KR101987762B1 - 슬래브 생산용 몰드, 코팅 시스템 및 코팅 방법 - Google Patents

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KR101987762B1 KR1020180041032A KR20180041032A KR101987762B1 KR 101987762 B1 KR101987762 B1 KR 101987762B1 KR 1020180041032 A KR1020180041032 A KR 1020180041032A KR 20180041032 A KR20180041032 A KR 20180041032A KR 101987762 B1 KR101987762 B1 KR 101987762B1
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양호석
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Abstract

본 발명은 슬래브 생산용 몰드, 코팅 시스템 및 코팅 방법에 대한 것이다. 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 직물층; 상기 직물층 상의 고무층; 상기 고무층을 관통하는 흡기구를 포함한다. 상기 고무층은 상기 직물층 상의 베이스부 및 상기 베이스부의 가장자리 상의 프레임부를 포함한다. 상기 베이스부 상에, 상기 프레임부에 의해 평면적으로 둘러싸이는 수용공간이 정의되고, 상기 흡기구는 상기 수용공간과 연결된다.

Description

슬래브 생산용 몰드, 코팅 시스템 및 코팅 방법 {MOLD FOR MANUFATURING SLAB, COATING SYSTEM AND COATING METHOD}
본 발명은 슬래브 생산용 몰드, 코팅 시스템 및 코팅 방법에 대한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 공기의 흡입을 이용하는 슬래브 생산용 몰드, 코팅 시스템 및 코팅 방법에 대한 것이다.
종래의 건축용 벽재는 석재를 일정형상으로 자르고 이의 표면을 부드럽게 연마하여 사용되어 왔다. 그러나 한정된 자원과 환경파괴 및 운반문 등의 여러가지 문제로 인하여 최근에는 인조대리석을 많이 이용하고 있는 형편이다. 인조대리석은 아크릴 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및/또는 에폭시 수지 등의 수지 또는 시멘트와 같은 베이스에, 천연석분, 광물 및/또는 수지 칩 등의 첨가물을 배합하고, 필요에 따라 안료 등의 첨가제를 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체이다. 이러한 인조대리석은 미려한 외관 및 우수한 가공성을 가지고, 천연 대리석에 비하여 가벼우며, 강도가 우수하여 카운터 테이블 및 건물 외벽등 각종 인테리어 재료로서 널리 사용되고 있다. 인조대리석은 주로 상기한 재료를 일정한 형틀에 채워 제조된다. 이 경우, 일정한 형틀에 필름을 코팅하는 것이 필요하다.
본 발명은 코팅필름을 슬래브 생산용 몰드에 밀착시킬 수 있는 코팅 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 직물층; 상기 직물층 상의 고무층; 상기 고무층을 관통하는 흡기구를 포함하고, 상기 고무층은 상기 직물층 상의 베이스부 및 상기 베이스부의 가장자리 상의 프레임부를 포함하고, 상기 베이스부 상에, 상기 프레임부에 의해 평면적으로 둘러싸이는 수용공간이 정의되고, 상기 흡기구는 상기 수용공간과 연결되는 슬래브 생산용 몰드를 제공한다.
상기 흡기구는 상기 프레임부를 관통할 수 있다.
상기 흡기구는 상기 베이스부 및 상기 직물층을 관통할 수 있다.
상기 흡기구의 내부를 채우는 소결 소음기를 더 포함하고, 상기 소결 소음기는 미세 공극을 포함할 수 있다.
상기 고무층은 상기 베이스부 상에서 돌출되는 돌기를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 직물층, 상기 직물층 상의 고무층 및 상기 고무층을 관통하는 흡기구를 포함하는 슬래브 생산용 몰드; 제1 본체, 상기 제1 본체 내의 캐비티 및 상기 캐비티 아래의 박막을 포함하는 제1 라미네이터; 상기 슬래브 생산용 몰드를 지지하는 제2 본체 및 상기 흡기구와 연결되는 흡입기를 포함하는 제2 라미네이터; 및 상기 고무층 상의 코팅필름을 포함하는 코팅 시스템을 제공한다.
상기 제2 라미네이터는 상기 제2 본체 및 상기 슬래브 생산용 몰드 사이에 제공되는 지지판을 더 포함하고, 상기 지지판은 상기 흡기구 및 상기 흡입기를 연결하는 연결구를 포함할 수 있다.
상기 제1 라미네이터는 상기 캐비티와 연결되는 열풍기를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 슬래브 생산용 몰드 상에 코팅필름을 제공하는 것; 상기 슬래브 생산용 몰드를 캐비티 내에 제공하여, 상기 코팅필름을 변형시키는 것; 및 흡입기로 상기 코팅필름과 상기 슬래브 생산용 몰드 사이의 공기를 흡입하여, 상기 코팅필름을 상기 슬래브 생산용 몰드에 밀착시키는 것을 포함하는 코팅 방법을 제공한다.
상기 코팅필름을 상기 슬래브 생산용 몰드에 밀착시키는 것은 상기 캐비티 내에 열풍을 제공하는 것을 포함할 수 있다.
상기 코팅필름을 변형시키는 것은 상기 캐비티 아래의 박막으로 상기 코팅필름을 변형시키는 것을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅 방법은 흡입기로 공기를 흡입함으로써, 코팅필름을 슬래브 생산용 몰드에 밀착시킬 수 있다.
도 1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드의 평면도이다.
도 1b는 도 1a의 B 영역의 확대도이다.
도 1c는 도 1a의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 1d는 도 1c의 C 영역의 확대도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드의 흡기구를 설명하기 위한 도면이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 코팅 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 3d는 도 3c의 D 영역의 확대도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 장치는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 장치의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.
도 1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드의 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 B 영역의 확대도이고, 도 1c는 도 1a의 A-A'선에 따른 단면도이고, 도 1d는 도 1c의 C 영역의 확대도이다.
도 1a 내지 도 1d를 참조하면, 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 제1 직물층(110), 제1 고무층(120), 제2 직물층(130), 제2 고무층(140) 및 흡기구들(150) 및 소결 소음기들(151)을 포함할 수 있다.
제1 직물층(110)은 천연직물 또는 인조직물을 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 직물층(110)은 나일론을 포함할 수 있다. 제1 직물층(110)은 제1 고무층(120)이 변형되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
제1 직물층(110) 상에 제1 고무층(120)이 제공될 수 있다. 제1 고무층(120)은 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 에틸렌-프로필렌 고무(Ethylene-Propylene Rubber)일 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물(Dicumyl peroxide) 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 제1 고무층(120)의 고무 및 경화제는 특정 조성비를 가질 수 있다. 일 예로, 고무 및 경화제는 98.5:1.5의 중량 조성비를 가질 수 있다.
제1 고무층(120) 상에 제2 직물층(130)이 제공될 수 있다. 제2 직물층(130)은 천연직물 또는 인조직물을 포함할 수 있다. 일 예로, 제2 직물층(130)은 나일론을 포함할 수 있다. 제2 직물층(130)은 제1 고무층(120) 및 제2 고무층(140)이 변형되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
제2 직물층(130) 상에 제2 고무층(140)이 제공될 수 있다. 제2 고무층(140)은 베이스부(141) 및 프레임부(142)를 포함할 수 있다. 제2 직물층(130) 상에 베이스부(141)가 제공될 수 있다. 베이스부(141)의 가장자리 상에서 프레임부(142)가 제1 방향(D1)으로 돌출될 수 있다. 제1 방향(D1)은 제2 고무층(140)의 베이스부(141)의 상면에 수직하는 방향일 수 있다. 베이스부(141)와 프레임부(142)에 의해 슬래브 원재료가 수용될 수 있는 성형공간(143)이 제공될 수 있다. 성형공간(143)은 프레임부(142)에 의해 평면적으로 둘러싸일 수 있다. 제2 고무층(140)은 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제2 고무층(140)은 제1 고무층(120)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 에틸렌-프로필렌 고무일 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 제2 고무층(140)의 고무 및 경화제의 중량 조성비는 제1 고무층(120)의 고무 및 경화제의 중량 조성비와 다를 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 일 예로, 제2 고무층(140)의 고무 및 경화제의 중량 조성비는 98.8:1.2 일 수 있다. 제2 고무층(140)에서의 경화제의 함량이 제1 고무층(120)에서의 경화제의 함량 보다 낮을 수 있다.
베이스부(141) 및 프레임부(142)는 일체로 제공될 수 있다. 다시 말하면, 베이스부(141) 및 프레임부(142)는 그들 사이의 경계 없이 일체로 결합될 수 있다. 일 예로, 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자가 서로 가교 결합할 수 있다. 이 경우, 경화제가 가교제로 작용할 수 있다. 다시 말하면, 경화제의 산소(O) 및 수소(H)가 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자를 서로 가교 결합시킬 수 있다.
제2 고무층(140)은 돌기들(144)을 더 포함할 수 있다. 돌기들(144)은 제2 고무층(140)의 베이스부(141) 상에서 제1 방향(D1)으로 돌출될 수 있다. 돌기들(144)은 원통형일 수 있다. 일 예로, 돌기들(144)의 지름은 8mm일 수 있다. 일 예로, 돌기들(144)의 높이는 0.25mm일 수 있다. 돌기들(144)은 베이스부(141) 상에서 규칙적으로 배열될 수 있다. 돌기들(144)은 베이스부(141) 상에서 2차원적으로 배열될 수 있다. 일 예로, 서로 인접하는 돌기들(144) 간의 거리는 4mm일 수 있다.
일 예로, 제2 방향(D2)으로 배열된 돌기들(144)은 제1 열(R1)을 구성할 수 있고, 제1 열(R1)과 인접하여 제2 방향(D2)으로 배열된 돌기들(144)은 제2 열(R2)을 구성할 수 있다. 제1 열(R1)은 제2 열(R2)과 제2 방향(D2)과 교차하는 제3 방향(D3)으로 인접할 수 있다. 제1 열(R1)은 제2 열(R2)로부터 제2 방향(D2)으로 오프셋될 수 있다. 평면적 관점에서, 제1 및 제2 열들(R1,R2)의 돌기들(144)은 베이스부(141) 상에서 지그재그(Zigzag) 형태로 배열될 수 있다.
돌기들(144) 사이의 공간이 공기유로(146)로 정의될 수 있다. 돌기들(144)에 의해 공기유로(146)가 제공됨으로써, 제2 고무층(140) 상에 코팅필름이 밀착될 수 있다. 이에 대하여는 후술한다.
프레임부(142)는 쿼츠(Quartz, 145)를 포함할 수 있다. 쿼츠(145)는 규소(Si) 및 산소(O)를 포함한 광물일 수 있다. 쿼츠(145)를 포함함으로써, 프레임부(142)는 내마모성 및 강도가 향상될 수 있다.
흡기구들(150)은 공기가 통하는 개구일 수 있다. 일 예로, 흡기구들(150)의 지름은 4mm일 수 있다. 흡기구들(150)은 제1 방향(D1)으로 제1 직물층(110), 제1 고무층(120), 제2 직물층(130) 및 제2 고무층(140)의 베이스부(141)를 관통할 수 있다. 흡기구들(150)은 성형공간(143)과 제1 직물층(110) 아래의 공간을 연결할 수 있다. 다시 말하면, 성형공간(143)에 위치하는 공기가 흡기구들(150)을 통해 제1 직물층(110) 아래로 이동할 수 있다. 흡기구들(150)은 규칙적으로 배열될 수 있다. 흡기구들(150) 중 일부는 프레임부(142)에 인접하게 배열될 수 있다. 서로 인접하는 흡기구들(150)은 제2 방향(D2) 또는 제2 방향(D2)과 직교하는 제3 방향(D3)으로 이격될 수 있다. 일 예로, 서로 인접하는 흡기구(150) 간의 거리는 800mm일 수 있다.
각각의 흡기구들(150) 내에 소결 소음기(151)가 채워질 수 있다. 소결 소음기들(151)은 분말들이 결합되어 형성될 수 있다. 소결 소음기들(151)은 그 내부에 미세 공극을 포함할 수 있다. 소결 소음기들(151)의 미세 공극을 통해 공기가 이동할 수 있다.
슬래브 생산용 몰드는 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자가 서로 가교 결합할 수 있다. 따라서, 베이스부(141) 및 프레임부(142)의 결합력이 상대적으로 강할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 내구성이 뛰어날 수 있다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드의 흡기구를 설명하기 위한 도면이다.
설명의 간결함을 위해, 도 1a 내지 도 1d를 참조하여 설명된 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드는 제1 직물층(110), 제1 고무층(120), 제2 직물층(130), 제2 고무층(140), 흡기구들(150) 및 소결 소음기들(151)을 포함할 수 있다.
흡기구들(150)은 공기가 통하는 개구일 수 있다. 일 예로, 흡기구들(150)의 지름은 4mm일 수 있다. 적어도 하나의 흡기구들(150)은 제2 방향(D2)으로 제2 고무층(140)의 프레임부(142)를 관통할 수 있다. 적어도 하나의 흡기구들(150)은 제3 방향(D3)으로 제2 고무층(140)의 프레임부(142)를 관통할 수 있다. 흡기구들(150)은 성형공간(143)과 프레임부(142)의 외측의 공간을 연결할 수 있다. 다시 말하면, 성형공간(143)에 위치하는 공기가 흡기구들(150)을 통해 프레임부(142)의 외측으로 이동할 수 있다. 흡기구들(150)은 규칙적으로 배열될 수 있다. 서로 인접하는 흡기구들(150)은 제2 방향(D2) 또는 제3 방향(D3)으로 이격될 수 있다. 일 예로, 서로 인접하는 흡기구(150) 간의 거리는 800mm일 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 코팅 방법을 설명하기 위한 도면들이고, 도 3d는 도 3c의 D 영역의 확대도이다.
설명의 간결함을 위해, 도 1a 내지 도 1d를 참조하여 설명된 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 3a를 참조하면, 본 발명에 따른 코팅 시스템이 제공될 수 있다. 본 발명에 따른 코팅 시스템은 슬래브 생산용 몰드(100), 제1 라미네이터(200), 제2 라미네이터(300) 및 코팅필름(400)을 포함할 수 있다.
제1 라미네이터(200)는 제1 본체(210), 흡입관(240), 지지판(220) 및 흡입기(230)를 포함할 수 있다.
지지판(220)은 슬래브 생산용 몰드(100) 아래에 제공될 수 있다. 지지판(220)은 슬래브 생산용 몰드(100)를 지지할 수 있다. 지지판(220)은 연결구들(221)을 포함할 수 있다. 연결구들(221) 각각은 슬래브 생산용 몰드(100)의 각각의 흡기구들(150)과 연결될 수 있다.
지지판(220) 아래에 제1 본체(210)가 제공될 수 있다. 제1 본체(210)는 지지판(220)을 지지할 수 있다. 제1 본체(210) 내에 흡입관(240)이 제공될 수 있다. 흡입관(240)은 지지판(220)의 연결구들(221)과 연결될 수 있다.
흡입기(230)는 흡입관(240)과 연결될 수 있다. 흡입기(230)는 음압을 발생시켜 공기를 흡입할 수 있다. 흡입기(230)는 슬래브 생산용 몰드(100)의 흡기구들(150), 지지판(220)의 연결구들(221) 및 흡입관(240)을 통해 공기를 흡입할 수 있다.
제1 라미네이터(200)는 제1 방향(D1) 및 그 반대 방향으로 이동 가능할 수 있다. 이에 따라, 제1 라미네이터(200)에 의해 지지되는 슬래브 생산용 몰드(100)가 제1 방향(D1) 및 그 반대 방향으로 이동 가능할 수 있다.
제2 라미네이터(300)는 제2 본체(310), 열풍관(350), 클램프(320), 열풍기(330), 박막(340) 및 캐비티(C)를 포함할 수 있다.
제2 본체(310)는 몸체부(311) 및 측벽부(312)를 포함할 수 있다. 측벽부(312)는 몸체부(311)의 가장자리에서 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 돌출할 수 있다.
박막(340)은 제1 부분들(341) 및 제2 부분(342)을 포함할 수 있다. 제1 부분들(341)은 제2 본체(310)의 측벽부(312)의 외측벽을 덮을 수 있다. 제2 부분(342)은 제2 본체의 측벽부(312)의 하면을 덮을 수 있다. 박막(340)은 실리콘을 포함할 수 있다. 박막(340)의 제1 부분들(341)은 제2 본체(310)의 외측벽 상에 제공되는 클램프들(320)에 의해 고정될 수 있다.
제2 본체(310) 내에 캐비티(C)가 제공될 수 있다. 캐비티(C)는 제2 본체(310)의 몸체부(321)와 측벽부(322) 및 박막(340)의 제2 부분(342)에 의해 둘러싸인 실질적으로 빈 공간일 수 있다. 캐비티(C)는 슬래브 생산용 몰드(100)를 수용할 수 있는 크기를 가질 수 있다.
제2 본체(310)의 몸체부(321) 내에 열풍관(350)이 제공될 수 있다. 열풍관(350)은 캐비티(C)와 연결될 수 있다.
열풍기(330)는 열풍관(350)과 연결될 수 있다. 열풍기(330)는 고온의 열풍을 공급할 수 있다. 열풍기(330)는 열풍관(350)을 통해 캐비티(C)로 열풍을 공급할 수 있다.
슬래브 생산용 몰드(100)의 제2 고무층(140) 상에 코팅필름(400)이 제공될 수 있다. 코팅필름(400)은 제2 고무층(140)의 프레임부(142)에 의해 지지될 수 있다. 일 예로, 코팅필름(400)은 CPP(Casting polypropylene) 필름일 수 있다.
도 3b를 참조하면, 제1 라미네이터(200)가 제1 방향(D1)으로 상승할 수 있다. 제1 라미네이터(200)가 제2 라미네이터(300)의 박막(340)의 제2 부분(342)과 접촉할 때까지 제1 라미네이터(200)가 상승할 수 있다.
제1 라미네이터(200)의 상승에 따라, 슬래브 생산용 몰드(100)가 제1 방향(D1)으로 상승할 수 있다. 슬래브 생산용 몰드(100)는 캐비티(C) 내로 들어갈 수 있다. 슬래브 생산용 몰드(100)에 의해, 박막(340)의 제2 부분(342)이 변형될 수 있다. 다시 말하면, 슬래브 생산용 몰드(100)가 박막(340)의 제2 부분(342)의 일부를 캐비티(C) 내로 밀어 올릴 수 있다. 변형된 박막(340)의 제2 부분(342)은 제3 부분(342a) 및 제4 부분들(342b)을 포함할 수 있다.
제3 부분(342a)은 제2 부분(342) 중 슬래브 생산용 몰드(100) 위에 위치하는 부분일 수 있다. 제3 부분(342a)의 일부는 슬래브 생산용 몰드(100)의 프레임부(142)에 의해 지지될 수 있고, 다른 일부는 성형공간(143) 내로 들어갈 수 있다. 다시 말하면, 제3 부분(342a)의 가운데 부분이 성형공간(143) 내로 들어갈 수 있다. 제3 부분(342a)은 코팅필름(400)과 접촉할 수 있다.
박막(340)의 변형에 의해, 코팅필름(400)이 변형될 수 있다. 코팅필름(400)은 박막(340)의 제3 부분(342a)의 형태에 따라 변형될 수 있다. 다시 말하면, 코팅필름(400)의 가운데 부분이 성형공간(143) 내로 들어갈 수 있다. 코팅필름(400)의 가운데 부분은 슬래브 생산용 몰드(100)의 제2 고무층(140)의 돌기들(144, 도 1a)과 접촉할 수 있다.
제4 부분들(342b)은 제2 부분(342) 중 슬래브 생산용 몰드(100)의 외측벽과 제2 본체(310)의 측벽부(312)의 내측벽 사이에 위치하는 부분일 수 있다.
코팅필름(400), 제2 고무층(140)의 프레임부(142) 및 제2 고무층(140)의 베이스부(141)에 의해 둘러싸인 공간들이 제1 공간들(S1)로 정의될 수 있다. 제1 공간들(S1)에는 공기가 채워질 수 있다. 제1 공간들(S1)은 슬래브 생산용 몰드(100)의 흡기구들(150)과 연결될 수 있다. 제1 공간들(S1)에 의해, 코팅필름(400)은 베이스부(141)의 상면, 프레임부(142)의 내측벽 및 돌기들(144)과 이격될 수 있다.
박막(340)의 제4 부분(342b), 슬래브 생산용 몰드(100) 및 지지판(220)에 의해 둘러싸인 공간들이 제2 공간들(S2)로 정의될 수 있다. 제2 공간들(S2)에는 공기가 채워질 수 있다. 제2 공간들(S2)은 지지판(220)의 연결구들(221)과 연결될 수 있다. 제2 공간들(S2)에 의해, 박막(340)의 제4 부분(342b)은 슬래브 생산용 몰드(100)의 외측벽 및 지지판(220)과 이격될 수 있다.
도 3c 및 도 3d를 참조하면, 제1 라미네이터(200)의 흡입기(230)가 공기를 흡입할 수 있다(화살표 a1). 이에 따라, 제1 공간들(S1)을 채운 공기가 흡입될 수 있다. 구체적으로, 제1 공간들(S1)을 채운 공기는 흡기구(150), 연결구(221) 및 흡입관(240)을 순차적으로 통과하여 흡입기(230)로 흡입될 수 있다. 제1 공간들(S1)을 채운 공기가 흡입됨에 따라, 코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 밀착될 수 있다. 다시 말하면, 코팅필름(400)과 프레임부(142) 사이, 코팅필름(400)과 베이스부(141) 사이 및 코팅필름(400)과 돌기들(144) 사이에 빈틈이 없을 수 있다. 돌기들(144) 사이에 공기유로(146, 도 1b 및 도 1d)가 제공됨으로써, 코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 밀착되는 과정에서 빈틈이 형성되지 않을 수 있다. 코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 밀착 되면서, 제1 공간들(S1)을 채운 공기가 완전히 제거될 수 있다.
각각의 흡기구들(150) 내에는 소결 소음기(151)가 채워질 수 있다. 소결 소음기(151)가 각각의 흡기구들(150) 내에 채워지는 경우, 공기 흡입에 따라 코팅필름(400)이 찢어지는 문제가 발생하지 않을 수 있다.
흡입기(230)의 공기 흡입에 따라(화살표 a1), 제2 공간들(S2)을 채운 공기가 흡입될 수 있다. 구체적으로, 제2 공간들(S2)을 채운 공기는 연결구(221) 및 흡입관(240)을 순차적으로 통과하여 흡입기(230)로 흡입될 수 있다. 제2 공간들(S2)을 채운 공기가 흡입됨에 따라, 박막(340) 제4 부분들(342b)이 슬래브 생산용 몰드(100) 및 지지판(220)에 밀착될 수 있다. 다시 말하면, 슬래브 생산용 몰드(100)의 외측벽과 박막(340)의 제4 부분(342b) 사이 및 지지판(220)과 박막(340)의 제4 부분(342) 사이에 빈틈이 없을 수 있다. 박막(340) 제4 부분들(342b)이 슬래브 생산용 몰드(100) 및 지지판(220)에 밀착되면서, 제2 공간들(S2)을 채운 공기가 완전히 제거될 수 있다.
흡입기(230)의 공기 흡입과 동시에, 제2 라미네이터(300)의 열풍기(330)가 고온의 열풍을 공급할 수 있다(화살표 a2). 열풍기(330)가 공급하는 열풍은 열풍관(350)을 통과하여 캐비티(C) 내로 공급될 수 있다. 캐비티(C) 내로 공급된 열풍은 박막(340)을 가압할 수 있다. 박막(340)이 가압됨에 따라, 박막(340) 및 코팅필름(400)이 변형될 수 있다. 이에 따라, 코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 밀착될 수 있다. 또한, 박막(340)의 제4 부분들(342b)이 슬래브 생산용 몰드(100) 및 지지판(220)에 밀착될 수 있다.
열풍기(330)가 공급하는 열풍은 박막(340)의 온도를 증가시킬 수 있다. 박막(340)의 온도가 증가함에 따라, 코팅필름(400)의 온도가 증가할 수 있다. 코팅필름(400)의 온도는 코팅필름(400)의 녹는점 이상으로 증가할 수 있다. 따라서, 코팅필름(400)은 액상으로 녹을 수 있다. 코팅필름(400)이 액상으로 녹음에 따라, 코팅필름(400)의 유연성이 커질 수 있다. 따라서, 코팅필름(400)은 제2 고무층(140)에 밀착되기 쉬워질 수 있다.
코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 완전히 밀착되면, 제1 라미네이터(200)를 하강시킬 수 있다. 제1 라미네이터(200)의 하강에 따라, 슬래브 생산용 몰드(100)가 캐비티(C) 내에서 빠져 나올 수 있고, 박막(340)과 코팅필름(400)이 떨어질 수 있다. 이 경우, 코팅필름(400)은 제2 고무층(140)에 밀착된 상태일 수 있다. 박막(340)과 떨어진 코팅필름(400)의 온도가 하강하여 제2 고무층(140)에 접착될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 코팅 방법이 완료될 수 있다.
종래의 기술의 경우, 액상의 PVA(Poly vinyl acetate)를 슬래브 생산용 몰드에 도포 및 건조하여 슬래브 생산용 몰드의 이형성을 확보하였다.
본 발명에 따른 코팅 방법은 코팅필름(400)을 슬래브 생산용 몰드(100)에 코팅하여 슬래브 생산용 몰드(100)의 이형성을 확보할 수 있다. 이에 따라, 슬래브 생산용 몰드(100)의 수명이 증가할 수 있고, 슬래브 생산용 몰드(100)에 의해 성형되는 인조대리석의 오염이 방지될 수 있고, 환경 유해 요소가 절감될 수 있고, 공정 시간이 단축될 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110: 제1 직물층
120: 제1 고무층
130: 제2 직물층
140: 제2 고무층
150: 흡기구
200: 제1 라미네이터
300: 제2 라미네이터
400: 코팅필름

Claims (11)

  1. 직물층;
    상기 직물층 상의 베이스부;
    상기 베이스부의 가장자리 상의 프레임부;
    상기 베이스부 상의 돌기들;
    상기 베이스부 및 상기 직물층을 관통하는 흡기구들을 포함하고,
    상기 베이스부 상에, 상기 프레임부에 의해 평면적으로 둘러싸이는 수용공간이 정의되고,
    상기 흡기구들은 상기 수용공간과 연결되고,
    서로 인접하는 상기 흡기구들 사이에 복수개의 상기 돌기들이 배치되고,
    상기 돌기들 사이에 공기유로가 정의되는 슬래브 생산용 몰드.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡기구들 각각의 내부를 채우는 소결 소음기를 더 포함하고,
    상기 소결 소음기는 미세 공극을 포함하는 슬래브 생산용 몰드.
  5. 삭제
  6. 직물층, 상기 직물층 상의 고무층 및 상기 고무층을 관통하는 흡기구를 포함하는 슬래브 생산용 몰드;
    제2 본체, 상기 제2 본체 내의 캐비티 및 상기 캐비티 아래의 박막을 포함하는 제2 라미네이터;
    상기 슬래브 생산용 몰드를 지지하는 제1 본체 및 상기 흡기구와 연결되는 흡입기를 포함하는 제1 라미네이터; 및
    상기 고무층 상의 코팅필름을 포함하고,
    상기 캐비티는 상기 슬래브 생산용 몰드를 수용할 수 있는 크기를 가지는 코팅 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 라미네이터는 상기 제1 본체 및 상기 슬래브 생산용 몰드 사이에 제공되는 지지판을 더 포함하고,
    상기 지지판은 상기 흡기구 및 상기 흡입기를 연결하는 연결구를 포함하는 코팅 시스템.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 라미네이터는 상기 캐비티와 연결되는 열풍기를 더 포함하는 코팅 시스템.
  9. 슬래브 생산용 몰드 상에 코팅필름을 제공하는 것;
    상기 슬래브 생산용 몰드를 캐비티 내에 제공하여, 상기 캐비티 아래의 박막을 변형시키는 것;
    변형된 상기 박막의 형태에 따라 상기 코팅필름을 변형시키는 것; 및
    흡입기로 상기 코팅필름과 상기 슬래브 생산용 몰드 사이의 공기를 흡입하여, 상기 코팅필름을 상기 슬래브 생산용 몰드에 밀착시키는 것을 포함하는 코팅 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 코팅필름을 상기 슬래브 생산용 몰드에 밀착시키는 것은 상기 캐비티 내에 열풍을 제공하는 것을 포함하는 코팅 방법.
  11. 삭제
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