CN109153076A - 用于实现建筑物墙壁的窗/门框架的方法 - Google Patents

Abstract

用于实现建筑物墙壁的窗/门框架(1)的方法，包括：通过至少一个三维模制装置(5、6、7、9)的边框(2)的模制步骤，其中所述边框(2)包括在单个整体式主体中制成的多个周边侧面。

Description

用于实现建筑物墙壁的窗/门框架的方法

技术领域

本发明涉及一种用于实现建筑物墙壁的窗/门框架的方法。

背景技术

在本讨论的范围内的窗/门框架是指用于封闭设置在外墙或内墙、建筑物的地板或屋顶上的开口(窗、门、翼片等)的结构。

该结构也可以是可移动的(例如窗页)或固定的(例如永久地固定到墙壁上)。

窗/门框架通常包括由诸如铝、塑料等材料制成的外框架，以及由玻璃、树脂玻璃或其他材料(透明或不透明)制成的内板。

具体参考具有由塑料制成的框架的窗/门框架领域，需要强调的是，用于实现这些框架的方法通常包括将多个相应的成型元件密封在一起，优选地由PVC或其他可热封的塑料材料制成。

成型元件在其自身内部具有特定的多室结构，这能够确保高度的隔热。

如此制造的塑料成型元件的主要缺点涉及由于外部施加的力而产生的应力和运动所导致的低阻力。

针对于这个缺点，长时间暴露在阳光下会导致，例如由于通过辐射传递热量而使塑料成型元件发热，进一步导致成型元件自身变形的风险增加。

为了消除这个缺点，已知使用在成型元件中限定的容纳座中所引入的加强元件，并且沿着成型元件自身的整个延伸部延伸，以便为成型元件自身的结构提供更大的稳定性和增强。

一般来说，这种加强元件是金属杆的类型，这些金属杆很难被外加应力变形，并且被插入容纳座中。

为了将金属杆插入每个成型元件的容纳座内，它们的横截面必须具有比容纳座自身的横截面小的整体尺寸。

这种金属杆可以在容纳座内移动，并且需要通过合适的固定机械以被阻挡到成型元件的结构。

同样，这些成型元件具有导热性的增加以及由塑料材料制成的窗/门框架在内部和外部环境之间提供的相关热绝缘减少。

在容纳座内的金属棒的组装步骤之后，通过各个头部表面的熔化来进行成型元件的密封操作，该头部表面通过借助于合适的电阻板加热待连接的部分而获得，然后一对一地按压加热部分，直到它们相互结合。

一般来说，加热部分是成型元件的头部末端，适当地以45°切割以限定例如框架的直角部分。

在成型元件(以45°切割的表面)的头部表面的连接线处，熔融材料的超出部分从成型元件伸出并形成从表面突出的珠状突起。

因此，为了使完成的窗/门框架具有显著的美学外观，一旦密封，成型元件进行密封珠移除加工操作。

一般来说，在成型元件密封步骤之前，密封元件的固定(例如橡胶护套类型)发生在成型元件的表面上，该成型元件在组装配置中面向玻璃内板。

用于实现窗/门框架的这些已知类型的方法确实具有一些缺点。

主要缺点与成型元件的组装操作有关，即通过将成型元件的头部表面彼此密封以及将加强金属杆固定在相应的容纳座内，这对于指定的操作者来说是特别困难和不实用的。

由此可见，装配操作需要很长的执行时间，特别对于复杂且庞大的机器，从而导致产量减少以及零售价格的上涨。

另一个缺点与以下事实有关：用于获得所需的特殊多室结构的塑料成型元件的挤出操作较为复杂且需要较长的生产时间。

另一个缺点涉及密封元件与面向玻璃面板部分的成型元件的表面的组装操作，这几乎并不实用且并不安全，因为在玻璃内板组装操作期间，这种密封元件可能被意外损坏或移除。

另一个缺点涉及这样的事实，即从美学观点来看，使用传统工艺制造的PVC窗/门框架并不特别具有吸引力。

因此，有时窗/门框架由表面处理制成以再现材料效果，特别是木材效果，从而使得其更令人愉悦。

用于获得材料效果的窗/门框架的装饰可以通过各种技术来实现，例如颜料升华，其包括在特殊支撑件上将模拟木纹的图案模制在平坦表面上，然后通过热处理将其转移至待装饰的表面上，该表面经过适当的预处理，以便完全接受。

在贴花图案中，装饰的转移在高温下进行并具有合适的凹陷，固体颜料通过该凹陷直接变成蒸汽并同时渗透至窗/门框架的预处理表面中。

通常用于获得材料效果的替代方法是直接粉末沉积，通过该直接粉末沉积，固态的不同颜色的聚酯粉末直接结合在窗/门框架的预处理层中。

然而，这些方法是非常复杂且昂贵的方法，并且不能获得真实的材料效果。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于实现建筑物墙壁的框架的方法，该方法通过简化和减少用于组装步骤的机器的整体尺寸，能够促进金属杆对成型元件的阻挡操作以及成型元件彼此的组装操作，并能够使以上操作更加实用。

本发明的一个目的在于，提供一种用于实现建筑物墙壁的窗/门框架的方法，该方法能够避免特别困难且复杂的挤压过程，以获得外表面的成型元件，并根据所需的几何特征和绝缘特性获得成型元件的内部部分的几何形状。

本发明的另一个目的在于，提供一种实现窗/门框架的方法，该方法能够以简单的方式再现材料效果，从而获得逼真的效果。

本发明的另一个目的在于，提供一种实现窗/门框架的方法，该方法能够在简单、合理、容易、使用高效且成本低廉的解决方案的范围内克服现有技术的上述缺点。

上述目的通过具有如本发明权利要求1所述的用于实现窗/门框架的方法的技术特征来实现。

附图说明

本发明的其他特征和优点将通过对用于实现窗/门框架的方法的优选但非排他性实施例的描述而变得更加明显，用于实现窗/门框架的方法的实施例，通过附图中的示例性但非限制性的示例示出，其中：

图1是用于实施根据本发明的方法的三维模制装置的细节的轴测图；

图2是用于实施根据本发明的方法的三维模制装置的另一个实施方案的细节的轴测图；

图3至图9示意性地示出了根据本发明的用于实现窗/门框架的方法的步骤；

图10是根据本发明的方法获得的窗/门框架的细节的轴测图；

图11是根据本发明的方法获得的窗/门框架的细节的剖视图。

具体实施方式

特别参考这些附图，附图标记1通常表示用于建筑物墙壁的框架。

窗/门框架1包括至少一个边框2，该边框2可与建筑物的墙壁的至少一个开口相关联。

在本申请论述的范围内，“框架”一词是指适用于闭合在建筑物的内壁、外周边壁或地板及屋顶上限定的开口的窗户、门或翼片类型的任何结构。

边框2由例如树脂类型的塑料材料制成，但是并不排除其它塑料材料，例如可热密封类型的塑料材料。

根据本发明，边框2包括在单个整体式主体中制成的多个周边侧面。

为了完整起见，窗/门框架1包括与边框2相关联的内板(图中未示出)。

有利地，内板由玻璃(单层或多层)制成，但是并不排除以树脂玻璃或其他材料(透明或非透明类型)进行制造。

优选地，内板包括多个彼此成90°布置并且限定大致矩形形状的侧面；但是，并不排除其中内板具有不同构造(例如三角形、五边形、六边形等)的替代实施例。

取决于内板的构造，边框2具有与内板自身的侧面的数量一致的多个周边侧面。

特别参考图中所示的实施例，边框2包括两对周边侧面，该两对周边侧面具有基本上细长的构造并且彼此正交地布置，其中每对的每一侧布置成基本上与另一侧相对并平行。

每个周边侧面具有大致L形的横截面并且包括邻接表面，该邻接表面沿着周边侧面的整体长度延伸，内板的一个侧面的至少一部分以组装配置与该周边侧面相关联。

有用地，窗/门框架1包括密封元件3，该密封元件3形成在每个邻接表面处并且在组装构造中插入在每个邻接表面和布置在每个侧面的内板的相应部分之间。

此外，窗/门框架1包括多个玻璃珠元件(图中未示出)，其连接到边框2的每个周边侧面，用于将内板保持在组装配置中。

然而，需要强调的是，周边侧面的基本上为L形的横截面仅单纯作为示例给出，并且不排除其横截面基本上为Z形、S形或具有本领域技术人员已知的其他形状的替代实施例。

用于实现窗/门框架1的方法包括通过三维模制装置5、6、7、9的边框2的模制步骤。

三维模制装置5、6、7、9包括至少一个三维模制单元，其具有液态光聚合物材料和金属基粉状材料中的至少一种的沉积装置以及材料自身的固化装置。

在本申请论述的范围内，术语“光聚合物材料”是指聚合物材料，其特性在暴露于光辐射的情况下，在电磁波谱的可见光或紫外区域内改变。

换言之，光聚合物材料暴露于光辐射导致光聚合物材料本身变硬。

在这种情况下，液态光聚合物材料选自树脂和橡胶。

取决于沉积装置分配的材料的类型，固化装置包括适于液态光聚合物材料硬化的发光单元和金属基粉状材料的烧结单元中的至少一个。

更为具体地，发光单元是电磁波谱的紫外或可见辐射发射源的类型。

烧结单元进行热处理，以将粉状材料转变成不可分材料。

优选地，烧结单元通过激光源进行这种热处理，该激光源借助于电磁场加热粉状材料。

在附图所示的特定实施例中，三维模制步骤包括：

-通过沉积装置在沉积平面4上沉积液态光聚合物材料和金属基粉状材料中的至少一种的沉积步骤。优选地，沉积平面4设置为基本水平并且包括容纳边缘，材料沉积在该容纳边缘内；

-分别通过发光单元和烧结单元固化液态光聚合物材料和金属基材料中的至少一种，以获得边框2的至少一层的固化步骤。该固化步骤在沉积步骤之后；

-从沉积平面4开始的每层的基本垂直生长的步骤。

优选地，模制步骤可通过例如聚合物喷射(Polyjet)方法进行。

在本申请论述的范围内，技术术语“Polyjet”是指其中沉积液态光聚合物材料层的方法，该液态光聚合物材料层通过发射入射在其上的紫外线辐射而硬化。

一旦对液态光聚合物材料和粉状材料中的至少一种进行沉积和凝固步骤，随后的生长步骤包括执行多个沉积和凝固步骤，以获得从沉积平面4上一层一层垂直生长的多个固体层。

有用地，在一个生长步骤和另一个生长步骤之间，沉积平面4沿着基本垂直的运动方向A移动预定的间距，并且该运动方向对应于待生长的层的厚度。

在图中所示的优选实施例中，三维模制装置5、6、7、9包括第一三维模制单元5，其具有：

-第一液态光聚合物材料的第一沉积装置；及

-第一固化装置，包括适于硬化沉积的第一液态光聚合物材料的第一发光单元。

在这种情况下，第一液态光聚合物材料包括树脂，并且用于实现窗/门框架1的边框2。

第一沉积装置包括适于分配预定剂量的第一液态光聚合物材料的喷嘴；第一发光单元适于发射入射到第一液态光聚合物材料上的紫外辐射，以便获得其硬化，并因此形成固体层。

在图中所示的特定实施例中，第一三维模制单元5可在基本平行于沉积平面4的二维笛卡尔平面上沿多个方向移动，以便基于所需的最终构造沉积并实现多个塑料层。

沉积平面4可沿着移动方向A向下移动与待沉积的塑料层的厚度一致的间距。

然而，并不排除第一三维模制单元5可在三维笛卡尔空间中沿多个方向移动，并且移动平面4保持在固定位置。

三维模制装置5、6、7、9包括第二三维模制单元6，其具有：

-第二液态光聚合物材料的第二沉积装置；及

-第二固化装置，包括适于硬化沉积的第二液态光聚合物材料的第二发光单元。

特别地，第二液态光聚合物材料包括橡胶，并且用于在边框2的周边侧面的每个邻接表面处实现密封元件3。

与第一沉积装置类似，第二沉积装置也包括适于分配预定剂量的第二液态光聚合物材料的喷嘴；第二发光单元适于发射入射到沉积的第二液态光聚合物材料上的紫外辐射，以便获得其硬化，并因此形成固体层。

在图中所示的特定实施例中，第二三维模制单元6可在基本平行于沉积平面4的二维笛卡尔平面上沿多个方向移动，用于沉积和实现限定密封元件3的多个层。

沉积平面4可沿着移动方向A向下移动与待沉积的橡胶层的厚度一致的间距。

然而，并不排除第二三维模制单元6可在三维笛卡尔空间中沿多个方向移动，并且移动平面4保持在固定位置。

此外，三维模制装置5、6、7、9包括第三三维模制单元7，其具有：

-金属基粉状材料的第三沉积装置；及

-第三固化装置，包括粉状材料的烧结单元。

更为具体地，粉状材料包括由金属材料制成的基本上球形的颗粒。

具体地，第三沉积装置包括用于分配多个剂量的粉状材料的喷嘴；烧结单元包括适于烧结粉状材料颗粒的激光源，以获得压实的金属层。

在图中所示的特定实施例中，第三三维模制单元7可在基本平行于沉积平面4的二维笛卡尔平面上沿多个方向移动，用于沉积和实现多个金属材料层。

沉积平面4可沿着移动方向A向下移动与待沉积的金属材料层的厚度一致的间距。

然而，并不排除第三三维模制单元7可在三维笛卡尔空间中沿多个方向移动，并且移动平面4保持在固定位置。

第三三维模制单元7适于实现金属加强杆8，该金属加强杆8容纳在中空容纳座，该中空容纳座限定于边框2的每个周边侧面内。

在模制步骤期间，为了在边框2内部实现加强杆8，以获得多个层的方式进行第一液态光聚合物材料和粉状材料的沉积和固化步骤，其中，每层包括存在第一液态光聚合物材料的部分和存在金属基粉状材料的部分。

类似地，为了实现与边框2相关联的密封元件3，以获得多个层的方式进行第一液态光聚合物材料和第二液态光聚合物材料的沉积和固化步骤，其中，每层包括存在第一液态光聚合物材料的部分和存在第二液态光聚合物材料的部分。

然而，并不排除模制步骤包括边框2相对于开口的至少一个开/关机构的实现步骤。

在本申请论述的范围内，术语“开/关机构”是指嵌入在边框2内的齿轮系统，以及与一个或多个周边侧面相关联的铰链元件，其能够相对于墙壁的开口打开和关闭窗/门框架1。

换言之，该开/关机构包括连接到框架的边框2的手柄、铰链和钩挂装置，该框架覆盖待关闭的开口。

实现步骤包括在边框2的层的至少一部分处的液态光聚合物材料和粉状材料中的至少一种的分配步骤，以及分配的材料的硬化步骤。

通常，由金属材料制成的开/关机构通过第三三维模制单元7实现。

在模制步骤中，并不排除沉积和固化步骤可以同时存在于用于实现塑料边框2的第一液态光聚合物材料、用于实现密封元件3的第二液态光聚合物材料以及用于实现加强杆8和开/关机构的粉状材料。

有利地，三维模制步骤包括：

-PVC以及至少一种PVC可溶的溶剂的至少一个供应步骤；

-PVC和溶剂的至少一个混合步骤，以获得至少处于液相的混合物；

-在沉积平面4上的混合物的至少一个分配步骤；及

-来自混合物的溶剂的至少一个蒸发步骤，以获得边框2的至少一层PVC12，该步骤在分配步骤之后。

三维模制步骤还包括重复分配步骤和蒸发步骤，以获得符合边框2的多个重叠的PVC12层。

有用地，三维模制装置5、6、7、9包括混合物的至少一个分配组件9，其包括：

-混合物的至少一个分配头；及

-蒸发溶剂的至少一个去除和回收系统10。

此外，分配组件9包括颗粒形式的PVC和溶剂的至少一个混合单元11。

优选地，分配头可在基本平行于沉积平面4的二维笛卡尔平面上沿多个方向移动，以分配混合物，以便基于最终所需的构造获得多层PVC12。

在图中所示的特定实施例中，分配组件9与第一三维模制单元5、第二三维模制单元6和第三三维模制单元7协同操作，但是并不排除该分配组件9以独立的方式使用的实施例，即例如，没有第一三维模制单元5、第二三维模制单元6和第三三维模制单元7的介入，以获得完全由PVC制成的窗/门框架1。

PVC或聚氯乙烯是一种热塑性聚合物，其具有高耐受性和高弹性，并且耐受与酸、碱溶液和盐溶液的接触，无论稀释和浓缩，重量轻，强度高，绝缘性好，透气性差。

在PVC生产期间，取决于预期用途和所需的材料特性，添加剂被添加到PVC中，因此通过改变这些添加剂的类型和量，可以获得具有完全不同特性的材料。

特别地，在生产过程中添加到PVC中的典型添加剂是用以保护其免于热降解并增强耐光和耐候性稳定剂，赋予产品柔韧性和弹性的增塑剂，促进加工的润滑剂，着色颜料等。

有用地，用于制备混合物的溶剂是酮和醚中的至少一种。

事实上，尽管PVC是一种相当惰性的材料，但其可溶于包括酮类和醚类的一些有机溶剂中，这些溶剂一方面可以对聚合物颗粒进行物理软化作用，另一方面，在大分子之间存在的范德瓦尔斯键上的化学作用，将它们带入溶液中。

优选地，溶剂是环酮和环醚中的至少一种，特别是环己酮和四氢呋喃，它们可以单独使用或彼此组合使用，并且它们是特别适合溶解PVC的溶剂，但并不排除使用其他不同类型的溶剂。

同样并不排除向混合物中加入至少一种增强材料的可能性，在混合步骤中将其加入PVC和溶剂中，以使PVC12的层更耐用并增加其机械性能。

或者，可以提供辅助头，其仅允许增强材料的沉积。

优选地，增强材料为纤维形式，但并不排除使用其他不同形式的材料的可能性。

使用纤维形式的材料的实例是采用玻璃纤维，但是可以使用不同类型的纤维。

在窗/门框架1内部没有加强杆8的情况下，这种解决方案可能是特别有利的。

在这种情况下，可以制造不同类型的窗/门框架1的内部几何形状，例如，蜂窝几何形状，其与增强材料一起能够提高窗/门框架1的机械性能，特别是其机械强度。

在PVC和至少一种溶剂的混合步骤中获得的混合物为液相的混合物，因此可以以简单的方式分布在沉积平面4上。

由于该混合物借助于分配头分布，因此即使使用具有不同形状的分配头，其粘度也必须等于预设值，以便允许在沉积平面4上的简单分布。

特别地，由于PVC可以基于其中包含的添加剂的变化而具有不同的特性，因此当聚合物负荷变化时，溶剂相对于PVC的重量百分比可以随时改变，使得混合物的粘度保持为等于预设值。

然而，并不排除随时配备具有溶剂配料系统的分配装置9的可能性，这取决于所用PVC的类型和其中包含的添加剂。

溶剂的蒸发步骤基本上在混合物的分配步骤之后进行。

溶剂的蒸发步骤也可以以自然或强制的方式进行。

特别地，在强制蒸发溶剂的情况下，可以提供与分配组件9相关的蒸发器装置，例如，热空气鼓风机、红外灯或其他加热元件，其能够加快溶剂的蒸发步骤，使得其在沉积步骤之后立即进行。

事实上，一旦混合物被分布在沉积平面4上，溶剂由于其高挥发性而立即蒸发，因此能够获得PVC12层而无需分配材料的进一步固化步骤。

用于生产混合物的溶剂是有毒的并且易于燃烧。

特别地，四氢呋喃与空气形成高度爆炸性的混合物，其对口腔接触具有高毒性，并且对皮肤和呼吸接触具有高度刺激性。

而至于环己酮，该物质也会与空气形成爆炸性混合物，且具有腐蚀性和剧毒性，因而其会引起抽搐、体温过低和心动过缓。

在这两种情况下，这些也是对环境高度有害的物质。

由于这些原因，三维模制装置5、6、7、9容纳在控制气氛柜内，这防止了在加工步骤中蒸发溶剂的有毒蒸气的分散，从而保护操作者免受任何可能的中毒影响。

因此，通过去除和回收系统10回收蒸发的溶剂，该系统抽吸柜中存在的空气并回收蒸发的溶剂，再将其重新送至混合单元11，以避免新的溶剂的持续供应并优化生产成本。

有利地，该方法还包括边框2的表面形状的至少一个定义步骤，包括：

-至少一个数字格式的图像13的至少一个供应步骤，该数字格式的图像再现至少一个木质表面部分，该木质表面部分具有包括多个像素的多个纹理14；

-借助于至少一个软件，识别每个像素的至少一个色调(color shade)数据的至少一个识别步骤；及

-将色调数据转换成至少一个深度空间数据的至少一个转换步骤，以产生具有材料效果的边框2的至少一个三维数字模具，该材料效果具有至少一个外表面15，该外表面15借助于具有可变深度的多个凹槽16再现纹理14。

在本申请论述的范围内，“色调”是指图像13的每个像素的颜色强度，有关于此，可以是包括黑色和白色的任何可能的颜色。

作为结果，所使用的软件能够以彩色、黑白或灰度的数字格式识别任何图像13的色调数据。

特别地，外表面15上的凹槽16的深度基本上与纹理14的色调成比例。

因此，借助于处理单元17使用的软件能够生产具有凹槽16的三维数字模具，凹槽16的深度与相对于单个纹理14的像素的色调强度一样深。

这样，边框2的表面光洁度使得从触觉和视觉两者的角度再现材料效果。

模制步骤能够通过三维模制装置5、6、7、9制造三维数字模具以获得具有材料效果的边框2。

换句话说，可以通过上述三维模制方法中的至少一种制造模具。

特别地，在边框2通过PVC和溶剂混合物的分布制成以形成PVC层12的情况下，通过混合物的分布实现表面形状的定义步骤也是有用的。

事实上，用于模具实现的分布式混合物中所含的溶剂导致制成边框2的PVC的表面软化。

这种软化作用能够改善与形成模具的PVC层12的边框2的粘合，使得边框自身形成单个块。

有用地，该过程包括借助于至少一种涂料18的外表面15的至少一个涂制步骤。

特别地，所用的涂料18可以是液体和/或粉末形式。

这种涂料18积聚在凹槽16内并再现纹理14的色调。

这样，不仅从表面光洁度的角度，而且从颜色的角度来看，通过重建真实的材料效果可以定义边框2的表面形状，因为积聚在凹槽16中的涂料18能够重建明暗对比效果，这是木材纹理14的典型特征。

在模制步骤结束时，获得窗/门框架1，其中边框2、加强杆8和密封元件3被制成单个整体式主体。

实践中已经观察到所描述的发明实现了预期的目的，并且需要特别强调的是，由此制造的窗/门框架能够避免窗/门框架的组装，避免加强杆的插入并相对固定到边框，因为其通过上述方法制成单个整体式的主体。

因此，用于实现这些窗/门框架的机器具有明显更小的整体尺寸，并且仅与想要制造的框架的规格相关。

此外，该实现方法能够在组装步骤结束时获得的框架由于材料过量而具有不规则或缺陷的成型元件的情况下避免额外的操作。

实现窗/门框架的方法还能够避免特别困难且复杂的挤压过程，以获得外表面的成型元件以及边框的内部部分的所需几何形状，从而简化了其实现过程中所需的操作并减少了其操作时间。

此外，提供PVC和溶剂混合物以获得液态混合物的特定技术方案能够实现PVC窗/门框架，从而避免各种固化步骤。

此外，提供边框的表面形状的定义步骤以及随后的涂制步骤的特定技术方案，可以使得在不使用诸如贴花纸印刷(decalcomania)等装饰技术的情况下，以逼真的方式获得材料效果。

Claims (19)

1.一种用于实现建筑物墙壁的窗/门框架(1)的方法，其特征在于，包括：通过至少一个三维模制装置(5、6、7、9)的边框(2)的至少一个模制步骤，所述边框(2)包括在单个整体式主体中制成的多个周边侧面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三维模制装置(5、6、7、9)包括至少一个三维模制单元，所述三维模制单元具有液态光聚合物材料和金属基粉状材料中的至少一种的沉积装置以及所述材料的固化装置。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述液态光聚合物材料选自树脂和橡胶。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述固化装置包括适于所述液态光聚合物材料固化的发光单元和所述金属基粉状材料的烧结单元中的至少一个。

5.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述三维模制步骤包括：

-通过所述沉积装置在至少一个沉积平面(4)上沉积所述液态光聚合物材料和所述金属基粉状材料中的至少一种的至少一个沉积步骤；

-分别通过所述聚合单元和所述烧结单元固化所述液态光聚合物材料和所述金属基材料中的至少一种以获得边框(2)的至少一层的至少一个固化步骤，所述固化步骤在所述沉积步骤之后；

-从所述沉积平面(4)开始的所述层的基本垂直生长的至少一个步骤。

6.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述三维模制装置(5、6、7、9)包括至少第一三维模制单元(5)，其具有：

-至少第一液态光聚合物材料的第一沉积装置；及

-第一固化装置，所述第一固化装置包括适于硬化沉积的所述第一液态光聚合物材料的至少第一发光单元。

7.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述三维模制装置(5、6、7、9)包括至少第二三维模制单元(6)，其具有：

-至少第二液态光聚合物材料的第二沉积装置；及

-第二固化装置，所述第二固化装置包括适于硬化沉积的所述第二液态光聚合物材料的至少第二发光单元。

8.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述三维模制装置(5、6、7、9)包括至少第三三维模制单元(7)，其具有：

-至少一个金属基粉状材料的第三沉积装置；及

-第三固化装置，所述第三固化装置包括粉状材料的烧结单元。

9.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述模制步骤包括所述边框(2)相对于墙壁开口的至少一个开/关机构的至少一个实现步骤，所述实现步骤包括在所述层的至少一部分处的所述液态光聚合物材料和所述金属基粉状材料中的至少一种的至少一个分配步骤，以及所述材料的至少一个硬化步骤。

10.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述三维模制步骤包括：

-PVC以及至少一种所述PVC可溶的溶剂的至少一个供应步骤；

-所述PVC和所述溶剂的至少一个混合步骤，以获得至少处于液相的混合物；

-在沉积平面(4)上的所述混合物的至少一个分配步骤；及

-来自所述混合物的所述溶剂的至少一个蒸发步骤，以获得所述边框(2)的至少一层PVC(12)，所述蒸发步骤在所述分配步骤之后；及

-重复所述分配步骤和所述蒸发步骤，以获得符合所述边框(2)的多个所述重叠的PVC(12)层。

11.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述溶剂是酮和醚中的至少一种。

12.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述溶剂是环酮和环醚中的至少一种。

13.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述溶剂是环己酮和四氢呋喃中的至少一种。

14.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述混合物包括相对于所述PVC的重量百分比的所述溶剂，使得所述混合物的粘度等于预设值。

15.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述三维模制装置(5、6、7、9)包括所述混合物的至少一个分配组件(9)，其包括：

-所述混合物的至少一个分配头；及

-所述蒸发溶剂的至少一个去除和回收系统(10)。

16.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述分配组件(9)包括所述PVC和所述溶剂的至少一个混合单元(11)。

17.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，还包括所述边框(2)的表面形状的至少一个定义步骤，包括：

-至少一个数字格式的图像(13)的至少一个供应步骤，所述数字格式的图像(13)再现至少一个木质表面部分，所述木质表面部分具有包括多个像素的多个纹理(14)；

-借助于至少一个软件，识别每个所述像素的至少一个色调数据的至少一个识别步骤；及

-将所述色调数据转换成至少一个深度空间数据的至少一个转换步骤，以产生具有材料效果的所述边框(2)的至少一个三维数字模具，所述材料效果具有至少一个外表面(15)，所述外表面(15)借助于具有可变深度的多个凹槽(16)再现所述纹理(14)；

所述模制步骤通过所述三维模制装置(5、6、7、9)制造所述三维数字模具以获得具有材料效果的所述边框(2)。

18.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，还包括通过至少一种涂料(18)的所述外表面(15)的至少一个涂制步骤，所述涂料(18)积聚在所述凹槽(16)内并再现所述纹理(14)的所述色调。

19.根据前述权利要求中的一个或多个所述的方法，其特征在于，所述凹槽(16)的深度基本上与所述纹理(14)的所述色调成比例。