JP7085698B2 - 材料ボードを形成する方法及びシステム - Google Patents

Description

本発明は、構造化された色付けされた表面を有する、材料ボードを形成する方法に関する。

特許文献１は、構造化されたプレス表面を備えたプレスシート（Pressblech）を開示している。構造化されたプレス表面は、山と谷を有する山脈のような表面を備えた構造を有している。プレス表面を用いて、構造化された表面を有する材料ボードを形成することができる。材料ボードの構造化された表面が色付けされている場合には、表面の構造が表面の色付けされた模様とできる限り一致していることが望ましく、したがってプレスプロセスの間できる限り正確な同調が必要である。これは、構造化された表面が、たとえば木材の模様又は自然石の模様に対応づけられている場合に、特に重要である。

欧州特許出願公開第２０６０６５８号明細書

本発明の課題は、構造化された色付けされた表面を有する材料ボード（Werkstoffplatte）を形成するためのより簡単な方法を提供することである。

本発明の課題は、構造化された表面を有する材料ボードを形成する方法によって解決され、方法は以下の方法ステップを有する：
－有色の現物の表面の色付きのデジタル画像に対応づけられた、画像データを準備し、
－画像データから、色付きのデジタル画像の様々なカラーチャネルにそれぞれ対応づけられた、第１の画像データセットと少なくとも１つの第２の画像データセットを形成し、
－第１の画像データセットを使用せずに、少なくとも１つの第２の画像データセットを使用して、ベース支持体上に色付けされた表面を形成し、かつ
－構造化された色付けされた表面を有する材料ボードを得るために、プレス工具の構造化されたプレス表面を用いてベース支持体の色付けされた表面をプレスし、構造化されたプレス表面が第１の画像データセットに対応づけられている。

本発明の例としての適用は、構造化された色付けされた表面を有する材料ボードを形成するシステムに関するものであって、前記システムは、
－第１の画像データセットを使用して形成された、構造化されたプレス表面を有するプレス工具と、
－第１の画像データセットを使用せずに、ベース支持体上に色付けされた表面を形成するために設けられた、少なくとも１つの第２の画像データセットと、を有し、
第１の画像データセットと少なくとも１つの第２の画像データセットは、それぞれ、有色の現物の表面の色付きのデジタル画像の様々なカラーチャネルに対応づけられており、かつプレス工具は、構造化された色付けされた表面を有する材料ボードを得るために、その構造化されたプレス表面を用いてベース支持体の色付けされた表面をプレスするように、構成されている。

したがって本発明によれば、プレス工具と複数の画像データセットが用意される。

プレス工具は、たとえば刻印ローラ又はエンドレス・ベルトとすることができる。プレス工具は、好ましくはプレスシートである。

構造化されたプレス表面は、第１の画像データセットに対応づけられており、もしくは第１の画像データセットを使用して形成されている。構造化されたプレス表面は、特に少なくとも１つの第２の画像データセットには対応づけられておらず、もしくは特に少なくとも１つの第２の画像データセットを使用せずに形成されている。

第１及び少なくとも１つの第２の画像データセットは、色付きのデジタル画像の様々なカラーチャネルに対応づけられている。

カラーチャネルは、色付きのデジタル画像内に含まれるカラー成分に関する情報を含んでいる。特に色付きのデジタル画像におけるカラーチャネルの数は、使用されるモード、カラースペースもしくはカラーモデルに依存している。

個々のカラーチャネルは、特に色付きのデジタル画像内の各画素のカラー成分を有している。各画素に、複数のカラーチャネルを対応づけることができる。

本発明によれば、少なくとも１つの第２の画像データセットが用意される。したがって正確に１つの第２の画像データセットあるいは複数の第２の画像データセットを用意できる。

画像データセットは、すでに説明したように、色付きのデジタル画像の選択されたカラーチャネルに対応づけられている。色付きのデジタル画像は、有色の現物の表面のイメージである。有色の現物の表面は、たとえば平坦な有色の現物の表面であり、あるいは好ましくは構造化された有色の現物の表面である。プレス表面の構造は、好ましくは構造化されたプレス表面の構造に対応づけられている。

現物の表面は、たとえば木材の模様又は自然石、特に構造化された木材の模様又は構造化された自然石に対応づけられている。

第１の画像データセットは、プレス工具の構造化されたプレス表面を形成するために使用される。構造化されたプレス表面は、次に、ベース支持体にプレスして、それによってベース支持体が構造化された表面を有するようにするために、設けられている。

ベース支持体は、たとえばベース材料ボード（Grundwerkstoffplatte）を有し、もしくは色付けされた表面を有するベース材料ボードとして形成されている。この表面には、プレス工具によってプレスする前に、樹脂あるいはプラスチック層を設けることができる。この表面は、白、あるいは下地の色を有することができる。

ベース材料ボードは、たとえば天然の材料、特に木材を有している。ベース材料ボードは、たとえばチップボード又はＭＤＦボードである。これは、直接プリントする前にさらに処理することができる。プリント後に、さらに樹脂を塗布することができ、あるいは重ねて被覆された樹脂コートと共にプレスされる。ベース材料ボードは、プラスチックを有することもできる。

ベース支持体は、たとえば用紙であって、その用紙に色付けされた表面が設けられており、かつ特にプレス前に樹脂が含浸され、かつ場合によってはプレス工具によって支持体と共にプレスされる。支持体は、たとえば木材材料を有している。支持体は、たとえばＭＤＦボードあるいはチップボードである。

ベース支持体は、たとえば、色付けされた表面を有するベース材料フィルムである。ベース材料フィルムは、たとえばプラスチックからなり、かつ特に複数の層を有している。その場合にそれに関連する材料ボードは、たとえばいわゆるラグジュアリービニルタイル（ＬＶＴ）である。

構造化された現物の表面の場合において、第１の画像データセットは、特にこの現物の表面の構造化に関する情報を有しており、したがってその情報がプレス表面とそれに伴って材料ボードへ、もしくはベース支持体へ転送される。特にプレス工具もしくはそのプレス表面は、第２の画像データセットを使用せずに、形成される。

プレス表面の構造は、材料の除去によって、たとえば特許文献１から知られているように、たとえばエッチング又は多重のエッチングを用いて、形成することができる。プレス表面の構造は、材料の塗布方法によっても形成することができる。プレス表面の構造は、特に山と谷、もしくは隆起した領域と低い領域とを有している。

構造化されたプレス表面は、単一の光沢度合、あるいは複数の異なる光沢度合を有することができる。異なる光沢度合は、第１の画像データセットに基づいて生成させることができる。光沢度合に基づいて、材料ボードに自然の外観を与えることが、可能である。これは特に、木材のあるいは石の現物の表面において効果的である。

少なくとも１つの第２の画像データセットは、材料ボードの構造化された表面を彩色するために用意されており、したがって本発明によれば、第１の画像データセットは、それが現物の表面の彩色についての情報を含むことができる場合でも、材料ボードの表面に色彩を与えるためには使用されない。それによって材料ボードの構造化された色付けされた表面のカラー成分は、その構造化に関して情報を含まず、あるいは比較的わずかな情報しか有しておらず、それによってプレス工具によるベース支持体のプレスは、比較的大きい許容誤差をもって行うことができる。それによって材料ボードは、より高速に形成することができる。それにもかかわらず材料ボードの構造化された表面は、少なくとも充分に良好な外見を有しており、その外見は現物の表面に少なくとも充分良好に一致する。

それに対して構造化された色付けされた表面の彩色が、従来の方法で材料ボードを形成する場合にそうであるように、構造化に関する重大な情報も有している場合には、プレス工具を用いたベース材料支持体のプレスは、構造化と彩色ができる限り一致して進行し、それによってプレス完成された材料ボードの受け入れ可能な全体印象が生じるように、より高い精度をもって行われなければならない。

特にプレス表面の構造化の度合を適合させ、特に単純化させるために、第１の画像データセットは、構造化されたプレス表面を形成するために使用される前に、さらに処理し、特にその情報含有量を削減することができる。

ベース支持体の表面は、たとえば少なくとも１つの第２の画像データセットを使用し、かつ第１の画像データセットを使用せずに、たとえばデジタルカラープリンタで印刷することができる。この場合において、デジタルカラープリンタは、少なくとも１つの第２の画像データセットを用いて制御される。場合によっては、たとえば少なくとも１つの第２の画像データセットは、表面のプリント前に、少なくとも１つの第２の画像データセットがデジタルカラープリンタに適したカラーチャネルに変換されることにより、さらに処理することができる。

ベース支持体の表面は、たとえばカラープリントローラを用いて色付けすることができる。カラープリントローラは、少なくとも第２の画像データセットを使用して、かつ第１の画像データセットを使用せずに、適切に色付け、かつ転写することができる。

材料ボードは、たとえば木材材料を有している。材料ボードは、たとえばＭＤＦボードあるいはチップボードである。

材料ボードもしくはベース支持体は、たとえばプラスチック材料を有することができる。この材料は、直接プリントする前に、さらに処理することができる。プリント後に、さらに樹脂を塗布することができ、あるは樹脂加工された上塗りと共にプレスすることができる。

材料ボードは、構造化された色付けされた表面の他に、他の構造化された色付けされた表面を有することができる。これら２つの構造化された色付けされた表面は、対向して配置されており、かつ等しく重なり合う。他の構造化された色付けされた表面を得るために、以下の処理のステップを実施することができる：
－少なくとも１つの第２の画像データセットから、少なくとも１つの第２の画像データセットを軸対象にミラーリングすることによって、少なくとも１つの第３の画像データセットを生成すること、
－第１の画像データセットを使用せずに、少なくとも１つの第３の画像データセットを使用して、ベース支持体上に他の色付けされた表面を形成することであって、色付けされた表面と他の色付けされた表面が等しく重なり合い、かつ対向して配置されており、かつ、
－構造化された色付けされた表面に対して等しく重なり合い、かつ対向した配置されている、他の構造化された色付けされた表面を有する材料ボードを得るために、他のプレス工具の構造化されたプレス表面を用いてベース支持体の他の色付けされた表面をプレスすることであって、構造化されたプレス表面が、第１の画像データセットに対応づけられているが、プレス工具のプレス表面に関して軸対称であって、構造化された色付けされた表面と他の構造化された色付けされた表面が等しく重なり合っている。

本発明の実施例の具体例が添付の図式的な図において示されている。

構造化された有色の現物の表面を示す上面図である。 構造化された有色の現物の表面の色付きのデジタル画像を示す上面図である。 色付きのデジタル画像に対応づけられた画像データを示している。 構造化されたプレス表面を有するプレスシートを示している。 材料ボードを示している。 ベース材料ボードを示している。 用紙及び支持体を示している。

図１は、構造化された有色の現物の表面１を上面図で示しており、その現物の表面は、この実施例においては天然の木材の模様に対応づけられている。有色の現物の表面１は、平坦であることができる。

構造化された有色の現物の表面１は、特に有色の模様２と構造３を有しており、その構造は、現物の表面１内の低い領域と隆起した領域とから形成されている。

図２は、構造化された有色の現物の表面１の色付きのデジタル画像２１を示している。

色付きのデジタル画像２１には、図３に示される画像データ３０が対応づけられている。

画像データ３０から、第１の画像データセット３１と少なくとも１つの、この実施例の場合においては、複数の、第２の画像データセット３２ａ、３２ｂが生成される。

第１の画像データセット３１と第２の画像データセット３２ａ、３２ｂは、それぞれ色付きのデジタル画像２１の異なるカラーチャネルに対応づけられている。

第１の画像データセット３１は、構造化されたプレス表面を有するプレス工具を形成するために用意される。プレス工具は、たとえば図４に示すプレスシート４１であって、そのプレスシートが構造化されたプレス表面４２を有している。プレス工具は、構造化されたプレス表面を有するエンボスローラであっても、あるいは構造化されたプレス表面を有するエンドレス・ベルトであってもよい。

構造化されたプレス表面４２は、この実施例の場合においては、第１の画像データセット３１に対応づけられており、もしくは第１の画像データセット３１を使用し、かつ第２の画像データセット３２ａ、３２を使用せずに形成されている。第１の画像データセット３１は、プレスシート４１もしくはその構造化されたプレス表面４２を形成する前に、さらに加工し、特に、たとえばさらに加工された第１の画像データセット３３が生じるように、単純化することができる。この実施例の場合においては、さらに加工された第１の画像データセット３３は、プレスシート４１もしくはそのプレス表面４２を形成するために使用される。

構造化されたプレス表面４２は、唯一の光沢度合又は複数の光沢度合を有することができる。様々な光沢度合は、第１の画像データセット３１もしくはさらに加工された第１の画像データセット３３に基づいて発生させることができる。

構造化されたプレス表面４２は、図５に示す材料ボード５１を形成するために用意され、この材料ボード５１は、構造化された色付けされた表面５２を有している。

材料ボード５１は、たとえばプラスチックから形成されており、あるいは木材材料ボードを有している。

構造化された色付けされた表面５２を得るために、たとえばまず、図６に示す、ベース支持体の例としての、ベース材料ボード６１の重要な表面が、第１の画像データセット３１を使用することなく第２の画像データセット３２を使用して、ベース材料ボード６１が色付けされた表面６２を得るように加工される。場合によっては２つの第２の画像データセット３２ａ、３２ｂが、前もってさらに加工され、特に手動でさらに加工されるので、さらに加工された第２の画像データセット３４ａ、３４ｂが生成され、それらがベース材料ボード６１上への加工もしくはプリントに使用される。

色付けされた表面６２を得るために、たとえばデジタルカラープリンタが使用され、あるいはそれに応じて色付けされたカラープリントローラが使用される。場合によっては第２の画像データセット３２ａ、３２もしくはさらに加工された第２の画像データセット３４ａ、３４ｂから自動で、デジタルカラープリンタの駆動に適した、画像データセットを形成することができる。

次に、この実施例の場合において、ベース材料ボード６１の色付けされた表面６２に樹脂もしくはプラスチックフィルムが設けられ、構造化された色付けされた表面５２を有する材料ボード５１が生じるように、プレスシート４１もしくはその構造化されたプレス表面４２と共にプレスされる。

図７は、ベース支持体の他の例として、色付けされた表面７２を有する用紙７１を示している。色付けされた表面７２を得るために、用紙の重要な表面が、第１の画像データセット３１を使用せずに、第２の画像データセット３２を使用して加工される。場合によっては、２つの第２の画像データセット３２ａ、３２ｂが前もってさらに加工され、特に手動でさらに加工されるので、さらに加工された第２の画像データセット３４ａ、３４ｂが生じ、それらが用紙７１上への加工もしくはプリントのために使用される。

色付けされた表面７２を得るために、たとえばデジタルカラープリンタが使用され、あるいはそれに応じて色付けされたカラープリントローラが使用される。場合によっては、第２の画像データセット３２ａ、３２ｂもしくはさらに加工された第２の画像データセット３４ａ、３４ｂから自動で、デジタルカラープリンタを駆動するのに適した、画像データセットを形成することができる。

材料ボード５１を得るために、特に用紙７１に樹脂が含浸され、次に支持体７３と、かつプレスシート４１もしくはその構造化されたプレス表面４２を使用して、構造化された色付けされた表面５２を有する材料ボード５１が生じるようにプレスされる。

支持体７３は、プラスチック材料から形成されており、あるいは木材材料ボードを有している。

材料ボード５１は、構造化された色付けされた表面５２に加えて、他の構造化された色付けされた表面を有することができる。これら２つの構造化された色付けされた表面は、対向して配置され、かつ互いに等しく重なり合う。他の構造化された色付けされた表面を得るために、たとえば、２つの第２の画像データセット（３２ａ、３２）を軸対象にミラーリングすることにより、２つの第２の画像データセット（３２ａ、３２）から２つの第３の画像データセットを形成することができる。その後、２つの第３の画像データセットを使用して、ベース支持体上に他の色付けされた表面を形成することができ、色付けされた表面と他の色付けされた表面は等しく重なり合い、かつ互いに対向して配置されている。

その後、ベース支持体の他の色付けされた表面が、他のプレス工具の構造化されたプレス表面によってプレスされ、それによって他の構造化された色付けされた表面を有する材料ボードが得られる。

Claims (7)

1. 構造化された色付けされた表面（５２）を有する、材料ボード（５１）を形成する方法であって、以下の方法ステップを有する：
   －有色の現物の表面（１）の色付きのデジタル画像（２１）に対応づけられた、画像データ（３０）を準備するステップと、
   －画像データ（３０）から、それぞれ色付きのデジタル画像（２１）の異なるカラーチャネルに対応づけられた、第１の画像データセット（３１）と少なくとも１つの第２の画像データセット（３２ａ、３２ｂ）を形成するステップと、
   －第１の画像データセット（３１）を使用しないで、少なくとも１つの第２の画像データセット（３２ａ、３２ｂ）を使用してベース支持体（６１、７１）上に色付けされた表面（６２、７２）を形成するステップと、かつ
   －構造化された色付けされた表面（５２）を有する材料ボード（５１）を得るために、プレス工具（４１）の構造化されたプレス表面（４２）を用いて、ベース支持体（６１、７１）の色付けされた表面（６２、７２）をプレスするステップと、を有し、
   構造化されたプレス表面（４２）が、第１の画像データセット（３１）を使用して形成されており、したがって第１の画像データセット（３１）に対応づけられている、
   材料ボードを形成する方法。
2. ベース支持体（６１、７１）上の色付けされた表面（６２、７２）の形成が、好ましくはデジタルカラープリンタにより、あるいはカラープリントローラを用いた印刷によって行われる、請求項１に記載の方法。
3. 有色の現物の表面（１）が、構造化された有色の現物の表面である、請求項１又は２に記載の方法。
4. 現物の表面（１）が、木材の模様又は自然石に、特に構造化された木材の模様又は構造化された自然石に対応づけられている、請求項１から３のうちいずれか１項に記載の方法。
5. プレス表面（４２）の構造化の度合を適合させ、特に単純化させるために、第１の画像データセット（３１）が、構造化されたプレス表面（４２）の形成のために使用される前にさらに加工される、請求項１から４のうちいずれか１項に記載の方法。
6. プレス表面（４２）が、第１の画像データセット（３１）を使用して形成された、様々な光沢度合を有している、請求項１から５のうちいずれか１項に記載の方法。
7. 以下の方法ステップを有する：
   －少なくとも１つの第２の画像データセットから、少なくとも１つの第２の画像データセットの軸対象のミラーリングによって、少なくとも１つの第３の画像データセットを形成するステップと、
   －第１の画像データセットを使用せずに、少なくとも１つの第３の画像データセットを使用して、ベース支持体上に他の色付けされた表面を形成するステップであって、色付けされた表面と他のカラーの表面が等しく重なり合い、かつ対向して配置されているステップと、
   －構造化された色付けされた表面に対して等しく重なり、かつ対向して配置されている、他の構造化された色付けされた表面を有する材料ボードを得るために、他のプレス工具の構造化されたプレス表面を用いて、ベース支持体の他のカラー表面をプレスするステップと、を有し、
   構造化されたプレス表面が第１の画像データセットに対応づけられているが、構造化された色付けされた表面と他の構造化された色付けされた表面が等しく重なるように、プレス工具のプレス表面に関して軸対称である、
   請求項１から６のうちいずれか１項に記載の方法。

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