KR960001654B1 - 입체감을 갖는 고광택 장식무늬판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

입체감을 갖는 고광택 장식무늬판 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 장식무늬판의 사시도.

제2도는 본 발명의 고광택 장식무늬판의 제조공정도.

제3도는 장식무늬부 가공공정 예시도.

제4도는 장식판재 위에 피막도료층을 일정한 두께로 코팅하기 위한 지지틀의 평면예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 판넬(장식판재) 11 : 1차도료층

12 : 장식무늬부 13 : 2차착색도료층

14 : 3차피막도료층 15 : 고밀도의 필름

본 발명은 고광택 장식무늬판에 관한 것으로, 특히 장식판재 상면에 고팅되는 수지층의 물성을 이용하여 우수한 입체감과 함께 양질의 광택성을 제공함으로서 염가이며 양산 또는 가능해지는 신규의 장식무늬판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가구용판넬이나 건축용 장식판등과 같이 고도의 장식효과를 필요로 하는 무늬판의 경우, 표면 처리방법에 따라 장식의 효과는 달리 표현될 수 있는데, 그 대표적인 형태로서 무늬판의 표면을 매끄럽게 가공하는 고광택무늬판과, 장식부의 무늬를 돌출시키거나 절삭 가공하여 입체감을 살리는 굴곡 무늬판이 그것이다.

그러나 이러한 장식무늬판들은 대체로 그 가공이 까다로울 뿐만 아니라 고가의 설비를 필요로 하고 있는 반면에, 대량생산이 또한 어려워 제조비를 크게 상승시키는 결과를 초래하므로 고가의 제품에만 제한적으로 이용되고 있는 실정인 것이다.

즉, 장식무늬판에 우수한 광택면을 유지하기 위해서는, 무늬형태가 인쇄된 장식판재 표면에 투명한 도료층을 도포하여 코팅면을 형성하고, 그 코팅면을 매우 정교하게 연마하는 동시에, 이러한 코팅면을 통해서 내부에 표현된 무늬가 충분히 비추어질 수 있음은 물론 표면이 또한 충분한 광택을 유지할 수 있도록 별도의 광택제를 도포, 광택처리하여야 하는 공정을 수반하게 되는 것으로서, 이같은 작업에는 대형의 광택장치와 더불어 많은 노력이 소요되는 것이었다.

더욱이, 조각된 장식판재위에 광택을 유지하기란 더욱 어려우며, 따라서 조각된 판재위에는 액상의 광택제를 분사하여 도포하는 정도의 작업으로 만족할뿐 별도의 수지층을 구성하는 것은 불가능한 것으로 알려지고 있다.

왜냐하면, 장식판재가 소망의 홈부로 이루어지는 조각면을 가지고 있는 경우에는 그 상부면에 일정두께로 수지를 도층시키더라도 수지층이 홈부를 메우게 되므로 결국 입체감을 살릴 수 없게 되기 때문이다.

이러한 문제점으로 인해 장식무늬부의 입체감을 다소나마 살리기 위해서는 조각된 홈부에 채워진 수지층을 일부 제거하는, 이른바 연마작업을 통해 굴곡부를 형성하고 나서 그 표면을 재가공하는 방법이 이용되기도 하지만 이는 가공의 전체과정을 숙련된 작업자의 경험에 의존하여 수가공으로 행하게 되므로 인해 생산성이 크게 떨어짐은 물론, 가공오차와 불량 부위가 빈번하게 발생되는 중대한 문제점을 가지고 있는 것이다.

본 발명자는 이와 같은 종래의 제반문제점들을 효과적으로 해소하면서도 간단한 제조공정을 통해 입체감과 고광택을 동시에 제공할 수 있는 새로운 타입의 장식무늬판을 얻고자 예의 검토한 결과, 장식판재 위에 서로 다른 두께로 피막수지를 도포하는 경우 두께에 따른 수축변화량이 또한 서로 다르다는 물성에 착안하여, 상기한 복합효과가 동시에 만족될 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명은, 가공된 기초판재위에 도료층을 순차적으로 도포하여 주는 간단한 제조공정만으로 입체감과 광택성을 동시에 만족할 수 있는 양질의 장식무늬판을 제공하고자 하는데 그 주된 목적이 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 우수한 물성과 고부가가치를 창출하는 염가의 장식무늬판을 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은, 입체감과 광택성을 동시에 만족시킬 수 있는 저가의 무늬판을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 장식판의 제조방법을 제공하려는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고분자수지인 제1도료층을 전면에 균일하게 도포하여 표면을 도장 처리한 경질의 장식판재와; 상기 장식판재위에 소망의 형태로 절삭 가공되는 장식무늬부와; 가공된 무늬부내에 전체 깊이에 비해 0.3∼0.7H의 두께로 착색 도포되는 제2도료층을 포함하며; 제2도료층이 도포된 상기 장식판재의 상면에는 다시 투명한 제3의 피막도료층을 균일하게 코팅하여, 제3도료층이 경화 될 때 도료층의 수축변화에 의해 장식무늬부가 굴곡성을 갖는 오목한 홈의 형태를 유지할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은, 천연 또는 인조합판위에 고분자수지 도료층을 균일하게 도포하여 피막을 형성하는 표면도장공정과; 피막이 형성된 상기 장식판재 상면에 절삭공구(Rooter)를 이용하여 소망의 장식무늬부를 절삭가공하는 장식무늬 가공공정과; 가공된 절삭홈내에 착색된 도료를 적량 도포하여 채운 다음 이를 경화 정착시키는 무늬부 착색공정과; 착색된 무늬부 주의를 비롯한 전체 표면을 매끄럽게 연마하여, 피복층에 남아 있는 잔여도료를 제거하는 동시에 표면을 후가공하는 도료처리 및 표면후가공 공정과; 표면이 연마된 장식판재의 상면에 투명한 피막도료층을 균일하게 코팅하고, 여기에 고밀도의 필름을 덮어주는 표면피복공정과; 고밀도 필름이 피복된 장식판재의 표면을 고무로라로 가압하여 코팅된 수지내에 포함되어 있던 공기층을 제거하는 공정과; 고밀도수지가 피복된 장식판재를 상온에서 8∼12시간 방치하여 충분히 건조시킴으로서 수지의 수축변화에 의해 굴곡성을 갖는 피막도료층이 일체로 구성될 수 있도록 표면건조공정, 그리고 경화된 피막도료층으로부터 고밀도의 수지를 박리시켜 피막도료층의 상면에 고광택면을 유지시키는 필름분리공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 장식판재위에 고분자수지 도료층을 균일하게 도포하여 피막층을 형성하고, 그 상면에 소망의 장식무늬부를 절삭 가공하며, 여기에 적량의 착색도료를 코닝한 다음, 그 상면에 다시 투명한 피막도료층을 일정한 두께로 도충시키는 동시에, 장식판재가 충분히 덮힐 수 있도록 고밀도필름을 덮어준후, 이들을 고무로울러로 가압한 상태에서 수지용융 온도 이하로 서서히 가열하여, 장식판재와 도료층이 일체화되도록 하는 특징을 갖는다.

이하 본 발명을 첨부도면에 도시된 실시예에 기초하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도면중 제1도는 본 발명의 바람직한 실시예를 보인 장식무늬판의 종단면 절취사시도이고, 제2도는 본 발명의 고광택 장식무늬판 제조공정을 예시하는 공정도로서, 본 발명의 장식무늬판은, 천연 또는 인조합판이나 기타 일정이상의 강도를 보유하는 다양한 종류의 판넬(10)위에 제1도료층과 소망의 장식무늬부(12)와 더불어 이에 착색되는 착색도료층(13), 그리고 이들을 코팅하는 피막도료층(14)을 차례로 도포하여 이루어진다.

이하의 설명에 있어서는 제2도를 기초하여 관련도면을 같이 설명한다.

본 발명의 장식무늬판을 이루는 상기 판넬(10)에는 불포화 폴리에스테르등을 포함하는 고분자수지로부터 선택한 1종의 제1도료층(11)이 전면에 균일하게 도포되고 있는데, 이러한 제1도료충(11)은 판넬의 질감에 따라 투명 또는 원하는 칼라로 배색한다.[제2도의 (a)]

그리고, 제1도료층(11)이 코팅되어 도장면에 이루고 있는 판넬(10)의 상면이 충분히 경화되면 판넬(10)을 제품 규격에 맞게 재단한다. 이같은 판넬(10)의 재단은 작업물의 이동 용이성과 함께 불필요한 재료의 낭비를 방지하는데 효과적이다.

다음은 원하는 모양의 음각 성형 과정을 설명한다.

제1도료층(11)이 경화된 일정한 규격으로 판넬(10)의 재단이 끝나면, 제3도에 예시되는 바와 같이 판넬(1)위에 고공코자 하는 무늬모양이 미리 음각되어 있는 기초판(20)을 준비한 다음, 그위에 가공코자하는 판넬(10)을 포개어 올려 놓고, 기초판(20)의 음각홈(21)을 따라 설치되는 절삭공구(Rooter)(25)를 이용하여 판넬(10)위에 소망의 장식무늬부(12)를 홈 또는 면상태로 절삭 가공한다. [제2도의 (b)]

이때 절삭되는 장식무늬부(12)는 절삭되는 홈의 폭(W)을 적어도 5mm 이상 그리고, 깊이(H)는 3∼5mm 이상이 되도록 가공하게 되는데, 이는 절삭홈의 내면에 착색되는 제2도료층(13)을 도포하기에 적합한 최소한의 면적임과 동시에, 표면전체를 덮게되는 제3피막도료층(14)이 흡착되어 자연스러운 곡면을 형성하기에 필요한 최소한의 조건이기 때문이다. 이렇게 장식무늬부(12)가 가공된 상태에서 판넬(10)을 기초판(20)으로부터 분리시킨후 가공면을 깨끗이 정돈해 놓고 제2, 제3의 판넬을 다시 연속하여 가공한다.

이어서 가공면이 깨끗이 정돈된 판넬(10)의 장식무늬부(12)내에 전면에 착색된 색상과 조화를 이루는 다른 색상을 갖는 제2도료층(13)을 장식 무늬부(12) 전체깊이(H)에 비해 0.3∼0.7H의 두께를 이루도록 하여 약 1∼2mm 정도로 균일하게 도포함으로서, 판넬(10)의 장식무늬부(12)내에 채워지는 착색된 제2도료층(13)이 판넬(10)의 표면과 약 2mm 가량의 여유폭을 남기게 한 다음, 자연 건조시켜 경화되도록 한다.

통상 상기 제2도료층(13)은 칼라수지로 행함으로써 입체감 및 표면감이 좋도록 한다.[제2도의 (c)]

물론, 장식무늬부(12)내에 채워지는 제2도료층(13)의 두께는 특별히 제한할 필요가 없는 것이며, 도료층의 높이를 달리하는 것에 의해서 후술될 제3의 피막도료층(14)에 의하여 이루어지는 굴곡부의 깊이정도가 달라질 수 있는 것이다. 그리고나서 장식무늬부(12) 주위에 묻어 있는 경화된 수지를 가볍게 긁어냄과 동시에 판넬(10)의 전면에 코팅되어 도장면을 이루고 있는 제1도료층(11)이 표면 역시 입자가 고은 센드페이퍼를 이용하여 전체적으로 연마한다.

이와 같은 표면연마는, 제1도료층(11)과 이어지는 제3도료층(14)의 결합력을 향상시키는데에 중요한 과정이지만, 장식무늬부(12)내에 충진된 제2도료층(13)의 표면은 연마하지 않는 것이 바람직하다.

이렇게 판넬(10)의 표면도장(제1도료층)과 무늬부 착색(제2도료층)이 끝난 상면에는 다시 투명한 제3의 피막도료층(14)을 일정한 두께로 도포하게 된다.[제2도의 (d)]

제3피막 도료층(14)의 작업은 후술하는 필름(15) 작업을 위하여 지지틀(27)상에 판넬(10)을 올려놓고 고정된 상태로 행해진다. 이때 사용되는 지지틀(27)은, 제4도와 같이 제작되는 4방의 고정후레임(28) 중앙에, 고밀도의 필름(15)을 고무줄(29)로 팽팽하게 긴장시켜 탄설하되, 필름(15)의 면적은 최소한 판넬(10)의 폭보다 좌우 10cm 정도 넓은 크기로서 판넬(10)을 충분히 덮을 수 있는 면적을 확보하여야 한다.

이와 같이 지지틀(27)에 고정된 판넬(10)위에 투명한 고분자수지인 제3의 피막도료층(14)을 도포하고 나서, 완전히 경화되지 아니한 상태에서 그위에 도포된 피막도료층(14)이 충분히 덮일 수 있도록 고밀도의 필름(15)을 덮어준다.

피막도료층(14)위에 덮히는 필름(15)은, 미처 경화되지 아니한 피막도료층(14)의 외측면과 직접 접촉되는 것에 의해 필름(15)의 고밀도 면을 피막 도료층(14)에 이전시키는 효과를 가져오는 것이므로 필름(15)의 밀도가 높을수록 피막도료층(14)의 표면 또한 매끄러운 광택면을 유지할 수 있는 것이다.

이와 같은 광택면을 유지하기 위해서는, 피막도료층(14)과 필름(15)의 밀착정도가 우수하여야 함은 물론 접착면에 공극이 없어야 하는 것이므로 피막도료층(14)을 덮고 있는 필름(15)의 상면을 고무로라(16)를 이용하여 사방으로 펼쳐서 피막도료층(14)을 이루는 고분자수지가 전체면에 걸쳐 균일하게 분포되도록 한다.[제2도의 (e)]

이때 필름(15)의 상면에는 균일한 힘이 가해져야 하며, 필름(15)과 제1도료층(11)이 도장된 판넬(10)사이에 있는 피막도료층(14), 즉 고분자수지 중에는 공기방울이 전혀 남아있지 않도록 세심한 주의가 요구된다. 특히, 절삭 가공에 의해 홈부를 이루고 있는 장식무늬부(12)는, 판넬(10)의 표면보다 낮아 공기방울이 남아 있기 쉬우므로 수지의 량을 넉넉히 부어서 공기방울이 밖으로 밀려 나갈 수 있도록 한다.

이와 같이 하여 평활한 두께부(T1)와 장식무늬부에 수용된 두께부(T2)로 각기 구분되는 피막도료층(14)의 형성이 완료되고 나면 필름(15)이 부착된 판넬(10)을 상온에서 약 8∼12시간 방치한 상태로 경화시키게 된다.

이러한 경화과정에서 판넬(10)의 표면에 비해 약 2mm 정도 낮게 형성되고 있는 장식무늬부(12)의 수지두께(T2")는, 표면부위에 잇는 수지두께(T1')와 0.5∼0.7mm의 편차를 이루면서 수축경화가 되며, 이같은 수지의 수축에 의해 수지와 충분히 밀착되어 있는 유연성 필름(15)도 장식무늬부(12)의 내면으로 자연스럽게 수축되어 완만한 곡선상태의 굴곡부를 형성하게 되는 것이다.

이같은 과정을 통해 피막도료층(14)이 충분히 경화되고 나면 이어서 피막도료층(14)의 상면을 덮고 있던 고밀도의 필름(15)을 한방향에서부터 조심스럽게 들어올려 판넬(10)로부터 분리시킴으로서 고광택면을 갖는 소망의 장식무늬판을 얻을 수 있게 되는 것이다.

따라서 이상에서와 같이 제조되는 본 발명의 장식무늬판은, 별도의 광택처리공정을 거치지 아니하고도 고밀도의 필름이 밀착되어 있던 전체면에 걸쳐 균일하며 우수한 양질의 광택효과를 제공할 수 있는 것이다.

이상의 실시예에서는 본 발명의 바람직한 실시형태로서, 장식판재위에 코팅되는 피막도료층(14)이, 고밀도의 필름(15)에 의해 차단된 상태로서 자연 건조되면서 수축 경화되어 양질의 무늬부와 광택면을 동시에 이룰 수 있도록 하는 일련의 과정을 설명하고 있으나, 이때 피막도료층(14)위에 적층되는 고밀도의 필름(15)을 수지용융온도 이하로 서서히 가열하여 줌으로서 이들이 단일시이트를 이룰 수 있도록 하는 것도 가능할 것이다.

이같은 실시예에서는, 피막도료층(14)을 구성하는 수지의 성분을 열융착접착제로 널리 이용되고 있는 폴리에틸렌, 폴리이소부틸렌, 폴리아미드, 폴리초산비닐 에칠렌 공중합체등의 폴리머수지로부터 선택된 하나가 바람직하게 사용될 수 있을 것이며, 이로인해 최상면에 적층되는 고밀도의 필름(15)은 더욱 견고한 결합력을 얻을 수 있을 것임은 물론이고, 이같은 실시예를 통해서도 본 발명이 목적하는 바 장식판의 고광택 효과와 함께 우수한 입체감이 충분히 제공될 수 있는 것이다.

Claims (7)

1. 고분자수지인 제1도료층을 전면에 균일하게 도포하여 표면을 도장 처리한 경질의 장식판재와; 상기 장식판재위에 소망의 형태로 절삭 가공되는 장식무늬부와; 가공된 무늬부내에 전체 깊이에 비해 0.3∼0.7H의 두께로 착색 도포되는 제2도포층과; 제1도료층 및 제2도료층이 도포된 상기 장식판재의 상면에 도포되는 투명한 제3피막도료층을 포함하며; 제3도포층이 경화될 때 도료층의 수축변화에 의해 장식무늬부가 굴곡성을 갖는 오목한 홈의 형태를 유지할 수 있도록 구성하는 입체감을 갖는 고광택 장식무늬판.
2. 제1항에 있어서, 장식판재 상면에 제공되는 상기 장식무늬부가, 최소한 5mm 이상의 폭으로 이루어지는 절삭홈임을 특징으로 하는 고광택 장식무늬판.
3. 제1항에 있어서, 장식판재 최외층에 구비되는 투명한 제3의 피막도료층이, 불포화 폴리에스텔인 것을 특징으로 하는 고광택 장식무늬판.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 제3피막도료층이, 고분자수지 상면에 일체로 접착되는 고밀도의 필름을 포함하여 단일체를 구성됨을 특징으로 하는 고광택 장식무늬판.
5. 천연 또는 인조합판위에 고분자수지 도료층을 균일하게 도포하여 피막을 형성하는 표면도장공정과; 피막이 형성된 상기 장식판재 상면에 절삭공구(Rooter)를 이용하여 소망의 장식무늬부를 절삭 가공하는 장식무늬 가공공정과; 가공된 절삭홈내에 착색된 도료를 적량 도포하여 채운다음 이를 경화, 정착시키는 무늬부 착색공정과; 착색된 무늬부 주위을 비롯한 전체 표면을 매끄럽게 연마하여, 피복층에 남아 있는 잔여도료를 제거하는 동시에 표면을 후가공하는 도료처리 및 표면후가공공정과; 표면이 연마된 장식판재의 상면에 투명한 피막도료층을 균일하게 코팅하고, 여기에 고밀도의 필름을 덮어주는 표면피복공정과; 고밀도 필름이 피복된 장식판재의 표면을 고무로라로 가압하여 코팅된 수지내에 포함되어 있던 공기층을 제거하는 공정과; 고밀도수지가 피복된 장식판재를 상온에서 8∼12시간 방치하여 충분히 건조시킴으로서 수지의 수축변화에 의해 굴곡성을 갖는 피막도료층이 일체로 구성될 수 있도록 표면건조공정; 그리고 경화된 피막도료층으로부터 고밀도의 수지를 박리시켜 피막도료층의 상면에 고광택면을 유지시키는 필름분리공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 고밀도 고광택성을 갖는 입체무늬 장식판의 제조방법.
6. 장식판재위에 고분자수지 도료층을 균일하게 도포하여 피막층을 형성하고; 그 상면에 소망의 장식무늬부를 절삭 가공하며; 여기에 적량의 착색도료를 코팅한 다음; 그 상면에 다시 투명한 피막도료층을 일정한 두께로 도층시키는 동시에; 장식판재가 충분히 덮힐 수 있도록 고밀도필름을 덮어준후; 이들을 고무로울러로 가압한 상태에서 수지용융 온도 아하로 서서히 가열하여, 장식판재와 도료층이 일체화되도록 함을 특징으로 하는 입체무늬 장식판의 제조방법.
7. 제5항에 있어서, 장식무늬부를 가공하는 상기 절삭공정이, 소망의 무늬를 미리 음각한 기초판위에 피가공 장식판재를 적층시키고 나서, 루터(Rooter)를 이용하여 절삭 가공함으로서 동일 무늬를 갖는 복수개의 장식판재를 연속 가공할 수 있도록 하는 입체무늬 장식판의 제조방법.