KR20180012022A - 인쇄 패턴 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄 패턴 형성방법에 관한 것으로, 상세하게는, 인쇄매체(media)의 표면에 베이스용 잉크의 농도를 조절하여 상기 인쇄매체로부터 단차를 갖는 다양한 무늬, 문양 및 형상의 베이스 패턴을 형성하고, 상기 베이스 패턴의 표면을 따라 본 인쇄를 수행하여 상기 베이스 패턴의 단차가 그대로 투영된 입체적인 인쇄 패턴을 형성하여 인쇄 패턴으로 입사되는 빛의 굴절에 따라 소비자로 하여금 서로 다른 패턴으로 인식되도록 하거나, 서로 다른 촉감(거칠기)을 갖도록 하여 인쇄 패턴의 입체감, 장식성 및 심미감을 향상시킬 수 있는 인쇄 패턴 형성방법에 관한 것이다.

Description

인쇄 패턴 형성방법{METHOD FOR FORMING PRINTED PATTERN}

본 발명은 인쇄 패턴 형성방법에 관한 것으로, 상세하게는, 인쇄매체(media)의 표면에 베이스용 잉크의 농도를 조절하여 상기 인쇄매체로부터 단차를 갖는 다양한 무늬, 문양 및 형상의 베이스 패턴을 형성하고, 상기 베이스 패턴의 표면을 따라 본 인쇄를 수행하여 상기 베이스 패턴의 단차가 그대로 투영된 입체적인 인쇄 패턴을 형성하여 인쇄 패턴으로 입사되는 빛의 굴절에 따라 소비자로 하여금 서로 다른 패턴으로 인식되도록 하거나, 서로 다른 촉감(거칠기)을 갖도록 하여 인쇄 패턴의 입체감, 장식성 및 심미감을 향상시킬 수 있는 인쇄 패턴 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로, 인쇄라 함은 인쇄물을 제작하기 위한 복제 기술 및 행위를 말하는 것으로, 문자, 그림, 사진 등을 종이 또는 원단과 같은 인쇄매체의 표면에 일정한 방법으로 옮겨 찍어서 여러 벌의 복제물을 만드는 것을 말한다. 인쇄에 의해 제작되는 인쇄물은 대부분 평면 이미지로서, 입체 이미지로 구현하기 위한 시도가 많이 행해지고 있다. 가장 손쉬운 예로서, 표면에 반원주형 렌즈들이 연속 배열된 렌티큘러 판(lenticular screen)을 이용하여 입체 이미지를 구현하는 방법이 제안되어 있다.

렌티큘러 판을 이용한 입체 이미지를 구현하는 방법의 일례가 대한민국 등록실용신안 제20-0311905호(등록일:2003.04.17.), 대한민국 공개특허 제10-2009-0114600호(공개일:2009.11.04.) 등을 포함하여 다수의 선행문헌들에서 제안된 바 있었다. 상기한 선행문헌들에서 제안된 입체 이미지 구현방법은 기본적으로 원단에 방사형 볼록렌즈를 형성하고, 상기 원단의 배면에 인쇄층을 형성하여 상기 방사형 볼록렌즈를 투과한 인쇄물이 사람의 양안 시차를 이용해 입체로 보일 수 있도록 하는 것으로, 원단의 배면에 형성된 인쇄층 간의 거리감을 통해 입체 이미지를 구현하였다.

하지만, 렌티큘러 판을 이용한 입체 이미지 구현방법들은 인쇄화상 중에 입체 이미지로 표현되지 않아도 될 부분에도 볼록렌즈가 형성된 볼록 원단을 사용해야하므로 제조원가가 상승하는 문제가 있었다. 또한 원단의 표면에 형성된 방사형 볼록렌즈와 배면에 형성된 인쇄층 간의 초점거리에 인쇄층을 형성해야 하기 때문에 작업 공정이 매우 복잡하고, 고도의 정밀 작업이 요구되어 생산성이 낮을 뿐만 아니라 볼록렌즈의 배면에 인쇄되는 글자나 문양 등이 선명하지 않게 되는 문제가 있었다.

한편, 입체 인쇄 패턴을 형성하는 다른 방법으로는 대한민국 등록특허 제10-1121976호(등록일:2012.02.23.)에서 제안된 바와 같이, 인쇄롤의 외표면에 다수의 입체무늬를 요각하고, 상기 입체무늬에 잉크를 채워넣어 제품의 일면에 전이시킴으로써 피인쇄물의 재질에 구애받지 않으면서 입체무늬를 자유롭게 인쇄할 수 있는 동시에 다양한 색상을 구현할 수 있도록 하는 입체무늬 인쇄용 인쇄장치가 제안된 바 있었다.

그런데, 대한민국 등록특허 제10-1121976호(등록일:2012.02.23.)에서 제안된 방법들에 의해 제품 일면에 표현되는 것은 입체 형상으로의 무늬 자체가 아니라 일정 두께의 잉크라는 점에서 종래 전통적인 인쇄기법의 경우와 별반 다르지 않다. 더욱이, 이들 기술에 의해 구현 가능한 것들 대부분은 일정 모양이나 무늬가 연속하여 반복되는 단순 패턴들뿐이어서 소비자의 다양한 욕구를 충족시키기에는 한계가 있다.

한편, 입체 인쇄 패턴을 형성하는 또 다른 방법으로는 대한민국 공개특허 제10-2002-0078686호(공개일:2002.10.19.)에서 제안된 바 있었다. 대한민국 공개특허 제10-2002-0078686호에서 제안된 방법은 입체 형상으로 이루어지는 제품의 일면에 인쇄면을 직접 결합하는 방식으로, 제품의 일면에 임의 모양이나 무늬를 직접 전사하는 방식을 취하는 것이 아니라, 기본적으로 입체 형상으로 만들어진 제품에 평면 인쇄면을 결합하여 최종적으로 입체 인쇄면이 구비되는 제품을 완성한다는 점에서 차이가 있다.

그러나, 대한민국 공개특허 제10-2002-0078686호에서 제안된 방법은 대한민국 공개특허 제10-2002-0078686호와 같이 제품의 일면에 입체 형상으로 이루어지는 무늬나 모양을 형성하는 것이 아니라, 입체 형상으로 이루어지는 제품의 일면에 평면 인쇄면을 단순히 부착 또는 결합하는 방식으로서, 실질적으로 입체 인쇄 패턴을 갖는 제품을 제작하는데 한계가 있으며, 여전히 제조원가가 상승하는 문제가 있었다.

이와 같이, 렌티큘러 판을 이용하거나, 롤러 또는 제품의 일면에 입체 무늬를 형성하여 입체 인쇄를 형성하는 방법들은 제조 공정이 복잡하여 제조원가가 상승하는 문제가 있었고, 지금까지 알려진 기존의 인쇄 방법들은 다양한 색상으로 이루어지는 무늬나 모양을 용이하게 표현함은 물론, 동일한 무늬나 모양을 연속해서 제품에 표현할 수는 있으나, 대부분은 그 특성상 평면으로 이루어지는 제품 일면에 평탄한 인쇄 패턴을 형성할 수 있을 뿐 입체적인 인쇄 패턴을 형성하는데 한계가 있었다.

KR 20-0311905 Y1, 2003. 04. 17. KR 10-2009-0114600 A, 2009. 11. 04. KR 10-2002-0078686 A, 2002. 10.19. KR 10-1121976 B1, 2012. 02. 23.

따라서, 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 렌티큘러 판을 이용하거나, 롤러 또는 제품의 일면에 입체 무늬를 형성하여 입체 인쇄를 형성하는 방법들에 대비하여 제조 공정이 단순하여 제조 원가를 낮추면서, 인쇄 패턴으로 입사되는 빛의 굴절에 따라 소비자로 하여금 서로 다른 패턴으로 인식되도록 하거나, 서로 다른 촉감(거칠기)을 갖도록 하여 인쇄 패턴의 입체감, 장식성 및 심미감을 향상시킬 수 있는 인쇄 패턴 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 일 측면에 따른 본 발명은 (a) 인쇄매체의 표면에 베이스용 잉크의 농도를 조절하여 분사한 후 경화처리하여 상기 인쇄매체의 표면에 대해 높이 단차를 갖는 베이스 패턴을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 베이스 패턴이 형성된 상기 인쇄매체의 표면을 따라 본 인쇄용 잉크를 도포한 후 경화처리하여 상기 베이스 패턴의 높이 단차가 투영된 인쇄 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴 형성방법을 제공한다.

바람직하게, 상기 베이스용 잉크는 화이트 잉크로서, 상기 화이트 잉크의 농도는 진함의 정도에 1 내지 100 단계로 분류하고, 1단계에서 100단계로 갈수록 농도가 진해지는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게, 상기 베이스 패턴은 상기 화이트 잉크의 농도가 1단계에서 100단계로 갈수록 상기 인쇄매체의 표면으로부터 높이가 증가하는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게, 상기 베이스 패턴의 표면은 거칠기가 서로 다른 것을 특징으로 할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 인쇄매체의 표면에 베이스용 잉크의 농도를 조절하여 상기 인쇄매체로부터 높이 단차를 갖는 다양한 무늬, 문양 및 형상의 베이스 패턴을 형성하고, 상기 베이스 패턴의 표면을 따라 본 인쇄를 수행하여 상기 베이스 패턴의 높이 단차가 그대로 투영된 인쇄 패턴을 형성하는 인쇄 패턴 형성방법을 제공함으로써 기존의 인쇄 패턴 형성방법에 대비하여 제조 공정이 단순하여 제조 원가를 낮추면서 상기 인쇄 패턴으로 입사되는 빛의 굴절에 따라 소비자로 하여금 서로 다른 패턴으로 인식되도록 하거나, 패턴별로 서로 다른 촉감(거칠기)을 갖도록 하여 인쇄 패턴의 입체감, 장식성 및 심미감을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 패턴 형성방법을 설명하기 위해 도시한 공정 흐름도.
도 2는 도 1에 도시된 각 공정 단계별 공정을 도시한 공정도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 패턴 형성방법을 설명하기 위해 도시한 공정 흐름도이고, 도 2는 도 1에 도시된 각 공정 단계별 공정을 도시한 공정도이다.

도 1 및 도 2의 (a)를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 패턴 형성방법은, 먼저 인쇄매체(media)(11)를 준비한다. 이때, 인쇄매체(11)는 제한을 두지 않고, 종이, 원단, 원목, 목재(합성목재), 합성수지(플라스틱) 등 중 어느 하나일 수 있다.

이후, 도 1 및 도 2의 (b)와 같이, 인쇄매체(11)의 표면에 베이스용 잉크(12)를 분사한다(ST1). 이때, 베이스용 잉크(12)는 UV타입 잉크, 예를 들면, 화이트 잉크로서, 인쇄매체(11)의 표면에 일정 농도로 분사한다. 상기 화이트 잉크의 농도는 진함(묽음)의 정도에 1 내지 100단계로 분류하고, 1단계에서 100단계로 갈수록 농도가 진해진다.

상기 화이트 잉크는 디지털 인쇄장치를 통해 인쇄매체(11)의 표면에 분사된다. 상기 디지털 인쇄장치는 화이트 잉크의 농도 단계별에 대응하는 농도값을 수치화(디지털)하여 저장한다. 이에 따라 사용자가 화이트 잉크의 농도 단계 중 어느 하나의 단계를 입력하면, 각 단계에 대응하는 농도가 되도록 화이트 잉크를 분사한다.

상기 디지털 인쇄장치에 의해 분사되는 화이트 잉크의 농도가 높을수록 인쇄매체(11)의 표면에 도포되는 화이트 잉크의 높이(두께)는 높아진다. 예를 들면, 화이트 잉크의 농도가 1단계 증가할 때마다 도포되는 두께가 0.1 내지 1mm의 두께로 증가할 수 있다. 물론, 단계별 인쇄매체(11)의 표면에 도포되는 화이트 잉크의 두께값은 변동될 수 있다.

따라서, 사용자는 상기 디지털 인쇄장치를 통해 화이트 잉크의 농도에 따라 인쇄매체(11)의 표면에 도포되는 화이트 잉크의 높이(두께)를 자유롭게 조절할 수 있다. 그리고, 인쇄매체(11)에 분사되는 화이트 잉크는 일정한 두께로 스크린 인쇄방식으로 스크린 마스크 패턴에 대응하여 다양한 무늬, 문양 또는 형상을 갖도록 도포된다.

이후, 도 1 및 도 2의 (c)와 같이, 인쇄매체(11)의 표면에 일정 두께로 분사된 베이스 잉크(12)를 경화시켜 원하는 무늬, 문양 또는 형상을 갖는 베이스 패턴(12a)을 형성한다(ST2). 이때, 경화공정은 LED 조명을 베이스 잉크(12)에 조사하여 경화시킬 수 있다.

이후, 도 1 및 도 2의 (d)와 같이, 베이스 패턴(12a)이 형성된 인쇄매체(11)의 상부 표면을 따라 본 인쇄용 잉크(13)를 도포한다(ST3). 이때, 본 인쇄용 잉크(13)는 색상, 특수한 재질(나무결, 물결, 고무, 유리 등)을 표현, 워터마크 표시, 혹은 다양한 디자인을 표현할 수 있는 잉크, 예를 들면 CMYK 잉크를 사용할 수 있다.

본 인쇄용 잉크(13)는 도 2의 (d)와 같이, 베이스 패턴(12a)의 표면을 따라 본 인쇄를 수행하여 베이스 패턴(12a)의 단차가 그대로 투영되도록 형성한다. 즉, 본 인쇄용 잉크(13)의 도포 후, 본 인쇄용 잉크(13)의 표면이 베이스 패턴(12a)의 각 패턴의 높이에 대응하여 각 패턴별로 높이 편차가 인위적으로 발생되도록 도포한다.

이후, 도 1 및 도 2의 (e)와 같이, 베이스 패턴(12a)의 표면을 따라 도포된 본 인쇄용 잉크(13)를 경화시켜 인쇄 패턴(13a)을 형성한다(ST4). 이때, 경화공정은 LED 조명을 사용할 수 있다. 즉 LED 조명을 본 인쇄용 잉크(13)에 조사하여 경화시킨다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 패턴 형성방법은 인쇄매체(11)의 표면에 베이스용 잉크(12)의 농도를 조절하여 인쇄매체(11)로부터 높이 단차를 갖는 다양한 무늬, 문양 및 형상의 베이스 패턴(12a)을 형성하고, 베이스 패턴(12a)의 표면을 따라 본 인쇄를 수행하여 베이스 패턴(12a)의 높이 단차가 그대로 투영된 인쇄 패턴(13a)을 형성함으로써 인쇄 패턴(13a)으로 입사되는 빛의 굴절에 따라 소비자로 하여금 서로 다른 패턴으로 인식되도록 하거나, 패턴별로 서로 다른 촉감(거칠기)을 갖도록 하여 인쇄 패턴의 입체감, 장식성 및 심미감을 향상시킬 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 바람직한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아니다. 이처럼 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 본 발명의 실시예들의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

11 : 인쇄매체
12 : 베이스용 잉크(화이트 잉크)
12a : 베이스 패턴
13 : 본 인쇄용 잉크(CMYK)
13a : 인쇄 패턴

Claims (4)

1. (a) 인쇄매체의 표면에 베이스용 잉크의 농도를 조절하여 분사한 후 경화처리하여 상기 인쇄매체의 표면에 대해 높이 단차를 갖는 베이스 패턴을 형성하는 단계; 및
   (b) 상기 베이스 패턴이 형성된 상기 인쇄매체의 표면을 따라 본 인쇄용 잉크를 도포한 후 경화처리하여 상기 베이스 패턴의 높이 단차가 투영된 인쇄 패턴을 형성하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴 형성방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 베이스용 잉크는 화이트 잉크로서,
   상기 화이트 잉크의 농도는 진함의 정도에 1 내지 100 단계로 분류하고, 1단계에서 100단계로 갈수록 농도가 진해지는 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴 형성방법.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 베이스 패턴은 상기 화이트 잉크의 농도가 1단계에서 100단계로 갈수록 상기 인쇄매체의 표면으로부터 높이가 증가하는 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴 형성방법.
   
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 베이스 패턴의 표면은 거칠기가 서로 다른 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴 형성방법.

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