CN117418662A - 用于形成地板覆盖物的地板元件及制造地板元件的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件及制造地板元件的方法。一种用于形成地板覆盖物的地板元件包括由陶瓷材料制成的装饰层、具有渗透装饰层的下表面的树脂材料的中间层、以及布置在装饰层下方的支撑层，其中，支撑层包括设置有耦接元件的边缘，该耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接。

Description

用于形成地板覆盖物的地板元件及制造地板元件的方法
本申请是申请日为2020年02月11日、申请号为202080059512.9、名称为“用于形成地板覆盖物的地板元件、地板覆盖物和用于制造地板元件的方法”的中国发明专利申请(该申请对应的PCT国际申请的申请号是PCT/US2020/017696)的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年7月1日提交的PCT申请第PCT/US2019/040083号的优先权，将其公开内容以引用的方式整体结合于此。
技术领域
本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件、一种地板覆盖物和一种用于制造地板元件的方法。
更具体地，本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件，其中，此地板元件包括由脆性材料制成的装饰层，该脆性材料例如是天然石材、玻璃或烧结陶瓷材料，例如瓷器、陶器等。装饰层可以是例如瓷砖。
背景技术
传统地，瓷砖通过将其并排放置在诸如地板或墙壁的表面上来安装。通常，使用粘合剂化合物将瓷砖附设到表面。对瓷砖之间的接缝进行灌浆。这样，将瓷砖结合到刚性表面，例如混凝土底层地板，从而提高其冲击强度。与底层地板的结合，以及由此与住宅结构的结合，还导致行走声音的高度衰减，无论是在安装地板的房间中，还是在各个房间下方的各个区域。铺砖表面是不透水的且卫生的，因为其可以非常湿的方式清洁。然而，用粘合剂安装瓷砖的步骤是劳动密集型的，并且代表了典型的地板覆盖物安装中所涉及的劳动的重要部分。此外，这种安装技术需要较高的专业能力以便获得特别平整的地板覆盖物。因此，由于安装中涉及的时间和劳动，专业安装瓷砖通常是相当昂贵的。
为了替代由瓷砖制成的现有地板覆盖物，通常必须破坏瓷砖，通过去除粘合剂的残留物来再生表面，然后安装新的地板覆盖物。因此，拆除由瓷砖制成的地板覆盖物是一项费力且耗时的操作。如果修复的目的是仅替换一个或几个损坏的瓷砖，则此操作也变得困难，因为一个瓷砖的替换优选地不损坏相邻的瓷砖。
近年来，制造商已经尝试生产更易于安装的自助铺砖解决方案。在WO 2004/097141和WO 2008/097860中示出了这些尝试的一些实例。在那些文献中公开的地板元件可以铺设在表面上并且机械地耦接在一起以形成地板覆盖物，而不使用粘合剂，从而减少安装阶段的劳动和时间。这种地板覆盖物被称为浮式地板覆盖物。特别地，在这些文献中，瓷砖或天然石板固定到支撑层，该支撑层包括配置为实现与相邻地板元件的耦接元件耦接的耦接元件，从而形成地板覆盖物。
另一方面，由于这种地板元件不与公共刚性表面结合，所以冲击强度显著降低，从而疲劳强度显著降低。浮式装置也可能引起更大的行走噪声。WO 2008/097860的瓷砖之间的接缝可能易于渗水，特别是在湿洗时。根据WO 2004/097141的一些实施方式，可以在相邻地板元件之间的可用接缝中施加灌浆，这可以导致相应接缝的不透水性。
为了提高瓷砖的抗冲击性，US2014/349084建议了一种具有复合结构的瓷砖。在此复合瓷砖中，加强层布置在两个陶瓷层之间或者陶瓷层和聚合物层压体之间。作为加强层的实例，提到了玻璃纤维层。然而，这种瓷砖的安装仍然是麻烦的。需要与底层地板结合，例如经由具有压敏粘合剂或快粘环形织物的底层，使得该瓷砖与底层地板基本上制成实心的，以提高冲击强度。此外，瓷砖的精确定位是困难的。
WO 2010/072704提出了不同类型的加强层，即钢板。此钢板附设到瓷砖或板的背面。然而，在这里，安装也是困难的。该安装是通过简单地将瓷砖搁置在底层地板上来完成的，使得瓷砖的精确定位是困难的，并且地板覆盖物导致不是特别平整的表面以及有噪声的且可渗透的地板覆盖物。
本发明的目的首先在于提供一种替代的地板元件，根据几个优选实施方式，该地板元件旨在解决现有技术中出现的一个或多个问题。
发明内容
在第一方面中，本发明提供了一种用于形成地板覆盖物的地板元件，该地板元件包括：装饰层，包括陶瓷材料；中间层，包括渗透装饰层的下表面的树脂材料；以及支撑层，布置在装饰层下方，其中，支撑层包括设置有耦接元件的边缘，该耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接。
在另一方面中，本发明提供了一种包括多个如本文所述的地板元件的地板覆盖物。
在另一方面中，本发明提供了一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：提供由陶瓷材料制成的装饰层；提供支撑层；提供用于将装饰层和支撑层结合在一起的树脂材料；以及将装饰层和支撑层压制在一起以形成地板元件，使得树脂材料渗透装饰层。
在另一方面中，本发明提供了树脂材料的用途，用于将由陶瓷材料制成的装饰层和支撑层结合在一起以形成地板元件，该树脂材料在20℃下具有小于1000mPas的粘度。
在另一方面中，本发明提供了一种地板元件，包括：由陶瓷材料制成的装饰层、以及布置在装饰层下方的支撑层，其中，支撑层包括至少两对相对边缘，该相对边缘包括耦接元件，该耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接，其中，位于第一对相对边缘的第一耦接元件配置为通过围绕平行于相应边缘的水平轴线的倾斜运动耦接到相邻地板元件的耦接元件，并且其中，位于第二对相对边缘的第二耦接元件配置为通过相应边缘朝向彼此的平移向下方向运动耦接到相邻地板元件的耦接元件。
在另一方面中，本发明提供了一种地板元件，包括：具有以表面重量表示的密度至少为10kg/sqm、优选地为至少15kg/sqm的装饰层；以及布置在装饰层下方的支撑层，其中，支撑层包括至少两对相对边缘，相对边缘包括耦接元件，该耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接，其中，位于第一对相对边缘的第一耦接元件配置为通过围绕平行于相应边缘的水平轴线的倾斜运动耦接到相邻地板元件的耦接元件，并且其中，位于第二对相对边缘的第二耦接元件配置为通过相应边缘朝向彼此的平移向下方向运动耦接到相邻地板元件的耦接元件。
本发明的这些和其他目的、特征和优点将在结合所附描述和附图阅读以下说明书时变得更加明显。
附图说明
提供以下非限制性和示例性附图以示出根据本公开的实施方式的几种可能的形式。
图1示出了本发明的地板元件的实施方式的顶视图；
图2以更大比例示出了沿着图1的线II-II的横截面；
图3以更大比例示出了图2所示的区域F3的视图；
图4以更大比例示出了沿着图1的线IV-IV的横截面；
图5以更小比例示出了包括图1的多个地板元件的地板覆盖物的顶部平面图；
图6以更大比例示出了沿着图5的线VI-VI的横截面；
图7以更大比例示出了图6所示的区域F7的视图；
图8以更大比例示出了沿着图5的线VIII-VIII的横截面；
图9以更大比例示出了图8所示的区域F9的视图；
图10示出了用于制造地板元件的方法的一些步骤。
具体实施方式
因此，根据第一独立方面，本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件，其中，此地板元件包括由陶瓷材料制成的装饰层和布置在此装饰层下方的支撑层，其中，支撑层包括设置有耦接元件的边缘，该耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接，并且其中，地板元件包括具有渗透装饰层的下表面的树脂材料的中间层。本发明人已经发现，由于此解决方案，地板元件(更特别地，陶瓷的装饰层)的抗冲击性大大提高，使得，即使在这些地板元件之间进行机械锁定，冲击强度也达到甚至超过通过粘合剂安装的传统元件的冲击强度。此外，通过所要求的解决方案，可能提高地板元件的抗冲击性，而不用必须添加更多的刚性或弹性加强元件，例如橡胶层、玻璃纤维或金属板。实际上，渗透装饰层的孔的树脂实质上改善了冲击应力通过地板元件的传递和散失，使得所述能量的较小部分被装饰层吸收，从而提高了其抗冲击性。由于不是必须添加刚性的加强元件，所以得到的地板元件更轻且更薄。此外，树脂对装饰层本身中的裂纹扩展构成阻碍。此外，在装饰层出现表面裂缝的情况下，中间层保持装饰层本身的连贯性，并且优选地是压实的，从而掩盖表面裂缝的视觉外观。
地板的冲击强度可通过钢球冲击试验来确定。根据此试验，通过将钢球从一定高度落在地板元件上来测量冲击强度，如果地板元件没有破裂，则高度增加，直到达到钢球破坏地板元件的高度为止。钢球重225.5克，直径38.1毫米(1.5英寸)。冲击强度表示为钢球落在地板元件上时不会破坏地板元件的最大可达高度。掉落高度越高，冲击强度越高。冲击强度可用焦耳(J)表示，即钢球撞击地板元件的表面时的能量。发明人已经发现，传统地板，例如由厚度大约为10mm的陶瓷地板元件制成的地板，直接粘在底层地板上，其冲击强度通常表现在1.68J至2.25J(对应于从包含在762至1016mm的高度掉落的球)，而已知的浮式地板通常表现出低于1.12J的冲击强度(相当于球从低于508mm的高度掉落)。发明人已经发现，由于这种解决方案，可以实现5.62J以上的冲击强度(相当于钢球从2540mm以上的高度掉落)。
根据ASTM C627，地板的疲劳强度通过所谓的罗宾逊试验来确定。根据此试验，三轮推车在瓷砖地板的样品段的顶部上围绕其中心旋转。每个车轮的上方具有杆，可以沿着该杆堆放重物。动力电机驱动组件，推车以每分钟15转的速度旋转。试验按照14个不同循环的加载计划进行。对于每个循环，进度表指定要使用的车轮的类型(软橡胶、硬橡胶或钢)、每个车轮上方要堆放的重物的量，以及要执行的推车总转数。在每个循环完成之后，对样品地板段进行目视检查。试验结果根据无故障通过的循环次数对地板进行鉴定，并且表明地板将达到以下服务水平：
-完成循环1至3而没有失败的样品：“住宅”评级；
-完成循环1至6的样品：“轻度”商业评级；
-完成循环1至10的样品：“中等”商业评级；
-完成循环1至12的样品：“重度”商业评级；
-完成所有14个循环而没有失败的样品被指定为“特重”商业评级。
本发明人已经发现，由于使用了根据本发明的中间层，罗宾逊试验可以导致最少通过6个循环(轻度商业评级)。
根据本发明的优选实施方式，装饰层包括陶瓷主体，例如由瓷器、红体陶瓷、瓷器、陶器或其他烧结陶瓷粉末制成。优选地，装饰层是瓷砖或板。术语“瓷砖”包括这样的元件，该元件具有由诸如粘土的焙烧矿物构成的基本上扁平的主体，并且优选地具有焙烧的装饰顶表面，优选地但不是必须地，基于釉料。釉料还具有防止树脂渗透装饰层到达装饰层的上表面从而影响地板元件的外观的效果。
然而，应注意，此第一方面可以有利地应用由至少在其下表面的对应处具有开孔的任何种类的材料制成的装饰层。所述材料的实例可以是脆性材料，例如天然石材、混凝土、玻璃或玻璃陶瓷材料。术语脆性材料旨在包括在没有显著塑性变形的情况下断裂的任何材料。特别地，对于该专利申请的范围，术语脆性材料是指根据球冲击试验，其自身(如果没有结合到支撑层并且没有任何加强元件)具有低于1.68J(对应于球从低于762mm的高度落下)的冲击强度的材料。
根据本发明的优选方面，装饰层可以包括至少对应于其下表面的开孔，该开孔适于允许树脂渗透装饰层本身。实际上，如上所述，本发明人已经惊奇地发现，通过使中间层的树脂渗透装饰层的孔，可能显著地改善冲击能量的传递。因此，根据本发明的优选实施方式，装饰层包括根据ASTM C373确定的在0.1％至10％的表观孔隙率，更优选地在2％至8％，例如6％。表观孔隙率的上述范围和值提供了装饰层的固有机械性能和其树脂渗透性之间的最佳平衡，从而优化了冲击强度。实际上，材料的孔，特别是不能被树脂渗透的封闭孔，可以代表材料本身的弱点，因此优选的是装饰层包括根据ASTM C373测量的低于15％，优选地低于10％的表观孔隙率。此外，装饰层可以优选地具有0.01cc(立方厘米)至1cc的开孔的体积，更优选地0.10cc至0.90cc，例如0.60cc。这样，孔足够大以被树脂填充，同时其足够小以不损害装饰层的机械性能。这种结果特别令人印象深刻，因为表观孔隙率范围对于主要用于住宅设施中的墙面或地面覆盖物的瓷砖是独特的，但是对于其中交通更密集并且需要更高机械性能的商业设施的地面覆盖物，优选地使用具有表观孔隙率的瓷砖。
因此，根据第一优选可能性，装饰层由瓷制成。瓷是通过在例如大约1200℃的高温下烧制包括粘土、高岭土、石英、长石、碳酸钙的相对纯的原料和/或其他矿物原料的混合物而获得的陶瓷材料。瓷表现出根据ASTM C373测量的非常低的表观孔隙率，优选地小于1％，例如0.3％。瓷具有包括在0.01cc(立方厘米)至0.1cc、更优选地包括在0.1cc至0.6cc的开孔的体积。所述孔隙率值使得瓷料表现出相对高的机械性能，该机械性能可以由于树脂渗透装饰层而进一步提高。实际上，瓷砖本身，即当没有结合到支撑层并且树脂没有渗透装饰层时，表现出0.73J的抗冲击性，而包括由瓷制成的装饰层的地板元件通过包括渗透装饰层的下表面的树脂的中间层结合在支撑层上方，可以达到高达3.37J的抗冲击性。
因此，根据第二优选可能性，装饰层由红体瓷砖制成。红体陶瓷是通过在例如大约1150℃的高温下烧制包括粘土、高岭土、石英、长石、碳酸钙和/或其他矿物原料的原料混合物而获得的陶瓷材料。相对于瓷，红体陶瓷可以在较低温度下烧制，从而表现出较高的孔隙率和吸水率。此外，红体陶瓷可从比获得瓷所需的原料混合物更便宜的原料混合物开始获得。例如，红体陶瓷可以包括根据ASTM C373测量的小于10％、优选地包括在2％至8％、例如6％的表观孔隙率。红体陶瓷可以具有包括在0.10cc至0.90cc、例如0.60cc的开孔体积。通常，红体瓷砖本身，即当没有结合到支撑层并且树脂没有渗透装饰层时，表现出0.67J的抗冲击性，而包括由红体陶瓷制成的装饰层的地板元件通过包括渗透装饰层下表面的树脂的中间层结合在支撑层上方，可以达到高达5.62J的抗冲击性。应注意，红体瓷砖本身的抗冲击性低于瓷质瓷砖本身，而根据本发明的包括红体陶瓷的地板元件表现出比包括瓷的地板元件显著更高的抗冲击性。
本发明人已经发现，如果装饰层包括基本上扁平的下表面，则树脂和装饰层之间的相互作用得到改善。下表面是与装饰层的上装饰表面相对的不可见表面(在使用中)。通常，瓷砖的下表面包括通常由肋或凹陷形成的背面结构，其厚度可高达1mm，但是本发明人已经发现，为了将树脂施加到下表面本身，优选地使用没有所述背面结构(例如没有所述肋)的装饰层。此外，根据本发明的优选实施方式，装饰层的下表面(特别是瓷砖的下表面)没有回流。回流是主要包括釉底料的薄涂层，该薄涂层通常不均匀地施加到瓷砖的下表面，并且具有防止未烧制瓷砖的材料粘到烧制窑的辊上的功能。由于回流包括至少部分地由玻璃组合物组成的釉底料，所以在烧制瓷砖期间，其熔化渗透瓷砖的在其下表面上敞开的孔，使得下表面本身变得不可渗透。因此，本发明人已经发现，由具有没有回流的下表面的瓷砖制成的装饰层提供了瓷砖下表面的更好的树脂渗透性。回流还可能覆盖装饰层的下表面的一部分，该部分低于所述下表面的20％，优选地10％。这样，回流不会完全使下表面不可渗透，从而允许树脂渗透装饰层的所述孔隙，同时另一方面帮助制造装饰层，防止未烧制瓷砖的材料粘到烧制窑的辊上。
装饰层可具有包括装饰的上表面。该装饰可设置有各种纹理、设计和颜色。在优选实施方式中，该装饰模仿天然产品，例如天然石材或木材。优选地，该装饰至少部分地由印刷物形成。优选地通过数字印刷，例如喷墨印刷，实现该印刷物，但是不排除丝网印刷、轮转凹版印刷、苯胺印刷或胶版印刷。根据一种变型，该装饰至少部分地由均匀着色的基材或由着色基材的混合物形成。
装饰层可包括背景涂层，该背景涂层至少部分地覆盖其上表面并且适于在其顶部上接收装饰，例如适于在其顶部上接收印刷物。背景涂层可以是白色、米色、棕色或任何适于在其顶部上接收装饰的颜色。在装饰层由陶瓷材料制成的情况下，背景层优选地至少包括覆盖陶瓷体的上表面的釉料。
装饰层还可包括保护涂层，该保护涂层至少部分地覆盖其上表面并且适于放置在装饰上方。保护涂层可以是透明的或半透明的。保护涂层可与背景涂层结合使用。在装饰层由陶瓷材料制成的情况下，保护层优选地是釉料。
优选地，装饰层具有包括在4mm至15mm、优选地包括在6mm至12mm的厚度，更优选地，厚度大于7mm，例如8mm或10mm。本发明人已经发现，通过添加中间层，对于相对薄的装饰层可以实现令人满意的疲劳行为。此外，应注意，所述优选的厚度值允许在一侧的材料的重量和成本与另一侧的机械阻力之间找到良好的平衡。一般而言，较高的厚度对应于较高的重量和较高的成本以及较高的机械阻力。由于通过树脂渗透装饰层的下表面提供的加强效果，可能减小装饰层本身的厚度。此外，装饰层的刚性抑制支撑层的热膨胀，并且该抑制效果随着装饰层的厚度增加而增强。
应注意，装饰层可以包括至少10kg/sqm、优选地15kg/sqm、例如大于19kg/sqm的由表面重量表示的密度。装饰层的高密度可以改善地板覆盖物的安装，特别是如下面更详细描述的地板元件之间的垂直锁定。还优选的是，装饰层包括小于35kg/sqm、优选地小于30kg/sqm、例如小于25kg/sqm的由表面重量表示的密度。实际上，过重的装饰层可能影响地板元件的可操纵性，以及使其包装和运输复杂化。
装饰层可制成任何形状，例如正方形、矩形或六边形。在优选实施方式中，地板元件是矩形和长方形形状，并且优选地设置有木纹印刷物，该木纹印刷物描绘了在矩形装饰层的纵向方向上整体延伸的木纹线。覆盖元件还可以包括任何尺寸，但是优选的是，其包括小于1.5sqm、优选地小于1sqm、更优选地小于0.4sqm的表面积。
根据本发明的优选方面，中间层包括树脂，例如热固性树脂或热塑性树脂。热固性树脂的实例是环氧树脂、聚氨酯、氰基丙烯酸酯或丙烯酸树脂。热塑性树脂的实例是热熔的、热塑性聚酯、乙烯基等。优选地，树脂是刚性树脂。实际上，本发明人已经发现，刚性树脂而不是柔性树脂改善了层之间的冲击能量的传递。特别地，根据本发明的优选实施方式，中间层包括环氧树脂。还优选的是，环氧树脂是双组分树脂，即通过在低温下(例如在室温下)固化两种组分(即树脂和硬化剂)的混合物而获得的热固性树脂。当树脂的两种组分混合在一起时，固化反应开始，使得不用必须通过提供外部能量(例如热量、UV或EB辐射)来激活固化。可以可选地提供所述外部能量以便加速固化过程。根据本发明的优选方面，树脂在20℃下具有小于1000mPas、优选地小于800mPas、更优选地小于600mPas、例如大约400mPas的粘度。在本申请中表示的粘度值是指动态粘度并且可以用扭转流变仪(像例如安东帕公司(Anton Paar)的Physica MCR系列的那些)来测量。在本发明的范围内，粘度是指未固化树脂的粘度，例如在固化完成之前，即在所谓的适用期期间，两种组分的混合物的粘度。实际上，本发明人已经发现，如果树脂是充分流动的，则在其施加到装饰层的背面上期间，其可以渗透其孔，极大地改善中间层和装饰层之间的结合。实际上，当树脂渗透装饰层的孔时，其基本上形成显著改善地板元件的冲击强度的“复合聚合物-陶瓷层”。应注意，根据优选解决方案，在地板元件的制造过程期间，树脂基本上处于液态。在替代的实施例中，树脂在制造过程期间可处于糊状或凝胶状态，例如表现出触变行为以便达到足够的流动性，从而在预定的工艺条件下(例如在压制步骤期间)渗透装饰层的孔。根据本发明的实施方式，中间层可包括两种或更多种不同的树脂。例如，中间层可以包括用于浸渍装饰层的孔的第一树脂和用于将装饰层和支撑层结合在一起的第二树脂。根据所述实施方式，第一树脂可以是用于加强装饰层的刚性树脂，第二树脂可以是例如在冲击的情况下提供缓冲效果的软的或弹性的树脂。
本发明人还已经发现，优选地，树脂可以不含填料，例如矿物填料。实际上，本发明人已经发现，填料的存在一方面可改善树脂本身的机械性能，另一方面填料可增加树脂的粘度，从而形成装饰层渗透的障碍。
树脂优选地具有50MPa至90MPa、更优选地60MPa至80MPa、例如75MPa的拉伸强度。应注意，树脂优选地具有90MPa至130MPa、更优选地100MPa至120MPa、例如110MPa的抗压强度。本发明人已经发现，这种强度足以为复合聚合物-陶瓷层提供刚性基体，从而允许冲击能量的耗散。还应注意，树脂可以优选地表现出以肖氏D标度测量的至少50的硬度值。
优选地，树脂覆盖装饰层的下表面的至少一部分，例如所述装饰层的下表面的大部分，即至少50％。更优选地，树脂覆盖装饰层的下表面的80％或更多，例如，其覆盖装饰层的下表面的100％，使得对于在装饰层的任何点中发生的冲击获得冲击能量的分布和耗散的效果。
优选地，以高于150g/sqm、更优选地高于200g/sqm、例如220g/sqm的量在装饰层的下表面上提供树脂，使得树脂的量足以完全渗透装饰层的下表面的开孔。
还优选的是，树脂以足以从装饰层的开孔中溢出的量提供，以便用作支撑层的胶。换句话说，优选的是，树脂部分地渗透装饰层的开孔并部分地覆盖其下表面，以形成中间层并改善能量传递。如果支撑层直接固定到中间层，特别是直接固定到涂覆装饰层下表面的树脂的所述部分，则进一步改善所述能量传递的效果，使得中间层用作将装饰层和支撑层结合在一起的粘合层。
此外，中间层可以包括加强元件。加强元件可以嵌入到中间层中，例如嵌入到树脂材料中，或者可以是放置在中间层和支撑层之间的加强层。加强元件可以包括纤维，例如玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维，例如芳族聚酰胺或聚酰胺纤维，或陶瓷纤维，例如硼或硅酸盐纤维。纤维可以是织造或非织造纤维，例如具有以不同取向设置的纤维，并且可以是垫、羊毛或布的形式。所述加强元件可以用于进一步提高地板元件的抗冲击性，特别是在诸如高架地板的特殊和特别的设施的情况下。
根据一个替代实施方式，加强元件可以包括金属板，例如钢板或铝板。优选地，金属板配置为在装饰层中建立压缩状态。这样，由于装饰层处于压缩状态，所以抗冲击性得到了很大改善，因为压缩阻碍了裂纹的传播并有助于掩盖表面裂纹的视觉效果。为了实现此目的，首先例如通过机械拉伸或热拉伸来拉伸金属板，然后在金属板处于拉伸状态时将其结合到装饰层。随后，通过中断机械诱发或通过冷却金属板本身来释放拉伸，从而在装饰层中建立压缩状态。例如，在一个实施方式中，金属板的热膨胀系数高于装饰层的热膨胀系数。由于此解决方案，将加强元件加热到拉伸状态，然后在其仍处于拉伸状态时将其结合到装饰层，随后使其冷却以缩回并使装饰层处于压缩状态。
根据本发明的优选实施方式，支撑层由与装饰层的材料不同的材料制成。特别地，支撑层优选地由适于设置有耦接元件的材料制成和/或由防水材料制成和/或由可压缩材料制成。
支撑层优选地由聚合物材料制成。聚合物材料具有良好的机械性能以及相对低的成本和相对低的重量，此外，其提供了不可渗透的和减小声音的支撑层。表述“优选地由聚合物材料制成”并非必须意味着支撑层完全由聚合物材料制成。例如，支撑层可包括由聚合物或非聚合物材料制成的填料，例如纤维、股线、晶须或颗粒。此外，该术语并非必须意味着聚合物材料占支撑层中的材料的大部分，例如按重量计大于50％。该术语通常是指聚合物材料代表包围所述填料并将其结合在一起的基体。
优选地，支撑层由热塑性聚合物材料制成。热塑性材料的优选实例包括例如PVC(聚氯乙烯)、聚丙烯(PP)或聚氨酯，更特别地是热塑性聚氨酯。优选地，所述热塑性聚合物材料具有小于l00℃的玻璃化转变温度(Tg)。由具有相对低的玻璃化转变温度的材料形成支撑层导致在室温下容易压缩的支撑层。压缩在许多方面是理想的。例如，支撑层的可能的热膨胀可以通过更刚性或更硬的装饰层和/或将支撑层的材料保持在其原始尺寸的加强元件部分地或全部地抑制。压缩对于耦接元件的设计也可能是重要的，并且可允许对底层地板的不平度的一定适应，这进而防止了支撑层与底层地板之间的气室，该气室可能放大行走噪声。
在热塑性材料之间，由于可加工性、物理和机械性能以及成本之间的平衡，PVC是支撑层的优选选择。此外，发明人已经发现PVC与树脂，特别是与环氧树脂具有良好的亲和性，使得可能在支撑层和中间层之间形成非常好的结合和界面相。此界面相改善了地板元件的层之间的冲击能量的传递，从而提高了其冲击强度。此外，本发明人已经发现，由于PVC与树脂、特别是环氧树脂之间的相互作用，可能减少或避免支撑层与中间层之间的任何分层效应，并且这具有改善地板元件的抗疲劳性的结果。实际上，由于所述良好的相互作用可防止装饰层和支撑件之间的分层，所以结果是地板元件即使在长时间的请求之后也可基本上保持其机械性能不受影响，从而表现出良好的疲劳强度。
在优选实施方式中，支撑层由刚性或柔性PVC制成，其中，刚性PVC包括小于15phr的量的增塑剂，并且柔性PVC包括15phr或更高、优选地大于20phr或大于25phr的量的增塑剂。在本说明书的上下文中，术语“刚性”是指单独的支撑层在其自身重量下弯曲小于10cm/m，并且还更好地小于5cm/m，而“柔性”是指单独的支撑层在其自身重量下弯曲大于10cm/m。支撑层还可以包括填料材料，例如矿物颗粒，例如白垩和或碳酸钙。所述填料可以相对高的量包含在支撑层中，例如大于30wt％或大于60wt％的这种填料材料。填料增加了支撑层的重量，并且使支撑层在消除或减小步行声音向下方区域传递的方面非常有效。包括填料的刚性PVC也称为SPC(固体聚合物复合材料)。填料的含量应优选地限制在低于70wt％，例如低于50wt％，以便不会过度增加支撑层的脆性。刚性PVC提供了当暴露于温度变化时具有良好尺寸稳定性的支撑层。换句话说，当暴露于高温时，支撑层的膨胀受到限制，从而提供地板的良好稳定性。优选地，刚性PVC的热膨胀系数小于85μm/m/℃，优选地小于60μm/m/℃，例如50μm/m/℃。例如，支撑层的热膨胀系数，特别是在其由刚性PVC制成的情况下，包括在20μm/m/℃至85μm/m/℃，优选地在40μm/m/℃至60μm/m/℃。由柔性PVC制成的支撑层具有更低的尺寸稳定性，但是更容易压缩，因此可通过装饰层和/或中间层至少在一定程度上抑制其膨胀的趋势。
本发明人已经发现，通过由刚性聚合物材料(优选地PVC)制成的支撑层，可以获得冲击强度方面的良好结果。因此，根据优选实施方式，支撑层由刚性聚合物材料(优选地PVC)制成，其可以包括在1.5GPa至3.5GPa的弯曲模量，例如，大约2.6GPa。支撑层还可以包括在60MPa至90MPa的弯曲强度，例如大约76MPa。此外，支撑层可以包括在40MPa至70MPa之间的抗压强度，例如大约56MPa。实际上，本发明人已经发现，支撑层的刚性有助于吸收冲击能量，从而提高冲击强度。
根据替代的实施方式，由柔性PVC或任何其他材料(热塑性或非热塑性)制成的支撑层可以设计成补偿由于温度变化而引起的尺寸变化。例如，支撑层可由多个分离的元件形成，例如条带，或者可包括分离支撑层的相邻部分的凹槽，从而允许所述部分膨胀而不影响地板的整体稳定性。所述凹槽优选地朝向支撑层的下表面敞开。
此外，支撑层优选地具有包括在2mm至7mm的厚度，优选地小于6mm，更优选地大约4mm或更小。更薄的支撑层提供了更低的成本和更高的热稳定性，特别是因为更薄的支撑层的热膨胀可以由支撑层的刚性更有效地抑制。例如，本发明的优选实施方式提供了由刚性PVC制成的支撑层，并且该支撑层表现出4mm的厚度，从而在热稳定性、降噪、低重量和低成本方面提供了良好的解决方案。还如上所述，发明人已经发现装饰层的刚性有助于抑制支撑层的热膨胀，并且所述层的刚性取决于其厚度。因此，根据优选实施方式，装饰层的厚度等于或高于支撑层的厚度，优选地，装饰层的厚度是支撑层的厚度的至少1倍，优选地1.5倍，更优选地2倍。
地板元件的厚度小于20mm，优选地是18mm或更小，更优选地是13mm或更小。这样，所得的地板元件的厚度相对较薄，使得减小了地板在环境中的冲击，特别是在现有地板的修复的情况下。此外，以这种方式，地板元件的表面重量受到限制，使得包装、运输和安装更容易。例如，地板元件的表面重量至少为18kg/sqm，优选地至少为21kg/sqm。例如，在其中装饰层由瓷制成并且厚度为8.5mm以及其中支撑层由PVC制成并且厚度为4mm的优选实施方式中，地板元件的表面重量大约是24kg/sqm。因此，在运输和包装的经济性与安装的容易性之间存在良好的平衡。实际上，高于所述极限的重量可以帮助两个地板元件之间的耦接，特别是改善其之间的垂直锁定。
根据本发明的优选实施方式，地板元件包括：陶瓷装饰层，优选地由瓷或红体陶瓷制成；由刚性PVC制成的支撑层；以及中间层，其包括渗透装饰层的下表面的树脂。优选地，陶瓷装饰层具有6mm至12mm的厚度，更优选地是8mm。优选地，支撑层具有小于6mm的厚度，更优选地是4mm。此实施方式提供了一种具有特别有效的热稳定性的地板元件，使得地板覆盖物不受房间中的温度变化的影响。此外，这种效果通过厚度小于13mm的地板元件来实现。此值相对较低，并且这在包装、成本和可操纵性方面具有优点。
如前所述，支撑层包括具有耦接元件的边缘，该耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接。术语“机械耦接”包括允许相邻的地板元件彼此耦接而不需要胶水等。机械耦接可以通过包括耦接元件的成形边缘轮廓来实现，该耦接元件主要是彼此配合的阳部件和阴部件。应注意，优选地，耦接元件配置为使得所述机械耦接导致所述边缘之间在垂直方向和/或一个或多个水平方向上的锁定。
优选地，耦接元件包括至少一个阳部件和至少一个阴部件，其中，在两个这种地板元件的连接状态下，这种阳部件和阴部件已经彼此接合。阳部件和阴部件优选地至少部分地形成在支撑层中。例如，阳部件和/或阴部件可以完全形成在所述支撑层中。所述阴部件和阴部件在两个类似的地板元件的连接状态下彼此接合，以在相应的边缘之间产生机械耦接，优选地导致所述边缘之间在垂直方向和/或一个或多个水平方向上的锁定。
如本文使用的，术语“水平”和“垂直”是关于安装在表面上的地板覆盖物来表达的，该表面在其一般意义上被认为是水平的。因此，当用于作为设置有主平面的基本上扁平元件的单个地板元件时，术语“水平”和“垂直”分别被认为等同于术语“相对于地板元件/已安装地板元件的主平面平行”和“相对于地板元件/已安装地板元件的主平面垂直”。
此外，在两个所述相邻地板元件的耦接状态下，耦接元件配合并优选地形成锁定表面，该锁定表面限制所述地板元件在垂直方向和/或一个或多个水平方向上的相互运动。优选地，在两个相邻地板元件的耦接状态下，形成第一锁定表面，以限制所述地板元件在垂直于耦接边缘的方向上以及在基本上水平的平面中的相互运动。此外，在所述耦接状态下，形成第二锁定表面，以限制所述地板元件在基本上垂直方向上的相互运动。由于这种解决方案，地板元件可以流畅地安装，而不会在相邻地板元件之间出现不可接受的高度差。此外，地板元件彼此牢固地耦接以改善地板覆盖物的疲劳行为。此外，通过限制地板元件的相对运动，可能降低阶梯噪声效应，即降低在每个阶梯处产生的噪声。
根据本发明的优选实施方式，阳部件和阴部件可以基本上沿着相关边缘的整个长度设置，例如基本上限定相关边缘。例如，根据此实施方式，阳部件和阴部件可以基本上成形为基本上贯穿相关的相互相对的边缘的整个长度的榫舌和凹槽。优选地，阳部件定位在地板元件的第一边缘处，并且至少阴部件定位在地板元件的第二相对边缘处。
或者，阳部件和阴部件可以在相关边缘的有限长度部分上延伸，其中，这种有限长度小于相关边缘自身的整个长度，优选地小于相关边缘的长度的一半。根据这种可能性，边缘优选地包括没有所述阳部件和所述阴部件的部分。根据此替代实施方式的用于耦接部件的几何形状包括在顶部平面图中为燕尾形的配合的阳部件和阴部件，或者在顶部平面图中类似于拼图玩具的连接处的阳部件和阴部件。
在一些实施方式中，耦接元件配置为使得在耦接状态下，在耦接元件之间建立预张紧状态。换句话说，耦接元件配置为使得在耦接状态下其弹性变形，从而施加彼此相反的反作用力。由于这种解决方案，地板元件之间的耦接被加强，并且耦接本身有助于地板覆盖物的防水。
根据本发明的优选实施方式，耦接元件配置为使得在耦接状态下，该耦接没有预张紧，使得简化了耦接，并且需要由操作者施加较小的力。换言之，在耦接状态下，耦接元件处于未变形状态。此外，在耦接元件没有变形的情况下，耦接元件的耦接运动，即允许机械耦接的耦接元件之间的相对运动也发生。例如，在一些实施方式中，在耦接状态下，在耦接元件之间建立间隙，使得允许耦接元件之间在垂直方向和/或水平方向上的微小运动。例如，在与相应边缘正交的平面上的阳部件的尺寸等于或略小于在相同平面上的阴部件的尺寸。
耦接元件配置为允许通过一个地板元件相对于另一个相邻地板元件的运动来实现耦接。这种运动可以是在例如垂直的向下方向上的平移运动、在例如垂直于边缘的水平方向上的平移运动，或者围绕平行于边缘的水平轴线的倾斜运动。该相应的运动于是优选地导致相邻地板元件的前述阳部件和阴部件变得相互接合。
因此，可以根据几种不同的可能性来解释耦接元件，下面将简要描述其中的两种。
根据第一种可能性，所述耦接元件配置为通过围绕平行于边缘的水平轴线的倾斜运动而彼此耦接。根据此第一种可能性，还优选的是，耦接元件配置为通过在水平方向上(例如垂直于边缘)的平移运动而耦接。根据所述第一种可能性，阳部件和阴部件分别成形为榫舌和凹槽的形式，其中，榫舌在水平方向上向外伸出超过其相应的边缘，并且凹槽在水平方向上相对于相应的边缘向内伸出。如上所述，榫舌和凹槽配置为使得在所述榫舌和凹槽的耦接状态下，第一锁定表面和第二锁定表面形成为限制地板元件在垂直方向和水平方向上的相对运动，并且其中，所述水平方向垂直于边缘。根据优选实施方式，榫舌包括水平延伸的唇缘和向下伸出的凸起。因此，在此实施方式中，凹槽具有用于接收榫舌的唇缘的水平凹部和用于接收榫舌的凸起的向上定向的中空部分，使得榫舌可配合到凹槽中。还优选的是，在耦接状态下，榫舌装配到凹槽中，使得在榫舌的末端(特别是其唇缘的末端)与凹槽的底部(特别是其凹部的底部)之间建立水平的非操作空间。还优选的是，在耦接状态下，榫舌装配到凹槽中，使得在榫舌的下表面(特别是其唇缘的下表面)与凹槽(特别是其凹部)之间建立垂直的非操作空间。由于此解决方案，提供了具有比凹槽窄的唇缘的榫舌，使得用于耦接地板元件的倾斜运动被改进。还优选的是，在耦接状态下，榫舌的向下伸出的凸起接触凹槽的中空部分，并且榫舌的上表面接触凹槽。特别地，优选的是，榫舌的下表面仅对应于凸起接触凹槽。由于这种相互作用，提供了所述第二接触表面，同时简化了通过倾斜运动的耦接，因为下接触表面仅对应于榫舌的凸起而不对应于其唇缘形成。换句话说，唇缘在榫舌内部具有更多的空间用于执行倾斜运动。
此外，根据此第一种可能性的优选实施方式，在榫舌和凹槽的耦接状态下形成有间隙。所述间隙允许在垂直方向和/或水平方向上(优选地在水平方向上)的微小移动。该间隙使得榫舌和凹槽可在不变形的情况下彼此耦接。
这样的结果是，由想要安装地板元件的操作者所施加的作用力显著减小，这是特别重要的，因为装饰层的重量如果一方面使安装操作复杂化，则另一方面有助于地板元件之间的锁定。因此，允许由于间隙而稍微松弛的耦接，并且其有助于提高安装的容易性。优选地，所述间隙大于0.01mm，优选地大于0.03mm。此外，所述间隙优选地小于0.10mm，例如小于0.08mm。
根据第二种可能性，所述耦接元件配置为通过在向下方向(例如垂直方向)上的平移运动而耦接。根据此第二种可能性，耦接元件包括位于一个边缘上的向上指向的下钩形部件、以及位于相对边缘上的向下指向的上钩形部件。下钩形部件限定形成阴部件的向上指向的空腔，而上钩形部件限定形成阳部件的向下指向的唇缘。一旦处于耦接位置，向下指向的唇缘和向上指向的空腔便形成第一锁定表面，用于限制在水平方向上(例如垂直于边缘)的相互运动。优选地，上钩形部件和下钩形部件，更优选地分别是唇缘和空腔，配置为使得在耦接状态下，第二锁定表面形成为限制地板元件在垂直方向上的相互运动。特别地，上钩形部件和下钩形部件配置为使得两组所述第二锁定表面例如形成在阳部件和阴部件的相对的一侧上。优选地，上钩形部件和下钩形部件都包括底切部分，使得在耦接状态下，第一锁定表面和/或第二锁定表面形成为限制地板元件的相互运动。此外，根据所述第二种可能性的耦接元件配置为在耦接运动期间变形。优选地，下钩形部件包括柔性杆部分，其配置为通过使上钩形部件和下钩形部件断开耦接而变形，使得通过所述变形，可能使底切部分耦接。
应注意，地板元件可以在其所有边缘上包括相同的耦接元件，即根据第一种可能性或第二种可能性。根据本发明的优选实施方式，地板元件在不同边缘上可包括不同形状或不同尺寸的耦接元件。例如，地板元件在第一对相对边缘(例如，在矩形地板元件的情况下是长边缘)上可包括根据第一种可能性的耦接元件，并且在第二对相对边缘(例如短边缘)上包括根据第二种可能性的耦接元件。换句话说，矩形地板元件可包括适于通过长边缘上的倾斜运动耦接的耦接元件和适于通过短边缘上沿向下方向的平移运动耦接的耦接元件。由于此解决方案，地板元件之间的耦接明显简化。实际上，由于倾斜运动，例如由榫舌和凹槽提供的倾斜运动，容易对准地板元件的长边缘，从而简化定位并在垂直方向和水平方向上在长边缘之间提供牢固耦接，而短边缘可通过向下方向上的平移运动而容易地耦接，这是长边缘之间的耦接的直接结果。这在重装饰层的情况下是特别有利的，实际上，一旦根据第一种可能性的耦接元件(例如长边上的榫舌和凹槽)耦接，就足以使地板元件位于水平位置，以实现根据第二种可能性的耦接元件的机械耦接，例如在短边上，而不需要锤击或敲打地板元件本身。这也发生在根据第二种可能性的耦接元件在耦接期间变形的情况下，因为装饰层的重量可能足以引起所述变形。
优选地，支撑层具有基本上对应于装饰层的形状，然而，优选地，支撑层具有一个或多个延伸超过装饰层的部分。支撑层还可以包括一个或多个在装饰层下面延伸的凹部。支撑层优选地是连贯元件，其中，支撑层优选地覆盖所述装饰层的下表面的大部分，即至少50％。例如，支撑层覆盖装饰层的下表面的80％或更多。更优选地，支撑层完全覆盖装饰层的至少整个下表面(即，覆盖下表面的100％)，并且在一些实施方式中可以延伸超过装饰层的下表面。替代地，装饰层可以至少部分地覆盖支撑层的上表面，优选地大部分，例如大于50％，优选地大于80％，例如90％或更多。根据一个不同的实施方式，支撑层包括多个分离的相邻支撑层部分，在这种情况下，所述多个支撑层部分优选地覆盖下表面的至少50％，或甚至其80％或更多。
优选地，支撑层附接到装饰层，使得延伸超过装饰层的至少一个边缘，例如，装饰层的至少两个边缘，优选地装饰层的后续边缘，更优选地超过装饰层的所有边缘。特别地，根据优选实施方式，装饰层以居中于支撑层的上表面上的方式安装在支撑层上，例如，支撑层的每个上边缘延伸超过装饰层的边缘相同的预定距离。还可能的是，装饰层在相对于支撑层的上表面偏移的位置安装在支撑层上，使得支撑层的上边缘和装饰层的边缘之间的预定距离从装饰层的边缘到边缘变化。所述预定距离至少为0.5mm，更优选地为0.75mm，例如1mm或1.5mm。
地板元件可以包括任何尺寸，尽管优选地，其包括小于1.5sqm、优选地小于1sqm、更优选地小于0.4sqm的表面积。例如，地板元件，特别是装饰层，包括最大长度小于1.5m、优选地小于0.9m的边缘，实际上，地板元件用于铺设在可能具有不规则部(例如凹陷或凸起)的底层地板上，这会影响地板覆盖物的安装、地板元件的抗冲击性以及抗疲劳性。对于具有减小面积的地板元件，减小了所述不规则的影响以及遇到所述不规则的可能性。此外，装饰层，特别是在由陶瓷材料制成的情况下，可以略微弯曲，使得可能存在由于底层地板的不规则性引起的相同问题。装饰层的侧面越大，所述弯曲越大，使得优选地地板元件和装饰层包括减小的表面积。
根据本发明的优选实施方式，在两个所述地板元件的耦接状态下，优选地在相邻地板元件的相应上边缘之间存在中间距离。优选地，装饰层安装在支撑层上，使得当地板元件处于耦接状态时，在相邻装饰层的边缘之间存在所述中间距离，而下面的支撑层的边缘通过可用的耦接元件彼此耦接。由于这种解决方案，可以容许相邻瓷砖的装饰层的轻微尺寸变化。在装饰层由一个或多个瓷砖形成的情况下，可以选择未修正的瓷砖和修正的瓷砖，其中，未修正的瓷砖是优选的，因为其比修正的瓷砖便宜。即使当选择修正的瓷砖时，在未修正的瓷砖的情况下，至少1.5毫米的中间距离，例如大约3毫米或更大是优选的。通常，对于易碎的装饰层，最好防止相邻地板元件的装饰层的边缘之间的直接接触，以便使安装时或使用地板覆盖物时边缘部分断裂的风险最小化。防止装饰层的边缘之间的直接接触也防止了在地板上行走时产生吱吱的噪声。此外，一些装饰层和/或支撑层可能由于热变化而膨胀或收缩。可用的中间距离防止这种膨胀和收缩影响地板的稳定性。例如，装饰层的边缘和支撑层的上边缘之间的预定距离在装饰层的所有边缘上都是相同的，并且优选地是处于耦接状态的相邻地板元件的相应上边缘之间的中间距离的一半。如果使用未修正的瓷砖，则此解决方案是特别优选的，因为其简化了在具有相同尺寸的支撑层上可能具有稍微不同尺寸的瓷砖的定位。
相邻地板元件的装饰层之间的中间距离或间隙可以几种可能的方式进一步修整。
根据第一种可能性，地板元件之间的所述中间距离可由灌浆填充，从而提供不可渗透的地板覆盖物。优选地使用聚合物基和/或水泥基灌浆。该灌浆可以是柔性或刚性灌浆。柔性灌浆可以是例如硅树脂基灌浆，而刚性灌浆可以是例如环氧树脂基灌浆或水泥基灌浆。环氧树脂基和硅树脂基灌浆是聚合物灌浆的实例。聚合物灌浆的其他实例是聚氨酯基或丙烯酸基灌浆。
在第二种可能性中，装饰层可以至少部分地、优选地完全地由垫圈围绕，使得在两个相邻地板元件的耦接状态下，所述垫圈由相邻地板元件的装饰层压缩，以在地板元件之间形成基本上防水的连接。
应注意，地板元件包括具有渗透装饰层的下表面的树脂材料的中间层的特征形成了发明构思，而与支撑层的存在无关，并且特别地与支撑层的存在无关，该支撑层包括具有耦接元件的边缘，该耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接。因此，根据第二独立方面，本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件，其中，此地板元件包括由陶瓷材料制成的第一装饰层和布置在此装饰层下方的第二层，其中，第二层包括渗透装饰层的下表面的树脂材料。根据本发明的此第二独立方面，地板元件可以可选地包括放置在第二层下方的第三支撑层。此外，可选地，所述第三支撑层可以包括以上关于第一独立方面描述的支撑层的特征中的一个或多个。装饰层和中间层也可以包括以上关于第一独立方面描述的特征中的一个或多个。
作为一个实例，根据所述第二独立方面的地板元件可以通过压敏结合剂层、快粘环形织物层(例如，)安装在底层地板上。例如，地板元件可以包括放置在第二层下方的压敏结合剂层，例如由覆盖片覆盖的双结合剂层，以在将地板元件安装在底层地板上之前被剥离。或者，地板元件也可以安装在压敏结合剂垫层上。作为另一实例，根据所述第二独立方面的地板元件可以通过快粘环形织物层(例如)安装在底层地板上。在这种情况下，地板元件可以包括第三支撑层，该第三支撑层包括适于与底层地板的垫层互锁的环和钩状织物。此外，例如，根据所述第二独立方面的地板元件可以通过磁性装置安装在底层地板上。在这种情况下，地板元件可以包括第三支撑层，该第三支撑层包括适于与底层地板的磁性和/或铁磁性垫层相互作用的磁性和/或铁磁性材料。
应注意，树脂材料可以用于形成包括例如由陶瓷材料制成的装饰层的地板覆盖物，并且其中树脂渗透装饰层的下表面的事实，形成了发明构思，而与地板元件的另外的特性无关，例如，装饰层的性质和支撑层的存在，因此，根据第三独立方面，本发明涉及树脂材料用于将由陶瓷材料制成的装饰层和支撑层结合在一起以形成地板元件的用途。其中，树脂材料可以包括以上关于第一独立方面描述的支撑层的特征中的一个或多个。此外，装饰层和支撑层可以包括以上关于第一独立方面描述的特征中的一个或多个。
根据本发明的第四独立方面，提供了一种包括多个相邻地板元件的地板覆盖物，其中，每个地板元件包括陶瓷材料的装饰层和设置在装饰层下面的支撑层，其中，地板覆盖物包括以下特征的组合：至少一个地板元件包括中间层，该中间层具有渗透装饰层的下表面的树脂材料；地板元件包括耦接元件，该耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的耦接；地板覆盖物包括填充分离地板元件的装饰层的中间距离的灌浆。优选地，地板元件与下表面(例如底层地板)分离，即，其不是通过粘合剂或机械方式结合到下表面。由于这种解决方案，提供了一种由不使用粘合剂安装的地板元件构成的地板覆盖物，其表现出令人满意的高冲击和疲劳强度，并且是完全不可渗透的。通过第二方面，发明人最终对陶瓷地板领域中的长期需要提供了一种解决方案。其提供了一种易于安装的瓷砖地板，具有良好的冲击强度和防水性。第一方面的地板元件及其优选实施方式可以用于形成根据本发明第三方面的地板覆盖物。
根据本发明的优选实施方式，地板覆盖物包括设置在地板元件下方的底层，该底层配置为用作防潮层。由于这种解决方案，可能防止在地板元件下面形成模具。结合这种解决方案或作为这种解决方案的替代方式，下层可以配置为用作防噪层，从而减少由地板上的台阶产生的噪音。
本发明还涉及一种用于制造地板元件的方法，例如本发明的地板元件。因此，根据本发明的第五独立方面，提供了一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：提供由陶瓷材料制成的装饰层；提供支撑层；提供用于将装饰层和支撑层结合在一起的树脂材料；将该层压制在一起以形成地板元件，使得树脂材料渗透陶瓷层。这样，提供了一种方法，该方法允许制造不使用胶水或粘合剂而安装在底层地板上的地板元件，并且该方法表现出相关的抗冲击性和抗疲劳性。此外，所述方法允许以简单且有效的方式制造高抗性地板元件。实际上，由于不是必须使用刚性加强元件，所以该方法包括减少数量的步骤，使得其相对快速，并且其可提供相对简单的设备来执行。所获得的地板元件优选地表现出本发明的前述地板元件的特征。
提供装饰层的步骤可以包括刷擦和/或粗糙化装饰层的下表面的步骤。所述刷擦和/或粗糙化步骤的目的是制备装饰层的下表面以由树脂材料渗透。例如，在装饰层由陶瓷材料制成的情况下，所述刷擦和/或粗糙化的步骤旨在去除回流和/或装饰层的下表面的结构。这样，任何装饰层可以用于制造地板元件，而不用必须制造用于地板元件的特定装饰层，例如不用必须制造没有回流且没有下表面上的结构的瓷砖。
如已经描述的，支撑层可以包括设置有耦接元件的边缘。因此，根据本发明的优选实施方式，提供支撑层的步骤可以包括提供包括设置有耦接元件的边缘的支撑层的步骤，即，在单独的工艺期间在支撑层中提供耦接元件。或者，用于制造地板元件的方法可以包括在支撑层的边缘中提供耦接元件的步骤。所述提供耦接元件的步骤可以包括铣削、模制或其他技术。此外，所述提供耦接元件的步骤可以在将装饰层放置在支撑层上方的步骤之前或之后进行，例如在所述提供树脂的步骤之前或在所述压制的步骤之后。
提供树脂的步骤包括将未固化的树脂施加到装饰层和/或支撑层的至少一个表面上的步骤。树脂材料可以通过辊压、喷涂、幕涂或其他技术来提供。根据本发明的实施方式，将树脂材料施加到支撑层的上表面上。根据一个替代实施方式，在多个中间步骤期间施加树脂材料，例如在第一中间步骤中将第一量的树脂施加到支撑层的上表面上，并且在第二中间步骤中将第二量的树脂施加到装饰层的下表面上。这种解决方案对于制造这样的地板元件是特别优选的，其中，中间层包括加强元件，例如纤维。实际上，在这种情况下，可能需要更大量的树脂，并且用于提供树脂的多个步骤可能是理想的，以确保层之间的正确胶合、加强元件的嵌入和装饰层的渗透。
在树脂是双组分树脂(例如双组分环氧树脂)的情况下，提供树脂的步骤可包括混合其组分的步骤。所述混合步骤可以在施加未固化树脂的步骤期间(即同时)，或在施加未固化树脂的步骤之前不久执行。实际上，树脂的固化通常通过混合其组分而激活，因此树脂的粘度增加。因此，优选地尽可能延迟固化反应的开始，以便使树脂更容易铺展到层的表面上，并且改善装饰层的渗透。例如，根据本发明的优选实施方式，通过喷涂来施加树脂，并且在喷涂期间混合组分，例如基本上对应于喷涂设备的喷嘴。
优选地，在压制步骤期间，在层上施加至少350kg/sqm、更优选地至少370kg/sqm的压力。已经发现所述值是使树脂渗透装饰层的最佳值。此外，已经发现这些值对于允许树脂达到装饰层的下表面的100％覆盖是最佳的，因为在某些实施方式中，树脂根据图案来施加并且然后在所述压制步骤期间铺展。此外，本发明人已经发现，通过将压力保持延长的压制时间，可能改善装饰层的渗透，例如，可能获得更高的渗透深度。因此，根据本发明的优选方面，在压制步骤期间，压力保持大于1秒、优选地大于10秒、例如30秒的压制时间。已经发现，在根据图案施加树脂的情况下，此压制时间对于允许树脂达到装饰层的下表面的令人满意的覆盖率，优选地下表面的大部分，并且优选地下表面的完全(100％)覆盖率是最佳的。此外，特别是在由环氧树脂制成的树脂的情况下，所述压制时间足以使树脂开始固化，使得装饰层和支撑层至少部分地彼此附设，并且防止在压制之后在地板元件的运输期间在层之间的滑动。
应注意，虽然装饰层的所述下表面的100％树脂覆盖率可以是期望的成就，但是防止或最小化树脂溢出装饰层本身的边缘也可能是重要的，更优选地防止或最小化在耦接元件上的溢出。实际上，如果树脂溢出耦接元件，则地板元件之间的耦接可能受到不利影响。为了防止这种不期望的溢出，可以采用几种措施。根据优选的措施，装饰层和/或支撑层可包括一个或多个凹槽，其分别在下表面上或在顶表面上开口，适于收集一部分树脂。在所述凹槽设置在装饰层上的情况下，其在装饰层本身的边缘附近实现。在所述凹槽设置在装饰层上的情况下，当装饰层设置在支撑层上时，其可以在旨在由装饰层覆盖的上表面的一部分中实现，例如靠近装饰层的边缘。在这种情况下，优选地，凹槽平行于装饰层的所述边缘。替代地或附加地，凹槽可存在于上表面的延伸超过装饰层的边缘的部分中。优选地，凹槽平行于装饰层的所述边缘。优选地，所述凹槽沿着所述边缘连续地延伸。
压制的步骤可以任何合适的方式进行，以将压力施加到装饰层和/或支撑层，以便帮助树脂渗透装饰层。因此，根据本发明的实施方式，压制的步骤可以是静态压制步骤，其中，层进入静态压力机的模具中，使得通过压力机的冲头而受到预定压力。这样，可能将压力保持预定的压制时间，以改善装饰层的渗透性。根据一个替代实施方式，压制的步骤可以是层压步骤，其中，这些层进入层压设备，例如在一个层压辊或皮带下方，或者在一对层压辊之间，使得经受预定压力。由于层压是连续的过程，所以可能加速整体制造方法，同时在层上施加足够的压力以渗透装饰层。在层压期间，压制时间是层的前进速度的函数，因此在实现足够的压制时间的同时，可以调节前进速度以便加速该过程。
优选地，该方法包括将地板元件储存一段储存时间的步骤，以便允许树脂在包装、运输和/或用于地板覆盖物之前至少部分地固化。优选地，该储存时间是允许树脂至少70％固化，优选地85％固化，更优选地完全固化。例如，所述储存时间为至少0.5h，优选地大于1h，例如2h。
还应注意，地板元件可包括在第一对相对边缘上的根据第一种可能性的耦接元件和在第二对相对边缘上的根据第二种可能性的耦接元件的特征形成了与地板元件的其他特征无关的独立发明构思。因此，根据第六独立方面，本发明涉及一种地板元件，其包括由陶瓷材料制成的装饰层和布置在装饰层下面的支撑层，其中，支撑层包括至少两对相对边缘，每对相对边缘包括配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接的耦接元件，其中，在第一对相对边缘处的第一耦接元件配置为通过围绕平行于相应边缘的水平轴线的倾斜运动而耦接到相邻地板元件的耦接元件，并且其中，在第二对相对边缘处的第二耦接元件配置为通过相应边缘朝向彼此的平移向下方向运动而耦接到相邻地板元件的耦接元件。不同类型的耦接元件的这种组合对于重装饰层(例如陶瓷石材等)的情况可能是特别有利的，实际上，一旦第一耦接元件被耦接，就足以使地板元件位于水平位置以实现第二耦接元件的机械连接，而不需要锤击或敲打地板元件本身。这也发生在第二耦接元件在耦接期间变形的情况下，因为装饰层的重量可能足以引起所述变形。一旦第一耦接元件被连接，由于不再需要更多的力，所以用户可具有简单地从地板元件上掉落以完成耦接的印象。应注意，根据第六独立方面的地板元件可以包括关于第一独立方面描述的特征中的一个或多个。
应注意，在此第六独立方面的范围内，优选实施方式包括由陶瓷制成的装饰层，然而，应注意，此第六方面可有利地应用由任何种类的相对较重的材料制成的装饰层，例如天然石材、石英、人造石材、混凝土、玻璃或玻璃陶瓷材料。还应注意，此第六方面可有利地应用具有由表面重量表示的密度为至少10kg/sqm、优选地大于15kg/sqm、例如大于19kg/sqm的装饰层，而与形成装饰层的材料无关。
本发明人还已经发现，如果在耦接状态下第一耦接元件以间隙(例如水平间隙)连接，则根据第六独立方面的地板元件的耦接被进一步简化。实际上，如果一方面一旦第一耦接元件耦接，装饰层的重量简化了第二耦接元件的耦接，则另一方面其使第一耦接元件的所述耦接复杂化，并且特别地其使地板元件的可操纵性复杂化。因此，该间隙有助于在第一对边缘处的所述耦接。如果间隙大于0.01mm，优选地大于0.03mm，则这种效果进一步加强。此外，所述间隙优选地小于0.10mm，例如小于0.08mm。特别地，如果间隙使得第一耦接元件可在不变形的情况下彼此耦接，则这种效果可以进一步加强。
还应注意，地板元件包括由刚性PVC制成的支撑层以提高地板元件的热稳定性的想法形成了独立的发明构思，而与地板元件本身的其他特征的存在无关，特别是与渗透装饰层的下表面的中间层的存在无关。因此，根据第七独立方面，本发明涉及一种地板元件，其包括由陶瓷材料制成的装饰层和布置在此装饰层下面的支撑层，其特征在于所述支撑层由刚性PVC制成。应注意，根据第七独立方面的地板元件可以包括关于第一独立方面或关于本发明的任何其他方面描述的特征中的一个或多个。
应注意，用于收集树脂的所述凹槽可形成发明构思，而与地板元件的其他特征的存在无关。因此，根据第八独立方面，本发明涉及一种地板元件，其包括装饰层、支撑层和设置在装饰层与支撑层之间的中间层，其中，所述中间层包括树脂，其特征在于装饰层和/或支撑层包括一个或多个凹槽，适于收集一部分树脂。应注意，根据此第八独立方面的地板元件可以包括关于本发明的任何其他方面描述的特征中的一个或多个。
为了更好地示出本发明的特征，在下文中，作为没有任何限制性特征的实例，参考附图描述实施方式的若干优选形式，其中：
图1示出了本发明的地板元件的实施方式的顶视图；
图2以更大比例示出了沿着图1的线II-II的横截面；
图3以更大比例示出了图2所示的区域F3的视图；
图4以更大比例示出了沿着图1的线IV-IV的横截面；
图5以更小比例示出了包括图1的多个地板元件的地板覆盖物的顶部平面图；
图6以更大比例示出了沿着图5的线VI-VI的横截面；
图7以更大比例示出了图6所示的区域F7的视图；
图8以更大比例示出了沿着图5的线VIII-VIII的横截面；
图9以更大比例示出了图8所示的区域F9的视图；
图10示出了用于制造地板元件的方法的一些步骤。
图1示出了根据本发明的地板元件1的实施方式的顶视图。地板元件1包括设置在支撑层3上方的装饰层2。
如图所示，地板元件1包括矩形细长形状。优选地，地板元件1包括小于1.5sqm、优选地小于1sqm、更优选地小于0.4sqm的表面积。例如，装饰层2包括具有小于1.5m、优选地小于0.9m的最大长度L的边缘。
装饰层1具有包括装饰5的上表面4。装饰5可设置有各种纹理、设计和颜色。在所示实例中，该装饰模拟包括木质花纹和薄片的木质图案。优选地，装饰5至少部分地由印刷物6形成。优选地，印刷物6通过数字印刷(例如喷墨印刷)来实现，尽管不排除丝网印刷、轮转凹版印刷、苯胺印刷或胶版印刷。
图2以更大比例示出了沿着图1的线II-II的横截面。根据所示实例，装饰层2包括由陶瓷材料制成的主体7，例如红体陶瓷或瓷。
装饰层2包括至少部分地覆盖主体7的上表面的背景涂层8，例如包括至少一种釉料。背景涂层8适于在其顶部上接收装饰5，例如适于在其顶部上接收印刷物6。背景涂层8可以是白色、米色、棕色或任何适于在其顶部上接收装饰7的颜色。
装饰层2还包括至少部分地覆盖主体7的上表面的保护涂层9，例如包括至少一种釉料。保护涂层9适于放置在装饰5上方并且是透明或半透明的。
图2还示出了装饰层2具有包括在4mm至15mm的厚度Tl，例如6mm，优选地大于7mm，例如8mm或10mm。
根据该实例，支撑层3由聚合物材料制成，优选地是热塑性材料，例如PVC。在优选实施方式中，支撑层由刚性PVC制成。在本说明书的上下文内，“刚性”是指支撑层在其自身重量下单独弯曲小于10cm/m，并且还更好地小于5cm/m。支撑层3还可以包括大量的填料材料，例如白垩或碳酸钙，例如大于30wt％或大于60wt％的这种填料材料。
此外，根据优选实施方式，支撑层3由刚性PVC制成，该刚性PVC可以具有1.5GPa至3.5GPa的弯曲模量，例如，大约2.6GPa。支撑层3还可以包括60MPa至90MPa的弯曲强度，例如大约76MPa。此外，支撑层3可以包括40MPa至70MPa之间的抗压强度，例如大约56MPa。优选地，支撑层3具有20μm/m/℃至85μm/m/℃的热膨胀系数，优选地40μm/m/℃至60μm/m/℃。
此外，支撑层3优选地具有包括在2mm至7mm、优选地小于6mm、更优选地大约4mm或更小的厚度T2。
图2还示出了支撑层3包括纵向边缘10，其设置有第一耦接元件11、12，该第一耦接元件配置为实现与相邻地板元件1的耦接元件11、12的机械耦接。在所示实例中，耦接元件11、12包括设置在相对的纵向边缘10上的阳部件和阴部件。
纵向边缘10的第一耦接元件11、12配置为通过围绕平行于纵向边缘10的水平轴线的倾斜运动而彼此耦接。阳部件和阴部件分别成形为榫舌11和凹槽12的形式，其中，榫舌11在水平方向X上向外伸出超过其相应的纵向边缘10，并且凹槽12在所述水平方向上相对于相应的纵向边缘10向内伸出。
支撑层3延伸超过装饰层2的纵向边缘26。在此实例中，支撑层3包括延伸超过装饰层2的纵向边缘26距离D1的上纵向边缘27。所述距离D1在装饰层2的两个相对纵向边缘26上是相等的。
图2还示出了地板元件1包括设置在装饰层2和支撑层3之间的中间层13。中间层13包括树脂材料，例如热固性树脂或热塑性树脂。热固性树脂的实例是环氧树脂、聚氨酯、氰基丙烯酸酯或丙烯酸树脂。热塑性树脂的实例是热熔的、热塑性聚酯、乙烯基等。优选地，树脂是刚性树脂。特别地，根据本发明的优选实施方式，中间层包括环氧树脂。还优选的是，环氧树脂是双组分树脂，即通过在低温(例如在室温下)固化两种组分(即树脂和硬化剂)的混合物而获得的热固性树脂。
树脂优选地具有50MPa至90MPa、更优选地60MPa至80MPa、例如75MPa的拉伸强度。此外，树脂优选地具有90MPa至130MPa、更优选地100MPa至120MPa、例如110MPa的抗压强度。还优选的是，树脂表现出以肖氏D标度测量的至少50的硬度值。
如图所示，中间层13覆盖装饰层2的下表面的100％。以大于150g/sqm、更优选地大于200g/sqm、例如220g/sqm的量在装饰层2的下表面上提供树脂。
在图2所示的实例中，中间层13与支撑层3的上表面直接接触，使得用作装饰层2和支撑层3之间的胶水。
在图2的实施方式中，支撑层3包括凹槽50，其适于在溢出装饰层2的边缘26的情况下收集中间层13的一部分树脂，以便防止所述树脂溢出到耦接元件11、12上。在此实施方式中，所述凹槽50设置在支撑层3的延伸超过装饰层2的边缘26的部分中。此外，所述凹槽50平行于并且连续于装饰层2的边缘26延伸。为了简单起见，凹槽50在本申请的其他附图中未示出，但是该凹槽可以存在于本文描述的任何实施方式中，例如其可以存在于也与地板元件1的短边缘相对应的位置。
图3以更大比例示出了图2所示的区域F3的视图。如图3所示，装饰层2，更详细地是其主体7，至少对应于其下表面包括适于由装饰层2本身的树脂渗透的开孔14。
因此，根据本发明的优选实施方式，装饰层2包括根据ASTM C373确定的0.1％至10％、更优选地2％至8％、例如6％的表观孔隙率。此外，装饰层可以优选地具有包括在0.01cc(立方厘米)至1cc、优选地0.10cc至0.90cc、例如0.60cc的开孔14的体积。
因此，为了适当地流入所述开孔14，树脂在20℃下具有小于1000mPas、优选地小于800mPas、更优选地小于600mPas、例如大约400mPas的粘度。在本发明的范围内，粘度是指未固化树脂的粘度，例如在固化完成之前，即在所谓的适用期期间，两种组分的混合物的粘度。
图4以更大比例示出了沿着图1的线IV-IV的横截面。根据该实施方式，支撑层3包括横向边缘15，该横向边缘设置有第二耦接元件16、17，该第二耦接元件配置为实现与相邻地板元件1的第二耦接元件16、17的机械耦接。
在所示实例中，第二耦接元件16、17与纵向边缘10的第一耦接元件11、12不同。横向边缘15的第二耦接元件16、17配置为通过沿着基本上垂直方向的平移运动而彼此耦接。在所示实例中，所述第二耦接元件16、17配置为通过在向下(例如垂直)方向Y上的平移运动而耦接。
支撑层3延伸超过装饰层2的横向边缘28。在该实例中，支撑层3包括延伸超过装饰层2的横向边缘28距离D2的上横向边缘29。所述距离D2在装饰层2的两个相对边缘28上相等。此外，在所述优选实例中，所述距离D2等于距离D1。例如，所述距离D1和D2大于0.5mm，优选地大于0.75mm，例如1.5mm。
图5是包括多个地板元件1的地板覆盖物18的顶部平面图，该地板元件通过第一耦接元件11、12沿着纵向边缘10接合，并且通过第二耦接元件16、17沿着横向边缘15接合。
图6以更大比例示出了沿着图5的线VI-VI的横截面。地板覆盖物18包括填充将地板元件1的装饰层2隔开的中间距离I的灌浆19。根据所示实例，中间距离I是支撑层3的上边缘和装饰层3的边缘之间的距离D1的两倍。
灌浆19优选地由聚合物材料制成。灌浆19可以是柔性或刚性灌浆。柔性灌浆19可以是例如硅树脂基灌浆，而刚性灌浆可以是例如环氧树脂基灌浆或水泥基灌浆。聚合物灌浆的其他实例是聚氨酯基和丙烯酸基灌浆。
图6还示出了第一耦接元件11、12之间沿着横向于纵向边缘10的平面的机械耦接的截面。借助于图7详细描述了第一耦接元件11、12之间的所述机械耦接。
图7以更大比例示出了图6所示的区域F7的视图。根据图7所示的实例，榫舌11包括水平延伸的唇缘20和向下伸出的凸起21。凹槽12具有用于接收榫舌11的唇缘20的水平凹部22、以及用于接收榫舌11的凸起21的向上定向的中空部分23，使得榫舌11可装配到凹槽12中。
在图7所示的耦接状态下，支撑层3的上边缘27彼此接触，从而形成第一组第一锁定表面24，该第一组第一锁定表面限制所述地板元件1在垂直于耦接的纵向边缘10的水平方向X上的相互运动。
图7还示出了在所述耦接状态下，唇缘20由凹部22接收。凸缘20的上表面与凹部22的上壁接触，从而形成第一组第二锁定表面25，该第一组第二锁定表面形成为限制所述地板元件1在基本上垂直方向Y上的相互运动。应注意，在凸缘20的末端和凹部22的底部之间建立水平的非操作空间S1。此外，在唇缘20的下表面和凹部22之间建立垂直的非操作空间S2。
榫舌11的向下伸出的凸起21由凹槽12的中空部分23接收。向下伸出的凸起21的下表面接触所述中空部分23，使得形成第二组第二锁定表面25。换句话说，榫舌16的下表面仅对应于向下伸出的凸起21接触凹槽12。
在图7的耦接状态下，在伸出的凸起21和中空部分23之间形成水平间隙P，该间隙允许榫舌11微小地水平运动到凹槽12中。所述间隙P和所述微小的水平运动由一组第一接触表面限制，这组第一接触表面可以形成在伸出的凸起21和中空部分23之间。
优选地，所述间隙P大于0.01mm，优选地大于0.03mm。此外，所述间隙P优选地小于0.10mm，例如小于0.08mm。
应注意，在耦接状态下，榫舌11和凹槽12处于未变形状态。此外，允许榫舌11和凹槽12之间的耦接的整个倾斜运动在第一耦接元件11、12不变形的情况下发生，实际上，由于间隙P和非操作空间SL、S2，榫舌11和凹槽12之间的耦接显著简化。
图8以更大比例示出了沿着图5的线VIII-VIII的横截面。图8示出了第二耦接元件16、17之间的机械耦接沿着横向于横向边缘15的平面的截面。借助于图9详细描述了第二耦接元件16、17之间的所述机械耦接。
图9以更大比例示出了图8所示的区域F9的视图。
第二耦接元件16、17包括位于一个横向边缘15上的向下指向的上钩形部件16和位于相对边缘15上的向上指向的下钩形部件17。下钩形部件17限定形成阴部件的向上指向的空腔，而上钩形部件16限定形成阳部件的向下指向的唇缘。
一旦处于耦接位置，向下指向的唇缘和向上指向的空腔形成第一锁定表面24，用于限制地板元件1在垂直于横向边缘15的水平方向Z上的相互运动。
此外，上钩形部件16和下钩形部件17都包括底切部分30，使得在耦接状态下，形成第二锁定表面25以限制地板元件1在垂直方向Y上的相互运动。更特别地，例如在阳部件和阴部件的相对侧上形成两组所述第二锁定表面25。
优选地，下钩形部件17包括柔性杆部分31，其配置为通过使上钩形部件16与下钩形部件17断开耦接而变形，使得通过所述变形，可能耦接底切部分30。
图10示出了用于制造地板元件的方法的一些步骤。该方法包括提供装饰层2的第一步骤S1。在步骤S1中，将装饰层2提供到树脂施加站40中，其中，例如根据图案将未固化树脂材料R提供到装饰层2的下表面上。未固化树脂R优选地在20℃下具有小于1000mPas、优选地小于800mPas、更优选地小于600mPas、例如大约400mPas的粘度。应注意，在树脂施加站40中，将装饰层放置成包括装饰6的上表面面向下。
然后，在步骤S2中，将装饰层2运送到其中设置支撑层3的放置站41中。将支撑层2放置在下表面装饰层3的下面，从而形成半成品夹层42。优选地，在所述放置站41中，装饰层2和支撑层2相对于彼此适当地对中。
接着，在步骤S3中，将半成品夹层42运送到压制站43中，其中，将层2、3压制在一起以形成地板元件1，使得树脂材料渗透装饰层2的陶瓷材料的孔并形成中间层13。优选地，将压力保持至少1秒、优选地30秒的压制时间，使得未固化树脂R可流动覆盖装饰层2的下表面的至少80％、优选地100％。此外，所述压制时间是使未固化树脂R渗透装饰层2所必需的。优选地，在步骤S4期间，将至少350kg/sqm的压力施加到层上。
然后在步骤S4中，然后将压制的地板元件1运送到储存站44中，其中，在该储存站中储存预定的储存时间，以便允许树脂R在包装、运输和/或用于地板覆盖物之前继续固化。优选地，储存时间是这样的，以允许树脂R至少70％固化，优选地85％固化，更优选地完全固化。例如，所述储存时间为至少0.5h，优选地大于1h，例如2h。
本发明决不限于上文描述的实施方式，而是可以在不脱离本发明的范围的情况下，根据不同的变型来实现这样的系统。虽然以上公开了若干可能的实施方式，但本发明的实施方式不限于此。这些示例性实施方式并非旨在是详尽的或不必要地限制本发明的范围，而是被选择和描述以便解释本发明的原理，使得本领域的其他技术人员可以实施本发明。实际上，除了本文描述的那些之外，根据前面的描述，本发明的各种修改对于本领域技术人员将变得显而易见。此类修改旨在落入所附权利要求书的范围内。

Claims (11)

1.一种用于形成地板覆盖物的地板元件，所述地板元件包括：装饰层，由脆性材料制成；以及支撑层，布置在所述装饰层下方，其中，所述支撑层包括设置有耦接元件的边缘，所述耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接，并且其中，所述地板元件包括中间加强层，所述中间加强层具有渗透所述装饰层的下表面的树脂材料，其中，所述中间加强层为将所述装饰层和所述支撑层结合在一起的粘合层。
2.根据权利要求1所述的地板元件，其中，所述装饰层包括瓷砖。
3.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，所述树脂材料包括环氧树脂。
4.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，所述树脂材料在20℃下具有低于1000mPas的粘度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，所述中间加强层覆盖所述装饰层的所述下表面的80％或更多。
6.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，所述中间加强层包括至少150g/sqm的树脂含量。
7.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，所述支撑层包括刚性PVC。
8.根据权利要求7所述的地板元件，其中，所述支撑层包括大于30wt％的填料。
9.根据前述权利要求中任一项所述的地板元件，其中，所述支撑层具有1.5GPa至3.5GPa的弯曲模量。
10.一种用于形成地板覆盖物的地板元件，所述地板元件包括：装饰层，由脆性材料制成；以及支撑层，布置在所述装饰层下方，其中，所述支撑层包括设置有耦接元件的边缘，所述耦接元件配置为实现与相邻地板元件的耦接元件的机械耦接，并且其中，所述地板元件包括中间加强层，所述中间加强层具有渗透所述装饰层的下表面的树脂材料，其中，所述耦接元件配置为使得在耦接状态下在耦接的所述耦接元件之间建立间隙。
11.一种用于制造地板元件的方法，包括以下步骤：
提供由脆性材料制成的装饰层；
提供支撑层；
提供用于将所述装饰层和所述支撑层结合在一起的树脂材料；
将所述装饰层和所述支撑层压制在一起以形成所述地板元件，使得所述树脂材料渗透所述装饰层。
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