CN1312352C - 制造垫席的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种制造具有织物表层和弹性背衬的垫席的方法。该方法包括混和弹性碎屑和粘合剂，使碎屑/粘合剂混和物沉积形成层(22)，在层上铺设织物表层材料(34)以形成垫席组件，在成形机(9)上对该垫席组件压缩，同时固化粘合剂。使弹性碎屑固结以形成弹性碎屑间含有空隙的弹性背衬(2)，且织物表层材料粘合到弹性背衬上以形成垫席上部的织物层(1)。

Description

制造垫席的方法
技术领域
本发明涉及一种制造具有织物表层和弹性背衬的垫席的方法。
具体但不限于，本发明涉及一种制造地板垫席的方法。本发明还涉及制造其它垫席和垫席类似制品的方法，包括例如桌垫和吧台垫(bar runner)。
背景技术
具有织物表层和橡胶背衬的地板垫席广为人知，已经生产多年。通常这种垫席具有粘合在橡胶背衬薄层上的簇绒织物表层，例如尼龙、棉、聚丙烯或这些纤维的混合物。这种垫席一般是通过在加热成形机上使织物表层粘合到未硫化橡胶的薄层上制造。来自成形机的热量使橡胶硫化，同时使其粘合到织物层上。EP 0,367,441 A中描述了制造这种垫席的方法。这种垫席具有非常良好的防尘控制性能，可以高效除去来自步行者足部的灰尘和湿气，并具有良好的触感和外观。同时该垫席可以洗涤、经久耐用、弹性极佳且在地板上铺放平整。
表层由其它织物制成的橡胶垫衬地板垫席也是已知的。这些织物可以包括可带有或不带有绒头或立绒(raised nap)的针织、编织、或非编织织物(例如针刺毡或纺粘型织物)，以及植绒表层。此织物表层可以使用上述类似的工艺在压力下粘合到橡胶背衬薄层上。其它垫席和垫席类似制品，例如桌垫和吧台垫，也可以使用类似方式制造。
上述垫席的一个缺点是，由于橡胶背衬材料的成本相对高，其价格趋向昂贵。因此，该垫席只在某些市场部分得到有限的商业成功，而低成本制品是需要的。例如，在商业和零售或住宅市场部分，橡胶的防尘控制垫席实现的市场占有仅为总垫席销售的大约5％，此市场部分售出的其余垫席是无垫衬或者PVC或乳胶垫衬的。
然而，PVC和乳胶垫衬垫席与常规的橡胶垫衬垫席相比有很多缺点。具体的说，PVC垫衬垫席的弹性差，特别是在低温下，且这种垫席展开后经常不能在地板上铺设平整。当与橡胶垫衬垫席相比时，外观和触感也较差，会随时间变脆，当其置于地毯上时滑动阻力非常小。同时，与PVC垫衬垫席制造和销毁相关的环境问题在增加。然而，由于这种垫席的低价格，某些市场部分容忍了这些缺点。
在特定应用中，回收橡胶已经被有效用作新鲜橡胶的低成本替代物。这种应用的一些例子讨论如下：
EP 0135595号描述了一种制造可用作运动场的网形地板遮盖物的方法。该网由下部的织物基底和粉碎的废橡胶，和/或新或废橡胶颗粒的上层组成，其中上层中的降解废橡胶，和/或新或废橡胶颗粒与预聚物(如不限溶剂的单组分粘合剂)混和，涂布在传送带皮带上，压缩后硫化。
DE 4,212,757号描述了一种形成弹性层的混合物的模铸构件，且包含粒化回收材料和粘合剂。该构件具有界面粘合在一起的三层厚度均匀的压缩层。上层和中层通过平板形成，下层具有凹槽隔开的峰形脚。各独立层是由不同颗粒尺寸的不同材料形成的。该构件可以被用作遮盖物，例如作为地板遮盖物。
带有压缩模铸橡胶碎屑背衬且在背衬上覆有植绒表层的垫席以商品名“Royal mat”提供。压缩模铸背衬通过混和橡胶碎屑和粘合剂，然后在高压下压缩模具中的混合物层，同时粘合剂将碎屑粘合在一起。随后使用粘合剂将植绒织物表层覆在背衬上。
压缩模铸制造的橡胶碎屑背衬密度大和变形性低。这使得垫席笨重而僵硬，从而无法很好适应其下地板的形状。因此该垫席不具有常规橡胶垫衬垫席的性能特性。
用轻度粘合的碎屑橡胶制造的橡胶地毯垫衬也是已知的。然而该垫衬是在没有任何明显压力下制造的，因此对于垫席背衬而言该垫衬的结合程度不足以使其足够耐用。
虽然上述应用，回收橡胶仍没有和新鲜橡胶一样的性能特性。具体的说，由于粘合剂材料的存在，其具有更低的抗拉性和更高的刚度。因此，由于认为其不具备胜过PVC的明显优势，通常不认为回收橡胶适于充当垫席的背衬材料。
因此希望提供一种利用回收橡胶制备垫席的方法，该方法可以制造克服了PVC垫衬垫席和压缩模铸垫席的性能缺点，并避免常规橡胶垫衬垫席有关的相对高的成本的垫席。
发明内容
根据本发明的一个目的是提供一种制造具有织物表层和弹性垫衬的垫席的方法，该方法包括混和弹性碎屑和粘合剂，使碎屑/粘合剂混合物沉积形成层，在此层上铺设织物表层材料(element)以形成垫席组件，对垫席组件压缩的同时使粘合剂固化，以使弹性碎屑固结以形成弹性碎屑间含有空隙的弹性背衬，且织物表层材料粘合到弹性背衬上。
贯穿本说明书始终的术语“碎屑”具有橡胶工业中任何“破碎的”橡胶的标准含义：因此，橡胶碎屑可以是在一个范围内的任意尺寸，包括粉末，颗粒和碎片。作为本发明的需要，术语“粉末”表示可以通过2mm筛孔的碎屑或最大尺寸为2mm的碎屑。作为本发明的需要，“颗粒”表示可通过6mm筛孔的碎屑或最大尺寸为6mm的碎屑。颗粒可以包括若干粉末，但通常比粉末大且具有与颗粒标准最大尺寸相近的平均重量大小。“碎片”代表比颗粒大的碎屑。
应当注意任何批次的橡胶碎屑通常包含一部分比名义上碎屑尺寸小的碎屑。因此，例如，发现使用1.5mm筛子的造粒机(即具有直径为1.5mm的孔)制备的碎屑具有碎屑尺寸分布，使用标准化“Endecott”试验筛(test sieves)(ISO3310-1：2200，BE410-1：2000，ASTM E11：95)测量，其中在1.0-2.0mm范围中含有72.82wt％，在0.71-1.0mm中含有17.45wt％，在0.5-0.71mm中含有6.90wt％，在0.25-0.5mm中含有2.65wt％以及在0-0.25mm中含有0.18wt％。因此，在本说明书中，当提到1.5mm碎屑时，代表使用1.5mm筛子的造粒机制备的碎屑。当提到“固化”粘合剂时，代表根据该粘合剂的性质对其进行硫化或者热定形。
我们令人惊奇地发现，制造具有优越性能特性且其背衬由弹性碎屑和粘合剂制成的垫席是可行的。具体的说，我们发现通过精细控制制造过程中的压力，能够制造背衬中弹性碎屑间含有空隙的垫席，其达到或超过具有PVC垫衬层的垫席和现有压缩模铸垫席的性能。可以使用相对廉价的材料(例如，来自旧垫席的回收橡胶)，通过单程式制造，从而得到高性能但低成本，可以替代常规橡胶垫衬垫席、压缩模铸垫席和PVC垫席的该垫席。
碎屑间的空隙的存在提高了背衬的弹性，因此补偿了粘合剂的僵硬效果并提供了可与常规橡胶背衬相比的变形能力。该垫席比压缩模铸橡胶垫衬垫席和PVC垫衬垫席更加柔软，特别是后面的低温例子中。而且，该背衬的抗拉性比粒状橡胶地毯垫衬的抗拉性大的多，且对于大多数垫席背衬，甚至在垫席的无支撑边缘区域，这种抗拉性是足够的。当该背衬被放置在地毯上部时其还非常稳固，可能是因为地毯的绒毛织物抓握住了该背衬碎屑间的无数小裂口。与常规橡胶垫衬垫席相比其还相对轻巧且具有良好的耐火性。
该垫席组件的压缩压力优选为16psig(110kPa)较好，优选在2-8psig(14-55kPa)的范围内。
该垫席组件的压缩到弹性背衬的厚度是未压缩碎屑/粘合剂层厚度的60-100％的范围内较好，优选为65-80％。
该垫席组件的压缩温度为50-200℃较好，优选110℃-140℃，最优选125℃左右。
该垫席组件可以经过包括低温阶段和更高温度阶段的多步阶段压缩。如果粘合剂选自热固性和可水硫化的聚合材料及其混合物，该垫席组件优选经过包括至少一个低温阶段和随后的至少一个更高温度阶段的多步阶段压缩。另一种选择，如果粘合剂选自热固性聚合材料、热熔性粘合剂及其混合物，该垫席组件优选经过包括至少一个高温阶段和随后的至少一个更低温度阶段的多步阶段压缩。
该垫席组件可以在具有充气膜的成形机上压缩。成形机可以是加热成形机，其可以包括多个区，包括低温区和更高温度的区。垫席组件经多个步骤被传送通过成形机较好，以使其在多个区中的每一个顺次压缩。该垫席组件可以在传送带上被传送通过成形机，且可以使用相对于传送带以恒定速度移动的涂布装置在传送带上沉积碎屑/粘合剂混合物。该涂布装置带有振动式刮刀较好。
在碎屑/粘合剂层上铺设连续织物材料。另一种选择，在碎屑/粘合剂层上连续铺设单个的织物材料。弹性优选为橡胶，更优选丁腈橡胶。这种背衬材料在成本可以比PVC低，且不存在PVC相关的环境问题的情况下提供比PVC更好的性能。丁腈橡胶是用于描述其主要聚合成分是丙烯腈丁二烯共聚物的复合橡胶混合物的术语。其还可以含有例如碳黑的填充剂、硫化系统、增塑剂和其它辅助组分。
弹性背衬显示出至少为本文此处定义的14％的变形性较好。优选变形性为14-50％，更优选14-25％。
弹性背衬容积密度为制备碎屑用弹性密度的45-70％的范围内较好，优选55-70％。
背衬的密度小于1g/cm3较好。该背衬的密度优选在0.5-0.9g/cm3的范围内，更优选0.7-0.9g/cm3。
背衬显示出耐磨强度为至少0.8N/mm2较好。优选耐磨强度为大约0.5N/mm2或更高。
垫席背衬优选具有至少为1mm的厚度。碎屑尺寸可以在大约0.8mm-6mm的范围内，而通常优选碎屑尺寸小于大约5mm的直径。更明确的说，发现碎屑尺寸在大约2mm-大约4mm的范围内，在应用中优选大约3mm或更小的尺寸较好。选择所使用的碎屑尺寸和所使用的粉末的相对百分比，如果有的话，与预期的垫席性能特性和预期的制造成本有些相关。因为使用小碎屑(即，例如小于大约1mm的粉末)往往需要增加所使用的粘合剂从而增加制造成本，如果重要的是将制造成本降到最低，优选限定使用小颗粒和大粉尘(例如，在大约1mm-大约4mm范围内的碎屑，或优选大约2mm至大约3mm范围占优势地位的碎屑)。
使用粉状碎屑增大了所得背衬的强度，并产生较光滑的外观，但提高了额外的研磨需求和额外的粘合剂使用需求的制造成本。因此，可以调整粉状碎屑的用量以适应产品的需要；已发现含有至少10wt％的粉末是有用的。优选弹性碎屑至少部分含有捣碎的硫化橡胶。该橡胶优选为丁腈橡胶。弹性碎屑可以包含除粉末弹性碎屑外的碎屑尺寸组合。
粘合剂可以含有几种不同材料中的任何一种。例如，粘合剂可以是聚氨基甲酸酯MDI粘合剂。优选其选自4，4-亚甲基-p-二异氰酸苯酯(MDI)单和双组分粘合剂。该粘合剂是不限溶剂的单组分(湿固化)聚氨基甲酸酯粘合剂较好。这种粘合剂通常以4-12％的水平存在。另一种选择，粘合剂可以是热熔性粘合剂且预期其以3-10％的水平存在。当碎屑/粘合剂混合物中含有粉末弹性碎屑且粘合剂是单组分聚氨基甲酸酯粘合剂时，优选粘合剂的水平在9-20％的范围内，如实验可以确定的。特殊时可以使用最高达25％的粘合剂水平。
碎屑/粘合剂混合物可以含有粉末或液体添加剂，该添加剂选自由抗菌添加剂、阻燃添加剂、色素(例如氧化铁)、以及抗静电添加剂(例如碳纤维)组成的组中。其为垫席提供附加功能。
通过在大于织物材料或多个织物材料的面积上涂布碎屑/粘合剂混合物，在垫席至少两条相对边缘上提供织物表层外围之外延伸的碎屑橡胶饰边。碎屑橡胶饰边可以提供围绕垫席的整个外围设置。
织物表层含有簇绒织物，其包含簇生在簇绒基底上的粗节纱。另一种选择，织物表层含有针织、编织或非编织织物、或植绒表层。
边饰带可以粘合到弹性背衬与其至少一条邻近的边缘。针织表面部件部分交迭，并与边饰带粘合较好。
此垫席可以是地板垫席、桌垫、吧台垫，或任何其它垫席或垫席类似制品。
通常，大量生产的或零售的地板垫席以PVC垫衬。根据本发明所述的以弹性碎屑垫衬的垫席的优势在于其制造成本与PVC垫席相似，而外观和触感优于PVC垫席。此外，其低温弹性也比PVC好的多，这意味着弹性碎屑垫衬垫席可以比PVC垫衬垫席更好的铺设在地板上。该垫席与PVC垫衬垫席相比还不容易随时间变脆。在测试中，我们发现在从-16℃的储存中移出后，碎屑橡胶垫衬垫席保持足够的弹性，立即展开和铺平。根据本发明制造的垫席在较高温度下电比PVC垫席更容易展开，且比常规硫化橡胶垫席释放出更少橡胶特有的气味。卷绕能力对于大量生产的垫席来说很重要，因为其经常超过6m并可以长达25m。这对于零售垫席来说也很重要，因为其时常以卷绕的形式出售，以使较长尺寸的垫席可以搬运回家。在两种垫席卷起后，根据本发明制造的垫席在铺放的平展性或垫席饰边起伏的数量方面明显占优势。
本发明将仅仅通过实施例，参考附图的方式进一步说明，如下
简要说明附图：
附图1是垫席的剖面侧视图；
附图2是该垫席的俯视图；
附图3是该垫席的局部放大仰视图；
附图4是制造该垫席的机器的侧视图；
附图5A至5D是显示不同橡胶碎屑垫衬层的剖面的照片；
附图6是根据本发明的第二个实施方案在压缩前平放的垫席组件的分解侧视图，以及
附图7是根据本发明的第二个实施方案制造的垫席的局部放大剖面侧视图。
参考附图1和2，显示了织物表层1粘合到丁腈橡胶碎屑背衬2上的垫席。在这种情况下，显示的织物表层为簇绒织物。然而应当理解也可以使用其它织物，包括，例如针织、编织和非编织织物，以及植绒表层。
织物表层1包括簇生在基底(或初级背衬)上的簇绒，例如编织或非编织的聚酯或聚丙烯。簇绒可以切割、打圈或二者皆可，通常包括割绒。合适的织物材料包括聚丙烯、尼龙、棉、其混合物以及其它任何可以簇生在簇绒基底中以形成绒状表面的纤维或纱。纱可以是纺前染色的或可以在制造之中或之后在垫席上印花。
织物表层1比背衬稍微小一点，留出环绕垫席外围延伸的橡胶碎屑饰边3。可以整体省略边饰带，或可选择在垫席的相对侧设置两条边饰带而在垫席的末端不设饰边。对于卷绕或制席来说优选后一结构。垫席的宽度和其它尺寸可以是那些大量生产的或零售垫席常规使用的任意尺寸或者其它任意合适尺寸。对于背衬厚度小的垫席，其优点在于织物表层覆盖了背衬的整个上表面。出于审美原因，这种垫席经常配有被称为“光学饰边”的饰边，其为环绕垫席外围的暗色印花区。
附图3更详细地显示了橡胶碎屑背衬2。其通常包括粘合剂(未显示)粘合在一起的一系列橡胶碎屑6，其中每一个碎屑与相邻碎屑粘合。粘合剂还将背衬2和织物表层1粘在一起。橡胶碎屑间存在许多空隙7，其中一部分可以部分或完全地被粘合剂充满。由于空隙的存在，背衬层的容积密度小于构成该碎屑构成的固体橡胶材料的密度，且通常为该固体橡胶密度的45％-70％。
通常，任何一批颗粒会包含颗粒直径分布，平均颗粒尺寸明显小于可通过筛孔的最大尺寸。例如，已发现当使用4mm的筛孔时，大多数颗粒处于1-3mm的范围内(即其可通过3mm的筛孔但不能通过1mm的筛孔)。此外，还应注意颗粒的形状往往是不规则的且其厚度经常比标准颗粒尺寸小的多。因此，随着在压缩过程中发生的压缩的存在，我们可以发现能够使用标准尺寸比背衬厚度大的颗粒来制造背衬层。
碎屑优选丁腈橡胶，且优选来自回收工业垫席的橡胶。租赁工业部门是碎屑原料的一个理想来源，因为其可保证使用低渗入、低着色的丁腈橡胶碎屑作为垫席制造的出发点。碎屑可以包括来自原垫席织物表层的少许絮状物，或许粘在碎屑中。优选尽可能低的絮状物含量，最优选低于10wt％。
碎屑尺寸可以在大于0.01-8mm的范围内。通常选择使用和性能需要的尽可能大的尺寸。然而，比颗粒大的碎屑(即大于大约6mm)可能被视作粒度过大，且小于0.8mm的碎屑可能被视为成本过高(就供应和增加的粘合剂需求两者而言均是)。通常认为在大约2mm至大约4mm范围内的碎屑是优选的。具体的说，认为可通过4mm孔筛的碎屑(即主要是大约3mm或更小的碎屑)特别适用于地垫。依照本文这里的教导，期望使用粉末(即尺寸小于2mm的碎屑)。可以选择碎屑尺寸以得到具有不同回弹力的垫席。我们发现较大的碎屑提供较大的回弹力。
可将碎屑与同种材料或不同材料的粉末混和，提供较大的抗拉性。我们发现对于给定粘合剂水平，粉末可以增大抗拉强度。使用粉末或液体形式的其它添加剂可以提供相同或不同的优点。适用的添加剂包括但不限于抗菌材料、阻燃添加剂、增味剂、着色剂或色素(例如氧化铁粉末)、抗静电添加剂(例如碳纤维)、填充物以及其它常见已知添加剂。
粘合剂可以是热熔性或热固性类型。依照制造背衬使用的工艺，粘合剂可以是液体或粉末形式。优选粘合剂选自以下类型中的一种：聚氨基甲酸酯反应性热熔粘合剂、共聚多酯或共聚多胺反应性和热固性热熔粘合剂，以及4，4-亚甲基-p-二异氰酸苯酯(MDI)聚氨基甲酸酯单和双组分粘合剂。
重要的是粘合剂具有良好的粘合性能以确保碎屑的良好结合，以及提供足够的游离粘合剂以能够形成与织物表层的物理或化学粘合。粘合剂还应当具有足够凝聚强度以使赋予背衬足够的强度。当使用簇绒织物时，粘合剂应当可以在足够低的温度和压力下硫化或固化，以基本避免压碎绒头。
粘合剂可以含有任何已知的交联剂或硫化催化剂以适应所制造的垫席和所使用的橡胶的工艺和预期性能。
粘合剂执行将碎屑聚拢在一起以形成背衬和将背衬粘合到垫席织物表层上的双重作用。为充分执行两种作用，我们发现当使用碎片或颗粒时，粘合剂的水平应当在碎屑重量的2-12％的范围内。使用少于2％的粘合剂使得背衬的抗拉强度非常低。使用超过12％的粘合剂，得到的背衬僵硬并导致外皮(skin)的形成。当向背衬中加入橡胶碎屑粉末时，由于一定重量的橡胶碎屑粉末较大的表面积/重量，最佳性能所需的粘合剂用量更多。对于粉末，特别是尺寸小于0.5mm的微细橡胶碎屑粉末，粘合剂的数量应当依照加入粉末的尺寸和数量处于9-20％的范围内。因为加入粉末提高了抗拉强度，包含少量粉末能够提高背衬的强度而不过多增加粘合剂含量。
通常在粘合剂含量和橡胶碎屑尺寸间，以及在粘合剂含量和形成背衬层时施加在橡胶碎屑上的压力之间存在反比关系。因此，当碎屑尺寸和压力增大时，粘合剂含量减少。粘合剂含量还依赖于其它因素，例如粘合剂的类型、使用的橡胶材料以及织物类型，且可以通过常规实验确定。例如，粘合剂可以是液体聚氨基甲酸酯MDI粘合剂，其中如果垫衬基本上由碎片或颗粒组成，优选粘合剂以4-12％的水平存在。粘合剂还可以进一步含有与该粘合剂相容的液体形式的添加剂，例如着色剂、增塑剂和芳香剂，粘合剂还可以含有其它添加剂，例如适于添加到液体介质中，作为碎屑添加剂列出的那些。
粘合剂可以选择热塑性或热固性热熔剂粉末，其中如果垫衬基本上由碎片或颗粒组成，优选粘合剂以3-10％的水平存在。粉末状粘合剂还可以含有其它添加剂，例如适于添加到粉末介质中，作为碎屑添加剂列出的那些。
粘合剂含量的优选范围可以概括如下：
碎片/颗粒背衬：粘合剂含量在2-12％的范围内，优选4-12％的MDI粘合剂或3-10％热熔性粘合剂。
粉末含量≥10％的背衬：粘合剂含量在9-20％的范围内，优选14％或更高。
特殊时可以使用最高达25％的粘合剂含量，即使其可以导致外皮的形成。
根据本发明制造垫席的例子在表1中给出。
表1-制品的例子
  性质   地垫-橡胶粉末背衬上的簇绒聚丙烯织物   地垫-橡胶颗粒背衬上带有印花光学饰边的簇绒尼龙   吧台桌垫-橡胶粉末背衬上的针织聚酯织物   广告招贴用垫席-橡胶颗粒背衬上的编织聚酯
  织物类型   聚丙烯   尼龙6   聚酯   聚酯
  重量   500gm-2   600gm-2   237gm-2   200gm-2
  方法   簇绒   簇绒   针织   编织
  簇绒基底   80gm-2多聚基底   140gm-2Colback   n/a   n/a
  背衬材料(筛孔尺寸)   0.8mm粉末   3mm颗粒   0.5mm粉末   4mm颗粒
  厚度   1.5mm   4.0mm   1.0mm   1.5mm
  重量   2000gm-2   3000gm-2   1333gm-2   2000gm-2
  总重   2580gm-2   3740gm-2   1570gm-2   2200gm-2
  饰边   15mm   无   无   无
gm-2是克每平方米。
以下将参考附图4对制造附图1-3所示垫席的方法进行说明，其中附图4是用于制造垫席的机器的剖面侧视图，显示了制作中的垫席。该机器包括常规的加热成形机9，其中包括加热金属滚筒10，该滚筒上方是固定在外框14上的充气膜12。滚筒10被分为第一部分10a和第二部分10b，这两部分可以被加热到不同的受控温度。充气膜12设置成在受控压力下充气，随后在自动控制下排空。
电动传送皮带16围绕并越过加热滚筒10延伸，包括成形机9一侧的进料部分16a，其中垫席可放置在该进料部分上，以及成形机相对侧的出口部分16b，垫席可以由此被传送出成形机9。皮带16是由，例如，PTFE包覆的编织玻璃织物制造的，以防止垫席粘附在上面。使用中，传送皮带16在箭头A的方向上步进式前进，以使垫席经过许多不连续阶段被传送通过成形机。
释放皮带18固定在辊子20上并设定为当传送皮带前进时围绕膜12和外框14旋转。释放皮带18是由，例如，PTFE包覆的编织玻璃织物制造的，以防止垫席的橡胶背衬薄层粘附在此或膜12上。
混和碎屑和涂布装置20固定在传送皮带的输入段16a的上面，以在皮带上沉积形成橡胶碎屑和粘合剂混合物层22。装置20包括橡胶碎屑储料器24、带有进料/混和螺旋桨(未显示)的进料管26以及用于在皮带16上铺设橡胶碎屑/粘合剂混合物层的延伸器28。进料管26包括液体粘合剂和催化剂(水加催化剂)的进口30a和30b，其中液体粘合剂和催化剂使用计量流量泵(未显示)以受控速度加入进料管26中。粘合剂和催化剂与橡胶碎屑在进料管26中混和，该混合物通过延伸器28沉积到皮带16上。
延伸器28设置为沉积形成厚度基本均一的碎屑/粘合剂混合物层。为达到这个目的，其可以由在皮带16的宽度上均匀分配混合物的分配器，或可选择设置为横越皮带16宽度进行往复运动(在垂直于附图平面的方向)。
为保证碎屑/粘合剂层22具有均一的厚度，刮刀32以固定距离固定在在皮带16上方，位于涂布装置20和成形机9之间。刮刀32优选设置为从一端到另一端(在垂直于附图平面的方向)，和/或上下(在附图平面中垂直地)振动，以防止碎屑材料在刮刀下被拦截和积累。
碎屑涂布装置20和刮刀32被固定在电动力支架(未显示)上前后(在附图平面上为左右)移动。当隔膜充气时，皮带16是固定的，支架通常以大约1cm/秒的速度沿箭头B的方向向后缓慢移动(向左)，以在皮带16上沉积碎屑/粘合剂混合物层。当隔膜放空时皮带前进，同时支架也以稍微慢一点的速度向前移动，从而相对于皮带保持恒定速度。因此，例如，如果皮带以100cm/秒的速度前进，支架将以99cm/秒向前移动，从而相对于皮带的速度始终为1cm/秒。这样可以在皮带16上连续沉积形成均一的碎屑/粘合剂混合物层22。
用作垫席织物层的织物34安放在位于刮刀32和成形机9之间的卷轴36上。当皮带16前进时织物34被铺设在碎屑/粘合剂层22上，形成被拖入成形机9的复合垫席组件。
可选择在皮带的出口部分16b的上方配置卷取轴(未显示)，从机器中移走完成的垫席制品。完成的垫席可选择切割成单个的垫席部分，然后可以将其移走并叠放。该机器可以包括用于将垫席切割成独立垫席部分和/或用以修剪垫席纵向(侧边)边缘的切割器。
操作中，橡胶碎屑38被加入储料器24，粘合剂/催化剂供应被连接到进料管26的进口30a、30b上。成形机9预热到所需温度：例如滚筒的第一部分10a可以加热到大约60℃的温度，同时第二部分10b加热到大约125℃的温度。
启动进料/混和螺旋桨和计量流量泵，橡胶碎屑通过进料管26进料并与所需数量的粘合剂/催化剂混和。当携带涂布装置20的支架和刮刀32被驱动向后时，在皮带16上沉积该混和物，在皮带上涂布均一的混合物层。
当已经沉积形成足够尺寸的层时，启动传送皮带电动机，驱动皮带16沿箭头A的方向向前。当皮带16移动时，织物34铺设在碎屑/粘合剂层22上，碎屑/织物复合物被部分送入成形机，以使其处于膜12和滚筒的第一部分10a之间。然后皮带停止且膜12充气，例如到大约4psi(28kPa)的压力以将织物34压入碎屑/粘合剂层22中，同时压缩该碎屑/粘合剂层。然而，由于滚筒的第一部分10a的温度相对低，在此阶段粘合剂没有完全硫化。其有助于防止在完成的垫席的邻近部位间形成永久的边界或阶步。其间，涂布装置20连续在皮带的进料部分16a上沉积形成碎屑/粘合剂混合物层22。
在预定时间后(例如大约2min)，膜12放空且皮带16再进一步，带动垫席组件的另一部分进入成形机的第一部分同时将位于第一部分的部分进一步送入成形机，以使其处在膜12和滚筒高温的第二部分10b之间。然后隔膜再次充气且位于成形机第一部分的垫席组件的部分进行如上所述的低温压缩，同时现在位于成形机第二部分的部分进行完成粘合剂固化的高温压缩。隔膜放空的时间尽可能短(例如大约5秒)，以使成形机施加的压力仅仅释放最短时间。
压缩过程连续重复，因而完成的产品40出现在从成形机传送皮带的出口部位16b的阶段，如上面描述的被卷绕到卷盘上或切割成单个垫席并叠放。
当然可以对上述工艺作出各种修改。例如，代替使用连续长度的织物形成织物层，可以在碎屑/粘合剂层上铺设单个织物材料以制造单个垫席。这些织物材料可以手工铺设或使用给料设备自动铺设。通过在织物材料间留出距离，可以在垫席的两端形成橡胶饰边。
涂布装置可以含有用于控制进料管26中碎屑/粘合剂混合物温度的装置，以防止粘合剂过快固化。例如，进料管可以配有冷水夹套。可选择通过调节加入粘合剂中的催化剂量来控制粘合剂硫化的速度。
可以使用热塑性或热固性热熔粉末粘合剂代替液体粘合剂，在这种情况下其可以在储料器24中与橡胶碎屑混和。然后进料管26上的进口30a、30b不再需要。如果使用热固性热熔粉末粘合剂，滚筒的第一部分10a的温度可以设为高于第二部分10b的温度以使粘合剂迅速熔化，且第二部分10b可以设为更低温度以保持对碎屑/粘合剂层22的压缩同时冷却和硫化粘合剂。
虽然通常优选隔膜在滚筒上方的成形机，也可以使用滚筒位于隔膜上方的倒转的成形机。
我们发现通过使用上述工艺，可以通过调整成形机中施加在背衬上的压力来控制背衬的弹性和强度。增大压力可以增大背衬的抗拉强度，且降低压力可以增加背衬的弹性。因此通过精细控制背衬压力可以达到预期的背衬性能特性。
当使用簇绒织物时，还能够基本上避免压碎绒头的问题。这是因为成形机在比常规垫席压缩中通常采用的低的多的压力(通常为4psig/28kPa)和温度(大约125℃)下操作，常规垫席压缩通常在20-40psig(140-280kPa)或更高的压力和高于160℃的温度下进行操作。通过使用适当的粘合剂甚至可能在更低的温度(例如低至大约50℃)下操作成形机。更低的压力和温度是可能的，因为橡胶碎屑已经硫化，且热和压力仅需足够激活粘合剂，将颗粒压在一起，使它们彼此粘合并粘合到织物层。在常规垫席制造工艺中，需要高的多的压力和温度以软化和硫化硫化橡胶背衬，并将织物层压到背衬中。
该垫席与具有高密度背衬的压缩模铸垫席相比提供更高水平的舒适度和更低的密度。该垫席适用于零售和大量生产部分。
实施例
在筛孔为3mm的成粒机中使硫化丁腈橡胶粒化，然后使颗粒通过0.8mm筛以除去小于0.8mm的微粒，制备一批0.8mm至3mm的橡胶碎屑。然后将颗粒与8％的MDI粘合剂混和。将该混合物分开并将该碎屑混合物均匀涂布为8mm的厚度以制备橡胶垫席背衬样品，然后使用空气囊成形机在不同压力下压缩该混合物以制备一系列样品。空气囊中的压力从无压力到45psig(310kPa)的范围内。所有如此形成的橡胶背衬样品在125℃下固化或压缩10min。然后在每个样品上切割出25mm的方形断口并测量其厚度和重量。由此确定样品的密度和橡胶碎屑层的容积密度，容积密度以制备的碎屑的材料密度的百分数表达。数据在表2中给出。
表2-密度测试数据
  样品   压力psig(kPa)    厚度mm    厚度％    重量g    体积cm3    密度g/cm3    容积密度％
  A   0(0)    8.1    100    2.8    5.06    0.55    45
  B   2(14)    6.2    78    2.8    3.87    0.72    59
  C   4(28)    5.4    68    2.6    3.37    0.77    63
  D   8(55)    5.4    68    2.9    3.37    0.86    70
  E   16(110)    5.0    63    3.2    3.12    1.02    84
  F   32(220)    4.3    54    2.8    2.68    1.04    85
  G   45(310)    3.9    49    2.7    2.43    1.11    91
  Royal    7.3    5.0    4.56    1.10    90
  橡胶    1.22    100
被称为“Royal”的样品是现有技术中以前被称为“Royal”的垫席的背衬层，其通过在固定印压机中压缩模铸橡胶碎屑以形成非常密集的背衬而形成。被称为“橡胶”的样品是常规地板垫席的固体硫化橡胶背衬。
由表2中可以看出当施加的压力增大时密度也增大。达到的最大密度是1.11g/cm3，其容积密度等于固体橡胶背衬密度的91％。理论上，如果背衬样品100％压缩以除去全部空隙，其密度将为大约1.22g/cm3，其与被称为“橡胶”的常规硫化垫席的固体橡胶背衬密度相称。由该表可以看出，压缩模铸制品(“Royal mat”)的密度与我们使用45psi(310kPa)压力所获得的密度大致相等。
表2还给出了背衬厚度从压缩前的8mm左右缩减到压缩后4-6mm左右的总图，显示出其最高达初始厚度的50％缩减量。
然后测试样品以确定其变形性。该测试使用10mm直径脚的厚度测量仪进行。在该厚度测量仪的测量活塞上加上砝码。首先使用60g砝码测量初始背衬厚度，然后使用800g砝码重新测量该厚度。变形性是当装载压力增大到800g时装载60g厚度的下降的百分比。其结果如表3所示。
表3-变形性测试数据
    样品代号     压力     60g     800g     变形性％
    A     0     7.65     4.0     47.7
    B     2     5.70     4.3     24.6
    C     4     5.10     4.2     17.6
    D     8     5.30     4.55     14.2
    E     16     4.80     4.3     10.4
    F     32     4.15     3.75     9.6
    G     45     3.70     3.5     5.4
    Royal     7.45     7.05     5.4
    橡胶     6.10     5.6     8.2
由表2中可见在形成压力和密度之间的相关性，且由表3可见在压力(密度)和变形性之间存在相关性。这种相关性可以如下表达：形成压力越高，密度越大，而密度越大，变形性越小。
在表2，3和4中，被称为“橡胶”的样品是可商购得的硫化橡胶垫衬工业垫席。因为后者中粘合剂的存在，硫化橡胶越软，与高压碎屑背衬相比其变形性越大。粘合剂材料与硫化橡胶相比相对坚硬，这降低了背衬的弹性。
通过压缩模铸制造的垫席(“Royal mat”)中，垫席背衬的容积密度为用以制备碎屑的材料密度的大约90％，且通常在80-95％的范围内。由于粘合剂的存在该背衬比用以制备碎屑的材料硬一些。
另一方面，使用根据本发明的工艺，背衬的容积密度可以在用以制备碎屑的材料的密度的45-90％之间变化。优选制备背衬的容积密度在碎屑材料密度的45-70％之间，更优选55-70％之间。这里提供变形性为大约14-50％的背衬，更优选14-25％，该背衬优于压缩模铸垫席且可与常规橡胶垫衬垫席的变形性相比。本发明还提供具有重量较轻优势的垫席，其更易洗涤和变干，且易于搬运和运输，同时仍然是橡胶垫衬垫席。其还具有如下优势，既产品密度可以随较小的工艺改变而变化，以使生产的灵活性成为可能。如果需要，还可以在碎屑和粘合剂混合中加入添加剂，进一步控制或改变密度。
不同形成压力对背衬层结构的影响在附图5A-5D中以照片显示。附图5A显示了背衬层在大约10×放大倍率下的横截面，该背衬层由1.5mm橡胶颗粒和8％的MDI粘合剂以及5％黄色氧化物(yellowoxide)(其加入粘合剂中以提高可见度)混合在一起，并在2psi(14kPa)的压力下压缩制备。部分颗粒被染成蓝色而其它被染成黑色，以使颗粒间的边界更容易辨识(蓝色颗粒表现为灰色的浅影)。单独的颗粒具有整齐的边缘和尖锐的角，可以轻易辨识且基本上没有变形。颗粒象松散的块一样被压到一起，使背衬具有类海绵状外观。颗粒间可以看到很多空隙，那些空隙通常仅有部分被粘合剂填满。
附图5B显示了在10psi(69kPa)的压力下制备的类似的背衬。该背衬具有更紧密、更结实的结构，且可以看出颗粒有些轻微变形。这增大了邻近颗粒间接触的面积并增大了背衬的抗拉强度。不过，颗粒间仍然可以看到许多仅有部分被粘合剂填满的空隙。
附图5C显示了使用相同的颗粒和粘合剂混合物，但是在20吨(tonner)成形机中使用压缩模铸工艺制备的背衬。在这种情况下，颗粒发生严重变形且除了颗粒具有不同颜色外，邻近颗粒间的边界几乎无法辨识。该背衬层稠密且实质上是固体的，颗粒间几乎没有任何空隙。
附图5D显示了通过常规压缩模铸的垫席(现有技术“Royal”垫席)的横截面。如附图5C所示背衬层一样，邻近颗粒间边界几乎无法辨识且背衬层稠密且为固体的，几乎没有任何空隙(除了边界层断裂外)。
抗拉强度测试
为测试颗粒橡胶背衬的抗拉强度，在空气囊中从无压力至8pisg(55kPa)间变动的不同形成压力下，制备一批样品。如此形成的全部橡胶背衬样品在125℃下固化或压缩10min。然后将每个样品切割成6片测试样品并测量每个试样的抗拉强度，两个正交方向的每一个进行3次测量。其结果见表4所示。
表4-抗拉强度测试数据
  形成压力psi(kPa)       抗拉强度-方向1N/mm2            抗拉强度-方向2N/mm2   平均抗拉强度N/mm2
  测试1   测试2   测试3   测试4   测试5   测试6
  0(0)   0.09   0.11   0.06   0.08   0.06   0.08   0.08
  2(14)   0.89   0.88   0.95   0.82   0.98   0.81   0.89
  4(28)   1.59   1.56   1.51   1.48   1.45   1.48   1.51
  8(55)   1.41   1.55   1.57   1.52   1.55   1.48   1.51
表4显示在形成压力和抗拉强度间存在相关性，形成压力在大约4psi(28kPa)时强度迅速增大，但在更高的形成压力下强度没有明显的更多增大。我们发现对于许多垫席的应用来说大约0.8N/mm2或更高的抗拉强度已经足够，即使其与常规固体橡胶垫席背衬的抗拉强度相比相当低。
绒头压碎测试
对此测试，我们制备许多垫席样品，每一个包括簇绒表面和使用其值如表2中列出的相同的压缩温度、时间和压力制备的橡胶碎屑背衬。然后客观的评价绒头压碎的范围以及不同垫席样品的商业上可否接受性。我们发现对于8psig(55kPa)及更低的压力，绒头压碎相对较少且产品是商业上可接受的。然而在高于大约8psig(55kPa)的压力下，发生明显的绒头压碎，且如果不经过充分洗涤或以其它方式升起绒头产品被认为是商业上不能接受的。因此优选的簇绒垫席是在大约8psig(55kPa)或更低压力下制造的那些，其背衬的容积密度在来自橡胶碎屑的固体橡胶材料密度的45-70％范围内。最佳垫席是在2-8psig(14-55kPa)的压力下制造的那些，其容积密度在大约55-70％的范围内。
低温复原测试
对于此测试，对每种产品的300mm×200mm样品进行测试，其条件为22℃室温下测试进行2小时，然后纵向卷绕到40mm直径的管上并以绳结固定。然后将该样品放到冰箱中并在-16℃的温度下放置24小时。从冰箱中移出该样品，切断绳结然后在22℃下放置10min以使其在木地板平面上松弛。如果有的话，测量该垫席样品两端由于样品卷曲在平面上方的高度。在从冰箱中移出后20min和60min时重复进行测量。
表5显示了以上测试的结果，比较：常规丁腈橡胶垫衬垫席(A)、商业上可接受的PVC垫衬垫席(B)、通过在固定印压机中压缩模铸以形成非常稠密背衬而形成的现有技术的橡胶垫衬垫席(“Royal”垫席)，以及根据本发明以颗粒丁腈橡胶碎屑垫衬的垫席(D)。
表5
                现有技术垫席  发明的垫席
    时间  A：常规橡胶垫衬垫席  B：PVC垫衬垫席  C：压缩模铸垫席  D：橡胶碎屑垫衬垫席
    +10min  平(0mm)  37mm  50mm  10mm
    +20min  平(0mm)  7mm  6mm  平(0mm)
    +30min  平(0mm)  2mm  2mm  平(0mm)
根据本发明所述的垫席在性能上均优于PVC垫衬垫席和压缩模铸橡胶垫席，且其表现与高规格常规橡胶垫衬垫席的性能相比没有明显分别。
滞沙测试
对于此测试，切割两块尺寸相等的垫席样品(0.05871m2)。对每块样品称重。然后将其固定在四支撑点室的内部。四支撑点仪是用于测量地毯及类似物磨损的已知测试设备部件。具有如表6所示的粒径分布的1000g干沙连同五个用于提供搅动的高尔夫球一起加入。
表6
    粒径mm    重量％
    0.00-0.25    7.0
    0.25-0.50    71.0
    0.50-0.71    15.7
    0.71-1.00    3.5
    1.00-2.00    1.7
    2.00-2.80    0.16
    2.80-4.00     0.02
    4.00-6.70     0
    6.70及以上     0
然后将该室密封以防止测试期间高尔夫球或沙泄漏，并设定其旋转1000转。测试结束时，取出各个样品并记录该样品的重量增加。然后计算各样品中保留的沙量并以干沙保留量g/m2表达。
本测试中使用了具有同样簇绒构造的两种垫席。第一种垫席是簇绒尼龙割绒常规橡胶垫衬垫席，其在165℃和30psi(207kPa)下在空气囊成形机中制造。该垫席在测试前未经洗涤。第二种垫席是簇绒尼龙割绒橡胶碎屑垫衬垫席，其也是在空气囊成形机中制造，但是温度和压力更低。滞沙结果如下：
现有技术常规橡胶背衬垫席A的样品：重量增加＝723g/m2
发明的碎屑橡胶垫衬垫席B的样品：重量增加＝2655g/m2
常规橡胶垫衬垫席的生产使绒头明显变平。当使用同类型成形机(带有压缩空气囊和加热滚筒)，根据本发明制造橡胶碎屑垫衬、织物绒面垫席时，更低的温度和压力可能导致垫席不会遭受明显的绒头压碎。其使得垫席在制造后，不经洗涤即可立即具有良好的防尘控制性能。这种良好的防尘控制性能通过本测试中典型尼龙簇绒超过2000g/m2的滞沙值得到例证。根据本发明的垫席的滞沙性能远远优于洗涤前的常规橡胶垫衬簇绒尼龙割绒垫席的滞沙性能。未压碎的绒头还表现出更豪华质地的更好“触感”。
根据本发明制造的垫席表现出优于由相同厚度常规丁腈橡胶背衬制造的那些垫席的耐火性。当根据BS4790测试时，由粉末丁腈橡胶碎屑和颗粒丁腈橡胶碎屑制造的垫席与由常规丁腈橡胶背衬制造的垫席相比，表现出更高的耐火性。其在表7中记录。
表7
 带有固体橡胶背衬的常规垫席  带有碎屑颗粒背衬的垫席
    灭火时间(s)  170  50
  顶部波及半径(mm)     50     25
  下部波及半径(mm)     50     25
其可通过向背衬中添加更多粘合剂和/或阻燃添加剂进一步提高，且当与低可燃性织物表层联合使用时特别有效。这种低可燃性织物表层可以，例如，是一种毛纺结构占优的织物。
当与PVC垫衬垫席比较时，根据本发明制造的具有4mm或更厚碎屑橡胶背衬的垫席在地毯上具有具有更好的移动阻力。平均起来，这些垫席与PVC垫衬垫席比较显示了明显改善的地毯上的滑动阻力。
现在将参考附图6和7说明改良垫席以及这种改良垫席的制造方法。附图6是未经压缩的平放垫席组件的分解侧视图，其包括由橡胶碎屑和粘合剂组成的背衬层22，和将形成垫席织物层1的织物34。在背衬层和织物层34之间，邻近背衬层22各条边处放置边饰带44。织物层与边饰带44有大约1-2cm的交迭。边饰带44可以由例如未硫化橡胶制造，且其厚度通常为0.35-0.45mm而宽度为2-5cm。
附图7是改良垫席的放大剖面侧图，显示了压缩操作完成后垫席的边缘部分。橡胶碎屑/粘合剂混合物已经固化形成背衬层2且织物层已经粘合到背衬上形成垫席的织物层1。边饰带44粘合到橡胶碎屑背衬层2上表面且与织物层1部分交迭并粘合。
边饰带44掩饰了橡胶碎屑背衬层2，使该垫席的边界部分拥有具有固体橡胶背衬的常规橡胶垫衬垫席的外观。其在某些环境中出于审美原因是可取的。其还防止橡胶边界上表面碎屑间的小空隙聚集灰尘和污垢以提供更干净的外观。此外，边饰带提高了垫席边界的抗拉强度。其依次允许使用降低成本的较大碎屑尺寸，提供增大的地毯表面的稳定性。
边饰带44可以仅在垫席两条纵向侧边上配置(特别是在连续的垫席的情况下)，或者在垫席的全部四条边上配置。饰带44可以在压缩过程中通过硫化或使用胶水或热塑性粘合剂粘合到背衬层2和织物层1上。饰带44可以由其它材料制造，包括例如热塑性材料。饰带还可以在压缩前通过胶水或硫化预先粘在织物层上。压缩后，任何延伸到边饰带外的橡胶背衬层和，如果必要，边饰带44的外边缘可以被修整掉以得到平整的边缘。
根据本发明还可以制造其它垫席，包括例如，地板垫席(例如广告招贴用垫席或发泡三明治垫席)、桌垫、酒杯垫和吧台桌垫。

Claims (40)

1.一种制造地垫的方法，该地垫具有簇绒织物表层和弹性背衬，该方法包括如下步骤：混和弹性碎屑和粘合剂，使弹性碎屑/粘合剂混合物沉积形成碎屑/粘合剂层，将含有簇生在簇绒基底上的簇绒的织物表层材料铺设在碎屑/粘合剂层上，形成垫席组件，在具有充气膜的加热成形机上压缩该垫席组件，同时固化粘合剂，从而使含有碎屑/粘合剂层的弹性碎屑固结，形成弹性碎屑间含有空隙的弹性背衬，并将所述的织物表面部件粘合到该弹性背衬上，其中所述的垫席组件在2-8psig(14-55kPa)的压力范围内和200℃或更低的最高温度下压缩，形成密度在0.5-0.9g/cm3范围内的弹性背衬。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的构成所述垫席组件的弹性背衬的厚度在所述的未压缩的碎屑/粘合剂层厚度的60-100％的范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述的构成垫席组件的弹性背衬厚度在未压缩的碎屑/粘合剂层厚度的65-85％的范围内。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述的垫席组件在110℃-140℃范围内的最高温度下压缩。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述的垫席组件在125℃的最高温度下压缩。
6.根据权利要求2所述的方法，其中所述的垫席组件在110℃-140℃范围内的最高温度下压缩。
7.根据权利要求3所述的方法，其中所述的垫席组件在125℃的最高温度下压缩。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述的垫席组件经过多步阶段压缩，其中包括低温阶段和更高温度阶段。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述的粘合剂选自热固性和可水硫化的聚合材料及其混合物，且所述的垫席组件经过多步阶段压缩，其中包括至少一个低温阶段和随后的至少一个更高温度阶段。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述的粘合剂选自热固性聚合材料、热熔性粘合剂及其混和物，且所述的垫席组件经过多步阶段压缩，其中包括至少一个高温阶段和随后的至少一个更低温度阶段。
11.根据权利要求6所述的方法，其中所述的成形机包括多个区，其中包括低温区和更高温度区。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述的垫席组件经过多个步骤被传送过成形机，以使其在多个区中的每一个中顺次压缩。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述的垫席组件在传送带上被传送过成形机，且其中使用相对于传送带以恒定速度移动的涂布装置在传送带上沉积所述的碎屑/粘合剂混合物。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述的涂布装置包括振动式刮刀。
15.根据权利要求1所述的方法，其中在所述的碎屑/粘合剂层上铺设连续织物材料。
16.根据权利要求6所述的方法，其中所述的连续织物材料平放在碎屑/粘合剂层上。
17.根据权利要求6所述的方法，其中在所述的碎屑/粘合剂层上连续铺设单个织物材料。
18.根据权利要求1所述的方法，其中通过在大于织物材料或多个织物材料的面积上涂布所述的碎屑/粘合剂混合物以制造垫席饰边。
19.根据权利要求1所述的方法，其中所述的弹性碎屑是捣碎的硫化橡胶。
20.根据权利要求1所述的方法，其中所述的弹性背衬的容积密度在弹性碎屑材料固体密度的45-70％的范围内。
21.根据权利要求1所述的方法，其中所述的弹性碎屑是捣碎的硫化丁腈橡胶，且所述的弹性背衬具有弹性碎屑材料固体密度的45-70％的范围内的容积密度。
22.根据权利要求6所述的方法，其中所述的弹性背衬的密度在0.7-0.9g/cm3的范围内。
23.根据权利要求21所述的方法，其中所述的弹性背衬的密度在0.7-0.9g/cm3的范围内。
24.根据权利要求1所述的方法，其中所述的弹性碎屑是捣碎的硫化丁腈橡胶，且所述的弹性背衬的容积密度在弹性碎屑材料固体密度的55-70％的范围内。
25.根据权利要求22所述的方法，其中所述的弹性背衬的容积密度在弹性碎屑材料固体密度的55-70％的范围内。
26.根据权利要求2所述的方法，其中所述的弹性背衬的厚度至少为1mm。
27.根据权利要求21所述的方法，其中所述的弹性背衬的厚度至少为1mm。
28.根据权利要求21所述的方法，其中所述的碎屑尺寸在2-4mm的范围内。
29.根据权利要求1所述的方法，其中所述的碎屑/粘合剂混合物中含有至少10wt％的粉末弹性碎屑。
30.根据权利要求1所述的方法，其中所述的碎屑/粘合剂混合物中含有2-20wt％的粘合剂。
31.根据权利要求24所述的方法，其中所述的碎屑/粘合剂混合物中含有至少10wt％的粉末弹性碎屑和9-20wt％的粘合剂。
32.根据权利要求29所述的方法，其中所述的碎屑/粘合剂混合物中含有9-20wt％的粘合剂。
33.根据权利要求1所述的方法，其中所述的粘合剂是聚氨基甲酸酯MDI粘合剂。
34.根据权利要求33所述的方法，其中所述的粘合剂选自4，4-亚甲基-p-二异氰酸苯酯(MDI)聚氨基甲酸酯单组分、和双组分粘合剂。
35.根据权利要求33所述的方法，其中所述的粘合剂是不限溶剂的单组分聚氨基甲酸酯粘合剂。
36.根据权利要求1所述的方法，其中所述的粘合剂是热熔性粘合剂。
37.根据权利要求1所述的方法，其中所述的碎屑/粘合剂混合物含有粉末添加剂，该添加剂选自抗菌添加剂、阻燃添加剂、色素、以及抗静电添加剂。
38.根据权利要求1所述的方法，其中所述的织物表层包括选自针织织物、编织织物和非编织织物的织物。
39.根据权利要求1所述的方法，其中边饰带粘合到弹性背衬与其至少一条邻近的边缘。
40.根据权利要求38所述的方法，其中所述的织物表层材料与边饰带部分交迭并粘合到该边饰带上。
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