KR200408359Y1

KR200408359Y1 - 진공성형금형

Info

Publication number: KR200408359Y1
Application number: KR2020050032866U
Authority: KR
Inventors: 박우정
Original assignee: 주식회사 협진
Priority date: 2005-11-21
Filing date: 2005-11-21
Publication date: 2006-02-08

Abstract

본 고안은 도어의 외면에 부착되는 플라스틱 패널과 같은 판상체를 성형하는 진공성형금형에 관한 것으로서, 절곡부위의 성형이 용이하고, 또한 성형제품의 냉각도 신속하게 이루어지도록 한 진공성형금형을 제공코자 한 것이다.

즉, 본 고안은 브로워(2)의 배기측과 배관 연결되며 상향 개구된 함실(3)과, 함실(3) 바닥과 접하는 환테(5)가 하측 가장자리측으로 형성되고 그 내측으로 돌출성형부(6a)가 돌출된 성형면(6)을 갖는 몰드(4)와, 함실(3) 쪽으로 관통되도록 형성한 수개의 공기흡입공(8)을 수용하도록 몰드(4) 상면에 형성한 요입부(7)와, 돌출성형부(6a)의 절곡부에 형성된 미세요홈(6b) 및 미세요홈(6b)과 요입부(7)를 연결하는 공기흡입공(8)과, 몰드(4) 상면의 요입부(7) 가장자리에 형성된 홈(9) 및 홈(9)에 결합되는 내열성 재질로 구성된 패킹(10)과, 패킹(10)과 접한 상태로 몰드(4)의 상면에 고정되며 진공펌프(11)와 배관 연결된 덮개(12)를 포함하며, 몰드(4)에 수로(16)를 형성하여 온수 혹은 냉수를 공급하고, 브로워(2)로도 온기와 냉기를 선택적으로 제공할 수 있게 한 것으로서, 절곡부위의 성형을 정밀하게 할 수 있고, 몰드(4)의 냉각 및 가열이 신속하게 이루어지고 성형된 판상체(23)의 분리가 간편하게 이루어지는 등 생산성 향상을 높일 수 있는 것이다.

진공성형금형, 브로워, 몰드, 미세요홈, 가열수단

Description

진공성형금형{Mold for vacuum molding}

도 1은 종래 진공성형금형의 예를 보인 단면 구성도

도 2는 본 고안에서 제공하는 진공성형 금형의 바람직한 실시예를 보인 분해사시도

도 3은 본 고안의 결합상태 단면도

도 4는 본 고안의 요부 발췌 확대 단면도

■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■

1:진공성형금형 2:브로워

3:함실 4:몰드

5:환테 6:성형면

6a:돌출성형부 6b:미세요홈

7:요입부 8:공기흡입공

9:홈 10:패킹

11:진공펌프 12:덮개

13:가열수단 14:제1공압탱크

15:제2공압탱크 16:수로

17:냉수조 18:온수조

19:순환펌프 20:전자밸브

본 고안은 도어의 외면에 부착되는 플라스틱 패널과 같은 판상체를 성형하는 진공성형금형에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 절곡부위의 성형이 용이하고, 또한 성형제품의 냉각도 신속하게 이루어지도록 한 진공성형금형을 제공코자 한 것이다.

도어의 외면에 부착되는 플라스틱 패널과 같은 판상체는 진공성형금형에 의해 제작된다.

상기한 진공성형금형(100)의 구조는 도 1과 같이 함실(101)과, 함실(101)에 내장되며 상하 관통되는 공기흡기공(102)이 형성된 금형(103)과, 금형(103) 상부에 가열된 모재를 올려놓은 상태에서 함실(101) 상부를 밀폐하는 가압판(104)과, 함실(101)에 배관 연결되어 공기를 흡입 진공시키는 진공펌프(105)와, 가압판(104)에 배관 연결되어 모재 상측으로 압축공기를 공급하여 모재를 금형(103)쪽으로 가압하는 브로워(106)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

그러나 상기한 종래 진공성형금형(100)은 모재에 의해 성형되는 판상체에 절곡부를 성형코자 할 시에는 금형(103)에 돌출성형부를 형성하여 절곡부를 성형하게 되는데, 절곡부에 제대로 진공이 이루어지지 않아 성형성이 떨어지는 단점이 있었고, 또한 성형된 판상체 분리의 경우 가압판(104)을 개방한 상태에서 일정 시간 공냉시킨 후 금형(103)에서 판상체를 분리하고 있는 실정으로 제조시간이 많이 소요되어 생산성이 저조하며, 분리도중 판상체가 변형되는 등 불량도 많이 발생하며, 함실(101)이 상부가 개구되도록 구성되어 있어 완성된 판상체의 분리가 어려운 등 다수의 문제점이 있었는 바, 이를 해결할 수 있는 진공성형금형의 구조적 개량이 요구되고 있는 실정이었다.

이에 본 고안자는 상기한 종래 진공성형금형의 문제점을 일소코자 본 고안을 안출한 것으로서,

본 고안에서는 몰드의 성형면에 형성되어 있는 돌출성형부의 절곡부위에 미세요홈을 형성하고 진공펌프 쪽으로 공기흡입공을 형성하여 절곡부위의 성형이 용이하게 이루어질 수 있게 하며, 금형 내부에는 수로를 형성하여 냉온수를 선택적으로 공급하고, 브로워에는 일정온도로 가열된 열풍 혹은 냉풍이 선택적으로 공급되게 함으로 해서 판상체의 성형, 냉각을 보다 신속하게 행할 수 있게 함으로 해서 생산성 향상과 불량률 감소 효과를 득할 수 있게 함에 고안의 기술적 과제를 두고 본 고안을 완성한 것이다.

도 2는 본 고안에서 제공하는 진공성형 금형의 바람직한 실시예를 보인 분해사시도를 도시한 것이고, 도 3은 본 고안의 결합상태 단면도를 도시한 것이며, 도 4는 본 고안의 요부 발췌 확대 단면도를 도시한 것으로서, 이하에서 본 고안의 구성을 설명한다.

본 고안에서 제공하는 진공성형금형(1)은 도시된 바와 같이 브로워(2)의 배기측과 배관 연결되며 상향 개구된 함실(3)에는 하측 가장자리측으로 함실(3) 바닥과 접하는 환테(5)가 형성되고 그 내측으로 성형면(6)이 형성된 몰드(4)를 내입한다.

몰드(4) 상부에는 성형면(6)과 부합하는 요입부(7)를 형성하고 함실(3) 쪽으로 관통되는 수개의 공기흡입공(8)을 형성하며, 요입부(7)의 가장자리에는 홈(9)을 형성하여 내열성 재질로 구성된 패킹(10)을 결합하고 그 상측으로 진공펌프(11)와 배관 연결된 덮개(12)를 결합하며, 몰드(4)의 성형면(6)에 형성되는 돌출성형부(6a)의 절곡부위에는 미세요홈(6b)을 형성하고 미세요홈(6b)에는 요입부(7)와 연결되는 공기흡입공(8)을 형성한다. 상기 몰드(4)와 덮개(12)를 결합은 도시되지는 않았지만 고리형, 볼트/너트 등 다양한 결합수단이 제공될 수 있는 것이다.

그리고 브로워(2)의 흡기측에는 히터 등의 가열수단(13)이 구비된 제1공압탱크(14) 혹은 냉기가 저장된 제2공압탱크(15)로부터 온풍 또는 냉풍을 제공받을 수 있도록 배관으로 연결하고, 몰드(4) 내부에는 수로(16)를 형성하여 냉수조(17) 및 온수조(18)와 배관 연결되어 있는 순환펌프(19)를 배관 연결하되, 상기 브로워(2) 와 순환펌프(19)로 연결되는 배관상에는 각각 전자밸브(20)를 설치하여 온풍 또는 냉풍, 온수 또는 냉수를 선택적으로 공급할 수 있게 한다.

도면 중 미설명 부호 21은 모재를 가열 및 공급하는 공급수단을 도시한 것이고, 22는 모재, 23은 모재에 의해 성형된 판상체를 도시한 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 고안의 진공성형금형(1)은 도어의 외부에 결합되는 플라스틱 패널과 같은 대형 판상체(23)를 제조하는 용도로 사용되는 것으로서, 이하에서 본 고안의 사용에 따른 작용 등을 설명한다.

본 고안에서 제공하는 진공성형금형(1)을 이용하여 판상체(23)를 제조코자 할 시에는 먼저 본 고안 진공성형금형(1)의 함실(3)과 덮개(12)를 각각 고정 및 가변되도록 성형기(도시되지 않음)에 설치한 상태에서 공급수단(21)에 의해 가열된 모재(22)를 몰드(4)의 성형면(6) 하측으로 공급한다.

이때 온수조(18)와 연결된 배관측의 전자밸브(20)가 개방되어 몰드(4)를 가열하며, 가열수단(13)이 구비된 제1공압탱크(14)와 연결된 배관측의 전자밸브(20)를 개방되어 브로워(2)로 더운 공기를 공급한다.

상기와 같이 모재(22)가 성형면(6) 하측으로 공급되어 충분히 가열되면 진공펌프(11)가 구동되어 모재(22)를 흡착하게 되고, 이때 공급수단(21)은 함실(3) 외부로 인출된다.

공급수단(21)이 함실(3) 외부로 인출되면 진공펌프(11)에 의해 성형면(6)에 모재(22)가 흡착된 상태에서 함실(3) 또는 덮개(12)가 승하강되어 함실(3) 바닥과 몰드(4)의 가장자리측의 환테(5)가 접하게 되고, 브로워(2)가 가동되면서 가열수단(13)이 구비된 제1공압탱크(14)의 더운 공기를 모재(22) 하측으로 강제 공급하게 된다.

이때 모재(22)의 상하면에는 진공펌프(11)의 진공압력과, 브로워(2)에서 몰드(4) 쪽으로 제공되는 공기압에 의해 성형면(6)에 긴밀하게 밀착된다. 또한 성형면(6)에 형성된 돌출성형부(6a)의 절곡부위에는 요입부(7)와 연결되는 공기흡입공(8)과 연결되는 미세요홈(6b)이 형성되어 있는바, 모재(22)의 절곡부 형상이 정밀하게 이루어지게 되는 것이다.

상기한 방법에 의해 판상체(23)가 형성된 상태에서 진공펌프(11)는 계속 구동된 상태에서 몰드(4) 및 판상체(23)의 냉각이 진행된다.

몰드(4) 및 판상체(23)의 냉각은 온수조(18)와 연결된 배관측의 전자밸브(20) 및 가열수단(13)이 구비된 제1공압탱크(14)와 연결된 배관측의 전자밸브(20)는 차단되며, 냉수조(17)와 연결된 배관측의 전자밸브(20) 및 냉기가 저장된 제2공압탱크(15)와 연결된 배관측의 전자밸브(20)가 개방되어 몰드(4) 및 판상체(23)를 냉각하게 된다.

냉각이 완료되면 성형기가 작동하여 함실(3)에 내입되어 있던 몰드(4)를 외부로 인출한 상태에서 진공펌프(11)의 구동을 정지한 후 성형면(6)에 흡착되어 있는 판상체(23)를 분리하면 되는데, 본 고안은 몰드(4)의 성형면(6)에 하측에 형성되어 있어 진공압력이 제거되면 자중에 의해 몰드(4)에서 쉽게 분리된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 진공성형금형(1)은 절곡부위의 성형을 정밀하게 할 수 있고, 몰드(4)의 냉각 및 가열이 신속하게 이루어지고 성형된 판상체(23)의 분리가 간편하게 이루어지는 등 생산성 향상이 기대되는 실용성 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims

몰드(4)에 진공펌프(11)와 연결되는 공기흡입공(8)을 형성하여 성형면(6)에 접하는 모재(22)를 흡착하고, 모재(22)의 노출측은 브로워(2)의 배기측과 연결하여 압축공기로 가압되게 하는 진공성형금형(1)을 구성함에 있어서,

상기 진공성형금형(1)은 브로워(2)의 배기측과 배관 연결되며 상향 개구된 함실(3)과,

상기 함실(3) 바닥과 접하는 환테(5)가 하측 가장자리측으로 형성되고 그 내측으로 돌출성형부(6a)가 돌출된 성형면(6)을 갖는 몰드(4)와,

상기 함실(3) 쪽으로 관통되도록 형성한 수개의 공기흡입공(8)을 수용하도록 몰드(4) 상면에 형성한 요입부(7)와,

상기 돌출성형부(6a)의 절곡부에 형성된 미세요홈(6b) 및 미세요홈(6b)과 요입부(7)를 연결하는 공기흡입공(8)과,

상기 몰드(4) 상면의 요입부(7) 가장자리에 형성된 홈(9) 및 홈(9)에 결합되는 내열성 재질로 구성된 패킹(10)과,

상기 패킹(10)과 접한 상태로 몰드(4)의 상면에 고정되며 진공펌프(11)와 배관 연결된 덮개(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형금형.
제 1항에 있어서,

상기 브로워(2)의 흡기측에 연결되는 가열수단(13)이 구비된 제1공압탱크(14) 및 냉기가 저장된 제2공압탱크(15)와,

상기 브로워(2)와 제1공압탱크(14) 및 제2공압탱크(15)를 연결하는 배관에는 설치되고 전기적으로 제어되는 전자밸브(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형금형.
제 1항에 있어서,

상기 몰드(4) 내부에 형성된 수로(16)와,

상기 수로(16)에 연결되는 순환펌프(19)와,

상기 순환펌프(19)에 연결되는 냉수조(17) 및 온수조(18)와,

상기 순환펌프(19)와 냉수조(17) 및 온수조(18)를 연결하는 배관에 설치되고 전기적으로 제어되는 전자밸브(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형금형.