KR101110920B1

KR101110920B1 - 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법

Info

Publication number: KR101110920B1
Application number: KR1020090092861A
Authority: KR
Inventors: 양호석
Original assignee: 양호석
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2012-03-13
Also published as: KR20110035234A

Abstract

본 발명은 성형공간(23)을 가지는 하판(2)과 상기 성형공간(23)에 채워지는 인조대리석 재료를 외부의 힘을 이용하여 가압하여 성형하는 상판(1)으로 이루어지는 인조대리석 제조용 형틀의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 하판(2)이 제1 층

(10)을 이루는 제1 직물과 제3 층(14)을 이루는 제2 직물에 접착제를 도포하여 건조하는 단계; 상기 제1 직물의 접착제가 도포된 면상에 제2 층(12)을 이루는 고무판재를 배치하고 1차 열가압 프레스 작업을 통하여 제1 층(10)과 제2 층(12)을 접착하는 단계와; 양면에 접착제가 도포된 상기 제3 층(14)을 이루는 제2 직물과 제4 층(16)을 이루는 고무판재를 상기 제2 층(12)에 적층하고 2차 프레스 작업을 통하여 접착하여 다층 구조의 베이스(21)를 형성하는 단계와; 고무재질로 이루어진 플렌지 프레임(22)을 상기 베이스(21)의 제4 층(16)의 고무판재 가장자리에 접착하는 단계; 그리고 상기와 같이 이루어진 구조의 상기 베이스(21)의 제4 층(16)과 상기 플렌지 프레임(22) 상에 불소 실리콘을 코팅한 후 오븐기에서 일정시간 베이킹하는 단계를 통하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

인조대리석, 직물, 고무판재, 접착제

Description

인조대리석 제조용 형틀의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING MOLD FOR PRODUCING ARTIFICIAL MARBLE}

본 발명은 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 인조대리석의 제조중 형틀의 변형을 최소화 하여 고품질의 인조대리석을 제조할 수 있는 인조대리석 제조용 형틀의 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 건축용 벽재는 석재를 일정 형상으로 자르고 이의 표면을 부드럽게 연마하여 사용되어 왔다. 그러나 한정된 자원과 환경파괴 및 운반문제 등의 여러 가지 문제로 인하여 최근에는 인조대리석을 많이 이용하고 있는 형편이다.

인조대리석은 아크릴 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및/또는 에폭시 수지 등의 수지 또는 시멘트와 같은 베이스에, 천연석분, 광물 및/또는 수지 칩 등의 첨가물을 배합하고, 필요에 따라 안료 등의 첨가제를 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체이다.

이러한 인조대리석은 미려한 외관 및 우수한 가공성을 가지고, 천연 대리석에 비하여 가벼우며, 강도가 우수하여 카우터 테이블 및 각종 인테리어 재료로서 널리 사용되고 있다.

인조대리석은 주로 상기한 재료를 일정한 형틀에 채운 후에 형틀을 가압하여 제조한다.

이러한 인조대리석 제조용 형틀은 주로 하판과 상판으로 이루어져 있으며, 상기 하판과 상판은 각각 고무 및 직물의 조합으로 이루어지는 다층 구조로 이루어진다.

이러한 다층 구조의 형틀은 주로 고무층들과 직물층들로 이루어지는데, 고무층들과 직물층들의 접합은 이들을 적층한 후 열가압 롤러들 사이에 이들을 통과시킴으로써 이루어진다.

상기한 형틀은 제조 수율을 높이기 위하여 일정 크기 이상으로 이루어져, 일정 크기 이상의 인조 대리석을 형틀을 이용하여 만든 후, 이를 일정 크기로 잘라 이용하고 있는 실정이다.

그러나 상기와 같이 열가압 롤러들을 이용하여 제조할 경우, 그 폭의 길이가 한정되어 있어, 다층으로 제조된 쉬트를 서로 이어붙여 하나의 형틀을 제조하고 있는 형편이다.

이와 같이 다층으로 제조된 쉬트를 이어붙여 형틀을 제조할 경우, 그 수명이 줄어들 뿐만 아니라, 쉽게 변형되어 제조되는 인조 대리석의 품질을 저하시키게 되는 경우가 있다.

또한, 상기 고무층과 직물층들 사이에 별도의 접착제없이 열 가압에 의해서만 부착되기 때문에 그들 사이의 접합에 문제가 생기거나 이상적으로 이루어지지 않는 경우가 있다.

즉, 인조대리석의 재료를 하판에 형성된 공간에 채운후 상기 상판을 가압하여 소정 형상의 인조대리석을 얻게 된다. 이때, 상판 및 하판의 각 층의 두께 및 접합이 이상적으로 이루어지지 않았을 경우에는, 상판 및 하판의 변형이 일어나게 되고 이로 인해 고품질의 인조대리석을 얻기 힘들게 된다. 또한, 변형이 쉽게 일어나게 되어 수명이 짧아지게 된다는 문제점이 있었다.

이에 본 발명의 목적은 인조대리석 제조용 형틀, 특히 상판 각 층의 두께 및 접합이 이상적으로 이루어질 수 있도록 하여, 고품질의 인조대리석을 제조할 수 있는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 인조대리석 제조용 형틀, 특히 상판을 다층으로 제조할때 프레스 가압하여 제조하되, 각 층 사이에 접착제를 추가하여 각층의 접합 신뢰성을 높일 수 있는 인조대리석 제조용 형틀의 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상판을 프레스 가압에 의하여 형성하여 충분한 크기의 한 몸체로 형성함으로써, 제품의 변형을 방지할 수 있는 인조대리석 제조용 형틀의 제조 방법을 제공함에 있다.

이러한 목적을 실현 하기 위하여 본 발명은 성형공간을 가지는 하판과 상기 성형공간에 채워지는 인조대리석 재료를 외부의 힘을 이용하여 가압하여 성형하는 상판으로 이루어지는 인조대리석 제조용 형틀을 제조하는 방법에 있어서, 상기 하판은

제1 층을 이루는 제1 직물과 제3 층을 이루는 제2 직물에 접착제를 도포하여 건조하는 단계;

상기 제1 직물의 접착제가 도포된 면상에 제2 층을 이루는 고무판재를 배치하고 1차 열가압 프레스 작업을 통하여 제1 층과 제2 층을 접착하는 단계와;

양면에 접착제가 도포된 상기 제3 층을 이루는 제2 직물과 제4 층을 이루는 고무판재를 상기 제2 층에 적층하고 2차 프레스 작업을 통하여 접착하는 단계와;

고무재질로 이루어진 플렌지 프레임을 상기 제4 층의 고무판재 가장자리에 접착하는 단계; 그리고

상기와 같이 이루어진 구조의 제4 층과 플렌지 프레임 위에 불소 실리콘을 코팅한 후 오븐기에서 일정시간 베이킹하는 단계를 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법을 제공한다.

바람직하게, 상기 1차 프레스 작업의 압력은 110-140Kgf/cm² 이 될 수 있다.

또한, 상기 2차 프레스 작업의 압력은 150-170Kgf/cm² 으로 하는 것이 바람직하다.

상기 제2 층 및 제4 층을 이루는 고무판재의 두께는 1.6-1.8cm인 것이 바람직하다.

상기 접착제는 N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE로 이루어질 수 있다.

상기 프레임 플렌지를 상기 제4 층의 상면 가장자리에 접합하는 단계는, 상기 베이스의 상면 가장자리를 사포로 정리한 후, 세정액을 이용하여 사포로 정리된 가장자리를 닦아내는 단계와;

삭제

캠록접착제를 상기 베이스의 상면 가장자리에 2회에 걸쳐서 도포한 후 건조하는 단계와;.

금형에서 성형된 플렌지 프레임의 바닥면을 사포로 정리한 후, 세정제로 닦고, 캠록접착제를 도포한 후 건조시키는 단계와; 그리고

상기 플렌지 프레임을 상기 베이스의 상면 가장자리에 위치시킨 후, 틀 금형에 넣어 30분간 성형하는 단계로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 각 층이 이상적으로 배치되고 또한 각 층의 접합이 신뢰성 있게 이루어져 있어, 인조대리석의 제조시 형틀이 가압되더라고 그 변형이 최소화 된다. 이에 따라, 고품질의 인조대리석이 얻어지며 일관된 품질을 가지는 인조대리석의 재현성이 향상되게 된다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 적용되는 인조대리석 제조용 형틀을 도시하고 있는 사시도 이며, 도 2는 도 1에 도시된 하판을 I-I'방향으로 잘라본 단면도이다. 도면은 실물보다 과장하여 표현될 수 있으며, 각 층의 두께 또한 설명을 명확하게 하기 위하여 과장되게 표현될 수도 있다.

도 1을 참조하면, 인조 대리석 제조용 형틀은 상판(1)과 하판(2)으로 이루어지는데, 상기 하판(2)에는 인조대리석 성형공간(23)이 형성되어 있는 구조로 이루 어진다.

즉, 상기 하판(2)은 다층구조로 이루어지는 베이스(21)와 상기 베이스(21)상에 형성되어 상기 성형공간(23)을 정의하는 플랜지 프레임(22)으로 이루어진다.

본 발명이 적용되는 인조대리석 형틀의 베이스(21)는 다층 구조로 이루어져 있다. 예를 들면, 도 2에서 도시하는 바와 같이, 상기 베이스(21)는 직물로 이루어진 제1 층(10)과, 상기 제1 층(10)위에 형성되며 고무로 이루어지는 제2 층(12)과, 상기 제2 층(12)위에 형성되며 직물로 이루어지는 제3 층(14)과, 다시 상기 제3 층(14)위에 형성되며 고무로 이루어지는 제4 층(16)으로 이루어지며, 그리고 상기 고무의 제4 층(16)위에는 코팅층인 제5 층(18)이 추가 적층 된다.

상기 제1 층(10)의 직물은 천연 또는 인조직물 어느 것도 사용이 가능하다. 제1 층(10)의 직물은 고무로 이루어지지는 제2 층(12)이 변형되는 것을 방지하는 고정부재 역할을 한다. 또한 상기 제2 층(12)의 고무는 예를 들면 에틸렌-프로필렌 테르포리머(Ethylene-Propylene Terpolymer, 이하 "EP고무"로 하기로 한다)로 이루어지는 것이 바람직하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고 제3 층(14)의 직물도 마찬가지로 천연 또는 인조 직물 어느 것도 가능하다. 이 제3 층(14)의 직물은 제2 층(12) 및 상기 제4 층(16)의 고무가 변형되는 것을 방지하는 고정부재역할을 한다.

상기 코팅층인 제5 층(18)은 불소 실리콘 코팅으로 이루어지는데 인조대리석 제조시 대리석을 표면을 매끄럽게 하고, 아울러 형틀의 수명을 늘려주는데 도움이 된다.

여기서, 상기 직물층들, 즉 제1 층 및 제3 층(10, 14)과 고무층들, 즉 제2 층 및 4층(12, 16)들 사이에는 접착층(11)들이 위치하는데, 상기 접착층(11)들은 고무와 직물 사이의 접합신뢰성을 높여주어 제조시에 불량률을 낮추어주는 역할을 한다. 이 접착층(11)은 소위 말해서 캠룩접착제를 이용한다. 예를 들면, 상기 접착층(11)들은 N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE로 이루어지는 접착제에 의해 형성된 것으로, 이러한 접착제는 영국에 소재하고 있는 케미컬 이노베이션 리미티드사의 제품명 "CILBOND80E"의 접착제를 이용할 수 있다.

이와 같은 베이스(21)상에 플랜지 프레임(22)이 형성되는데, 이 플렌지 프레임(22) 역시 EP고무로 이루어지는데, 대응하는 형상의 금형에서 성형된 후, 상기 베이스(21)상에 접착층(11)에 의해 상호 접합되는 것이다.

이하 상기와 같이 이루어지는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법에 관하여 일 실시예를 들어 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 인조대리석 제조용 형틀을 제조하는 방법, 특히 하판의 제조방법을 보여주고 있는 플로차트이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 우선 베이스(21)를 제조한 후 상기 플렌지 프레임(22)을 성형하여 접착제에 의해 상호 접착하는 과정으로 이루어진다.

본 발명에 따른 인조대리석 제조용 형틀의 하판 베이스(21)를 제조하는 방법에 따르면, 우선 상기 제 1 층(10)을 이루는 제1 직물과 제3 층(14)층을 이루는 제2 직물을 먼저 준비한다(S1). 다음으로 접착제를 상기 직물에 분무기를 이용하여 일정 두께로 도포하여 접착제가 건조되도록 한다(S2). 이때, 제1 직물에는 접착제를 일면에만 도포하고 상기 제2 직물에는 양면에 접착제를 모두 도포한다.

이때 상기 접착제는 N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE로 이루어지는 접착제로서, 이러한 접착제는 영국에 소재하고 있는 케미컬 이노베이션 리미티드사의 제품명 "CILBOND80E"의 접착제를 이용할 수 있다. 그러나 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

이어서 상기 제2 층(12)을 이루는 고무를 캠록접착제가 도포된 상기 직물의 한쪽면상에 접착하는 1차 프레스 작업을 수행한다(S3). 이때, 상기 제2 층(12)은 고무판재를 카렌다 작업 일정한 두께, 예를들면 1.5-1.9cm 정도, 바람직하게는 1.7cm로 일정하게 하고 이 고무판재를 상기 캠록접착제가 도포된 상기 직물의 한쪽면상에 배치한후 열 가압 프레스 작업을 하여 접착시킨다. 이때 프레스 작업의 압력은 110-140Kgf/cm² 바람직하게는 130Kgf/cm² 정도로 한다.

이어서, 상기 제3 층(14)을 이루는 직물과 상기 제4 층(16)을 이루는 고무판재를 부착하는 2차 프레스 작업을 수행한다(S4).

즉, 이때도 마찬가지로 고무판재의 두께를 카렌다작업을 통하여 일정하게, 예를 들면 1.5-1.9cm, 바람직하게는 1.7cm 정도로 한 후, 상기 제3 층(14)용 직물과 제4 층(16)용 고무판재를 상기 제2 층(12)의 고무판재위에 배치시킨다.

이어서 열가압 프레스작업을 통하여 상기 적층된 구조를 가압하여 상기 제3층(14)과 제4 층(16)을 상기 제2 층(12)의 고무판재 위에 견고하게 부착한다. 이때, 프레스 작업의 압력은 150-170Kgf/cm² , 바람직하게는 160Kgf/cm² 정도로 한다.

다음으로 상기와 같이 제조된 베이스(21)의 상면에 상기 플렌지 프레임(22)을 접착층(11)에 의해 접착한다(S4).

이를 위해, 상기 베이스(22)의 가장자리를 사포로 정리한 후, 세정액, 예를들면, 톨루엔을 이용하여 사포로 정리한 가장자리를 3번 정도 닦는다.

다음으로, 캠록접착제를 상기 가장자리에 2회에 걸쳐서 도포한 후 건조한다.

다음으로 금형에서 성형된 플렌지 프레임(22)의 바닥면을 사포로 정리한 후, 세정제로 닦고, 캠록접착제를 도포한 후 건조시킨다.

이어서, 플렌지 프레임(22)을 상기 베이스(21) 가장자리에 위치시킨 후, 틀 금형에 넣어 30분간 성형한다.

성형 후에, 상기 베이스(21)와 플렌지 프레임(22)의 전면에 걸쳐서 불소 실리콘을 도포하여 상기 제5 층(18)의 코팅층을 형성한다(S6). 즉 도 2에 도시된 바와 같이, 불소 실리콘을 상기 베이스(21)의 제4 층(16)의 고무판재의 중간부와 상기 플렌지 프레임(22)의 상면과 일 측면 위에 일정 두께로 도포한다. 이어서, 이러한 구조체를 오븐기에 30분 동안 가열하여 하판(2)의 제조를 완성한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인조대리석 제조용 형틀은 롤프레스 작업을 통하여 다층구조가 제조되지 않고, 가압 프레스 방식으로 제조되기 때문에 충분한 폭을 하지는 다층 구조가 가능하고, 이에 따라 다층구조의 형틀이 일체로 형성이 가능하다. 따라서, 인조대리석 제조시에 그 변형이 최소화되 제품의 품질을 일정하게 유지할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 고무층과 직물층 사이에 별도의 접착제를 이용하여 접측층이 형성되기 때문에 각 층의 접합 신뢰도가 향상되어, 형틀제조시 불량률을 현저하게 줄일 수 있다는 장점을 가진다.

따라서, 본 발명의 인조대리석 제조분야에서 효과적으로 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명에 적용되는 인조대리석 제조용 형틀을 도시하고 있는 사시도 이다.

도 2는 도 1에 도시된 하판을 I-I'방향으로 잘라본 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 인조대리석 제조용 형틀을 제조하는 방법을 보여주고 있는 플로차트이다.

Claims

성형공간(23)을 가지는 하판(2)과 상기 성형공간(23)에 채워지는 인조대리석 재료를 외부의 힘을 이용하여 가압하여 성형하는 상판(1)으로 이루어지는 인조대리석 제조용 형틀의 제조 방법에 있어서, 상기 하판(2)은

제1 층(10)을 이루는 제1 직물과 제3 층(14)을 이루는 제2 직물에 접착제를 도포하여 건조하는 단계;

상기 제1 직물의 접착제가 도포된 면상에 제2 층(12)을 이루는 고무판재를 배치하고 1차 열가압 프레스 작업을 통하여 제1 층(10)과 제2 층(12)을 접착하는 단계와;

양면에 접착제가 도포된 상기 제3 층(14)을 이루는 제2 직물과 제4 층(16)을 이루는 고무판재를 상기 제2 층(12)에 적층하고 2차 프레스 작업을 통하여 접착하여 다층 구조의 베이스(21)를 형성하는 단계와;

고무재질로 이루어진 플렌지 프레임(22)을 상기 베이스(21)의 제4 층(16)의 고무판재 가장자리에 접착하는 단계; 그리고

상기와 같이 이루어진 구조의 상기 베이스(21)의 제4 층(16)과 상기 플렌지 프레임(22) 상에 불소 실리콘을 코팅한 후 오븐기에서 일정시간 베이킹하는 단계를 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 1차 프레스 작업의 압력은 110-140Kgf/cm² 인 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 2차 프레스 작업의 압력은 150-170Kgf/cm² 인 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 층(12) 및 제4 층(14)을 이루는 고무판재의 두께는 1.6-1.8cm인 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 접착제는 N.N'-CM-PHENYLENE DIMALEIMIDE로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 플렌지 프레임(22)를 상기 베이스(21)의 제4 층(16) 상면 가장자리에 접합하는 단계는,

상기 베이스(21)의 상면 가장자리를 사포로 정리한 후, 세정액을 이용하여 사포로 정리된 가장자리를 닦아내는 단계와;

캠록접착제를 상기 가장자리에 2회에 걸쳐서 도포한 후 건조하는 단계와;.

금형에서 성형된 플렌지 프레임(22)의 바닥면을 사포로 정리한 후, 세정제로 닦고, 캠록접착제를 도포한 후 건조시키는 단계와; 그리고

상기 플렌지 프레임(22)을 상기 베이스(21)의 상면 가장자리에 위치시킨 후, 틀 금형에 넣어 30분간 성형하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법.