KR20040028815A - 접착제를 사용하지 않는 사출 및 열융착을 가능하게하는인조피혁 - Google Patents

접착제를 사용하지 않는 사출 및 열융착을 가능하게하는인조피혁 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기존에 사용되어진 인조피혁의 구성과 동일한 보강포-고분자화합물-다양한 무늬등으로 구성되어진 인조피혁과 동일하게 구성되어진 인조피혁에 있어서, 여기에 사출용자재와의 접착성을 높이기 위해 열융착고분자층을 도입한 새로운 개념의 인조피혁으로서, 기존 인조피혁의 접착공정인 세척, 프라이마, 접착제 도포등의 복잡한 과정을 없애는 동시에 인조피혁으로서, 고주파 몰딩(핫프레싱), 고주파웰딩 및 자수등의 공정이 가능하게 될 뿐만 아니라, 기존에 사출용 아웃솔용으로 사용되어진 열기소성 고무판의 단점인 색상의 연출, 무늬연출의 한계등을 가능하게 한 혁신적인 발명품이다.

Description

접착제를 사용하지 않는 사출 및 열융착을 가능하게하는 인조피혁{Synthetic Leather that injection and heat adhension is available without using cement}
본 발명품은 신발의 사출용 작업도 가능하게 하는 인조피혁으로서, 사출용 열가소성수지와의 접착성, 고무파 몰딩(핫프레싱), 고주파 웰딩 및 자수등의 공정이 가능하며, 또한 본 발명품이 전체 갑피로서 사용될 수 있는 고내마모성능의 획기적인 인조피혁이다.
종래의 기술은 사출용 열가소성 판(PLATE)으로서, 열가소성인 소재로 사출을하여, 열가소성 판과의 접착을 통하여, 신발의 아웃솔로 적용되었다. 이 때, 문제시되는 것은 아래와 같다.
첫째 문제점은, 기존의 제품은 열가소성판은 가공온도가 경우에 따라 약 120∼200℃ 정도에서 작업을 하여 색상은 창출하여야 하기 때문에, 섬세한 조색이 불가능할 뿐만 아니라 고온에서 색상이 변색되어, 현재 나이키나, 아디다스등에서 관리하는 칼라수준으로 관리하는 체계에서는 색상을 개발할 수 없다.
둘째 문제점은 첫번째 이유로 투명인 열가소성판을 만들어, 이 뒷면에 스크린 인쇄나 기타 후가공을 통하여, 색상을 연출하여, 작업공정이 많아 가격적인 측면에서 비경제적이다.
셋째 문제점은 열가소성 수지의 특성상, 가죽무늬(LEATHER PATTERN)만 가능하지만, 다양한 섬유무늬(FABRIC PATTERN)는 섬유에 열가소성 수지가 붙어 박리가 어려워, 현재의 기술 수준으로는 생산하는 곳은 전혀 없다.
이러한 열가소성 판의 단점을 고려해 볼 때, 다양한 색상, 작업공정의 다양 및 다양한 무늬를 창출할 수 없는 자재는 분명한 개선의 요구 사항이다.
발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 인조피혁으로 사출하는 열가소성수지와의 우수한 접착을 이루어야 하며, 또한 이러한 전제조건에서 우수한 굴곡성, 색상창출의 우수성, 다양한 무늬의 개발 및 전체 갑피로서 사용되어지는 인조피혁으로서 반드시 이루어 져야 한다. 또한 작업성의 단순화 및 공정을 줄이기 위한 노력은 현재 신발 뿐만 아니라 모든 산업에서 추구하는 추세이므로, 이에 대한 모든 자재와 접착제 없이 접착가능한 고무인조피혁은 기존에 전혀 이루어지지 않았던 것으로서, 반드시 개발되어야 한다.
① 보강포
고분자 화합물(②)에 의해 수축되는 것을 최대한 방지하며, 또한 인조피혁으로서 사용가능하도록 구성되어진 높은인열, 높은 인장 및 신장이 가능하도록 구성되어진 보강포
② 고분자 화합물
열융착고분자층(③)과의 접착이 용이하도록 배합되어진 고분자화합물
③ 열융착고분자 층
사출작업 및 고주파재료와의 순간적인 열융착에 의해 접착이 용이하도록 구성되어진 열융착고분자층.
④ 무늬
열융착 고분자층(④)에 시각적인 효과를 나타내기 위한 다양한 무늬(여기서 무늬라 함은 양각-음각의 무늬와 평판(PLATE)도 무늬에 포함됨)
본 발명은 기존에 사용되고 있는 사출용 열가소성수지 판을 대체함과 동시에 전체 갑피로서 사용되어질 인조피혁의 구성은 아래와 같다.
첫째, 본 발명의 상세구성은 인조피혁으로서 구현하여야 할 가장 큰 특징중의 하나인 고분자물질의 신장을 억제하기 위한, 보강포(①)로서 구성되었다. 또한 이 보강포는 고분자 물질이 가황공정을 거쳐 최종적으로 산출될 때, 열이 제거되므로 인한 고분자 물질의 수축이 발생하는 데 이를 억제하기 위한 수단 및 고분자물질(②)의 과다한 신축을 방지하기 위한 수단으로서도 사용된다.
둘째, 보강포 상단에 인조피혁용 고분자물질인 고분자화합물(②)로 구성되어 있다. 이것은 고분자화합물을 적절히 혼합한 새로운 고분자 화합물로서 사출용 열가소성수지와의 접착을 용이하게 하는 특수필름층(③)과의 접착력을 우수하게 구성되어진 고분자화합물층으로 구성되었다..
셋째, 고분자화합물질의 상단에 사출용 열가소성 수지와의 접착성을 우수하게 하는 특수필름층(③)을 매개체로 구성된 특수 필름층으로 구성되었다. 이 층은 접착제 없이 타 자재와 접착하기 위한 수단으로서 사용되기도 하며, 또한 외부와의 마찰시 인조피혁의 찢어짐이나, 마모등에 견디도록 특수 설계되어졌다.
넷째, 열가소성 고무판 상단에 디자이너가 요구하는 어떠한 무늬의 연출도 가능한 무늬(④)로 구성되어 있다.
상기의 사출용 인조피혁을 제조하기 위한 공정은 고분자 화합물을 적절히 혼합하는 혼합공정이며, 이때 혼합공정은 매우 중요한 공정으로 혼합의 기준 및 방법은 고무의 량을 기준으로하여 밤바리(Banbury)나 니이더(Kneader)과 같은 혼합기를 고무 및 다른 약품과 혼합하여 새로운 특성을 지닌 고분자화합물의 혼합물을 제조할 수 있기 때문이고, 고무와 약품을 따로 배합하여 준비한 후 밤바리나 니이더 같은 혼합기에 다시 투입하여야 한다. 혼련된 배합물들을 다시 원단을 제조하기 위한 시팅 공정에서 시팅 하여야 하며, 이때 열가소성수지의 특성을 고려하여 소정의 두께를 얻을 수 있다. 이것을 제품의 구성과 동일하게 보강포-고무자물질층-접착층 및 이 상단에 무늬를 낼 수 있는 릴리스 페이퍼적층 또는 가죽무늬로 구성된 롤로 구성되어 가황기에 투입되어 본 발명품이 만들어진다.
이상의 설명에서 알 수 있듯이 사출용 인조피혁은 내구성, 안정성, 공정의 단순화, 경제성등을 고려할 때 아래와 같은 좋은 특성을 보인다.
첫째, 사출 인조피혁은 현재 사용되고 있는 사출용 열가소성 판으로서는 불가능하였던 색상의 표현이 가능하다.
둘째, 사출용 인조피혁은 기존 사용되었던 사출용 열가소성 판으로 색상을 개발하기 어려워, 투명인 열가소성판을 만들어, 이 뒷면에 스크린 인쇄나 기타 후가공을 통하여, 색상을 창출한 비경제적인 방법으로 색상의 연출을 한 반면, 본 발명품은 인조피혁 자체에서 모든 색상의 연출이 가능하여, 공정을 단순화 시켰다.
셋째, 열가소성 수지의 특성상, 가죽무늬(LEATHER PATTERN)만 가능하지만, 다양한 섬유무늬(FABRIC PATTERN)는 열가소성 수지가 섬유에 붙어 박리가 어려워, 현재의 기술 수준으로는 불가능한 것을 본 발명품으로서는 완전 해결하였다.
넷째, 신발 전체 갑피로 사용되어 질 때, 기존의 접착시스템인 세척, 프라이마도포, 접착제도포 등의 과정을 모두 생략 가능하게 되어 작업성의 단순화를 이루었다.

Claims (5)

  1. 신발, 가방 및 가구등에 사용되는 인조 및 합성피혁으로서, 보강포(①), 고분자화합물(②), 열융착시트(③) 무늬(④)의 순서로 구성된 인조피혁에 있어서, 세척, 프라이마 및 접착제의 도포없이 열 융착가능하여 다른 소재와의 접착가능한 인조피혁
  2. 청구항 1에 있어서, 보강포는 부직포, 텍스타일, 나이론, 면, 폴리에스테르를 원재료로 사용하는 섬유임.
  3. 청구항 1에 있어서, 고분자화합물은 열경화성고분자화합물로서 천연고무, 에스비알(스티렌-부타디엔 고무), 엔비알(니트릴로 부타디엔 고무), 비알(부타디엔 고무), 부틸고무, 불소고무, 아크릴고무, 실리콘고무, 이브이에이(EVA), 우레탄 고무, 폴리우레탄(PU) 등을 포함하여, 열가소성고분자 화합물로서는 에스비에스, 에스아이에스, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르(PET), 이브이에이(EVA), 열가소성 폴리우레탄(TPU)등임.
  4. 청구항 1에 있어서, 청구항3항의 고분자화합물과의 접착성을 용이하게 하기 위한, 청구항 3항의 열경화성고분자의 일부분과 열가소성고분자의 일부분을 혼합하거나 또는 전부를 혼합한 고분자 화합물의 열융착고분자층
  5. 청구항 1에 있어서, 무늬는 섬유로 무늬를 내는 섬유무늬(FABRIC PATTERN), 릴리스페이퍼와 롤로내는 가죽무늬(LEATER PATTERN)을 포함함.
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