KR100344110B1 - 폴리우레탄 인공피혁 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 열가소성 또는 열경화성 시트를 기자재로 하여, 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)을 도포하고, 그 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포한 후, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트와 접착하고 이형지를 박리하는 방법에 따라 제조된 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁을 원단 위에 올려놓고 가열하여 폴리우레탄 인공피혁의 시트를 녹여 원단과 열융착시키고, 몰더에 의해 성형된 외부 또는 내부를 제거하여 신발 갑피 모형을 만들고, 상기 갑피와 신발 밑창을 접착시키는 무(無) 봉재 공정에 의한 신발 제조 방법에 의하면, 신발 제작시 재단 및 봉재 공정을 생략할 수 있어 노동력 및 생산 원가를 절감시키고, 작업 시간의 단축으로 생산성 향상에 기여할 수 있게 된다.

Description

폴리우레탄 인공피혁 및 그 제조 방법{POLYURETHANE ARTIFICIAL LEATHER AND MANUFACTURING PROCESS THEREOF}
본 발명은 폴리우레탄 인공피혁에 관한 것으로, 특히 신발 제조시 기자재로 사용되는 인공피혁을 봉재하지 않고 신발을 제조할 수 있도록 봉재 공정을 배제함으로써 생산성 향상을 도모한 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 신발을 제작하는 경우에는 전체적으로 고가의 천연피혁을 사용하는 것이 아니라 부분적으로 인공피혁이 사용되고 있는데, 이러한 인공피혁에는 습식형 폴리우레탄 인공피혁과 건식형 폴리우레탄 인공피혁이 있다. 이들 인공피혁을 이용하여 재단 및 봉재 공정을 거쳐서 신발 완제품을 생산하거나, 또는 신율이 우수한 원단(Spandex)을 기자재로 사용한 폴리우레탄 인공피혁의 경우에는 폼(foam)을 주사하는 방식으로 신발을 완제화로 제작하게 된다.
도 1은 종래의 기술에 따른 습식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도이다. 여기에서 보면, 종래의 습식형 폴리우레탄 인공피혁(101)은 원단(부직포, 직물, 편물 등)을 함침용 폴리우레탄 배합액(Ⅰ)으로 함침하거나, 원단 위에 습식 은면 코팅용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)을 적당량 도포하여 응고, 수세, 건조, 무늬내기, 및 연마공정을 거쳐 생산되는 것으로, 상부에 폴리우레단 은면층(102)이 형성되고, 그 하부에 원단 또는 폴리우레탄 함침포층(103)이 형성된 구조이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 건식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도이다. 여기에 도시된 바와 같이, 종래의 건식형 폴리우레탄 인공피혁(104)은 이형지 (release-paper) 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)을 도포하고 건조한 후, 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포하여 원단(부직포, 직물, 편물 등) 또는 폴리우레탄으로 함침된 포와 접착시키고, 다음에 이형지를 박리하여 줌으로써 생산되는데, 상부에 폴리우레탄 피막층(105), 그 하부에 폴리우레탄 접착제층(106), 그리고 바닥부에 원단 또는 폴리우레탄 함침포층(103)이 형성된 구조이다.
이와 같은 습식형 폴리우레탄 인공피혁(101)이나 건식형 폴리우레탄 인공피혁(104) 등에 사용되는 배합액의 조성은 다음과 같다. 다음 표 1은 함침용 폴리우레탄 배합액(Ⅰ)의 조성이고. 표 2는 습식 은면 코팅용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)의 조성, 표 3은 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)의 조성, 그리고 표 4는 접착용 폴리우레탄 배합약(Ⅳ)의 조성을 나타낸 것이다.
폴리우레탄 수지 100
계면활성제 Ⅰ 0.1∼10
계면활성제 Ⅱ 0.1∼10
디메틸 포름아미드 100∼400
안료(toner) 3∼35
폴리우레탄 수지 100
계면활성제 Ⅰ 0.1∼10
계면활성제 Ⅱ 0.1∼10
디메틸 포름아미드 20∼60
안료(toner) 3∼35
폴리우레탄 수지 100
계면활성제 Ⅰ 0.1∼10
계면활성제 Ⅱ 0.1∼10
메틸에틸 케톤 10∼60
디메딜 포름아미드 0∼50
안료(toner) 5∼35
폴리우레탄 수지 100
경화제 5∼20
촉진제 0∼5
메틸에틸 케톤 10∼60
디메틸 포름아미드 0∼50
이와 같은 습식형 폴리우레탄 인공피혁(101)이나 건식형 폴리우레탄 인공피혁(104)을 사용하여 신발 완제품을 제작하는 경우에는, 재단 및 봉재 공정을 거쳐야 하기 때문에 긴 작업 시간과 많은 노력이 들게 된다는 단점이 있을 뿐 아니라, 봉재 작업으로 인한 다양한 패턴이나 정교한 패턴의 제품을 제작하기 어렵게 된다. 더우기, 폼 주사방식을 이용하여 신발 완제화를 제작할 경우에는, 폼 주사용 기계의 가격이 비쌀 뿐 아니라 다양한 패턴의 신발 완제화를 생산하기가 어렵다는 등의 제반 문제점도 있다.
본 발명은 이상에서 언급한 바와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 신발 제조시 기자재로 사용되는 인공피혁을 봉재하지 않고 신발을 제조할 수 있도록 봉재 공정을 배제함으로써 생산성 향상을 도모한 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
도 1은 종래의 기술에 따른 습식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도,
도 2는 종래의 기술에 따른 건식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 열가소성 또는 열경화성 시트 2: 폴리우레탄 인공피혁
3: 폴리우레탄 피막층 4: 폴리우레탄 접착제 층
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁의 제조 방법은,열가소성 또는 열경화성 시트를 기자재로 하여, 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)을 도포하고, 그 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포한 후, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트와 접착하고 이형지를 박리하는 것을 특징으로 한다.또한, 본 발명에 따른 무(無) 봉재 공정에 의한 신발 제조 방법은,상기 방법에 따라 제조된 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁을 원단 위에 올려놓고 가열하여 폴리우레탄 인공피혁의 시트를 녹여 원단과 열융착시키고, 몰더에 의해 성형된 외부 또는 내부를 제거하여 신발 갑피 모형을 만들고, 상기 갑피와 신발 밑창을 접착시키는 것을 특징으로 한다.본 발명의 폴리우레탄 인공피혁은, 바닥부에 폴리비닐클로라이드(PVC), 열가소성 폴리우레탄(thermo-plastic polyurethane; TPU), 우레탄 써모 러버(urethane thermo-rubber; UTR), 에틸렌비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate; EVA) 등의 열가소성 또는 열경화성 시트를 위치시키는 것을 특징으로 한다. 즉, 기자재로서 원단(부직포, 직물, 편물)이나 폴리우레탄 함침포를 사용하지 않고 대신에 열가소성 또는 열경화성 시트를 사용함으로써, 신발 제조시 원단 위에 올려놓고 고주파 가열 또는 열 프레스 가열에 의하여 웰딩 만으로 이 시트를 녹여 원단과 열융착시킬 수 있게 된다. 다음에, 몰더에 의해 성형된 외부 또는 내부를 제거하여 신발의 패턴을 형상화시켜 갑피 모형을 만들고, 이 갑피를 신발 밑창과 접착하여 신발을 완제화하게 된다.이상과 같은 본 발명의 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁을 이용한 무 봉재 공정에 따른 신발 제조 방법에 따르면, 신발 제조시 재단 및 봉재 공정을 단축시킴으로써 노동력과 생산원가를 절감할 수 있고, 작업 시간을 단축하여 생산성 향상에 기여할 수 있다.또한, 본 발명의 폴리우레탄 인공피혁은 신발과 같은 제화류 뿐 아니라 원단, 인공피혁, 천연피혁을 이용하여 재단 및 봉재 공정을 거치는 모든 폴리우레탄 인공피혁 제조 물품에 적용되어, 무 봉재 공정에 따라 해당 제품을 제조할 수 있게 된다.이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.도 3은 본 발명에 따른 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도이다. 여기에서 보면, 본 발명에서는 신발 제화시 필수적인 재단 공정과 봉재 공정을 생략하기 위하여, 기재로서 부직포, 직물, 편물 등의 원단, 폴리우레탄 함침포를 사용하지 않고, 폴리비닐클로라이드(PVC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 우레탄 써모 러버(UTR), 에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 등의 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 기자재로 사용하고 있다. 이러한 시트(1) 상에 습식형 폴리우레탄 필름을 합포하거나, 또는 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)을 도포하고 그 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포한 후, 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 접착하고 이형지를 박리하여 본 발명에 따른 폴리우레탄 인공피혁(2)을 제조한다.신발을 제작할 때는, 상기 방법으로 제조된 폴리우레탄 인공피혁(2)을 원단, 합성피혁 또는 천연피혁 위에 올려두고, 고주파 가열이나 열 프레스 가열에 의하여 웰딩만으로 폴리우레탄 인공피혁(2)을 녹여 원단, 합성피혁 또는 천연피혁과 열융착시키고, 몰더에 의해 성형된 외부 또는 내부를 제거하여 신발의 패턴을 형상화시켜 갑피를 만든 후, 이 갑피를 신발 밑창인 아웃 소울(out soul)과 접착하여 신발을 완제화할 수 있다.
여기서, 상기와 같이 무 재봉 방법으로 신발제조가 가능한 폴리우레탄 인공피혁(2)의 제조 방법의 특징은, 신발 제조시 기자재로 사용되는 원단 또는 천역피혁 및 인공피혁 등의 신발 제화용 기자재 위에 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁(2)을 올려 놓고 웰딩만으로 접착한 후, 몰더로 성형된 외부 또는 성형된 내부를 제거하여 신발 갑피모형을 성형하며, 상기 갑피와 신발 밑창과의 접착만으로 신발을 완제화함으로써 봉재 공정을 거치지 않고 신발을 제조할 수 있다는 것이다.
본 발명에 따라 제조된 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁(2)은 신발 제화시 필수적인 재단 공정과 봉재 공정을 생략하기 위하여 사용되는 기자재로서, 상부에 폴리우레탄 피막층(3)이 형성되고, 그 하부에 폴리우레탄 접착제층(4)이 형성되며, 바닥부에는 열가소성 또는 열경화성 시트(1)가 형성되는 구조를 갖는다.
본 발명의 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁(2)에 있어서의 특징은 바닥부에 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 위치시키는 것에 있다. 즉, 기자재로서 원단(부직포, 직물, 편물)이나 폴리우레탄 함침포를 사용하지 않고, 대신에 폴리비닐 클로라이드(PVC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 우레탄 써모 러버(UTR), 에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 등의 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 사용하는 것이다.
본 발명에 따른 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁(2)에서 기자재로서 사용되는 이들 열가소성 또는 열경화성 시트(1)의 두께는 0.1 ㎜ 이상의 것이 바람직하다.
이와 같이 제작된 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁(2)은 신발의 제화 뿐만 아니라 가방, 핸드백, 잡화, 가구 등에도 사용될 수 있는데, 이 때에도 봉재 공정을 생략하여 그 패턴을 다양하게 할 수 있어 제작시 생산성을 향상시키는 동시에 원가절감을 도모할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁은, 신발 제작시 재단 및 봉재 공정을 생략할 수 있어 노동력 및 생산 원가를 절감시키고, 작업 시간의 단축으로 생산성 향상에 기여할 수 있게 된다. 또한, 본 발명의 무 봉재형 폴리우레탄 인공피혁은 신발과 같은 제화류 뿐만 아니라 원단, 인공피혁, 천연피혁을 이용하여 재단 및 재봉 공정을 거치는 모든 폴리우레탄 인공피혁 제조 물품에 적용할 수 있다는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 열가소성 또는 열경화성 시트를 기자재로 하여, 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)을 도포하고, 그 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포한 후, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트와 접착하고 이형지를 박리하는 것을 특징으로 하는 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁의 제조 방법.
  2. 열가소성 또는 열경화성 시트를 기자재로 하여, 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)을 도포하고, 그 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포한 후, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트와 접착하고 이형지를 박리하는 방법에 따라 제조된 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트의 두께가 0.1 ㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁.
  4. 제 2 항의 무(無) 봉재형 폴리우레탄 인공피혁을 원단 위에 올려놓고 가열하여 폴리우레탄 인공피혁의 시트를 녹여 원단과 열융착시키고, 몰더에 의해 성형된 외부 또는 내부를 제거하여 신발 갑피 모형을 만들고, 상기 갑피와 신발 밑창을 접착시키는 것을 특징으로 하는, 무(無) 봉재 공정에 의한 신발 제조 방법.
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