CN102835784B - 鞋面支撑结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋面支撑结构的制作方法，包括：在一网状的基材表面经多次网版印刷干燥，加热加压热熨成平台层，使平台层下方的结合层与基材表面表层结合成一体，以积层形成一定的厚度，形成一直接与基材表面结合成的一体结构，在积层或平台层表面以网印方式印上不同纹路或色料的饰层，在特定区域形成挡墙，挡墙围成的空间内以点胶的方式形成透明层，形成鞋面外表面上的鞋饰片，直接于平台层或积层表面以网印方式印上发泡内里材，待发泡完成，形成鞋面内表面上的内里，使所述支撑结构能用于鞋面的外表面形成鞋饰片或内里。本发明还公开了所述鞋面支撑结构。本发明的鞋面支撑结构，结构稳定，制作成本低。

Description

鞋面支撑结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种鞋面支撑结构，特别是涉及一种在网状基材上直接一体成型的鞋面支撑结构。本发明还涉及所述鞋面支撑结构的制作方法。

背景技术

如图1所示，一种现有在鞋面上缝制饰片的结构，在网状的基材10表面为追求鞋的美感或商标的展示，在基材10表面以粘贴或车缝的方式设置另外事先加工成型的饰片11。以车缝线12将饰片11周缘予以车缝于该基材10之表面上，此种饰片制法以及其结构，在制作内里时，在网状基材上位于鞋内的内表面上缝上一层柔软的软布或泡棉等结构，此种结构与制作方法，存在以下缺点，包括:

1.制作方法上工序多而复杂人力以及相关生产的成本高；在车缝作业之前，必须制成网状的基材，以及塑料的饰片与内里，饰片以塑料射出成型，若有多色或多材质时，饰片必须多次射出或复合射出成型；在成型后，再将饰片与基材缝合成一体，内里则重在与皮肤接触的舒性，故选择发泡材以及软布配合后，与基材车缝成一体，如此多层结构车缝过程不但工序十分的复杂，而且耗时费力，车缝过程所使用的机械成本高，人力成本也高，整体的加工成本高，经济的效益低。

2.缝合后的结构稳定性低，由于饰片11或内里结构周缘与基材10间有一定的间隙，极易与他物磨擦或被勾起或插入异物而被拆起或造成不必要的磨损，使饰片11及内里结构无法确实的固定于基材10表面上，甚至饰片11以直接胶粘贴合的方式贴于基材10表面上，其粘合强度不足，极易脱离。

3.支撑结构成本高结构稳定度有限，现有鞋面的结构必须在一定支撑性下，再缝合鞋饰片或鞋内里，因此基材的结构强度必须加大到足以撑起鞋面，基材的材料必须加大厚度而且所使用的材质较硬，方能撑起鞋面，硬度较高的基材于车缝鞋饰片或内里时，缝合上难度，造成基材的成本高，加工难度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种同时适用于鞋面饰片与鞋里内衬的鞋面支撑结构，其主要藉由鞋面支撑结构与网状鞋面基材直接成型的一体化结构，本发明的鞋面支撑结构，结构稳定，制作成本低。本发明还要提供一种所述鞋面支撑结构的制作方法。

本发明的鞋面支撑结构在与网状鞋面基材直接成型出一体化结构上，直接以同样连结网印的方式成型出鞋饰片结构以及鞋内里结构，可视不同的需要分别制成鞋饰片或鞋内里，事先在基材的两表面成型出一体化的支撑结构，所述一体化支撑结构表面分别成型出鞋饰片结构或鞋内里结构，达到所述基材与支撑结构复合成一体化的形态，可同时适用于鞋饰片或鞋内里结构制作。

为解决上述技术问题，本发明提供的鞋面支撑结构的制作方法，其鞋面结构制作流程包括:鞋面支撑结构制作流程（A），鞋饰片结构制作流程（B）以及鞋内里结构制作流程（C）；

所述鞋面支撑结构制作流程（A），包括:

（一）形成结合层，在鞋面基材表面盖上一网印装置，使胶料进入鞋面基材的表层并溶入表层空隙中，待多次网印以及干燥后，使结合层与鞋面基材的表层粘合成一体；

（二）形成平台层，在结合层尚未全干的状态下，再连续网印进行加热加压的作业，对结合层与平台层进行加压加热，相互熔合粘接成一体的结构，并使平台层表面密度更为密实平整；

所述鞋饰片结构制作流程（B），包括:

（1）形成挡墙，采用网印干燥在平台层的表面上特定的区域或局部或全部的周缘围绕设成挡墙，经过多次网印，形成一定高度挡墙结构，该挡墙围成的区域内表面透出可为一商标或特殊的图案；

（2）形成透明层，在所述挡墙围成的区域内以点胶形成一透明层，可为有色的透明材质，能制成凸透镜的形态，使该区域底面的图案具有浮凸放大的效果；

（3）完成鞋饰片成品，待透明层干燥成型后即完成饰片与鞋面基材一体化鞋饰片的制作；

能达到支撑结构与鞋面基材以及饰片与鞋面基材一体化的目的；

所述鞋内里结构制作流程（C），包括:

（a）形成内里层,透过多次网印发泡材的过程，使所述支撑结构表面上覆盖发泡内里材；

（b）待发泡干燥后，完成鞋内里成品；成型内里层的基材于制成鞋体时，该内里层即朝向使用者脚部设置，成一体化的设计，成为一高强度高紧密度的结构形态。

可依不同的厚度需求或表面特殊质感的需求而分别进行以下两步骤，包括:

在鞋面支撑结构制作流程（A）中的步骤（二）后增加以下步骤:

(三)形成积层，根据鞋面结构的厚度需求，多次网印并干燥，在所述平台层表面上形成一定厚度的积层，所述积层能加入色料。

在鞋饰片结构制作流程（B）中的步骤（3）后增加以下步骤:

（4）形成饰层，在特定区域内或非特定区域内或局部或全部，在所述平台层或积层表面上继续的网印干燥，形成单层或多层的结构，饰层根据不同的需要形成不同的纹路或颜色或材料。

本发明的鞋面支撑结构结构，包括:

一鞋面基材，该基材具有两层表层间以垂直方向上的支撑层连结；

一结合层，渗入表层并与表层溶接成一体；

一平台层，在结合层表面形成密度较高的胶层；

一积层，成型于所述平台层表面；

所述鞋饰片结构，包括:

在所述鞋面支撑结构基础上，设有：

一挡墙，在所述平台层或饰层表面上于一特定的区域周缘围绕，高约在0.5至0.7mm；

一透明层，以点胶方式设于所述挡墙围成的范围内。

所述鞋内里结构，包括:

在所述鞋面支撑结构基础上，设有:

一内里层，在所述平台层或积层表面覆盖发泡内里材以成型与使用者脚部皮肤接触的内里层。

所述各层以网版印刷的方式层层积层而成，所述平台层以加热加压的方式制作，便于结合层表面上形成高密度的平台层，以利于在所述平台层表面上成型出不同纹路或不同颜色或不同材质的积层、饰层或内里层，达到于网状基材上直接成型出饰片或鞋内里结构的目的，使鞋面与饰片以及内里结构实现一体化，达到支撑结构、饰片、内里与鞋基材结合高稳定度的效果，且所述各结构与鞋基材的结合紧密，无间隙。

本发明的鞋面支撑结构藉由鞋面支撑结构与网状鞋面基材一体化成型，结构稳定，制作成本低。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是一种现有鞋面结构示意图。

图2是本发明鞋面支撑结构制作方法的流程图。

图3是本发明鞋面支撑结构与鞋饰片结构第一实施例的外观示意图。

图4是本发明鞋面支撑结构与鞋饰片结构第一实施例的局部结构剖面示意图，显示图3中4位置的剖面结构。

图5是本发明的鞋面支撑结构与鞋饰片结构制作流程示意图。

图6是本发明的鞋面支撑结构与鞋饰片结构第二实施例的结构示意图。

图7是本发明的鞋面支撑结构与鞋内里结构的一实施例示意图。

附图标记说明

10是基材    11是饰片    12是车缝线

101是表层   102是支撑层

20是鞋面结构制作流程

21是形成结合层    210、230是多次网印  211、231是干燥

22是形成平台层    220是网印           221是加热加压

23是形成积层      24是形成饰层        240、250是网印干燥

25是形成挡墙      26是形成透明层      260是点胶

27是完成鞋饰片成品

28是形成内里层    280是多次网印发泡材

281是发泡干燥

29是完成鞋内里成品

30是鞋面结构    31是结合层    32是平台层    33是积层

34是饰层        35是挡墙      36是透明层    37是内里层

40是网印装置    41是网印框    42是底层      420是阻隔层

43是料刷

50是烫平装置    51是防护布

具体实施方式

如图2至图4所示，本发明的第一实施例，鞋面结构以一鞋面结构制作流程20依序完成鞋面支撑结构、鞋饰片结构以及鞋内里结构，藉由鞋面结构制作流程20于一般网状鞋面基材10表面一体化成型出的所述的鞋面支撑结构、鞋饰片结构与鞋内里结构；

鞋面结构制作流程20，包括:鞋面支撑结构制作流程（A）、鞋饰片结构制作流程（B）与鞋内里结构制作流程（C），其中，

鞋面支撑结构制作流程（A），包括:

（一）形成结合层21，鞋面基材10表面盖上一网印装置40，进行网印的程序，鞋面基材10具有上下两层纱交织或塑料成型的网状表层101，并于两表层101间以多个纱或网状的支撑层102交织成的立体网状结构；

网印装置40具有中空框形的网印框41，网印框41中空处的底面设有一纱网状的底层42，底层42表面上在鞋面结构30以外的区域设置阻隔层420，以利网印的材料由未设阻隔420结构区域透过，涂布于鞋面基材10表面上，底层42上方另以一滚筒状料刷43于表面沾胶料，使料刷43表面上的胶料得以透过底层42进入鞋面基材10的表层101并溶入表层101的空隙中，待多次网印210以及干燥211后，使结合层31能与鞋面基材10的表层101粘合成一体；胶料为水性的凝胶，待多次网印210干燥后形成一定厚度的结合层31，约1至3次网印210的厚度；

（二）形成平台层22，在结合层31尚未完全干时，以相同的材料网印220一次后，形成未成型的平台层32，再对未成型的平台层32进行加热加压221作业，本实例中未成型的平台层32表面以一电熨斗形态的烫平装置50，配合铺设一具有离型功能的防护布51于烫平装置50与未成型的平台层32间，同时对结合层31与平台层32进行加压加热，整体相互熔合粘接成一体之结构，并使平台层32表面密度加大且更为平整；

（三）形成积层23，根据整体鞋面结构30的厚度需求，多次网印230并干燥231，以便平台层32局部或全部的表面上形成一定厚度的积层33，积层33可加入底色的色料；

以上即可形成基本的鞋面支撑结构，如此结构可为鞋饰片或鞋内里的基础材料。

如图3至图5所示，鞋饰片结构制作流程（B），包括:

（1）形成饰层24，在特定区域内或局部或全部，在平台层32或该积层33表面上继续的网印干燥240，网印干燥240程序可进行单次或多次，累积成不同厚度的饰层34，饰层34可于前述相同的胶料加入不同的色料或于网印的阻隔层420设置不同的纹路或使用不同的胶料，如硅胶、PVC等，以形成不同的触感与视觉的感受，如商标或特殊的图案；

（2）形成挡墙25，以网印干燥250的手法藉由阻隔层420不同的设计，在平台层32或积层33或饰层34的表面上特定的区域或局部或全部的周缘围绕设成挡墙35，其中，图5所示的挡墙35设于饰层34表面。如图6所示，挡墙35则在饰层34特定区域延伸至未设有饰层34的平台层32的表面围绕设置，也可延伸至未设有饰层34的积层33表面；经过网印3至7次，形成高度约在0.5至0.7mm的挡墙35结构，挡墙35围成的区域内的饰层34或积层33或平台层32表面可围绕商标或其他特殊图案而设置；

（3）形成透明层26，在挡墙35围成的区域内以点胶260的方式，形成一透明层36，透明层36可为透明材质，亦可为有色的透明材质，且可点成凸透镜的形态，使该区域底面的图案具有浮凸放大的效果，其材料为一水性凝胶或PVC或PE或PC等材料；

（4）完成鞋饰片成品27，待透明层36干燥成型后，即完成鞋面结构30的鞋饰片结构与鞋面基材10一体化结构的鞋饰片结构制作流程（B），如图5所示，鞋面结构30连同鞋面基材10与鞋底以及鞋子相关的构件结合即可完成鞋体的制作，无需另外车缝的过程，鞋面结构30即达到成型快速，且结构稳定。

如图2、图7所示，鞋内里结构制作流程（C），包括:

（a）形成内里层28,在前述鞋面支撑结构的表面上，经多次网印发泡材280，覆盖内里发泡材，其内里发泡材料为发泡剂25～35%，油墨65～75%与硬化剂1～5%混合而成，其发泡温度约摄氏120度以及时间为10秒钟于发泡机内压挤发泡，经发泡干燥281以形成内里层37；

（b）完成鞋内里成品29，待内里层37干燥成型后，即完成鞋面结构30的鞋内里结构与鞋面基材10一体化结构的鞋内里结构制作流程（C），完成的成品即可用于以内里层37接触用户脚部的方向组合成鞋体。

前述的结构，鞋面结构，除了鞋面基材10外，另有鞋面支撑结构、鞋饰片结构以及鞋内里结构等三部份，其中，所述鞋面支撑结构配合鞋饰片结构形成如图3至5图所示的结构，其中，鞋面结构30的鞋面支撑结构包括:

一结合层31，与鞋面基材10的表层101溶合成一体干燥后成形；

一平台层32，于结合层31的表面予以加热加压形成一密度较结合层31高的结构层，且与结合层31确实融合的表层；

多个积层33，于平台层32表面多次上胶网印干燥成型一定厚度的结构；

鞋饰片结构，包括:在前述支撑结构表面另设有以下之结构:

一饰层34，设于积层33的表面，并经由网印干燥成一定的纹路或颜色或材质；

一挡墙35，于平台层32或积层33或饰层34于特定区域的表面围绕设置，并具有约0.5至0.7mm的高度；

一透明层36，于挡墙35围成的区域内，以点胶的方式点入透明胶状体，并干燥成型出透明层36保护区域内视觉能观视的表面结构。

支撑结构配合鞋内里结构形成如图7所示的结构，该鞋内里结构，包括:

一内里层，设于积层33的表面，并经由多次网印发泡材以及发泡干燥成一定柔软度以及触感舒适度的结构。

如3、图4所示，其鞋饰片结构包括与鞋面基材10的表层101溶合成一体的结合层31以及结合层31上设置一平台层32，平台层32上设有一定厚度的积层33，积层33表面视需要设有饰层34，挡墙35在饰层34特定区域的表面围绕设置，并具有约0.5至0.7mm的高度，透明层36设于挡墙35围成的区域内，以点胶的方式点入透明胶状体结构。

综上所述，上述各实施例及图示仅为本发明的较佳实施例而已，不能以之限定本发明实施的范围，凡依本发明申请专利范围所作的变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (15)

1.一种鞋面支撑结构的制作方法，其特征是，其制作流程(A)包括以下步骤: 

(一)形成结合层，在鞋面基材表面盖上一网印装置，进行网印； 

其中，鞋面基材由具有上下两层网状结构的表层间以多个的支撑层交织而成的立体网状结构； 

使胶料进入鞋面基材的表层，并溶入该表层的空隙中，多次网印以及干燥后，使结合层与鞋面基材的表层粘合成一体； 

(二)形成平台层，在所述结合层未完全干的状态下，进行网印后，进行加热加压作业，对所述结合层与所述平台层进行加压加热，使结合层与平台层相互熔合成一体； 

(三)形成积层，根据鞋面结构的厚度需求，多次网印并干燥，在所述平台层表面上形成一定厚度的积层，所述积层能加入色料。 

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征是：网印采用的网印装置具有中空框形的网印框，所述网印框中空处的底面设有一纱网状的底层，底层表面上于鞋面结构以外的区域设置阻隔层结构以利网印的材料由未设阻隔结构区域透过，以涂布于鞋面基材表面上，所述底层上方另以一平板状的刮板或滚筒状料刷表面沾有胶料。 

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征是：所述结合层经胶料多次网印干燥制成，其厚度为1至3次网印的厚度。 

4.如权利要求1所述制作方法，其特征是：实施步骤(二)时，加热 加压在未成型的平台层表面以一电熨斗形态的烫平装置，配合铺设一具有离型功能的防护布在所述烫平装置与未成型的平台层间。 

5.如权利要求1所述的制作方法，其特征是：鞋面支撑结构的制作流程(A)后具有鞋饰片结构的制作流程(B)，包括以下步骤: 

(1)形成挡墙，采用网印干燥在表面上特定的区域的周缘围绕设成挡墙； 

(2)形成透明层，在挡墙围成的区域内以点胶的方式，形成一透明层，以显现出挡墙围成区域表面的图案； 

(3)完成成品，待透明层干燥成型后，完成鞋饰片结构设于所述支撑结构的表面并与所述鞋面基材一体化。 

6.如权利要求5所述的制作方法，其特征是：为使饰片表面形成不同的质感，于所述平台层或积层表面进行形成饰层的步骤，即在特定区域内或非特定的区域内或局部或全部，在所述平台层或积层表面上继续的网印干燥，形成为单次网印或为多次网印的结构，饰层在胶料加入不同的色料或于网印的阻隔层设置不同的纹路或使用不同的胶料，以形成不同的触感与视觉的感受。 

7.如权利要求6所述制作方法，其特征是：所述挡墙在所述平台层或积层或饰层的表面上特定的区域或局部或全部的周缘围绕设成挡墙，即经过网印3至7次，以形成高度在0.5至0.7mm的挡墙结构，所述挡墙围成的区域内的饰层或积层或平台层表面透出为一商标或特殊的图案。 

8.如权利要求5所述的制作方法，其特征是:所述透明层为有色的透明 材质，且成凸透镜的形态，使区域底面的图案具有浮凸放大的效果。 

9.如权利要求1所述的制作方法，其特征是：在所述鞋面支撑结构的制作流程(A)后具有鞋内里结构制作流程(C)，包括: 

(a)形成内里层,在所述支撑结构的表面上，经多次网印发泡材，覆盖内里发泡材，经发泡干燥形成内里层； 

(b)完成鞋内里成品，待内里层干燥成型后，即完成鞋面结构的鞋内里结构与鞋面基材一体化结构的鞋内里结构的制作流程(C)，完成的成品能用于以内里层接触用户脚部的方向组合成鞋体。 

10.一种权利要求1所述制作方法制成的鞋面支撑结构，其特征是：所述鞋面支撑结构由一具有上下两层网状结构的表层间以多个支撑层交织而成的鞋面基材表面一体化成型制作的结构，包括: 

一结合层，与所述鞋面基材的表层溶合成一体干燥后成形； 

一平台层，设于所述结合层的表面，以加热加压形成所述平台层。 

11.如权利要求10所述的鞋面支撑结构，其特征是：在所述平台层表面设有多个积层，所述积层在所述平台层表面以多次上胶网印干燥成型。 

12.如权利要求10所述的鞋面支撑结构，其特征是：在所述支撑结构的表面设有一鞋饰片结构，包括: 

一饰层，设于所述平台层表面上，由网印干燥而成； 

一挡墙，在所述平台层或所述饰层局部表面围绕设置； 

一透明层，在所述挡墙围成的区域内具有透明层保护该区域内视觉可 观视的表面结构。 

13.如权利要求12所述的鞋面支撑结构，其特征是：所述饰层设于所述积层的表面。 

14.如权利要求12所述的鞋面支撑结构，其特征是：所述挡墙具有0.5至0.7mm的高度。 

15.如权利要求10所述的鞋面支撑结构，其特征是：在所述支撑结构的表面设有一鞋内里结构，包括: 

在所述鞋面结构支撑结构表面，设有一鞋内里结构具有，一内里层，设于所述积层的表面，经由多次网印发泡材以及发泡干燥成形。