KR101910149B1 - 슬래브 생산용 몰드 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 슬래브 생산용 몰드 및 그 제조방법에 대한 것이고, 더욱 상세하게는, 제1 직물층; 상기 제1 직물층 상의 제1 고무층; 상기 제1 고무층 상의 제2 직물층; 및 상기 제2 직물층 상의 제2 고무층을 포함한다. 상기 제2 고무층은 베이스부 및 상기 베이스부의 가장자리에서 연장하는 프레임부를 포함한다. 상기 베이스부 및 상기 프레임부는 일체로 제공된다.

Description

슬래브 생산용 몰드 및 그 제조방법 {MOLD FOR MANUFATURING SLAB AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 슬래브 생산용 몰드 및 그 제조방법에 대한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 베이스부 및 프레임부가 경계면 없이 일체로 제공되는 슬래브 생산용 몰드 및 그 제조방법에 대한 것이다.
종래의 건축용 벽재는 석재를 일정형상으로 자르고 이의 표면을 부드럽게 연마하여 사용되어 왔다. 그러나 한정된 자원과 환경파괴 및 운반 등의 여러가지 문제로 인하여 최근에는 인조대리석을 많이 이용하고 있는 형편이다. 인조대리석은 아크릴 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및/또는 에폭시 수지 등의 수지 또는 시멘트와 같은 베이스에, 천연석분, 광물 및/또는 수지 칩 등의 첨가물을 배합하고, 필요에 따라 안료 등의 첨가제를 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체이다. 이러한 인조대리석은 미려한 외관 및 우수한 가공성을 가지고, 천연 대리석에 비하여 가벼우며, 강도가 우수하여 카운터 테이블 및 건물 외벽등 각종 인테리어 재료로서 널리 사용되고 있다. 인조대리석은 주로 상기한 재료를 일정한 형틀에 채워 제조된다.
본 발명은 내구성이 뛰어나고, 슬래브의 생산 효율이 뛰어난 슬래브 생산용 몰드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 제1 직물층; 상기 제1 직물층 상의 제1 고무층; 상기 제1 고무층 상의 제2 직물층; 및 상기 제2 직물층 상의 제2 고무층을 포함하고, 상기 제2 고무층은 베이스부 및 상기 베이스부의 가장자리에서 연장하는 프레임부를 포함하고, 상기 베이스부 및 상기 프레임부는 일체로 제공되는 슬래브 생산용 몰드를 제공한다.
상기 제1 고무층 및 상기 제2 고무층은 고무 및 경화제를 포함하고, 상기 제1 고무층의 고무 및 경화제의 중량 조성비는 상기 제2 고무층의 고무 및 경화제의 중량 조성비와 서로 다를 수 있다.
상기 제2 고무층의 경화제 함량은 상기 제1 고무층의 경화제 함량 보다 낮을 수 있다.
상기 고무는 에틸렌-프로필렌 고무를 포함할 수 있다.
상기 경화제는 다이큐밀 과산화물 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나를 포함할 수 있다.
상기 프레임부는 쿼츠(Quartz)를 포함할 수 있다.
상기 베이스부 및 상기 프레임부는 고분자를 포함하고, 상기 베이스부의 고분자 및 상기 프레임부의 고분자는 서로 가교 결합될 수 있다.
본 발명은 금속몰드의 리세스에 제1 고무조성물을 채우는 단계; 프레스를 이용하여 상기 제1 고무조성물을 가압 및 가열하는 1차 가압 및 가열 단계; 상기 제1 고무조성물 상에 제2 고무조성물, 제1 직물층, 제3 고무조성물 및 제2 직물층을 순차적으로 적층시키는 단계; 및 상기 프레스를 이용하여 상기 제1 고무조성물, 상기 제2 고무조성물, 상기 제1 직물층, 상기 제3 고무조성물 및 상기 제2 직물층을 가압 및 가열하는 2차 가압 및 가열 단계를 포함하는 슬래브 생산용 몰드 제조방법을 제공한다.
상기 2차 가압 및 가열 단계는 상기 제1 내지 제3 고무조성물들을 경화시키는 것을 포함할 수 있다.
상기 2차 가압 및 가열 단계는 상기 제1 고무조성물의 미경화 고무 및 상기 제2 고무조성물의 미경화 고무를 서로 가교 결합시키는 것을 포함할 수 있다.
상기 1차 가압 및 가열 단계는 상기 제1 고무조성물이 경화되기 전에 상기 금속몰드 상에 형성된 돌출부를 제거하는 것을 포함할 수 있다.
상기 1차 가압 및 가열 단계는 상기 제1 고무조성물이 경화되기 전에 상기 제1 고무조성물 내에 형성된 이격공간에 상기 제1 고무조성물을 추가적으로 채우는 것을 포함할 수 있다.
상기 제1 직물층 및 상기 제2 직물층을 미리 수축시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 베이스부 및 프레임부가 접착 공정 없이 일체로 제공됨으로써, 내구성이 뛰어나고, 슬래브의 생산 효율이 뛰어나다.
도 1a는 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 1c는 도 1b의 B영역의 확대도이다.
도 2는 본 발명의 비교예에 따른 슬래브 생산용 몰드를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 제조방법에서 적층 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 제조방법에서 1차 가열 및 가압 공정의 제1 실시예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 5는 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 제조방법에서 1차 가열 및 가압 공정의 제2 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드 제조방법에서 2차 가열 및 가압 공정을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 장치는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 장치의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.
도 1a는 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 사시도이고, 도 1b는 도 1a의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 1c는 도 1b의 B영역의 확대도이다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 제1 직물층(110), 제1 고무층(120), 제2 직물층(130) 및 제2 고무층(140)을 포함한다.
제1 직물층(110)은 천연직물 또는 인조직물을 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 직물층(110)은 나일론을 포함할 수 있다. 제1 직물층(110)은 제1 고무층(120)이 변형되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
제1 직물층(110) 상에 제1 고무층(120)이 제공될 수 있다. 제1 고무층(120)은 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 에틸렌-프로필렌 고무(Ethylene-Propylene Rubber)일 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물(Dicumyl peroxide) 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 제1 고무층(120)의 고무 및 경화제는 특정 조성비를 가질 수 있다. 일 예로, 고무 및 경화제는 98.5:1.5의 중량 조성비를 가질 수 있다.
제1 고무층(120) 상에 제2 직물층(130)이 제공될 수 있다. 제2 직물층(130)은 천연직물 또는 인조직물을 포함할 수 있다. 일 예로, 제2 직물층(130)은 나일론을 포함할 수 있다. 제2 직물층(130)은 제1 고무층(120) 및 제2 고무층(140)이 변형되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
제2 직물층(130) 상에 제2 고무층(140)이 제공될 수 있다. 제2 고무층(140)은 베이스부(141) 및 프레임부(142)를 포함할 수 있다. 베이스부(141)의 가장자리에서 프레임부(142)가 위를 향해 연장할 수 있다. 베이스부(141)와 프레임부(142)에 의해 슬래브 원재료가 수용될 수 있는 성형공간(143)이 제공될 수 있다. 제2 고무층(140)은 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제2 고무층(140)은 제1 고무층(120)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 에틸렌-프로필렌 고무일 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 제2 고무층(140)의 고무 및 경화제의 중량 조성비는 제1 고무층(120)의 고무 및 경화제의 중량 조성비와 다를 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 일 예로, 제2 고무층(140)의 고무 및 경화제의 중량 조성비는 98.8:1.2 일 수 있다. 제2 고무층(140)에서의 경화제의 함량이 제1 고무층(120)에서의 경화제의 함량 보다 낮을 수 있다.
베이스부(141) 및 프레임부(142)는 일체로 제공될 수 있다. 다시 말하면, 베이스부(141) 및 프레임부(142)는 그들 사이의 접착 경계 없이 일체로 결합될 수 있다. 일 예로, 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자가 서로 가교 결합할 수 있다. 이 경우, 경화제가 가교제로 작용할 수 있다. 다시 말하면, 경화제의 산소(O) 및 수소(H)가 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자를 서로 가교 결합시킬 수 있다.
프레임부(142)는 쿼츠(Quartz, 145)를 더 포함할 수 있다. 쿼츠(145)는 규소(Si) 및 산소(O)를 포함한 광물일 수 있다. 쿼츠(145)를 포함함으로써, 프레임부(142)는 내마모성 및 강도가 향상될 수 있다.
도 2는 본 발명의 비교예에 따른 슬래브 생산용 몰드를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 슬래브 생산용 몰드는 베이스부(41) 및 프레임부(42) 사이에 접착층(44)이 제공될 수 있다. 접착층(44)에 의해 베이스부(41) 및 프레임부(42)가 서로 접착될 수 있다. 접착층(44)은 내부식성 및 내마모성이 베이스부(41) 및 프레임부(42) 보다 떨어질 수 있다. 따라서, 성형공간(43)에 제공되는 슬래브 원재료에 의해 접착층(44)이 집중적으로 부식 및 마모될 수 있고, 베이스부(41) 및 프레임부(42)가 분리될 수 있다. 따라서, 접착층(44)을 포함하는 슬래브 생산용 몰드는 내구성이 부족할 수 있다. 또한, 접착층(44)의 두께가 일정하지 않기 때문에, 프레임부(42)의 높이가 일정하지 않은 문제점이 있다.
다시 도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 접착층 없이 베이스부(141) 및 프레임부(142)가 일체로 제공될 수 있다. 따라서, 성형공간(143)에 제공되는 슬래브 원재료에 의해 집중적으로 부식 및 마모되는 부분이 없을 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자가 서로 가교 결합할 수 있다. 따라서, 베이스부(141) 및 프레임부(142)의 결합력이 상대적으로 강할 수 있다. 결론적으로, 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 내구성이 뛰어날 수 있다. 또한, 접착층이 없어 프레임부(142)의 높이가 일정할 수 있다. 프레임부(142)의 높이가 일정함에 따라, 슬래브의 생산 효율이 뛰어날 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 제조방법에서 적층 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 제1 고무조성물(230), 제2 직물층(130), 제2 고무조성물(240) 및 제1 직물층(110)이 순차적으로 적층될 수 있다.
제1 고무조성물(230)은 미경화 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 미경화 고무는 미경화 에틸렌-프로필렌 고무일 수 있다. 일 예로, 상기 미경화 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다. 미경화 고무는 그에 포함되는 고분자 간의 가교 결합이 진행되지 않아 강도가 상대적으로 낮은 고무를 의미할 수 있다. 일 예로, 상기 미경화 고무의 강도는 점성이 매우 높은 액체와 유사할 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 고무조성물(230)의 미경화 고무 및 경화제의 중량 조성비는 98.8:1.2 일 수 있다.
제2 직물층(130)은 제1 고무조성물(230) 상에 적층되기 전에 미리 수축될 수 있다. 이는 가열 및 가압 공정에 의한 수축량을 줄이기 위한 것일 수 있다. 일 예로, 제2 직물층(130)은 열처리에 의해 미리 수축될 수 있다.
제2 고무조성물(240)은 미경화 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 미경화 고무는 미경화 에틸렌-프로필렌 고무일 수 있다. 일 예로, 상기 미경화 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 제2 고무조성물(240)의 미경화 고무 및 경화제의 중량 조성비는 제1 고무조성물(230)의 미경화 고무 및 경화제의 중량 조성비와 다를 수 있다. 일 예로, 제2 고무조성물(240)의 미경화 고무 및 경화제의 중량 조성비는 98.5:1.5 일 수 있다. 제2 고무조성물(240)에서의 경화제의 함량이 제1 고무조성물(230)에서의 경화제의 함량 보다 높을 수 있다.
제1 직물층(110)은 제2 고무조성물(240) 상에 적층되기 전에 미리 수축될 수 있다. 이는 가열 및 가압 공정에 의한 수축량을 줄이기 위한 것일 수 있다. 일 예로, 제1 직물층(110)은 열처리에 의해 미리 수축될 수 있다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 제조방법에서 1차 가열 및 가압 공정의 제1 실시예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 4a를 참조하면, 금속몰드(210)의 리세스(211)에 제3 고무조성물(220)을 채울 수 있다. 제3 고무조성물(220)은 미경화 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 미경화 고무는 미경화 에틸렌-프로필렌 고무일 수 있다. 일 예로, 상기 미경화 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 제3 고무조성물(220)은 쿼츠(145, 도 1c 참조)를 더 포함할 수 있다. 제3 고무조성물(220)과 제1 고무조성물(230)의 미경화 고무 및 경화제의 중량 조성비는 동일할 수 있다. 일 예로, 제3 고무조성물(220)의 미경화 고무 및 경화제의 중량 조성비는 98.8:1.2 일 수 있다.
도 4b를 참조하면, 1차적으로 제3 고무조성물(220)을 가압 및 가열할 수 있다. 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)는 금속몰드(210) 및 제3 고무조성물(220)을 상하로 가압할 수 있다. 가압과 동시에, 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)는 금속몰드(210) 및 제3 고무조성물(220)을 가열할 수 있다. 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)의 온도가 고온 공기 가열, 접촉 가열, 유도에 의한 가열, 저항 가열, 적외선 복사 가열, 및 가스 버너에 의한 가열에 의해 상승할 수 있고, 금속몰드(210) 및 제3 고무조성물(220) 가열될 수 있다.
상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)의 가열 및 가압에 의해, 제3 고무조성물(220)은 강도가 낮아질 수 있다. 가열에 의해 제3 고무조성물(220)의 미경화 고무에 포함된 고분자들이 가지는 운동 에너지가 증가하여, 제3 고무조성물(220)의 강도가 낮아질 수 있다. 제3 고무조성물(220)은 경화가 시작하기 전까지, 즉, 스코칭 타임(Scorching time) 전까지 가열 및 가압될 수 있다.
상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)의 가열 및 가압에 의해, 제3 고무조성물(220)은 금속몰드(210)의 리세스(211)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다.
도 4c를 참조하면, 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)의 가열 및 가압에 의해, 금속몰드(210) 상에 돌출부(250)가 형성될 수 있다. 돌출부(250)는 금속몰드(210)의 리세스(211)에 채워진 제3 고무조성물(220)의 양이 과다하여 형성될 수 있다. 돌출부(250)는 슬래브 생산용 몰드의 제조 공정 상 불필요한 부분일 수 있다. 제3 고무조성물(220)의 경화가 시작되기 전에 돌출부(250)를 제거할 수 있다. 다시 말하면, 스코칭 타임 전에 돌출부(250)를 제거할 수 있다. 스코칭 타임 전의 제3 고무조성물(220)은 운동에너지 증가에 따라 강도가 낮으므로, 돌출부(250)의 제거가 용이할 수 있다. 돌출부(250) 제거를 위해, 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)의 가압 및 가열을 일시적으로 중지할 수 있고, 금속몰드(210)에서 제3 고무조성물(220)을 떼어낼 수 있다. 이어서, 돌출부(250) 형성 여부를 시각적으로 확인하여 돌출부(250)를 제거할 수 있다. 일 예로, 돌출부(250)는 절삭에 의해 제거될 수 있다. 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드 제조방법은 돌출부(250)를 제거하는 것을 포함함으로써, 균일성 있는 슬래브 생산용 몰드를 제조할 수 있고, 제조 공정을 단순화시킬 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 제조방법에서 1차 가열 및 가압 공정의 제2 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 도 4b에 따라 제3 고무조성물(220)을 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)로 가열 및 가압하면, 제3 고무조성물(220) 내에 이격공간(S)이 형성될 수 있다. 이격공간(S)은 금속몰드(210)의 리세스(211)에 채워진 제3 고무조성물(220)의 양이 부족하여 형성될 수 있다. 이격공간(S)이 형성됨에 따라, 최종적으로 제조하고자 하는 슬래브 생산용 몰드의 형태가 갖춰지지 않을 수 있다. 최종적으로 제조하고자 하는 슬래브 생산용 몰드의 형태를 갖추기 위해, 이격공간(S)에 제3 고무조성물(220)을 추가적으로 채울 수 있다. 기존의 제3 고무조성물(220)의 경화가 시작되기 전에 이격공간(S)에 제3 고무조성물(220)을 추가적으로 채울 수 있다. 다시 말하면, 스코칭 타임(Scorching time) 전에 이격공간(S)을 채울 수 있다. 스코칭 타임 전의 제3 고무조성물(220)은 운동에너지 증가에 따라 강도가 낮으므로, 이격공간(S)을 채우는 것이 용이할 수 있다. 이격공간(S)을 채우기 위해, 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)의 가압 및 가열을 일시적으로 중지할 수 있고, 금속몰드(210)에서 제3 고무조성물(220)을 떼어낼 수 있다. 이어서, 이격공간(S) 형성 여부를 시각적으로 확인하여 이격공간(S)에 제3 고무조성물(220)을 채울 수 있다. 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드 제조방법은 이격공간(S)을 채우는 것을 포함함으로써, 균일성 있는 슬래브 생산용 몰드를 제조할 수 있고, 제조 공정을 단순화시킬 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드 제조방법에서 2차 가열 및 가압 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 1차로 가열 및 가압된 제3 고무조성물(220) 상에 제1 고무조성물(230), 제2 직물층(130), 제2 고무조성물(240) 및 제1 직물층(110)을 적층할 수 있다. 이어서, 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)로 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220), 제1 직물층(110) 및 제2 직물층(130)을 가압 및 가열할 수 있다.
가압 및 가열에 따라, 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)이 경화될 수 있다. 다시 말하면, 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)의 미경화 고무들이 경화될 수 있다. 경화는 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)의 스코칭 타임이 지나면서 시작될 수 있다. 다시 말하면, 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)의 스코칭 타임이 지나도록 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)로 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)을 가압 및 가열할 수 있다. 상기 미경화 고무들은 열 경화성일 수 있다.
경화에 따라, 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)의 미경화 고무에 포함된 고분자들 간의 가교 결합이 진행될 수 있다. 이와 동시에, 제1 고무조성물(230)의 미경화 고무에 포함된 고분자 및 제3 고무조성물(220)의 미경화 고무에 포함된 고분자 사이에 가교 결합이 진행될 수 있다. 가교 결합의 결과로, 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)의 강도, 내열성, 내부식성이 높아질 수 있다. 또한, 제1 고무조성물(230) 및 제3 고무조성물(220) 사이의 결합 강도가 높아질 수 있다. 가교 결합의 결과로, 제1 고무조성물(230) 및 제3 고무조성물(220)은 일체로 결합될 수 있다. 다시 말하면, 제1 고무조성물(230) 및 제3 고무조성물(220)은 그들 사이의 경계 없이 일체로 결합될 수 있다.
제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)에 포함된 경화제는 가교제로 작용할 수 있다. 다시 말하면, 경화제에 포함된 산소(O) 및 수소(H)가 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)의 미경화 고무에 포함된 고분자들을 서로 가교 결합시킬 수 있다.
제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)이 경화되는 속도는 상부 프레스(310) 및 하부 프레스(320)로부터 전달되는 열의 양 및 경화제의 함량에 따라 달라질 수 있다. 제1 및 제3 고무조성물들(230,220)은 하부 프레스(320)와 직접적으로 접촉하고, 제2 고무조성물(240)과 상부 프레스(310) 사이에 제1 직물층(110)이 제공되므로, 제1 및 제3 고무조성물들(230,220)이 전달받는 열의 양이 제3 고무조성물(240)이 전달받는 열의 양 보다 클 수 있다. 제1 및 제3 고무조성물들(230,220) 보다 제2 고무조성물(240)이 경화제의 함량이 더 높은 경우, 제2 고무조성물(240)이 전달받는 열의 양이 작더라도, 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)이 경화되는 속도가 유사할 수 있다.
본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드 제조방법은 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220), 제1 직물층(110) 및 제2 직물층(130)을 동시에 가압 및 가열 함으로써, 제조 공정을 단순화시킬 수 있다.
다시 도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 2차 가열 및 가압 공정으로 제1 내지 제3 고무조성물들(230,240,220)의 경화가 완료되면, 제1 직물층(110), 제1 고무층(120), 제2 직물층(130) 및 제2 고무층(140)을 포함하는 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드의 제조가 완료된다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110: 제1 직물층
120: 제1 고무층
130: 제2 직물층
140: 제2 고무층
141: 베이스부
142: 프레임부

Claims (13)

  1. 제1 직물층;
    상기 제1 직물층 상의 제1 고무층;
    상기 제1 고무층 상의 제2 직물층; 및
    상기 제2 직물층 상의 제2 고무층을 포함하고,
    상기 제2 고무층은 베이스부 및 상기 베이스부의 가장자리에서 연장하는 프레임부를 포함하고,
    상기 베이스부 및 상기 프레임부 각각은 고분자를 포함하는 열경화성 고무를 포함하고,
    상기 베이스부의 열경화성 고무의 고분자 및 상기 프레임부의 열경화성 고무의 고분자는 서로 가교 결합되어, 상기 베이스부 및 상기 프레임부는 일체로 결합되는 슬래브 생산용 몰드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 고무층 및 상기 제2 고무층은 열경화성 고무 및 경화제를 포함하고,
    상기 제1 고무층의 열경화성 고무 및 경화제의 중량 조성비는 상기 제2 고무층의 열경화성 고무 및 경화제의 중량 조성비와 서로 다른 슬래브 생산용 몰드.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 고무층의 경화제 함량은 상기 제1 고무층의 경화제 함량 보다 낮은 슬래브 생산용 몰드.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2 고무층의 열경화성 고무 및 경화제의 중량 조성비는 98.8:1.2이고, 상기 제1 고무층의 열경화성 고무 및 경화제의 중량 조성비는 98.5:1.5인 슬래브 생산용 몰드.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 경화제는 다이큐밀 과산화물 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나를 포함하는 슬래브 생산용 몰드.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임부는 쿼츠(Quartz)를 포함하는 슬래브 생산용 몰드.
  7. 삭제
  8. 금속몰드의 리세스에 제3 고무조성물을 채우는 단계;
    프레스를 이용하여 상기 제3 고무조성물을 가압 및 가열하는 1차 가압 및 가열 단계;
    상기 제3 고무조성물 상에 제1 고무조성물, 제2 직물층, 제2 고무조성물 및 제1 직물층을 순차적으로 적층시키는 단계; 및
    상기 프레스를 이용하여 상기 제3 고무조성물, 상기 제1 고무조성물, 상기 제2 직물층, 상기 제2 고무조성물 및 상기 제1 직물층을 가압 및 가열하는 2차 가압 및 가열 단계를 포함하고,
    상기 1차 가압 및 가열 단계는, 상기 제3 고무조성물의 경화가 시작되는 스코칭 타임 전까지 상기 제3 고무조성물을 가압 및 가열하고,
    상기 2차 가압 및 가열 단계는,
    상기 제3 고무조성물의 미경화고무의 고분자 및 상기 제1 고무조성물의 미경화고무의 고분자를 서로 가교 결합시켜, 상기 제3 고무조성물 및 상기 제1 고무조성물을 일체로 결합시키는 것, 및
    상기 제1 내지 제3 고무조성물들을 경화시키는 것을 포함하고,
    상기 제1 내지 제3 고무조성물들의 미경화고무는 열경화성인 슬래브 생산용 몰드 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 1차 가압 및 가열 단계는,
    상기 제3 고무조성물이 가압 및 가열에 따라 강도가 낮아지면 상기 금속몰드 상에 형성된 돌출부를 제거하는 것을 포함하는 슬래브 생산용 몰드 제조방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 1차 가압 및 가열 단계는,
    상기 제3 고무조성물이 가압 및 가열에 따라 강도가 낮아지면 상기 제1 고무조성물 내에 형성된 이격공간에 상기 제3 고무조성물을 추가적으로 채우는 것을 포함하는 슬래브 생산용 몰드 제조방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 직물층 및 상기 제2 직물층을 미리 수축시키는 단계를 더 포함하는 슬래브 생산용 몰드 제조방법.
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