CN1689791A - 橡胶成型物表面饰布成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶成型物表面饰布成型方法，包括依序于一第一模具模穴内铺设一透明橡胶薄片、一具花纹的织布以及主要构成该成型物的非透明橡胶，其中；该第一模具模穴内表面规划为符合该成型物表面形状；该织布具花纹的表面是朝向透明橡胶薄片；另以一第二模具合模至第一模具，并施以加热及压合，至透明橡胶薄片及构成该成型物的非透明橡胶热融，并迫使织布符合其所位于的第一模具模穴内表面；使两模具适当降温而获得该成型物塑形。本发明借助非透明橡胶构成主要成型物，依成型物的表面融合一花纹饰布，花纹饰布外表面被一透明橡胶融合贴附，使成型物表面可局部或全部被花纹饰布被覆。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶成型物表面饰布成型方法。
背景技术
以橡胶为主要材料所成型的物品被广泛地应用，以鞋子为例，橡胶经常用来成型靴子、运动鞋鞋底，像这类鞋底除具有鞋底的功能外，也一直尝试将其美化的设计，然而美化的工作大都以多种经混色的橡胶进行变化，而且沿用许久。
目前，一种鞋底的设计具有较为不同的美化效果，如图6、图7所示，其设计是在一以透明橡胶成型的鞋底50上表面贴合一具花纹的显示层51，再在显示层上贴合一非透明橡胶层52，其特色是可透视过透明橡胶鞋底看到显示层的花纹，所以视觉上有不同以往的美感。
前述的鞋底设计存在如下的缺点，例如：鞋底用透明橡胶成型，大幅提升成本，主因是愈清晰透明的橡胶材料愈是昂贵，但此种设计不适合选用混浊透明橡胶来降低成本，否则其透视功能几乎等于零；再者，就算选用良好透明度的橡胶材料，鞋底凹凸不一的纹路呈现不同光线偏折率而干扰透视显示层，故严格来说，不过是一种具透明效果的鞋底；显示层实质为鞋底夹层，其贴合做法耐久性差，在穿着行走时鞋底经常的弯曲易导致贴合失效。
发明内容
为了克服现有橡胶成型鞋底存在的上述缺点，本发明提供一种橡胶成型物表面饰布成型方法，借助非透明橡胶构成主要成型物，依成型物的表面融合一花纹饰布，花纹饰布外表面被一透明橡胶融合贴附，使成型物表面可局部或全部被花纹饰布被覆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种橡胶成型物表面饰布成型方法，其特征在于，包括：依序于一第一模具模穴内铺设一透明橡胶薄片、一具花纹的织布以及主要构成该成型物的非透明橡胶，其中；该第一模具模穴内表面规划为符合该成型物表面形状；该织布具花纹的表面是朝向透明橡胶薄片；另以一第二模具合模至第一模具，并施以加热及压合，至透明橡胶薄片及构成该成型物的非透明橡胶热融，并迫使织布符合其所位于的第一模具模穴内表面；使两模具适当降温而获得该成型物塑形。
前述的橡胶成型物表面饰布成型方法，其中织布与透明橡胶片两者为相近面积。
本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：
一种橡胶成型物表面饰布成型方法包括；依序于一第一模具模穴内铺设一透明橡胶薄片、一具花纹的织布；另以一第二模具合模至第一模具，并施以加热热融透明橡胶薄片及同时于模穴内高压注射热融非透明橡胶，迫使织布符合其所位于的第一模具模穴内表面；使两模具适当降温而获得该成型物塑形。
前述的橡胶成型物表面饰布成型方法，其中织布与透明橡胶片两者为相近面积。
本发明的有益效果是，借助非透明橡胶构成主要成型物，依成型物的表面融合一花纹饰布，花纹饰布外表面被一透明橡胶融合贴附，使成型物表面可局部或全部被花纹饰布被覆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1A是本发明制法第一模具与第二模具示意图。
图1B是本发明制法第一模具内放入成型材料示意图。
图1C是本发明制法第一模具与第二模具合模示意图。
图2是本发明制法所完成鞋底的仰视图。
图3是图2所示鞋底的3-3剖线局部剖面图。
图4是本发明制法另一实施例完成鞋底边缘饰布示意图。
图5是图4所示鞋底内缘饰布所示5-5剖线的局部剖面图。
图6是现有鞋底结构的分解示意图。
图7是图6所示现有鞋底结构的局部立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1A至图3所示，图中所示为本发明所选用的实施例结构。
本实施例的橡胶成型物具体的以一鞋底10为例，其表面饰布成型方法包括；
备制一第一模具20，其模穴内表面21规划为符合鞋底底部11表面形状。
备制一透明橡胶薄片101及一具花纹的织布102，织布与透明橡胶薄片两者为相近面积。
依序于第一模具模穴内铺设透明橡胶薄片101、织布102以及主要构成该鞋底的非透明橡胶103(例如黑色)，并注意将该织布具花纹的表面朝向透明橡胶薄片101。
另以一第二模具30合模至第一模具20，并施以加热及压合，至透明橡胶薄片及构成该鞋底的非透明橡胶热融，并迫使织布符合其所位于的第一模具模穴内表面。
使两模具适当降温而获得该鞋底10塑形，如图2所示。
在前述制程，织布主要受热融的非透明橡胶挤压而完全贴近第一模具模穴内表面，故实际制成的鞋底底部表面预定区域即完全被织布覆盖，而透明橡胶薄片则被热融而被覆在织布表面，如图3所示，获得优点如下：
(1)鞋底材质以非透明橡胶为主，而不明显增加整体成本。
(2)织布可印、染的花纹选择多。
(3)透明橡胶薄片热融后渗入织布内而与受热融的非透明橡胶相熔合，故织布有极佳的附着强度。
(4)此种制法同样有利于应用在较薄的橡胶成型物表面。
以上所述的实施例是用以说明本发明，并非用以限制本发明，故举凡数值的变更或等效制程的置换仍应隶属本发明的范畴，例如图4所示，织布与透明橡胶薄片是设置在鞋底边缘，图5为其剖面图，故饰布与透明橡胶薄片覆盖位置是可选择性的，以及可局部附加，如图2的例子即是仅在鞋底中间部位覆盖饰布与透明橡胶薄片。
本发明另一种可行制法为：
依序于一第一模具模穴内铺设一透明橡胶薄片、一具花纹的织布；
另以一第二模具合模至第一模具，并施以加热热融透明橡胶薄片及同时高压注射热融非透明橡胶于模穴内，迫使织布符合其所位于的第一模具模穴内表面；
使两模具适当降温而获得该成型物塑形。
综上所述，本发明确可达到前述目的，具有新颖性、突出的创造性和实用性，符合发明专利有关规定，故依法提出申请。
Claims (4)
1、一种橡胶成型物表面饰布成型方法，其特征在于，包括：
依序于一第一模具模穴内铺设一透明橡胶薄片、一具花纹的织布以及主要构成该成型物的非透明橡胶，其中；
该第一模具模穴内表面规划为符合该成型物表面形状；
该织布具花纹的表面是朝向透明橡胶薄片；
另以一第二模具合模至第一模具，并施以加热及压合，至透明橡胶薄片及构成该成型物的非透明橡胶热融，并迫使织布符合其所位于的第一模具模穴内表面；
使两模具适当降温而获得该成型物塑形。
2、根据权利要求1所述的橡胶成型物表面饰布成型方法，其特征在于所述织布与透明橡胶片两者为相近面积。
3、一种橡胶成型物表面饰布成型方法包括；
依序于一第一模具模穴内铺设一透明橡胶薄片、一具花纹的织布；
另以一第二模具合模至第一模具，并施以加热热融透明橡胶薄片及同时于模穴内高压注射热融非透明橡胶，迫使织布符合其所位于的第一模具模穴内表面；
使两模具适当降温而获得该成型物塑形。
4、根据权利要求3所述的橡胶成型物表面饰布成型方法，其特征在于所述织布与透明橡胶片两者为相近面积。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101842220B (zh) * | 2007-08-13 | 2013-07-24 | 耐克国际有限公司 | 带有泡沫抗拉构件的充有流体的腔体及制造该腔体的方法 |
| CN106514945A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 东莞市兴茂橡塑科技有限公司 | 透明鞋底成型方法 |
| CN110913716A (zh) * | 2017-04-24 | 2020-03-24 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有粘附至纺织品的uv辐射可固化材料的物品及制造该物品的方法 |
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2004
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