KR102390941B1 - 재료 보드를 제조하기 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

재료 보드를 제조하기 위한 방법 및 시스템 Download PDF

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휙 라이니쉐 게엠베하
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Abstract

본 발명은 구조화된 착색 표면(52)을 갖는 재료 보드(51)를 제조하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 착색 원본 표면(1)의 착색 디지털 이미지(21)에 할당된 이미지 데이터(30)가 제공된다. 이미지 데이터(30)는 착색 디지털 이미지(21)의 상이한 컬러 채널에 각각 할당된 제1 이미지 데이터 세트(31) 및 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b)를 생성하기 위해 사용된다. 착색 표면(62, 72)은 제1 이미지 데이터 세트(31)를 사용하지 않고 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b)를 사용하여 베이스 캐리어(61, 71) 상에 생성된다. 베이스 캐리어(61, 71)의 착색 표면(62, 72)은 구조화된 착색 표면(52)을 갖는 재료 보드(51)를 얻기 위해 프레싱 공구(41)의 구조화된 프레싱 표면(42)을 사용함으로써 압착된다. 구조화된 프레싱 표면(42)은 제1 이미지 데이터 세트(31)에 할당된다.

Description

재료 보드를 제조하기 위한 방법 및 시스템
본 발명은 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
유럽 특허공개공보 EP 2 060 658 A2호는 구조화된 프레싱 표면을 갖는 프레스 플레이트를 개시하고 있다. 구조화된 프레싱 표면은 골과 높이가 있는 산과 같은 표면을 갖는 구조를 포함한다. 프레싱 표면을 이용함으로써, 구조화된 표면을 갖는 재료 보드가 제조될 수 있다. 재료 보드의 구조화된 표면이 착색되는 경우, 표면의 구조가 표면의 착색 패턴과 최대한 정확하게 일치하는 것이 바람직하므로 프레싱 공정 중에 가능한 정밀한 동기화가 필요하다. 이는 구조화된 표면이 예를 들어, 나무 패턴이나 자연석 패턴에 할당된 경우 특히 중요하다.
본 발명의 목적은 구조화된 착색 표면을 포함하는 재료 보드를 제조하기 위한 보다 쉬운 방법을 나타내는 것이다.
본 발명의 목적은,
- 착색 원본 표면의 착색 디지털 이미지에 할당된 이미지 데이터를 제공하는 단계,
- 이미지 데이터로부터, 착색 디지털 이미지의 상이한 컬러 채널에 각각 할당된 제1 이미지 데이터 세트 및 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트를 생성하는 단계,
- 제1 이미지 데이터 세트를 사용하지 않고 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트를 사용하여 베이스 캐리어 상에 착색 표면을 생성하는 단계, 및
- 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드를 얻기 위해 프레싱 공구의 구조화된 프레싱 표면을 사용하여 베이스 캐리어의 착색 표면을 압착하는 단계로, 구조화된 프레싱 표면은 제1 이미지 데이터 세트에 할당되는, 베이스 캐리어의 착색 표면을 압착하는 단계를 포함하는, 구조화된 착색 표면을 포함하는 재료 보드를 제조하는 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 예시적인 응용은 구조화된 착색 표면을 포함하는 재료 보드를 제조하기 위한 시스템에 관한 것으로, 상기 시스템은,
- 제1 이미지 데이터 세트를 사용하여 생성된 구조화된 프레싱 표면을 포함하는 프레싱 공구, 및
- 제1 이미지 데이터 세트를 사용하지 않고 베이스 캐리어 상에 착색 표면을 생성하기 위해 제공되는 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트를 포함하며,
제1 이미지 데이터 세트 및 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트는 각각 착색 원본 표면의 착색 디지털 이미지의 상이한 컬러 채널에 할당되고, 프레싱 공구는 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드를 얻기 위해 구조화된 프레싱 표면의 사용에 의해 베이스 캐리어의 착색 표면을 압착하도록 구성된다.
따라서, 본 발명에 따르면, 프레싱 공구 및 다수의 이미지 데이터 세트가 제공된다.
프레싱 공구는 예를 들어, 엠보싱 롤러 또는 무단 벨트일 수 있다. 프레싱 공구는 바람직하게는 프레싱 플레이트이다.
구조화된 프레싱 표면은 제1 이미지 데이터 세트에 할당되고 및/또는 제1 이미지 데이터 세트를 사용하여 생성되었다. 구조화된 프레싱 표면은 특히, 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트에 할당되지 않고 및/또는 특히, 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트를 사용하지 않고 생성되었다.
제1 및 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트는 착색 디지털 이미지의 상이한 컬러 채널에 할당된다.
컬러 채널은 착색 디지털 이미지에 포함된 컬러 구성요소에 대한 정보를 포함한다. 특히, 착색 디지털 이미지의 컬러 채널 수는 사용된 모드, 컬러 공간 및/또는 컬러 모델에 따라 다르다.
개별 컬러 채널은 특히, 착색 디지털 이미지의 각각의 픽셀의 컬러 구성요소를 포함한다. 여러 컬러 채널이 각각의 픽셀에 할당될 수 있다.
본 발명에 따르면, 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트가 제공된다. 따라서, 정확히 하나의 제2 이미지 데이터 세트 또는 다수의 제2 이미지 데이터 세트가 제공될 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 이미지 데이터 세트는 착색 디지털 이미지의 선택된 컬러 채널에 할당된다. 착색 디지털 이미지는 착색 원본 표면의 이미지이다. 착색 원본 표면은, 예를 들어, 평평한 착색 원본 표면 또는 바람직하게는 구조화된 착색 원본 표면이다. 프레싱 표면의 구조는 바람직하게는 구조화된 프레싱 표면의 구조에 할당된다.
원본 표면은, 예를 들어, 목재 패턴 또는 천연석, 특히 구조화된 목재 패턴 또는 구조화된 천연석에 할당된다.
제1 이미지 데이터 세트는 프레싱 공구의 구조화된 프레싱 표면을 생성하는데 사용된다. 구조화된 프레싱 표면은 차례로 베이스 캐리어로 압착되도록 제공되어서, 베이스 캐리어가 구조화된 표면을 얻는다.
베이스 캐리어는, 예를 들어, 베이스 재료 보드를 포함하고 및/또는 착색 표면이 제공되는 베이스 재료 보드로 설계된다. 이 표면에는 프레싱 공구로 압착하기 전에 레진 또는 플라스틱 재료 층이 제공될 수 있다. 이 표면은 흰색이거나 기본 컬러로 제공된다.
베이스 재료 보드는, 예를 들어, 천연 재료, 특히 목재를 포함한다. 예를 들어, 베이스 재료 보드는 칩 보드 또는 중-밀도 섬유 판이다. 이는 직접 프린팅 전에 처리될 수 있다. 인쇄 후에도 레진이 적용되거나 레진 오버레이로 압착될 수 있다. 베이스 재료 보드는 또한 플라스틱 재료를 포함할 수 있다.
예를 들어, 베이스 캐리어는 착색 표면이 제공되고 특히, 압착 전에 레진에 담가지고 프레싱 공구를 사용하여 선택적으로 캐리어로 압착되는 종이이다. 예를 들어, 캐리어는 목재 재료를 포함한다. 예를 들어, 캐리어는 중-밀도 섬유판 또는 칩 보드이다.
예를 들어, 베이스 캐리어는 착색 표면이 제공된 베이스 재료 필름이다. 예를 들어, 베이스 재료 필름은 플라스틱 재료로 이루어지며, 특히, 다층을 포함한다. 예를 들어, 관련 재료 보드는 소위 고급 비닐 타일(LVT)이다.
구조화된 원본 표면의 경우에 제1 이미지 데이터 세트는 특히, 이러한 원본 표면의 구조화에 대한 정보를 포함하며, 이는 이에 따라 프레싱 표면 및 결과적으로 재료 보드 및/또는 베이스 캐리어로 전달된다. 특히, 프레싱 공구 및/또는 그 프레싱 표면은 제2 이미지 데이터 세트를 사용하지 않고 생성된다.
프레싱 표면의 구조는 유럽 특허공개공보 EP 2 060 658 A2호에 공지된 바와 같이, 예를 들어, 에칭 또는 다중 에칭에 의한 재료 제거에 의해 생성될 수 있다. 프레싱 표면의 구조는 재료-첨가 방법을 사용하여 생성될 수도 있다. 특히, 프레싱 표면의 구조는 높이와 골 및/또는 융기된 영역과 그 아래 영역을 포함한다.
구조화된 프레싱 표면은 하나의 단일 광택도 또는 여러 개의 상이한 광택도를 가질 수 있다. 제1 이미지 데이터 세트에 기초하여 상이한 광택도가 생성될 수 있다. 광택도에 기초하여 재료 보드에 자연스러운 외관을 제공하는 것이 가능하다. 이는 목재 또는 석재 원본 표면에 특히 유리하다.
적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트는 재료 보드의 구조화된 표면을 착색하기 위해 제공되며, 이것이 원본 표면의 착색에 대한 정보를 포함하고 있지만 제1 이미지 데이터 세트가 재료 보드의 표면의 채색을 위해 사용되지 않은 이유이다. 이에 의해, 재료 보드의 구조화된 착색 표면의 컬러 성분은 그 구조화에 대한 정보를 전혀 포함하지 않거나 비교적 적은 양만 포함하고, 이에 따라 프레싱 공구를 사용한 베이스 캐리어의 압착이 비교적 큰 허용 오차로 수행될 수 있다. 이에 의해, 보다 신속하게 재료 보드가 제조될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 재료 보드의 구조화된 표면은 원본 표면과 적어도 충분히 잘 일치하는 적어도 충분히 양호한 외관을 갖는다.
대조적으로, 구조화된 착색 표면의 착색이 구조화에 대한 중요한 정보를 포함하는 경우, 재료 보드를 제조하는 통상적인 방법의 경우와 같이, 프레싱 공구를 사용한 베이스 캐리어의 압착은 고정밀도로 수행되어야만 해서, 구조화와 채색은 가능한 동시에 실행되고, 이어서 완성된 압착된 재료 보드의 허용 가능한 전체적인 외관이 생성된다.
프레싱 표면의 구조화 정도를 특히 조정하기 위해, 특히, 그것을 축소하기 위해, 구조화된 프레싱 표면을 생성하기 위한 사용 전에 제1 이미지 데이터 세트가 추가로 처리되고, 특히 그 정보 콘텐츠가 축소되는 것이 제공될 수 있다.
베이스 캐리어의 표면은, 예를 들어, 디지털 컬러 프린터의 도움으로 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트를 사용하고 그리고 제1 이미지 데이터 세트를 사용하지 않고 그 위에 인쇄될 수 있다. 이 경우, 디지털 컬러 프린터는 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트의 사용에 의해 제어된다. 선택적으로는, 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트가, 예를 들어, 표면 상에 인쇄하기 전에 디지털 컬러 프린터에 적합한 컬러 채널로 전송되는 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트에 의해 추가로 처리되는 것이 제공될 수 있다.
베이스 캐리어의 표면은, 예를 들어, 컬러 인쇄 롤러를 사용하여 착색될 수 있다. 컬러 인쇄 롤러는 제1 이미지 데이터 세트를 사용하지 않고 적어도 제2 이미지 데이터 세트를 사용하여 그에 따라 착색되고 전사된다.
예를 들어, 재료 보드는 목재 재료를 포함한다. 예를 들어, 재료 보드는 중-밀도 섬유판 또는 칩 보드이다.
예를 들어, 재료 보드 및/또는 베이스 캐리어는 플라스틱 재료를 포함할 수 있다. 상기 재료는 직접 인쇄 전에 처리될 수 있다. 인쇄 후에도 레진이 적용되거나 레진 오버레이로 압착될 수 있다.
구조화된 착색 표면에 더하여, 재료 보드는 추가로 구조화된 착색 표면을 포함할 수 있다. 이들 2개의 구조화된 착색 표면은 서로 대향으로 배치되어 합동이다. 추가로 구조화된 착색 표면을 얻기 위해,
- 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트의 축대칭 미러링에 의해 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트로부터 적어도 하나의 제3 이미지 데이터 세트를 생성하는 단계,
- 제1 이미지 데이터 세트를 사용하지 않고 적어도 하나의 제3 이미지 데이터 세트를 사용하여 베이스 캐리어 상에 추가의 착색 표면을 생성하는 단계로, 착색 표면 및 추가의 착색 표면은 합동이고 서로 대향하여 배치되는, 베이스 캐리어 상에 추가의 착색 표면을 생성하는 단계, 및
- 추가 프레싱 공구의 구조화된 프레싱 표면을 사용하여 베이스 캐리어의 추가의 착색 표면을 압착하여, 구조화된 착색 표면과 합동이고 이에 대향하여 배치된 추가의 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드를 획득하는 단계로, 구조화된 프레싱 표면은 제1 이미지 데이터 세트에 할당되지만, 구조화된 착색 표면과 추가의 구조화된 착색 표면이 합동인 방식으로 프레싱 공구의 프레싱 표면에 대해 축대칭인, 추가의 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드를 획득하는 단계가 수행될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들은 예로서 첨부된 개략도에 도시되어 있다.
도 1은 구조화된 착색 원본 표면의 평면도이다.
도 2는 구조화된 착색 원본 표면의 착색 디지털 이미지의 평면도이다.
도 3은 착색 디지털 이미지에 할당된 이미지 데이터를 도시한다.
도 4는 적어도 하나의 구조화된 프레싱 표면을 갖는 프레싱 플레이트를 도시한다.
도 5는 재료 보드를 도시한다.
도 6은 베이스 재료 보드를 도시한다.
도 7은 종이 및 캐리어를 도시한다.
도 1은 본 예시적인 실시예의 경우 천연 목재 패턴에 할당된 구조화된 착색 원본 표면(1)의 평면도이다. 착색 원본 표면(1)은 또한 평평할 수 있다.
구조화된 착색 원본 표면(1)은 특히, 착색 패턴(2)과 원본 표면(1)의 아래 및 융기 영역에 의해 형성된 구조(3)를 포함한다.
도 2는 구조화된 착색 원본 표면(1)의 착색 디지털 이미지(21)의 평면도이다.
도 3에 도시된 이미지 데이터(30)는 착색 디지털 이미지(21)에 할당된다.
제1 이미지 데이터 세트(31) 및 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트(본 예시적인 실시예의 경우에 다수의 제2 이미지 데이터 세트)(32a, 32b)는 이미지 데이터(30)로부터 생성된다.
제1 이미지 데이터 세트(31) 및 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b)는 각각 착색 디지털 이미지(21)의 상이한 컬러 채널에 할당된다.
제1 이미지 데이터 세트(31)는 구조화된 프레싱 표면을 갖는 프레싱 공구의 제조를 위해 제공된다. 예를 들어, 프레싱 공구는 구조화된 프레싱 표면(42)을 포함하는 도 4에 도시된 프레싱 플레이트(41)이다. 프레싱 공구는 또한 구조화된 프레싱 표면을 갖는 프레싱 롤러 또는 구조화된 프레싱 표면을 갖는 무단 벨트일 수 있다.
본 예시적인 실시예의 경우, 구조화된 프레싱 표면(42)은 제1 이미지 데이터 세트(31)에 할당되고 및/또는 제1 이미지 데이터 세트(31)를 사용하고 그리고 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32a)를 사용하지 않고 생성되었다. 제1 이미지 데이터 세트(31)는 예를 들어, 프레싱 플레이트(41) 및/또는 구조화된 프레싱 표면(42)의 제조 전에 추가 처리된 제1 이미지 데이터 세트(33)가 나타나도록 추가로 처리될 수 있으며, 특히 축소될 수 있다. 본 예시적인 실시예의 경우, 추가 처리된 제1 이미지 데이터 세트(33)는 프레싱 플레이트(41) 및/또는 프레싱 표면(42)의 제조를 위해 사용된다.
구조화된 프레싱 표면(42)은 하나의 단일 광택도 또는 여러 개의 상이한 광택도를 가질 수 있다. 상이한 광택도는 제1 이미지 데이터 세트(31) 및/또는 추가 처리된 제1 이미지 데이터 세트(33)에 기초하여 생성될 수 있다.
구조화된 프레싱 표면(42)은 도 5에 도시된 구조화된 착색 표면(52)을 포함하는 재료 보드(51)를 제조하기 위해 제공된다.
재료 보드(51)는 예를 들어, 플라스틱 재료로 만들어지거나 또는 목재 재료 보드를 포함한다.
구조화된 착색 표면(52)을 얻기 위해, 예를 들어, 베이스 캐리어의 예로서 도 6에 도시된 베이스 재료 보드(61)의 관련 표면은 먼저 제1 이미지 데이터 세트(31)를 사용하지 않고 제2 이미지 데이터 세트(32)를 사용하여 처리되어서, 베이스 재료 보드(61)가 착색 표면(62)을 얻는다. 선택적으로, 2개의 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b)는 사전에 추가 처리되고, 특히, 수동으로 추가 처리되어서, 베이스 재료 보드(61) 상의 처리 및/또는 인쇄에 사용될 수 있는 추가 처리된 제2 이미지 데이터 세트(34a, 34b)가 나타난다.
예를 들어, 착색 표면(62)을 얻기 위해, 디지털 컬러 프린터가 사용되거나 또는 이에 따라 착색 컬러 인쇄 롤러가 사용된다. 선택적으로, 디지털 컬러 프린터를 제어하기에 적합한 이미지 데이터 세트는 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b) 및/또는 추가 처리된 제2 이미지 데이터 세트(34a, 34b)로부터 자동으로 생성될 수 있다.
이어서, 본 예시적인 실시예의 경우, 베이스 재료 보드(61)의 착색 표면(62)에는 레진 또는 플라스틱 재료 필름이 제공되고 프레싱 플레이트(41) 및/또는 구조화된 프레싱 표면(42)으로 압착되어서, 구조화된 착색 표면(52)을 갖는 재료 보드(51)가 나타난다.
도 7은 베이스 캐리어의 다른 예로서 착색 표면(72)을 갖는 종이(71)를 도시한다. 착색 표면(72)을 얻기 위해, 제1 이미지 데이터 세트(31)를 사용하지 않고 제2 이미지 데이터 세트(32)를 사용하여 종이의 관련 표면이 처리되었다. 선택적으로, 2개의 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b)는 사전에 추가 처리되고, 특히, 수동으로 추가 처리되어서, 종이(71) 상의 처리 및/또는 인쇄에 사용될 수 있는 추가 처리된 제2 이미지 데이터 세트(34a, 34b)가 나타난다.
예를 들어, 착색 표면(72)을 얻기 위해, 디지털 컬러 프린터가 사용되거나 또는 이에 따라 착색 컬러 인쇄 롤러가 사용된다. 선택적으로, 디지털 컬러 프린터를 제어하기에 적합한 이미지 데이터 세트는 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b) 및/또는 추가 처리된 제2 이미지 데이터 세트(34a, 34b)로부터 자동으로 생성될 수 있다.
특히, 재료 보드(51)를 얻기 위해, 종이(71)가 레진에 담가지고, 이어서 프레싱 플레이트(41) 및/또는 구조화된 프레싱 표면(42)을 사용하여 캐리어(73)로 압착되어서, 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드(51)가 나타난다.
캐리어(73)는 예를 들어, 플라스틱 재료로 만들어지거나 또는 목재 재료 보드를 포함한다.
구조화된 착색 표면(52)에 더하여, 재료 보드(51)는 추가로 구조화된 착색 표면을 포함할 수 있다. 이들 2개의 구조화된 착색 표면은 서로 대향으로 배치되어 합동이다. 추가의 구조화된 착색 표면을 얻기 위해, 예를 들어, 2개의 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32)의 축대칭 미러링에 의해 2개의 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32)로부터 2개의 제3 이미지 데이터 세트가 생성될 수 있다. 이어서, 2개의 제3 이미지 데이터 세트를 사용하여 베이스 캐리어 상에 추가의 착색 표면이 생성될 수 있으며, 착색 표면 및 추가의 착색 표면은 합동이고 서로 대향하여 배치된다.
그런 다음, 베이스 캐리어의 추가의 착색 표면은 예를 들어, 추가 프레싱 공구의 구조화된 프레싱 표면을 사용하여 압착되어서, 추가의 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드를 얻는다.

Claims (10)

  1. 구조화된 착색 표면(52)을 포함하는 재료 보드(51)를 제조하는 방법으로,
    - 착색 원본 표면(1)의 착색 디지털 이미지(21)에 할당된 이미지 데이터(30)를 제공하는 단계,
    - 이미지 데이터(30)로부터, 착색 디지털 이미지(21)의 상이한 컬러 채널에 각각 할당된 제1 이미지 데이터 세트(31) 및 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b)를 생성하는 단계,
    - 제1 이미지 데이터 세트(31)를 사용하지 않고 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트(32a, 32b)를 사용하여 베이스 캐리어(61, 71) 상에 착색 표면(62, 72)을 생성하는 단계, 및
    - 구조화된 착색 표면(52)을 갖는 재료 보드(51)를 얻기 위해 프레싱 공구(41)의 구조화된 프레싱 표면(42)을 사용하여 베이스 캐리어(61, 71)의 착색 표면(62, 72)을 압착하는 단계를 포함하며,
    구조화된 프레싱 표면(42)은 제1 이미지 데이터 세트(31)에 할당되어서, 제1 이미지 데이터 세트(31)를 사용하여 생성되는 것을 특징으로 하는 재료 보드 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    베이스 캐리어(61, 71) 상에 착색 표면(62, 72)을 생성하는 단계는 디지털 컬러 프린터로 인쇄에 의해 또는 컬러 인쇄 롤러를 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 재료 보드 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 착색 원본 표면(1)은 구조화된 착색 원본 표면인 것을 특징으로 하는 재료 보드 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 원본 표면(1)은 목재 패턴 또는 천연석에 할당되는 것을 특징으로 하는 재료 보드 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 이미지 데이터 세트(31)는 구조화된 프레싱 표면(42)을 생성하도록 사용되기 전에 프레싱 표면(42)의 구조화 정도를 조정하기 위해 추가로 처리되는 것을 특징으로 하는 재료 보드 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 프레싱 표면(42)은 제1 이미지 데이터 세트(31)를 사용하여 생성된 상이한 광택도를 갖는 것을 특징으로 하는 재료 보드 제조 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 방법은,
    - 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트의 축대칭 미러링에 의해 적어도 하나의 제2 이미지 데이터 세트로부터 적어도 하나의 제3 이미지 데이터 세트를 생성하는 단계,
    - 제1 이미지 데이터 세트를 사용하지 않고 적어도 하나의 제3 이미지 데이터 세트를 사용하여 베이스 캐리어 상에 추가의 착색 표면을 생성하는 단계로, 착색 표면 및 추가의 착색 표면은 합동이고 서로 대향하여 배치되는, 베이스 캐리어 상에 추가의 착색 표면을 생성하는 단계, 및
    - 추가 프레싱 공구의 구조화된 프레싱 표면을 사용하여 베이스 캐리어의 추가의 착색 표면을 압착하여, 구조화된 착색 표면과 합동이고 이에 대향하여 배치된 추가의 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드를 획득하는 단계로, 구조화된 프레싱 표면은 제1 이미지 데이터 세트에 할당되지만, 구조화된 착색 표면과 추가의 구조화된 착색 표면이 합동인 방식으로 프레싱 공구의 프레싱 표면에 대해 축대칭인, 추가의 구조화된 착색 표면을 갖는 재료 보드를 획득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재료 보드 제조 방법.
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  9. 삭제
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KR1020217033408A 2019-03-18 2020-03-06 재료 보드를 제조하기 위한 방법 및 시스템 KR102390941B1 (ko)

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