JPH07100048A - 補強シート付きカーペット及びその製造方法 - Google Patents
補強シート付きカーペット及びその製造方法Info
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- JPH07100048A JPH07100048A JP24813793A JP24813793A JPH07100048A JP H07100048 A JPH07100048 A JP H07100048A JP 24813793 A JP24813793 A JP 24813793A JP 24813793 A JP24813793 A JP 24813793A JP H07100048 A JPH07100048 A JP H07100048A
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- Japan
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- reinforcing sheet
- carpet
- base cloth
- rubber
- pile
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- Pending
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイルの起立状態を保持し、クッション性に
優れた補強シート付きカーペット及びその製造方法を提
供する。 【構成】 パイルが植設された基布の裏面にゴム製の補
強シートを備えた補強シート付きカーペットにおいて、
前記基布と前記補強シートとが部分的に押圧されて固着
されている。補強シートは、加硫ゴム又はゴムチップを
バインダで固めてなるものである。
優れた補強シート付きカーペット及びその製造方法を提
供する。 【構成】 パイルが植設された基布の裏面にゴム製の補
強シートを備えた補強シート付きカーペットにおいて、
前記基布と前記補強シートとが部分的に押圧されて固着
されている。補強シートは、加硫ゴム又はゴムチップを
バインダで固めてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット基布の裏面
に補強シートが裏打ちされた補強シート付きカーペット
及びその製造方法に関する。
に補強シートが裏打ちされた補強シート付きカーペット
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように、パイル１が植設され
たカーペット基布２の裏面に補強のために、ゴムシート
等の補強シート３を固着した補強シート付きカーぺット
がある。固着は、一般に、基布２の裏面に未加硫ゴムシ
ートを積層し、これを加熱プレスして、未加硫ゴムシー
トを加硫硬化することにより行われる。
たカーペット基布２の裏面に補強のために、ゴムシート
等の補強シート３を固着した補強シート付きカーぺット
がある。固着は、一般に、基布２の裏面に未加硫ゴムシ
ートを積層し、これを加熱プレスして、未加硫ゴムシー
トを加硫硬化することにより行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プレス等でカ
ーペットを加熱加圧すると、図９に示すように、パイル
１が寝てしまうため、パイル１を再び起立させる必要が
ある。パイル１の起立状態が不充分な場合、カーペット
のクッション性の低下、ひいては商品価値の低下を招
く。また、パイル１側の面を高温のプレス等で加圧する
と、パイル１が黄変するという問題もある。
ーペットを加熱加圧すると、図９に示すように、パイル
１が寝てしまうため、パイル１を再び起立させる必要が
ある。パイル１の起立状態が不充分な場合、カーペット
のクッション性の低下、ひいては商品価値の低下を招
く。また、パイル１側の面を高温のプレス等で加圧する
と、パイル１が黄変するという問題もある。
【０００４】本発明はこのような技術的背景に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、パイルの
起立状態を保持し、クッション性に優れた補強シート付
きカーペット及びその製造方法を提供することを目的と
する。
されたものであり、その目的とするところは、パイルの
起立状態を保持し、クッション性に優れた補強シート付
きカーペット及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の補強シート付き
カーペットは、パイルが植設された基布の裏面にゴム製
の補強シートを備えた補強シート付きカーペットにおい
て、前記基布と前記補強シートとが部分的に押圧されて
固着されていることを特徴とする。補強シートは、加硫
ゴム、又はゴムチップをバインダで固めてなるものを用
いることが好ましい。
カーペットは、パイルが植設された基布の裏面にゴム製
の補強シートを備えた補強シート付きカーペットにおい
て、前記基布と前記補強シートとが部分的に押圧されて
固着されていることを特徴とする。補強シートは、加硫
ゴム、又はゴムチップをバインダで固めてなるものを用
いることが好ましい。
【０００６】本発明の補強シート付きカーペットの製造
方法は、雌型に補強シート原料を充填し、前記補強シー
ト原料上に、パイルが植設された基布をセットした後、
前記基布と補強シート原料とを部分的に加圧する押圧部
を備えた雄型を用いて、前記補強シート原料及び前記基
布を加圧するとともに、前記補強シート原料を硬化させ
ることを特徴とする。
方法は、雌型に補強シート原料を充填し、前記補強シー
ト原料上に、パイルが植設された基布をセットした後、
前記基布と補強シート原料とを部分的に加圧する押圧部
を備えた雄型を用いて、前記補強シート原料及び前記基
布を加圧するとともに、前記補強シート原料を硬化させ
ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の補強シート付きカーペットの製造方法
は、基布と補強シート原料とを部分的に加圧する押圧部
を備えた雄型を用いて、基布と補強シート原料とを加圧
するとともに補強シート原料を硬化させるので、補強原
料の硬化に際して基布に植設されたパイル全部を押しつ
けなくてもよい。従って、パイルの起立状態を保持した
ままでカーペットを製造できる。
は、基布と補強シート原料とを部分的に加圧する押圧部
を備えた雄型を用いて、基布と補強シート原料とを加圧
するとともに補強シート原料を硬化させるので、補強原
料の硬化に際して基布に植設されたパイル全部を押しつ
けなくてもよい。従って、パイルの起立状態を保持した
ままでカーペットを製造できる。
【０００８】本発明の補強シート付きカーペットにおい
て、部分的に押圧されて固着されている部分では、基布
を構成する繊維間、基布とパイルとの間隙に補強シート
の一部が入り込んでいる。従って、補強シートと基布と
は強固に固着されている。一方、押圧されていない部分
においても、周囲が強固に押圧されるため、基布と補強
シートとは全体的に固着される。
て、部分的に押圧されて固着されている部分では、基布
を構成する繊維間、基布とパイルとの間隙に補強シート
の一部が入り込んでいる。従って、補強シートと基布と
は強固に固着されている。一方、押圧されていない部分
においても、周囲が強固に押圧されるため、基布と補強
シートとは全体的に固着される。
【０００９】また、補強シートがゴムチップをバインダ
で固めてなるものである場合には、押圧されていない部
分ではゴムチップ間の空隙の割合が高くなるため、クッ
ション性に優れる。一方、バインダは流動性に優れるた
め、押圧されている部分のみならず、押圧されていない
部分でも基布とパイルとの間に入りこんでいくことがで
きるので、補強シートと基布との密着性が高い。
で固めてなるものである場合には、押圧されていない部
分ではゴムチップ間の空隙の割合が高くなるため、クッ
ション性に優れる。一方、バインダは流動性に優れるた
め、押圧されている部分のみならず、押圧されていない
部分でも基布とパイルとの間に入りこんでいくことがで
きるので、補強シートと基布との密着性が高い。
【００１０】
【実施例】図１及び図２は、本発明の補強シート付きカ
ーペットの一実施例を示している。このカーペットは、
パイル５が植設された基布６の裏面にゴム製の補強シー
ト７を備え、基布６と補強シート７とが所定間隔をおい
て部分的に押圧されている。カーペット表面は波状にな
っていて、谷部８が押圧された部分である。
ーペットの一実施例を示している。このカーペットは、
パイル５が植設された基布６の裏面にゴム製の補強シー
ト７を備え、基布６と補強シート７とが所定間隔をおい
て部分的に押圧されている。カーペット表面は波状にな
っていて、谷部８が押圧された部分である。
【００１１】カーペットの基布６は、天然繊維、合成繊
維、無機繊維等の編織布、不織布などを用いることがで
きるが、押圧により固着されている谷部８でかなりの力
がかかることから、ポリエステル、炭素繊維などの高強
度の平織り布が好ましい。パイル５は、カーペットとし
てのクッション性のために、基布６上で起立状態に植設
されている。予めＲＦＬ液又はラテックス液で基布６の
裏面を処理することにより、補強シート７を構成するゴ
ムと基布６の裏面及び基布６の裏面に出るパイル５との
接着性が向上するのでパイル５の抜け防止に役立つ。
維、無機繊維等の編織布、不織布などを用いることがで
きるが、押圧により固着されている谷部８でかなりの力
がかかることから、ポリエステル、炭素繊維などの高強
度の平織り布が好ましい。パイル５は、カーペットとし
てのクッション性のために、基布６上で起立状態に植設
されている。予めＲＦＬ液又はラテックス液で基布６の
裏面を処理することにより、補強シート７を構成するゴ
ムと基布６の裏面及び基布６の裏面に出るパイル５との
接着性が向上するのでパイル５の抜け防止に役立つ。
【００１２】補強シート７は、加硫ゴムで構成されてい
る。補強シート７と基布６とは、ほぼ全面において固着
しているが、特に押圧されてなる谷部８では強固に一体
的に固着している。すなわち、図３に示すように補強シ
ート７を構成しているゴムが基布６を構成する繊維間、
基布６とパイル５間の間隙に加硫ゴムが入り込んで、あ
たかもアンカー効果のような役割を果たしているからで
ある。図３中、１０は基布６表面にまで入り込んだ加硫
ゴムを示している。
る。補強シート７と基布６とは、ほぼ全面において固着
しているが、特に押圧されてなる谷部８では強固に一体
的に固着している。すなわち、図３に示すように補強シ
ート７を構成しているゴムが基布６を構成する繊維間、
基布６とパイル５間の間隙に加硫ゴムが入り込んで、あ
たかもアンカー効果のような役割を果たしているからで
ある。図３中、１０は基布６表面にまで入り込んだ加硫
ゴムを示している。
【００１３】以上のような構成を有するカーペットは、
主として後述する方法により製造されることから、パイ
ル５の起立状態が損なわれずに済む。本発明の補強シー
ト付きカーペットは、補強シートの構成材料は加硫ゴム
に限定されない。ゴムチップをバインダで固めたもので
あってもよい。図４は、ゴムチップ１１をバインダ１２
で固めてなる補強シート７’を用いた補強シート付きカ
ーペットを示している。ここで、ゴムチップ１１とは、
加硫ゴムの塊を粉砕したもの、古タイヤ等のゴム成形品
の廃材をひじき状や粒状に粉砕したもの、成形後に行う
バフにより生じるゴム製粉末等である。ゴムチップ１１
の大きさは、補強シート７’としての厚みにもよるが、
直径０．５〜４ｍｍ程度の粒状のゴムチップが好ましく
用いられる。バインダ１２としては、ゴムチップ１１と
の親和性が高い接着剤、例えば、ウレタン系、エポキシ
系、ゴム系等の接着剤が用いられる。
主として後述する方法により製造されることから、パイ
ル５の起立状態が損なわれずに済む。本発明の補強シー
ト付きカーペットは、補強シートの構成材料は加硫ゴム
に限定されない。ゴムチップをバインダで固めたもので
あってもよい。図４は、ゴムチップ１１をバインダ１２
で固めてなる補強シート７’を用いた補強シート付きカ
ーペットを示している。ここで、ゴムチップ１１とは、
加硫ゴムの塊を粉砕したもの、古タイヤ等のゴム成形品
の廃材をひじき状や粒状に粉砕したもの、成形後に行う
バフにより生じるゴム製粉末等である。ゴムチップ１１
の大きさは、補強シート７’としての厚みにもよるが、
直径０．５〜４ｍｍ程度の粒状のゴムチップが好ましく
用いられる。バインダ１２としては、ゴムチップ１１と
の親和性が高い接着剤、例えば、ウレタン系、エポキシ
系、ゴム系等の接着剤が用いられる。
【００１４】ゴムチップ製の補強シート７’を用いた場
合、バインダ１２は、ゴムチップ１１同士を結合するだ
けでなく、ゴムチップ１１と基布６’及びパイル５’と
の接着剤の役目も果たす。特に、バインダ１２は、未加
硫ゴムよりも流動性に優れるため、山部９’でも基布
６’とパイル５’との間の間隙や基布６’を構成する繊
維間にバインダ１２が入り込んで、補強シート７’と基
布６’とが強固に固着される。さらに、谷部８’では、
バインダ１２がパイル５’内部にまで浸透できるので、
基布６’及びパイル５’と補強シート７’との密着性が
向上する。また、ゴムチップ１１とバインダ１２との組
合せを用いた場合、山部９’におけるゴムチップ１１の
密度が小さくなることに伴い、ゴムチップ１１間の間
隙、すなわち空隙１３の割合が増加する。換言すると、
山部９’のゴム密度が谷部８’のゴム密度よりも粗とな
るため、カーペット全体にわたってゴム密度が均一なカ
ーペットと比べて山部９’はクッション性を有する。
合、バインダ１２は、ゴムチップ１１同士を結合するだ
けでなく、ゴムチップ１１と基布６’及びパイル５’と
の接着剤の役目も果たす。特に、バインダ１２は、未加
硫ゴムよりも流動性に優れるため、山部９’でも基布
６’とパイル５’との間の間隙や基布６’を構成する繊
維間にバインダ１２が入り込んで、補強シート７’と基
布６’とが強固に固着される。さらに、谷部８’では、
バインダ１２がパイル５’内部にまで浸透できるので、
基布６’及びパイル５’と補強シート７’との密着性が
向上する。また、ゴムチップ１１とバインダ１２との組
合せを用いた場合、山部９’におけるゴムチップ１１の
密度が小さくなることに伴い、ゴムチップ１１間の間
隙、すなわち空隙１３の割合が増加する。換言すると、
山部９’のゴム密度が谷部８’のゴム密度よりも粗とな
るため、カーペット全体にわたってゴム密度が均一なカ
ーペットと比べて山部９’はクッション性を有する。
【００１５】図４に示すカーペットでは、補強シート
７’における基布６’との接触面の反対側の面に、さら
に裏打ち布１４が設けられている。基布６’の材質によ
っては、基布６’の熱膨張率が補強シート７’の熱膨張
率と異なるために、加熱硬化の際にソリを生じる場合が
あるので、基布６’と同程度の熱膨張率を有する裏打ち
布１４で補強シート７’を挟持するようにして一体成形
すれば、カーペットのソリを防止することができる。
７’における基布６’との接触面の反対側の面に、さら
に裏打ち布１４が設けられている。基布６’の材質によ
っては、基布６’の熱膨張率が補強シート７’の熱膨張
率と異なるために、加熱硬化の際にソリを生じる場合が
あるので、基布６’と同程度の熱膨張率を有する裏打ち
布１４で補強シート７’を挟持するようにして一体成形
すれば、カーペットのソリを防止することができる。
【００１６】なお、カーペット全体における山部９、
９’及び谷部８、８’の配列を適宜変えることにより、
種々のデザインを施すことができる。例えば、図５のよ
うな規則性のない模様を施してもよい。但し、補強シー
ト７''とカーペット基布６''との固着強度は、主に谷部
８''、すなわち押圧により固着される部分で大きく確保
されることから、谷部８''が適当な割合で設けられるこ
とが好ましい。
９’及び谷部８、８’の配列を適宜変えることにより、
種々のデザインを施すことができる。例えば、図５のよ
うな規則性のない模様を施してもよい。但し、補強シー
ト７''とカーペット基布６''との固着強度は、主に谷部
８''、すなわち押圧により固着される部分で大きく確保
されることから、谷部８''が適当な割合で設けられるこ
とが好ましい。
【００１７】次に、本発明の製造方法について、図６に
基づいて説明する。成形型の雌型２１に、補強シート原
料２２たる未加硫ゴムを充填する（図６（ａ）参照）。
次いで、パイル２３が植設された基布２４をパイル２３
が上側となるように載せる（図６（ｂ）参照）。これ
を、雄型２５で加圧する（図６（ｃ）参照）。加圧に際
して加熱することにより、未加硫ゴムを加硫硬化させ
て、ゴム製の補強シートとする。加圧時の温度は、補強
シート原料２２の種類により、適宜選択される。例え
ば、未加硫ゴムであれば加硫に必要な温度、ゴムチップ
であればバインダの硬化に必要な温度に設定される。
基づいて説明する。成形型の雌型２１に、補強シート原
料２２たる未加硫ゴムを充填する（図６（ａ）参照）。
次いで、パイル２３が植設された基布２４をパイル２３
が上側となるように載せる（図６（ｂ）参照）。これ
を、雄型２５で加圧する（図６（ｃ）参照）。加圧に際
して加熱することにより、未加硫ゴムを加硫硬化させ
て、ゴム製の補強シートとする。加圧時の温度は、補強
シート原料２２の種類により、適宜選択される。例え
ば、未加硫ゴムであれば加硫に必要な温度、ゴムチップ
であればバインダの硬化に必要な温度に設定される。
【００１８】上記方法で用いられた雄型２５を図７に示
す。この雄型２５は、平板２６の下面に、適当な間隔を
おいて複数の押圧部２７がほぼ並行に延設されている。
押圧部２７の長さＬは、パイル２３が雄型２５の平板部
２６と接触しないように、パイル２３の長さよりも長
い。このような雄型２５を用いて製造すると、図１に示
すような谷部８が並列した補強シート付きカーペットが
得られる。すなわち押圧部２７の配列は、カーペットの
谷部８となり、模様を構成することになる。雄型２５の
押圧部２７の配置を適宜設定することにより、谷部８の
形状位置等を種々に変えることができ、好みのデザイン
とすることができる。但し、押圧部２７間の間隙は、狭
すぎるとクッション性の低下及びパイルの起立状態の低
下をもたらし、広すぎると基布と補強シートとの密着性
の低下をもたらすので、適度に選択する必要がある。
す。この雄型２５は、平板２６の下面に、適当な間隔を
おいて複数の押圧部２７がほぼ並行に延設されている。
押圧部２７の長さＬは、パイル２３が雄型２５の平板部
２６と接触しないように、パイル２３の長さよりも長
い。このような雄型２５を用いて製造すると、図１に示
すような谷部８が並列した補強シート付きカーペットが
得られる。すなわち押圧部２７の配列は、カーペットの
谷部８となり、模様を構成することになる。雄型２５の
押圧部２７の配置を適宜設定することにより、谷部８の
形状位置等を種々に変えることができ、好みのデザイン
とすることができる。但し、押圧部２７間の間隙は、狭
すぎるとクッション性の低下及びパイルの起立状態の低
下をもたらし、広すぎると基布と補強シートとの密着性
の低下をもたらすので、適度に選択する必要がある。
【００１９】以上のような製造方法によれば、雄型２５
が基布２４全面を押圧しないので、パイル２３の起立状
態を保持できる。従って、従来のように、全てのパイル
２３が加圧により寝てしまうようなことはないので、加
圧成形後に再度パイル２３を起立させる必要はない。一
方、本発明の方法では、押圧部２７が直接当たる部分の
みの部分的な加圧となるが、押圧部２７による加圧が充
分な圧力によるもので、かつ押圧部２７で加圧される部
分が適当な割合でカーペット全体に存在すれば、他の部
分は雄型２５により直接加圧されなくても、基布２４と
の固着強度を保持することができる。また、熱硬化する
場合にも、加熱した雄型２５に全てのパイル２３が接触
するわけではないので、パイル２３の黄変を防止でき
る。
が基布２４全面を押圧しないので、パイル２３の起立状
態を保持できる。従って、従来のように、全てのパイル
２３が加圧により寝てしまうようなことはないので、加
圧成形後に再度パイル２３を起立させる必要はない。一
方、本発明の方法では、押圧部２７が直接当たる部分の
みの部分的な加圧となるが、押圧部２７による加圧が充
分な圧力によるもので、かつ押圧部２７で加圧される部
分が適当な割合でカーペット全体に存在すれば、他の部
分は雄型２５により直接加圧されなくても、基布２４と
の固着強度を保持することができる。また、熱硬化する
場合にも、加熱した雄型２５に全てのパイル２３が接触
するわけではないので、パイル２３の黄変を防止でき
る。
【００２０】補強シート原料２２として、ゴムチップを
使用する場合には、雌型にゴムチップとバインダ（例え
ば、湿気硬化型の一液のウレタンバインダ）を充填す
る。さらに、補強シートに裏打ち布を設ける場合には、
雌型２１にまず裏打ち布を敷設した後、補強シート原料
２２を充填すればよい。
使用する場合には、雌型にゴムチップとバインダ（例え
ば、湿気硬化型の一液のウレタンバインダ）を充填す
る。さらに、補強シートに裏打ち布を設ける場合には、
雌型２１にまず裏打ち布を敷設した後、補強シート原料
２２を充填すればよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の補強シート付きカーペットは、
部分的に押圧されて固着されているので、補強シートと
基布とが強固に固着している上に、押圧されていない部
分においても周囲が強固に押圧されることにより全体的
に補強シートと基布とが固着できる。
部分的に押圧されて固着されているので、補強シートと
基布とが強固に固着している上に、押圧されていない部
分においても周囲が強固に押圧されることにより全体的
に補強シートと基布とが固着できる。
【００２２】また、補強シートがゴムチップをバインダ
で固めてなる補強シート付きカーペットである場合に
は、押圧されていない部分では、ゴムチップ間の間隙の
割合が高くなるため、クッション性に優れる。一方、バ
インダは流動性に優れるため、押圧されている部分のみ
ならず、押圧されていない部分でも基布とパイルとの間
に入りこんでいくことができるので、補強シートと基布
との密着性が高く、パイル抜けが起こりにくい。
で固めてなる補強シート付きカーペットである場合に
は、押圧されていない部分では、ゴムチップ間の間隙の
割合が高くなるため、クッション性に優れる。一方、バ
インダは流動性に優れるため、押圧されている部分のみ
ならず、押圧されていない部分でも基布とパイルとの間
に入りこんでいくことができるので、補強シートと基布
との密着性が高く、パイル抜けが起こりにくい。
【００２３】本発明の補強シート付きカーペットの製造
方法は、基布と補強シート原料とを部分的に加圧する押
圧部を備えた雄型を用いて、基布と補強シート原料とを
加圧するとともに補強シート原料を硬化させるので、補
強シート原料の硬化に際して基布に植設されたパイル全
部を押しつけなくてよい。従って、本発明の製造方法に
よれば、パイルの起立状態が保持された補強シート付き
カーペットを製造でき、パイルを再度起立させたりする
必要がない。
方法は、基布と補強シート原料とを部分的に加圧する押
圧部を備えた雄型を用いて、基布と補強シート原料とを
加圧するとともに補強シート原料を硬化させるので、補
強シート原料の硬化に際して基布に植設されたパイル全
部を押しつけなくてよい。従って、本発明の製造方法に
よれば、パイルの起立状態が保持された補強シート付き
カーペットを製造でき、パイルを再度起立させたりする
必要がない。
【図１】本発明一実施例に係る補強シート付きカーペッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図２】本発明一実施例に係る補強シート付きカーペッ
トの部分拡大図である。
トの部分拡大図である。
【図３】本発明一実施例に係る補強シート付きカーペッ
トの部分拡大図である。
トの部分拡大図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る補強シート付きカー
ペットの部分拡大図である。
ペットの部分拡大図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例に係る補強シート付
きカーペットの斜視図である。
きカーペットの斜視図である。
【図６】本発明の製造方法を説明するための図である。
【図７】図６の製造方法で使用した雄型の斜視図であ
る。
る。
【図８】従来の補強シート付きカーペットの断面図であ
る。
る。
【図９】従来の補強シート付きカーペットの問題点を説
明するための図である。
明するための図である。
５ パイル ５’ パイル ６ 基布 ６’ 基布 ６'' 基布 ７ 補強シート ７’ 補強シート ７'' 補強シート ２１ 雌型 ２２ 補強シート原料 ２３ 基布 ２４ パイル ２５ 雄型 ２７ 押圧部
Claims (4)
- 【請求項１】 パイルが植設された基布の裏面にゴム製
の補強シートを備えた補強シート付きカーペットにおい
て、 前記基布と前記補強シートとが部分的に押圧されて固着
されていることを特徴とする補強シート付きカーペッ
ト。 - 【請求項２】 補強シートが、加硫ゴムであることを特
徴とする請求項１に記載の補強シート付きカーペット。 - 【請求項３】 補強シートが、ゴムチップをバインダで
固めてなるものであることを特徴とする請求項１に記載
の補強シート付きカーペット。 - 【請求項４】 雌型に補強シート原料を充填し、 前記補強シート原料上に、パイルが植設された基布をセ
ットした後、 前記基布と前記補強シート原料とを部分的に加圧する押
圧部を備えた雄型を用いて、前記補強シート原料及び前
記基布を加圧するとともに、前記補強シート原料を硬化
させることを特徴とする補強シート付きカーペットの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813793A JPH07100048A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 補強シート付きカーペット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813793A JPH07100048A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 補強シート付きカーペット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100048A true JPH07100048A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17173782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24813793A Pending JPH07100048A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 補強シート付きカーペット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100048A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2389525A (en) * | 2002-06-13 | 2003-12-17 | Milliken Ind Ltd | Mat |
| US7566374B2 (en) | 2002-06-13 | 2009-07-28 | Milliken & Company | Method of making a mat |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP24813793A patent/JPH07100048A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2389525A (en) * | 2002-06-13 | 2003-12-17 | Milliken Ind Ltd | Mat |
| GB2389525B (en) * | 2002-06-13 | 2005-01-19 | Milliken Ind Ltd | Mat |
| US7566374B2 (en) | 2002-06-13 | 2009-07-28 | Milliken & Company | Method of making a mat |
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