧(125)的容器体(120)中的步骤。此外，提供在物品(1)上分配适于覆盖物品(1)的装饰性三维表面(11)的第一硬化材料(70)的步骤和使硬化材料硬化从而获得在面向物品(1)的三维表面(211)取向的面处提供的、以相反方式复制物品(1)的三维表面(11)的三维表面的模具(210)的步骤。还提供将确定量的第二硬化材料(80)分配在模具(210)的表面(211)上以获得预定高度的硬化材料(80)层(300)的步骤。一旦第二硬化材料(80)层(300)硬化，获得物品(1)的铸型(315)，其具有复制物品(1)的表面(11)、包含具有对应于物品(1)的顶峰(12)的厚度的多个顶峰(312)的物品(1)的装饰性表面(316)。此外，提供装饰性表面(316)的印刷步骤，从而获得印刷的装饰性表面(317)，然后获得物品(1)的副本。

Description

用于生产具有三维装饰性表面的物品的副本的方法

技术领域

本发明涉及作品的复制领域，诸如画作，具体是油画，但也涉及图片，以及更具体地，涉及用于连续生产原创作品的副本的过程。

背景技术

已知存在连续复制原创作品尤其是绘画作品或摄影作品的不同方法。

一种复制图片的已知过程提供拍摄作品并将该照片投影以在布上或其他适于接收复制品的支撑物上获得复制品。

然后提供操作者(其提供作品复制的实现)介入，沿着投影的画作的纹路，实施必要的颜料的笔触效果。

然而，该过程具有许多缺点。

首先，该过程的最终结果显然和操作者的“润色”有关，即与艺术灵感和经验有关，因为最终是操作者制作了原创绘画作品的复制品。因此，这类过程的完成需要很长时间并且不允许连续地复制原创绘画作品。事实上，由于操作者的涂色、笔触时常不同，即使使用已知的技术制作的不同复制品能够相互类似，但这些复制品存在明显的区别。

此外，尽管原创复制品忠于原创绘画作品，在任何情况下(甚至以非专业眼光来看)，仍然存在一些明显的和肉眼可见的与原创绘画作品的区别。这是因为上述过程仅仅考虑了绘画作品的空间尺寸(x，y)，而其整体审美效果严重受到上述过程以及其他类似过程中的笔触厚度的影响，笔触是与正确性相连的重要性参数。颜料的厚度影响(具体地)画作的表面反射光的方式，并因此产生具体的审美效果。

为了试图克服该缺点，已经提出了不同方法。例如，在JP7257099中描述的一种过程，其提供在原创绘画作品上直接分配热固性物质。随后是该物质的加压和加热步骤，以使物质正确硬化，在过程的最后，所获得的模具以相反方式复制绘画作品的表面。此外，树脂层以液体状态的分配步骤被提供在基底材料上。然后，在随后的步骤中，之前获得的模具被布置在树脂层上并被抵靠树脂层按压从而硬化树脂。然后，在硬化的树脂层上，连接具有确定图案的塑料膜，一旦该塑料膜被粘贴至树脂层，就复制原创作品。

在所述过程以及其他类似的过程中，损坏原创作品的风险很高，这是因为这些操作直接涉及该作品(诸如热固性材料在其表面的应用和涉及作品的挤压操作)。

发明内容

接着根据本发明的一个特征，提供一种过程，其提供具有装饰性的三维表面的物品的复制，该过程允许连续获得复制品，且其高度忠于原创作品。

根据本发明的一个特征，还提供获得物品的复制品并能够确保原创绘画作品的安全性的过程。

根据本发明的一个特征，还提供完全自动且不需要操作者介入、获得物品的复制品的过程。

上述和其他特点由根据本发明的所述过程实现，该过程用于生产具有包含多个顶峰或突起的装饰性的三维表面的物品的副本的过程，其中所述多个顶峰的每个具有预定厚度或高度(一种或更多)，所述方法包含如下步骤：

—在容器体中引入物品；

—将第一硬化材料分配在物品上，所述第一硬化材料被布置以覆盖整个装饰性三维表面；

—使硬化材料硬化从而获得模具，所述模具提供在面向物品的得到的三维表面取向的面处，该模具以相反方式复制物品的装饰性三维表面；

—将测定量的第二硬化材料分配在得到的模具的三维表面上，从而获得预定高度的硬化材料层；

—使第二硬化材料的层硬化从而获得物品的铸型，所述铸型具有复制物品的三维表面的装饰性表面，所述铸型的所述装饰性表面包含具有对应于所述原创作品的所述顶峰的厚度的厚度的多个顶峰；

—印刷装饰性表面，从而获得物品的副本。

优选地，所述印刷步骤通过印刷装置完成。

具体地，所述容器体具有含边侧(side containing edge)，其在使用时突起超过物品，以便容纳分配在物品上的硬化材料。

有利地，第一和第二硬化材料中的至少一个是可浇注硬化材料。

在一个示例性实施例中，第一和/或第二硬化材料的分配步骤能够借助于至少一个供应喷嘴完成。具体地，第一和/或第二硬化材料的分配能够包括将第一和/或第二硬化材料分别喷涂在物品上和得到的模具的三维表面上。以此方式，获得更精确和恰当的硬化材料分配是可能的。此外，该解决方案有助于整个过程的自动化。

有利地，所述厚度设在50μm和50mm之间。

具体地，该物品能够是复制原创作品的模型。具体地，原创作品具有包含多个顶峰或突起的三维表面，所述多个顶峰中的每个具有预定厚度或高度。在这种情况下，因此提供获得物品(即模型)的步骤。

例如，获得模型的步骤能够包含如下步骤：

—原创作品的三维扫描，从而获得对应于原创作品的三维表面的三维虚拟图像，所述三维虚拟图像包含具有确定空间坐标(x，y，z)的多个点或像素；

—基于所述空间坐标(x，y，z)，生产具有复制所述三维虚拟图像的所述表面的物品，即模型，所述物品或模型由能够便于加工的材料制成。

有利地，获得模型的步骤能够借助于3D打印机执行。在本发明的一个示例性实施例中，该模型能够借助于比例画图仪器获得。

具体地，该物品可以是基本平板形的。

将明白，为了描述清楚，表述“原创作品”通常是指具有起伏表面的初始绘画或摄影作品。

具体地，与现有技术的已知解决方案不同，本发明提供的解决方案允许连续获得高度忠于原创物品的副本。

具体地，获得上述结果归功于原创作品不直接用作模型或获得模型的具体过程。例如，借助于允许获得原创作品的“正面”的比例画图仪器或3D打印机。

具体地，该模型和接着具有特定厚度的顶峰的生产步骤简化了获得“反面”(即模具)的连续步骤。事实上，如果借助于合适的加工工具将材料挖掘一定深度(简单地通过将检测点的坐标“z”的符号从+z变到-z得到)从而将获得的三维扫描直接传递到模具，则应该在原创绘画作品具有顶峰的地方提供一些凹陷。因此这将增加生产不精确表面的可能性。也就是说，将获得具有反方向复制将要复制的作品的表面的的表面的模具，但是其精确水平低于本过程可能到达的水平，这归功于获得模型的中间步骤。

其中，术语“印刷”通常意指在装饰性表面上应用颜料的步骤。这能够通过使用不同的技术获得。

具体地，印刷步骤能够借助于以下技术中的至少一个来完成：

—升华油墨印刷或烫印；

—喷墨印刷；

—热转移印刷油墨印刷；

—水基油墨印刷；

—紫外线固化油墨印刷，UV油墨印刷；

—胶印印刷；

—溶剂型油墨印刷；

—树脂型油墨印刷；

—激光印刷；

—绢印；

—或上述的组合。

优选地，印刷装置能够是使用上述技术之一进行印刷的打印机或绘图机。

具体地，已知热转移印刷提供支撑物的平面上的油墨转移，所述支撑物的平面必须通过印刷加热头产生的热印刷。相反，胶印印刷是用于平版印刷的过程，并且是使用凸版照相术和平版印刷术的典型平面矩阵的印刷系统。

根据本发明，该方法能够借助于三维扫描提供关于原创作品的表面的三维形状的探测数据，该数据能够记录在磁性或数字支撑物上或经由网络连接发送至远程位置。这种方式，委托作品的所有者和/或直接委托作品的作者完成三维扫描是可能的，因此避免运输期间陷入作品被偷窃或损坏的风险。然后，通过三维扫描获得的数据能够被传送到将完成生产原创作品的副本的本方法提供的以下步骤的人。

具体地，在印刷步骤之前，能够提供装饰性表面的钝化步骤。更详细地，使用已知技术完成钝化步骤是装饰性表面经历的过程，用于优化将要吸收的颜料或油墨的量。例如，钝化步骤能够在装饰性表面上提供均匀层或膜的应用，以改善表面效果和可印染性，因此改善印刷质量。

例如，钝化步骤能够提供膜(尤其是树脂膜)在所述装饰性表面上的应用，用于增加油墨的吸收能力以便优化印刷质量。

可替代地，印刷步骤可以借助于激光打印机或绘图机完成。

此外，对于上述操作，在印刷步骤后，能够提供印刷的装饰性表面的结束步骤，以使每个副本的表面与原创作品的表面相似。更详细地，结束步骤能够提供膜、或层、或树脂或油墨在印刷的装饰性表面上的应用，通过这种方式，在光泽、透明度等方面获得与原创作品相同的审美效果。

具体地，在硬化材料在模具中的分配步骤之后，提供将基座的薄板，与模具相对地布置在第二硬化材料的层上的步骤，所述装饰性表面被相对于所述模具生产。

在这种情况下，在印刷步骤之前，提供将基座的所述薄板或支撑物关于所述印刷装置布置的步骤，以使所述层上形成的厚度与将要印刷的图像(即，所述原创作品的所述表面上、所述装饰性表面上出现的图像)的厚度一致。

有利地，通过浇注选自包括下列材料的组中的能够易于加工的材料的半成品获得该模型：

—石膏基材料，具体是含石膏的糊状物或水溶液；

—树脂，具体是热塑性树脂或热塑性树脂的混合物；

—或上述材料的组合。

有利地，硬化材料是具有的收缩系数在硬化步骤期间基本等于零的硬化材料。

具体地，第一硬化材料能够选自包括如下材料的组中：

—石膏；

—硅树脂；

—环氧树脂；

—聚氨酯树脂；

—热塑性树脂；

—热塑性树脂的混合物；

—硅橡胶；

—或上述材料的组合。

在一个优选示例性实施例中，第一硬化材料是硅树脂。

具体地，基座的薄板能够由选自包括下列材料的组中的材料制成：

—木材；

—布；

—无纺布；

—金属材料；

—塑料材料；

—硬性材料；

—纸或硬纸板。

有利地，基座的薄板由柔性材料制成，且第二材料选自包括如下材料的组中：

—石膏，具体是石膏基材料；

—石膏和至少一种乙烯树脂的混合物；

—石膏和至少一种丙烯酸树脂的混合物；

—聚氨酯树脂；

—热塑性树脂；

—热塑性树脂的混合物；

—或上述材料的组合。

附图说明

参照附图，利用本发明的示例性实施例的描述将示出本发明，其中，所述实施例仅是示例性但非限制性的，其中：

图1概略地示出物品的示例性俯视图，其通过使用根据本发明的方法被复制以获得高度忠于原创作品的副本。

图2示出图1的原创作品根据箭头II-II的横截面图；

图3概略地示出图3的横截面的一部分的放大图，用于突出显示原创作品的表面的一些形态学特征。

图4至图15的横截面图概略地示出根据本发明的方法提供的可能的连续步骤以连续地获得物品的副本，具体地，图8A和8B示出提供用于实施硬化材料的分配步骤的两个可替代选择。

图16和图17概略地示出连续步骤，通过该步骤，获得能够被用作连续地复制的物品的原创作品的模型是可能的，例如，通过使用可用于提供原创作品的扫描步骤的3D扫描仪。

具体实施方式

在图1中，示出了诸如绘画作品或摄影作品的物品1的示例的俯视图，所述物品具有装饰性三维表面11，并且其通过根据本发明的过程连续地复制是可能的。

如在图2的横截面视图中，具体在图3的放大视图中具体示出的，物品1的装饰性三维表面11通常是不规则的并且具有多个顶峰和多个凹陷12，例如，在具有起伏部分的绘画作品或摄影作品的情况下，通过所使用的触笔类型、和/或涂层数量、和/或作者使用的颜料量、或使用的印刷机产生的，或通过具体加工工具提供装饰性表面11的起伏部分。具体地，每个顶峰12具有具体厚度，即，距基座表面10预定的距离。例如，顶峰12的厚度或高度能够被设置在50μm和50mm之间，有利地，在0.05mm和40mm之间，优选地在0.1mm和30mm之间。

因此，装饰性三维表面11包含不同厚度或高度的多个顶峰12。

该方法提供将待复制物品放置在具有含边侧125的容器体120中，其中，含边侧125在使用时延伸使其高度超出物品1(图4)。然后提供在物品1上分配适于覆盖物品1的整个三维表面11的第一硬化材料70的步骤。例如，如图5中所概略性示出的，硬化材料70能够，例如，通过装备有喷嘴76的供应装置75分配在物品1的表面11上。

一旦实现硬化材料70的预定硬化水平，获得模具210。硬化材料70优选地，是在硬化步骤期间其具有的收缩系数基本等于0的材料，诸如硅树脂、石膏，具体是石膏基材料、环氧树脂、聚氨酯树脂、硅橡胶、或这些物质的两种或两种以上的混合物。

一旦硬化，模具210在面向物品1取向的面处具有相反复制物品1的装饰性三维表面11的表面211(图6和7)。

然后，模具210被封装在装备有或没有侧壁的第二容器体220内。接下来的步骤：在模具210的表面211上分配或浇注第二硬化材料，以相反方式复制三维表面11，从而获得相同材料层。

如果该分配是通过喷涂硬化材料80(图8B)实施，例如通过供应枪85实施，而接着不通过图8A所示的容器的浇注，能够足以将模具210布置在平面支撑物上，因为以精确的和恰当的方式分配降低的硬化材料的量能够是足够的。

在第二硬化材料(例如，可浇注硬化材料80)的层上，与模具210相对地设置基座的薄板或支撑物，例如基座40的薄板(图9)。基座40的薄板能够轻微地挤压在第二硬化材料的层300上。一旦实现层300的预定硬化水平，进入下述连续步骤是可能的。

基座40的薄板或支撑物能够以硬性材料(诸如木材、金属或塑料材料)提供。在这种情况下，第二硬化材料优选为石膏，具体是含石膏的糊状物或水溶液，更具体是石膏基材料。

可替代地，基座40的薄板能够由柔性材料制成，例如布、纸、无纺布或类似物。在这种情况下，第二硬化材料优选是石膏与丙烯酸或乙烯基、树脂中的至少一种的混合物。相反，在一个示例性实施例中，第二硬化材料是聚氨酯树脂。

一旦实现层300的预定硬化水平，获得具有以高度忠于方式复制物品1的三维表面11的装饰性表面316的铸型315。更详细地，如在图12中详细示出的，铸型315的装饰性表面316具有对应于物品1的三维表面11的顶峰12的厚度的多个顶峰312。具体地，顶峰312可以具有与物品1的表面11的顶峰12的厚度相同的厚度，或者相对于彼此成预定比例，例如：1:2，1:3等等。

然后，装饰性表面316能够直接经受印刷步骤，以便接着获得印刷的装饰性表面317，其提供有以预定点分布油墨或颜料的表面316。

可替代地，如图13至图15概略性地示出，表面316可以经历获得着色的装饰性表面318的钝化步骤。该钝化步骤能够包括，例如，树脂膜320在装饰性表面316上的应用，以便优化颜料的吸收性能，具体是油墨，并因此允许优化图像质量。该印刷步骤借助诸如打印机或绘图机的印刷装置350实现。印刷装置350能够使用的印刷技术例如：升华油墨印刷或烫印、喷墨印刷、热转移油墨印刷、水基油墨印刷、紫外线固化油墨印刷，胶印印刷，溶剂型油墨印刷，树脂型油墨印刷，绢印，激光印刷。

在本发明的一个可能的示例性实施例中，物品1能够是原创作品的复制品。在这种情况下，提供获得物品的预备步骤。

例如，获得模型的预备步骤能够提供原创作品1的三维扫描的步骤，以获得对应于原创作品1的三维虚拟图像101。更详细地，三维虚拟图像101包含具有确定空间坐标(x，y，z)的多个点或像素。

上述三维扫描步骤能够通过任意已知类型的3D扫描仪50实现。这些装置基本上完成待复制的表面的光学探测并通过一系列数据处理测量表面反射的电磁波。3D扫描仪通常提供光源，例如，激光源，或结构光源。

在3D激光扫描仪的情况下，通过三角测量获得三维图像，其中三角测量提供点或线或激光60在表面11上的投影并提供布置在特定位置以探测距表面11的距离的传感器，例如，CCD类型的传感器，或CMOS类型的传感器。一旦整个表面11被扫描完，所获取的数据被记录并被用于构造点矩阵。

在结构光扫描仪的情况下，光60的矩阵或图案被投影在原创作品1的表面11上，然后根据所扫描的表面11的三维形状，探测矩阵投影所受到的变形。在这种情况下，在单个步骤中探测整个视场是可能的。

具体地，通过扫描步骤获得的虚拟图像101包含具有确定空间坐标(x，y，z)的多个点，所述空间坐标限定原创作品1的表面11的三维几何结构。

由本发明提供的三维扫描步骤允许测量原创作品1的表面11的点的空间坐标(x，y，z)，其中z坐标的值对应于探测到的点P的顶峰(或突起)12的厚度。

探测到的点P和其坐标(x，y，z)的组合允许确定表面11的三维几何结构。通过这种方式，提供由石膏(具体是石膏基材料或其他能够易于加工的材料)制成的模型110是可能的。该步骤能够由机床150的工具160(例如，比例画图仪器)，从具有工作表面131的半成品130开始(图17))而执行。

模型110的表面将包含多个点P’，其中每个点具有三维虚拟图像101的空间坐标(x，y，z)，因此与原创作品1的表面11高精度一致。在该工作的最后，获得具有经历上述步骤以连续提供原创作品110的复制品的表面11的模型1。

根据概念点角度，前述具体示例性实施例的描述将完全展现本发明，所以在不脱离本发明的情况下，通过应用当前知识，本领域的其他技术人员能够将具体的示例性实施例进行修改和/或应用在各种应用中，而无需进一步研究，并且相应地，意味着这种应用和修改必须认为是具体实施例的等价物。本文所描述的实现不同功能的手段和材料能够具有不同的性质，出于此原因，不脱离本发明的领域。应当理解，这里使用的词组和术语是为了描述的目的，并不具有限制性意义。

Claims (23)

1.一种用于连续生产具有包含多个顶峰(12)或突起的装饰性三维表面(11)的物品(1)的副本的过程，所述多个顶峰(12)的每个具有预定厚度或高度，所述过程包含如下步骤：

—在容器体(120)中引入所述物品(1)；

—将第一硬化材料(70)分配在所述物品(1)上，所述第一硬化材料(70)被布置以覆盖所述物品(1)的所述装饰性三维表面(11)；

—使所述硬化材料硬化从而获得模具(210)，所述模具(210)在面向所述物品(1)的三维表面(211)取向的面处提供，以相反方式复制所述物品(1)的所述三维表面(11)；

—将测定量的第二硬化材料(80)分配在所述模具(210)的所述表面(211)上，从而获得具有预定高度的所述硬化材料(80)的层(300)；

—使所述第二硬化材料(80)的所述层(300)硬化从而获得所述物品(1)的铸型(315)，所述铸型(315)具有复制所述物品(1)的所述表面(11)的装饰性表面(316)，所述铸型(315)的所述装饰性表面(316)包含具有对应于所述物品(1)的所述顶峰(12)的厚度的厚度的多个顶峰(312)；

—印刷所述装饰性表面(316)，从而获得印刷的装饰性表面(317)，然后获得所述物品(1)的副本。

2.根据权利要求1所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述容器体(120)具有含边侧(125)，其在使用时突起超过所述物品(1)。

3.根据权利要求1或2所述的过程，其中所述物品(1)是复制原创作品的模型，所述原创作品具有包含多个顶峰或突起的三维表面，所述多个顶峰中的每个具有预定厚度或高度并被提供，此外，获得所述物品的步骤包含如下步骤：

—所述原创作品的三维扫描，从而获得对应于所述原创作品的所述三维表面的三维虚拟图像(101)，所述三维虚拟图像(101)包含具有确定的空间坐标(x，y，z)的多个点或像素；

—基于所述空间坐标(x，y，z)，生产具有复制所述三维虚拟图像(101)的表面的所述模型，所述模型由能够便于加工的材料制成。

4.根据前述权利要求的其中之一所述的用于生产物品的副本的过程，其中所述印刷步骤由印刷装置(350)执行。

5.根据权利要求4所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述印刷装置(350)使用如下印刷技术之一：

—升华油墨印刷或烫印；

—喷墨印刷；

—热转移印刷油墨印刷；

—水基油墨印刷；

—紫外线固化UV油墨印刷，即UV油墨印刷；

—胶印印刷；

—溶剂型油墨印刷；

—树脂型油墨印刷；

—激光印刷；

—绢印；

—或上述的组合。

6.根据前述权利要求的其中之一所述的提供物品(1)的副本的过程，其中在所述印刷步骤之前，提供所述装饰性表面的钝化步骤，所述钝化步骤适于优化颜料吸收水平，具体是所述装饰性表面(316)的油墨。

7.根据权利要求6所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述钝化步骤提供在所述装饰性表面(316)上应用树脂膜(318)的步骤，用于优化颜料的吸收性能，具体是油墨的吸收性能，然后优化所述印刷质量。

8.根据权利要求1所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中在所述印刷步骤之后，提供所述印刷的装饰性表面(317)的结束步骤，所述结束步骤被布置以在所述印刷的装饰性表面(316)上，在光泽、透明度等方面获得与所述物品(1)相同的审美效果。

9.根据权利要求1所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中在所述第一硬化材料(70)在所述第一模具(210)中的所述分配步骤之后，提供如下步骤：

—将基座的薄板(40)或支撑物，与所述模具(210)相对地布置在所述第二硬化材料的所述层(300)上，所述装饰性表面(316)相对于基座的所述薄板(40)或支撑物完成；

—将基座的所述薄板(40)或支撑物关于所述印刷装置(350)、以使得所述第二硬化材料(80)的所述层(300)的厚度与将要印刷在所述装饰性表面(316)上的图像的厚度一致的方式布置。

10.根据权利要求4所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述模型通过浇注选自包括下列项的组中的能够易于加工的材料的半成品制成：

—石膏，具体是石膏基；

—树脂；

—或上述的组合。

11.根据权利要求1所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述第一硬化材料(70)是具有的收缩系数在硬化步骤期间基本等于零的硬化材料，所述第一硬化材料(70)选自包括如下材料的组中：

—石膏，具体是石膏基材料；

—硅树脂；

—环氧树脂；

—聚氨酯树脂；

—硅橡胶；

—或上述材料的组合。

12.根据权利要求9所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中基座的所述薄板(40)或支撑物由选自包括下列材料的组中的材料制成：

—木材；

—布；

—无纺布；

—金属材料；

—塑料材料；

—硬性材料；

—纸或硬纸板。

13.根据权利要求9所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中基座的所述薄板(40)由硬性材料制成，以及所述第二硬化材料(80)选自包括如下材料的组中：

—石膏基材料；

—树脂；

—或上述材料的组合。

14.根据权利要求13所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述石膏基材料选自包括如下材料的组中：

—含石膏的糊状物；

—含石膏的水溶液。

15.根据权利要求13所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述树脂选自包括如下材料的组中：

—热塑性树脂；

—热塑性树脂的混合物。

16.根据权利要求13或14所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述硬性材料选自包括木材、金属或塑料材料的组中。

17.根据权利要求9所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中基座的所述薄板(40)由柔性材料制成，以及所述第二硬化材料(80)选自包括如下材料的组中：

—石膏和至少一种乙烯树脂的混合物；

—石膏和至少一种丙烯酸树脂的混合物；

—聚氨酯树脂；

—热塑性树脂；

—热塑性树脂的混合物；

—或上述材料的组合。

18.根据权利要求17所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述柔性材料选自包括如下材料的组中：

—布；

—纸；

—无纺布。

19.根据前述权利要求的其中之一所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述厚度或高度被设为50μm和50mm之间。

20.根据前述权利要求的其中之一所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述第一硬化材料(70)和所述第二硬化材料(80)中的至少一个是可浇注硬化材料。

21.根据前述权利要求的其中之一所述的用于生产物品(1)的副本的过程，其中所述第一硬化材料和/或所述第二硬化材料的分配步骤包括将所述第一硬化材料和/或所述第二硬化材料分别喷涂在所述物品上和所述模具的所述得到的三维表面上。

22.根据权利要求3所述的用于生产物品的副本的过程，其中所述模型的所述获得步骤通过3D打印机完成。

23.根据权利要求3所述的用于生产物品的副本的过程，其中所述模型的所述获得步骤通过比例画图仪器完成。