KR20160127914A - 냉장고 이너 케이스 성형 장치 및 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시 예는 이너 케이스의 성형시 진공 및 압공을 통해서 보다 정밀한 성형성을 확보함과 동시에 우수한 성형 품질을 확보할 수 있고, 동시에 냉각 효율을 향상시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 냉장고 이너 케이스의 성형 장치 및 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

Description

냉장고 이너 케이스 성형 장치 및 성형 방법 { Manufacturing and control method apparatus for inner case of refrigerator }

본 발명은 냉장고 이너 케이스 성형 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 이를 위해 냉장고는 냉동사이클을 순환하는 냉매와의 열교환을 통해 발생하는 냉기를 이용하여 저장공간의 내부를 냉각함으로써 저장된 음식물들을 최적상태로 보관할 수 있도록 구성된다.

이와 같은 냉장고는 내부에 저장공간을 형성하는 캐비닛과 상기 캐비닛에 장착되어 상기 저장공간을 개폐하는 도어에 의해 외관이 형성된다. 그리고, 상기 캐비닛은 외관을 형성하는 아웃 케이스와, 상기 아웃 케이스와 결합되어 저장공간의 내부를 형성하는 이너 케이스 그리고, 상기 아웃 케이스와 이너 케이스의 사이에 채워지는 단열재를 포함하여 구성된다.

상기 아웃 케이스는 외관의 형성을 위해 스틸소재로 형성된다. 그리고, 상기 이너 케이스는 수지재로 형성되며, 금형에 의해 저장공간의 내부 형상과 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

대한민국 등록특허 제10-0633027호에는 상기 이너 케이스의 성형을 위해 판상의 소재가 금형의 표면에 진공 흡착되어 저장공간을 형성할 수 있도록 하는 냉장고의 내상(이너 케이스) 및 냉장고의 내상 성형용 금형에 관하여 개시되어 있다.

하지만, 이와 같은 구조에서는, 비교적 복잡한 구조를 가지는 이너 케이스의 정밀한 성형이 어려운 문제가 있으며, 특히 이너 케이스의 절곡된 부분이나 플렌지부 그리고, 상기 아웃 케이스와 결합되는 부분이 정밀하게 가공되지 않아 외관 품질이 저하되고, 불량율이 향상되는 문제가 있다.

본 발명의 실시 예는 이너 케이스의 성형시 진공 및 압공을 통해서 보다 정밀한 성형성을 확보할 수 있는 냉장고 이너 케이스의 성형 장치 및 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고, 본 발명의 실시 예는 챔버 내부로 공급되는 공기의 우회 유로를 형성하여 이너 케이스의 표면 불량이 발생되는 것을 방지하고, 전체적으로 고른 성형성을 가질 수 있도록 하는 냉장고 이너 케이스의 성형 장치 및 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고, 본 발명의 실시 예는, 이너 케이스의 냉각이 신속하게 이루어지도록 하여 생산성을 향상시킴은 물론, 절곡 부위를 집중 냉각하여 성형성을 향상시킬 수 있는 냉장고 이너 케이스의 성형 장치 및 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 냉장고 이너 케이스 성형 장치는, 냉장고 이너 케이스의 성형을 위한 시트가 수용되는 캐비티가 형성되는 챔버 어셈블리; 상기 챔버 어셈블리에 구비되며, 상기 캐비티로의 공기 공급 및 상기 캐비티의 공기 흡입을 위한 적어도 하나 이상의 배관; 상기 시트가 밀착되도록 공기를 흡입하는 다수의 에어홀이 형성되는 금형을 포함하며, 승강에 의해 상기 챔버 어셈블리와 기밀되는 몰드 어셈블리; 및 상기 캐비티 상면과 이격 배치되되 상기 배관과 연결된 구멍의 하측에 구비되며, 상기 캐비티가 밀폐된 상태에서 상기 배관을 통해 상기 캐비티 내측으로 공급되는 공기가 우회되는 유로를 형성하는 에어 가이드를 포함한다.

상기 에어 가이드는, 상기 구멍의 하방에서 이격 배치되어 상기 구멍을 가리는 가이드부와, 상기 가이드부와 상기 캐비티의 상면 사이에 개구되어 공기의 유로를 형성하는 개구부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 개구부는 상기 이너 케이스의 상기 배관의 토출 방향과 수직하게 교차되는 방향으로 개구되는 것을 특징으로 한다.

상기 에어 가이드는 판상으로 형성되어 상기 시트의 상방에 배치되며, 상기 에어 가이드에는 상기 배관에서 토출되는 공기가 다수의 분산되어 상기 시트 측으로 향하도록 하는 다수의 가이드 홀이 천공 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 가이드 홀에는 설정에 따라 상기 가이드 홀을 선택적으로 개폐하는 댐퍼가 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 배관은 하나로 구성되며, 상기 캐비티로 공기를 공급하여 가압거나 상기 캐비티의 공기를 흡입하여 감압할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 배관은, 상기 캐비티 내부의 공기를 흡입하여 외부로 배출하여 상기 캐비티 내부를 감압시키는 진공 배관과; 상기 캐비티 내부로 공기를 공급하여 상기 캐비티 내부를 가압시키는 압공 배관으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 진공배관은 상기 캐비티의 중앙에 접속되고, 상기 압공 배관은 다수개가 상기 진공 배관을 기준으로 서로 대향되는 위치에서 상기 캐비티에 접속되는 것을 특징으로 한다.

상기 에어 가이드는 상기 진공 배관과 압공 배관과 대응하는 위치에 각각 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 압공 배관은 분지되어, 상기 캐비티의 중앙측에 접속되는 제 1 압공 배관과; 상기 캐비티의 양측단에 접속되는 제 2 압공 배관으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 냉장고 이너 케이스 성형 장치는, 냉장고 이너 케이스의 성형을 위한 시트가 수용되는 캐비티가 형성되는 챔버 어셈블리; 상기 챔버 어셈블리에서 상기 캐비티와 연통되며, 상기 캐비티가 밀폐된 상태에서 상기 캐비티의 내외측으로 공기를 유동시켜 상기 캐비티의 내부를 가압 또는 감압시키는 적어도 하나 이상의 배관; 상기 시트가 밀착되도록 공기를 흡입하는 다수의 에어홀이 형성되는 금형을 포함하며, 승강에 의해 상기 챔버 어셈블리와 기밀되는 몰드 어셈블리; 및 상기 챔버 어셈블리의 내측에 구비되며, 상기 이너 케이스의 모서리와 대응하는 위치를 따라서 다수개가 배치되어 상기 시트의 모서리 측으로 냉각 공기를 분사하는 다수의 에어 노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 에어 노즐은 상기 이너 케이스의 길이 방향을 따라서 복수의 열로 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 에어 노즐의 출구는 길이 방향은 상기 이너 케이스의 길이 방향과 수직하게 교차되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 에어 노즐은 상기 에어 노즐의 출구 영역이 상기 이너 케이스의 모서리의 수직 상방에 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 에어 노즐은 상기 챔버 어셈블리가 개방될 때에 냉각 공기를 분사하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.

상기 배관은 하나로 구성되며, 상기 캐비티로 공기를 공급하여 가압거나 상기 캐비티의 공기를 흡입하여 감압할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 에어 노즐은 상기 배관으로부터 분지되어 연결되는 것을 특징으로 한다.

상기 배관은, 상기 캐비티 내부로 상기 캐비티 외측의 제 1 탱크의 공기를 공급하여 상기 캐비티 내부를 가압시키는 압공 배관과; 상기 캐비티 내부의 공기를 흡입하여 상기 캐비티 외측의 제 2 탱크로 배출하여 상기 캐비티 내부를 감압시키는 진공 배관으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 에어 노즐은 상기 압공 배관으로부터 분지되어 연결되는 것을 특징으로 하는 한다.

상기 챔버 어셈블리의 양 측방에는 상기 챔버 어셈블리의 개방시 상기 이너 케이스의 측면으로 냉각 공기를 송풍하는 사이드 블로워가 다수개 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 사이드 블로워는 상기 금형보다 더 상방에 위치하며 하방을 향하여 경사지게 냉각 공기를 송풍하는 것을 특징으로 한다.

상기 사이드 블로워는 상기 챔버 어셈블리의 상방 이동시 동작되는 것을 특징으로 한다.

상기 사이드 블러워는 상기 에어 노즐의 냉각 공기 분사 종료 후에 동작되는 것을 특징으로 한다.

상기 금형에는 상기 금형의 냉각 또는 가열을 위한 유체가 공급되는 금형 배관이 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 금형 배관에는 상기 에어 노즐의 구동시 냉각 유체가 공급되는 것을 특징으로 한다.

상기 금형 배관에는 상기 사이드 블로워의 구동이 종료된 후 동작되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 냉장고 이너 케이스 성형 장치는, 프레임; 상기 프레임에 승강 가능하게 장착되며, 냉장고 이너 케이스의 성형을 위한 시트가 수용되는 캐비티가 형성되는 챔버 어셈블리; 상기 챔버 어셈블리에서 상기 캐비티와 연통되며, 상기 캐비티가 밀폐된 상태에서 상기 캐비티의 내외측으로 공기를 유동시켜 상기 캐비티의 내부를 가압 또는 감압시키는 적어도 하나 이상의 배관; 상기 프레임에 승강 가능하게 장착되어, 상기 챔버 어셈블리와 기밀되는 몰드 어셈블리; 상기 몰드 어셈블리에 제공되며, 상기 시트가 밀착되도록 공기를 흡입하는 다수의 에어홀이 형성되는 금형; 및 상기 프레임에 제공되며, 상기 캐비티로 공기 공급시 상기 챔버 어셈블리와 상기 몰드 어셈블리를 구속시키는 록킹 유닛을 포함한다.

상기 록킹 유닛은, 상기 프레임에 구비되며, 상기 챔버 어셈블리가 가장 하방에 위치되었을 때 상기 챔버 어셈블리의 일측을 구속하는 제 1 록킹 유닛; 상기 제 1 록킹 유닛 하방의 상기 프레임에 구비되며, 상기 몰드 어셈블리가 가장 상방에 위치되었을 때 상기 몰드 어셈블리의 일측을 구속하는 제 2 록킹 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 챔버 어셈블리에는 하방으로 연장되는 다수의 록킹 포스트가 구비되고, 상기 몰드 어셈블리에는 상기 몰드 어셈블리와의 기밀시 삽입되는 상기 록킹 포스트와 결합되어 상기 챔버 어셈블리와 상기 몰드 어셈블리의 구속상태를 유지하는 제 3 록킹 유닛이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 프레임에 고정 장착되며, 상기 챔버 어셈블리와 상기 몰드 어셈블리의 사이에 위치되어, 상기 챔버 어셈블리와 몰드 어셈블리의 기밀시 밀착되는 실링 어셈블리를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 실링 어셈블리에는 상기 챔버 어셈블리와 몰드 어셈블리가 승강시 밀착되는 로어 리덕션을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 냉장고 이너 케이스 제조 방법은, 이너 케이스를 성형하기 위한 시트를 가열하는 단계; 가열된 시트를 챔버 어셈블리의 캐비티를 차폐하도록 밀착시킨 후 상기 캐비티 내부의 공기를 흡입 배출하여 상기 시트를 1차 성형하는 진공 성형 단계; 상기 챔버 어셈블리와 금형이 장착된 몰드 어셈블리가 서로 승강되어 기밀되는 기밀 단계; 상기 금형의 에어 홀을 통해 시트와 금형 사이의 공기를 흡입 배출하여 상기 시트가 금형에 밀착되도록 2차 성형하는 2차 진공 성형하는 단계; 상기 2차 진공 성형 과정에서, 밀폐된 상기 캐비티 내부로 공기를 공급하여 상기 시트가 더욱 상기 금형에 밀착될 수 있도록 가압하는 압공 성형 단계; 상기 챔버 어셈블리가 개방되면서 상기 챔버 어셈블리에 구비되는 에어 노즐을 통해 상기 이너 케이스의 모서리 부분을 집중 냉각하는 냉각 단계; 및 상기 이너 케이스의 냉각이 완료된 상태에서 상기 몰드 어셈블리가 하방으로 완전히 이동되고 성형된 상기 이너 케이스를 분리하는 분리 단계를 포함한다.

상기 압공 성형 단계에서는 상기 캐비티의 내측으로 공급되는 압축 공기가 상기 챔버 어셈블리에 구비되는 에어 가이드에 의해 우회되면서 유동되는 것을 특징으로 한다.

상기 압공 성형 단계에서는 상기 에어 가이드에 형성된 다수의 통공을 통과하는 공기는 기 설정되는 댐퍼에 의해 상기 이너 케이스 측으로의 공급이 조절되는 것을 특징으로 한다.

상기 압공 성형 단계에서는 상기 금형 내부의 금형 배관에 상기 금형을 가열하기 위한 가열 유체가 공급되는 것을 특징으로 한다.

상기 압공 성형 단계는 상기 2 차 진공 성형 단계의 시작 이후 설정 시간 경과 후에 개시되는 것을 특징으로 한다.

상기 냉각 단계에서는, 상기 챔버 어셈블리의 상방 이동시 상기 챔버 어셈블리 외측의 사이드 블로워에서 상기 이너 케이스의 측면을 향하여 냉각 공기를 송풍하는 것을 특징으로 한다.

상기 사이드 블로워는 상기 금형의 상방에서 경사 방향으로 냉각 공기를 송풍하는 것을 특징으로 한다.

상기 사이드 블로워는 상기 에어 노즐의 동작이 종료된 이후 동작이 개시되는 것을 특징으로 한다.

상기 냉각 단계에서는 상기 금형의 금형 배관을 통해 상기 냉각 유체를 공급하여 상기 금형을 냉각시키는 것을 특징으로 한다.

상기 기밀 단계에서는 록킹 유닛에 의해 상기 챔버 어셈블리와 몰드 어셈블리가 구속되어, 압공 성형시의 압력 증가시에도 상기 챔버 어셈블리와 몰드 어셈블리가 기밀을 유지하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 냉장고 이너 케이스 성형 장치 및 성형 방법에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

챔버에 시트가 부착된 상태에서 캐비티 내부의 공기를 흡입하여 1차 진공 성형되도록 한 후, 금형에 시트가 안착된 상태서 상기 금형의 에어홀을 통해 공기를 흡입하여 2차 진공 성형되고, 2차 진공 성형시 밀폐된 상태의 캐비티의 내부로 공기를 공급하여 캐비티의 내부를 가압하는 압공 가공을 동시에 실시하게 됨으로써 전체적인 이너케이스의 성형 정밀도가 향상될 뿐만 아니라, 정확한 치수로의 성형이 어려운 절곡부위나 모서리 부분의 성형 품질이 향상될 수 있게 된다.

따라서, 성형된 상기 이너 케이스와 아웃 케이스의 결합시 상기 캐비닛에 단차 또는 틈새가 발생되지 않고, 결합부위가 타이트 하게 맞물릴 수 있게 되어 외관품질을 한층 더 개선할 수 있는 효과를 기대할 수 있게 된다.

그리고, 상기 챔버 어셈블리와 몰드 어셈블리는 실링 어셈블리에 의해서 압공 성형시 완전히 밀폐된 상태를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 록킹 유닛에 의해 상기 캐비티의 내부에 압력이 가해지더라도 상기 챔버 어셈블리와 몰드 어셈블리 사이의 기밀이 해제되는 것을 방지할 수 있게 되어 상기 이너 케이스의 성형성을 향상기킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 캐비티의 내부에는 상기 캐비티 내부로의 공기 공급 또는 상기 캐비티 내부의 공기 흡입시 에어 가이드에 의해 유동되는 공기가 우회될 수 있는 유로를 형성함으로써 경화되지 않은 상태의 시트가 직접적인 공기 유동에 의해 표면이 손상되거나 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있게 되어 상기 이너 케이스의 성형시 불량율을 감소시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 에어 가이드로 인하여 상기 캐비티 내부로의 공기 공급시 일시적으로 상기 이너 케이스의 국부적인 위치에 압력이 가해지는 것을 방지하고, 상기 이너 케이스 전체에 고르게 압력이 가해질 수 있도록 하여 전체적인 이너 케이스의 성형 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 압공 성형 후 챔버 어셈블리가 개방되는 순간 상기 챔버 어셈블리에 구비된 에어 노즐에 의해 상기 이너 케이스의 모서리에 고압의 냉각 공기를 분사하게 된다.

따라서, 상기 이너 케이스의 모서리 부분이 신속히 냉각될 수 있으며, 고압 냉각에 의해서 상기 이너 케이스의 모서리 부분이 보다 정밀한 치수로 성형이 가능하게 된다. 그리고, 상기 이너 케이스의 모서리뿐만 아니라 모서리와 인접하는 상기 이너 케이스의 측면 또한 공기의 유동 경로상에 위치되어 효과적으로 냉각될 수 있게 된다.

그리고,상기 에어 노즐에 의한 냉각 후 상기 챔버 어셈블리가 개방되어 상기 이너 케이스가 노출되면 프레임 상에 구비되는 다수의 사이드 블로워에 의해서 상기 이너 케이스의 측면이 냉각될 수 있게 된다.

또한, 상기 몰드 어셈블리가 상기 이너 케이스와 분리되기 전까지 금형 배관에 의해 냉각됨으로써 상기 이너 케이스를 보다 신속하게 냉각시킬 수 있게 된다.

특히, 상기 에어 노즐과, 사이드 블러와 상기 금형 배관에 의한 냉각은 적어도 하나 이상이 동시에 수행될 수도 있으며, 상기 챔버 어셈블리 또는 몰드 어셈블리의 개폐 과정 중에 실시될 수 있으므로 전체적인 냉각 시간을 단축시킴은 물론, 제조에 필요한 사이클 시간을 줄일 수 있게 되어 생산성을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 냉장고의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이너 케이스 성형 장치가 열린 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 상기 이너 케이스 성형 장치가 닫힌 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 상기 이너 케이스 성형 장치의 공기 유로를 보인 블럭도이다.
도 5는 상기 챔버 어셈블리의 단면도이다.
도 6은 상기 챔버 어셈블리의 내측면을 보인 저면도이다.
도 7은 상기 챔버 어셈블리의 내부 일측을 보인 부분 사시도이다.
도 8은 상기 이너 케이스 성형 장치의 주요 구성인 에어 노즐의 냉각 공기 공급 상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 상기 이너 케이스 성형 장치의 주요 구성인 금형의 사시도이다.
도 10은 상기 이너 케이스의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 이너 케이스 성형 장치의 단면도이다.
도 12는 상기 이너 케이스 성형 장치의 에어 가이드의 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.

즉, 본 발명의 실시 예는 설명과 이해의 편의를 위해서 냉동실이 하방에 구비되고 냉장실이 상방에 구비되는 바텀 프리즈 타입의 냉장고를 예를 들어 설명하고 있으나, 본 발명은 수지재로 이너 케이스가 형성되는 모든 타입의 냉장고에 적용될 수 있음을 미리 밝혀 둔다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 냉장고의 분해 사시도이다.

도면에 도시된 것과 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 냉장고(1)는 내부에 저장 공간을 형성하는 캐비닛(2)과, 상기 캐비닛(2)의 개구된 전면을 개폐하는 도어(3)를 포함하여 구성된다. 상기 캐비닛(2)의 저장공간은 상하로 구획될 수 있으며, 상부의 공간은 냉장실로 하부의 공간은 냉동실로 각각 정의될 수 있다.

상기 캐비닛(2)은 외관을 형성하는 아웃 케이스(10)와, 상기 아웃 케이스(10)와 결합되어 상기 캐비닛(2)의 내부 즉 상기 저장 공간을 형성하는 이너 케이스(20)를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 아웃 케이스(10)와 이너 케이스(20)의 사이 공간에는 단열재(미도시)가 채워져 상기 저장 공간이 단열될 수 있도록 한다.

상기 아웃 케이스(10)는 스틸 소재로 형성되며 일면이 개구되는 육면체의 형상으로 절곡되도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 아웃 케이스(10)의 전단은 절곡되어 상기 이너 케이스(20)의 둘레와 결합될 수 있게 된다.

상기 이너 케이스(20)는 판상의 수지재로 성형되며, 아래에서 상세하게 설명할 이너 케이스 성형 장치(100)에 의해 성형될 수 있다. 상기 이너 케이스(20)는 상기 냉장실을 형성하는 냉장실부(21)와 상기 냉장실부(21) 하방에서 상기 냉동실을 형성하는 냉동실부(22)로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 이너 케이스(20)의 전단에는 둘레를 따라 측방으로 연장되는 플렌지부(23)가 형성된다. 상기 이너 케이스(20)는 상기 아웃 케이스(10)의 내부에 수용되며, 상기 이너 케이스(20)의 플렌지부(23)는 상기 아웃 케이스(10)의 절곡된 전단과 결합될 수 있다.

상기 아웃 케이스(10)와 상기 이너 케이스(20)의 사이에는 상기 단열재를 형성하기 위한 발포액이 충전될 수 있으며, 상기 발포액의 주입에 의해 상기 단열재가 형성되고, 상기 저장공간의 내측은 단열될 수 있게 된다.

한편, 상기 이너 케이스(20)의 성형을 위해서는 수지재로 형성되는 평판 형상의 시트(4)가 가열되어 진공 및 압공 가공에 의해 상기 저장 공간을 형성할 수 있도록 성형 된다.

상세히, 소정의 길이로 절단되어 공급되는 판상의 시트(4)는 히터에 의해 가열될 수 있다. 상기 시트(4)는 가열에 의해서 가공이 용이한 형태가 되며, 상기 이너 케이스 성형 장치(100)로 공급되어 성형될 수 있게 된다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이너 케이스 성형 장치가 열린 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다. 그리고, 도 3은 상기 이너 케이스 성형 장치가 닫힌 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다. 그리고, 도 4는 상기 이너 케이스 성형 장치의 공기 유로를 보인 블럭도이다.

도면에 도시된 것과 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 이너 케이스 성형 장치(100)는, 전체적인 틀을 형성하는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)에 승강 가능하게 제공되며, 상기 시트(도 10에서 4)와의 사이에 제공되는 공간을 진공 또는 가압시키는 챔버 어셈블리(200)와 상기 챔버 어셈블리(200)의 하방에 승강 가능하게 장착되며 금형을 포함하는 몰드 어셈블리(400), 그리고 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)의 사이를 기밀시키는 실링 어셈블리(300)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 프레임(110)은 지면에 고정되며, 지면과 수직하게 연장되는 수직 프레임(111)과, 상기 수직 프레임(111)의 사이를 연결하는 다수의 수평 프레임(112)으로 구성될 수 있다. 상기 수직 프레임(111)은 네 개가 일정 간격으로 구비되어 내측에 상기 몰드 어셈블리(400)와 챔버 어셈블리(200) 그리고 실링 어셈블리(300)가 위치될 수 있는 공간을 제공하게 된다.

그리고, 상기 수평 프레임(112)은 이웃하는 상기 수직 프레임(111)을 동일 높이에서 연결하도록 구성되며, 상하 다수개가 구비되어 상기 이너 케이스 성형 장치(100)가 안정적인 상태를 유지함과 동시에 다수의 구성을 지지할 수 있도록 한다.

한편, 상기 프레임(110)의 상부에는 상기 챔버 어셈블리(200)측으로 압공을 위한 압축공기가 저장되는 제 1 탱크(120)와, 상기 제 1 탱크(120)의 압축공기를 상기 챔버 어셈블리(200)로 공급하기 위한 제 1 펌프(122)가 구비될 수 있다.

그리고, 상기 프레임(110)의 상부에는 상기 몰드 어셈블리(400)와 챔버 어셈블리(200)의 진공시 배출되는 공기가 저장되는 제 2 탱크(130)와, 상기 몰드 어셈블리(400)의 공기를 상기 제 2 탱크(130)로 공급하기 위한 제 2 펌프(132)가 구비될 수 있다.

물론, 상기 제 1 펌프(122)와 제 2 펌프(132)가 별도로 구비되지 않고 상기 제 1 탱크(120) 및 제 2 탱크(130)와 일체로 구성될 수도 있으며, 상기 제 1 탱크(120)와 제 2 탱크(130)의 압력을 조절할 수 있는 장치가 별도 제공되어 상기 제 1 탱크(120) 및 제 2 탱크(130)로부터 직접 공기의 공급이 가능하도록 하는 구조도 가능할 것이다.

상기 프레임(110) 상부에는 다수의 상부 이송 유닛(140)이 구비될 수 있다. 상기 상부 이송 유닛(140)은 상기 프레임(110)과 상기 챔버 어셈블리(200)와 연결되며, 상기 챔버 어셈블리(200)가 승강될 수 있도록 구성된다. 상기 상부 이송 유닛(140)은 유압 또는 공압 실린더의 형태로 구성될 수 있다.

물론, 상기 상부 이송 유닛(140)은 필요에 따라 상기 실린더와 같은 구조가 아닌 모터와 기어 구조와 같은 동력 전달 수단의 조합에 의해 상기 챔버 어셈블리(200)가 상하 방향으로 이동되도록 구성될 수도 있을 것이다.

상기 프레임(110)에는 제 1 록킹 유닛(113)이 구비될 수 있다. 상기 제 1 록킹 유닛(113)은 상기 챔버 어셈블리(200)가 하방으로 완전히 이동되었을 때 구속되도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 록킹 유닛(113)은 유압 또는 공압 실린더로 구성될 수 있으며, 상기 프레임(110)의 양측의 서로 마주보는 위치에 복수개가 고정 장착될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 록킹 유닛(113)은 상기 챔버 어셈블리(200)가 완전히 하방으로 이동된 상태에서 구동되어 상기 챔버 어셈블리의 일측과 결합되며, 상기 챔버 어셈블리(200)를 구속하게 된다.

상기 프레임(110)에는 사이드 블로워(114)가 구비될 수 있다. 상기 사이드 블로워(114)는 상기 챔버 어셈블리(200)의 승강에 의해 노출되는 상기 이너 케이스(20)의 측면(24)을 집중 냉각하기 위한 것으로, 상기 프레임(110)의 양측에 배치되며, 상기 이너 케이스(20)의 측면(24)과 마주보는 위치에 일정간격으로 다수개가 배치될 수 있다.

그리고, 상기 사이드 블로워(114)는 냉각 공기의 송풍시 상기 이너 케이스(20)의 측면 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해서 상기 이너 케이스(20)의 측면을 향하여 경사 방향으로 냉각 공기를 송풍하여 상기 이너 케이스(20)의 국부적인 변형을 방지하는 동시에 상기 이너 케이스(20)의 측면 넓은 영역에 냉각 공기를 공급할 수 있게 된다.

따라서, 상기 몰드 어셈블리(400)에서 안착된 상태에서 상기 챔버 어셈블리(200)의 승강에 의해 상기 이너 케이스(20)가 노출될 때 상기 사이드 블로워(114)가 구동되어 상기 이너 케이스(20)의 측면(24)을 냉각하게 된다. 즉, 상기 챔버 어셈블리(200)의 승강이 진행 중인 상태에서 이너 케이스(20)의 냉각이 이루어질 수 있게 된다.

한편, 상기 프레임(110)에는 실링 어셈블리(300)가 구비될 수 있다. 상기 실링 어셈블리(300)는 상기 프레임(110)의 내측에 구비되며, 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)의 사이에 위치될 수 있다.

그리고, 상기 실링 어셈블리(300)는 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)가 상하 이동된 상태에서, 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400) 사이를 기밀하여 성형시 공기의 유출입을 방지하게 된다. 특히, 상기 챔버 어셈블리(200)의 내측으로 공기가 주입되어 가압되는 과정에서도 외부로 공기가 누설되지 않도록 하여 성형에 필요한 압력을 제공할 수 있게 된다.

상기 프레임(110)에는 제 2 록킹 유닛(115)이 구비될 수 있다. 상기 제 2 록킹 유닛(115)은 상기 몰드 어셈블리(400)가 상방으로 완전히 이동된 상태에서 구속되도록 구성될 수 있다.

상기 제 2 록킹 유닛(115)은 상기 제 1 록킹 유닛(113)과 그 위치만 다를 뿐 전체적인 구조와 작용은 동일하게 구성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 록킹 유닛(115)은 상기 제 1 록킹 유닛(113)보다 하방에 위치될 수 있으며, 상기 프레임(110)의 양측의 서로 마주보는 위치에 복수개가 고정 장착될 수 있다. 상기 제 2 록킹 유닛(115)은 상기 몰드 어셈블리(400)가 완전히 상방으로 이동된 상태에서 구동되며, 상기 몰드 어셈블리(400)의 일측과 결합되어 상기 몰드 어셈블리(400)가 유동되지 않도록 구속하게 된다.

상기 프레임(110)의 바닥에는 몰드 어셈블리(400)가 구비될 수 있다. 상기 몰드 어셈블리(400)는 상하 이동되는 베이스 테이블(410)과 상기 베이스 테이블(410)의 상면에 구비되는 금형(420)으로 구성될 수 있다. 따라서, 상기 베이스 테이블(410)의 상하 이동에 따라서 상기 금형(420) 또한 상하 이동될 수 있게 된다.

상기 베이스 테이블(410)은 상기 프레임(110)에 구비되는 가이드 포스트(116)를 따라서 상하 이동 가능하게 제공될 수 있으며, 상기 프레임(110)의 바닥에 구비되는 하부 이송 유닛(150)의 동작에 따라 상하 방향으로 승강되도록 구성될 수 있다.

그리고, 상기 테이블 프레임(430)에는 상기 제 3 록킹 유닛(432)이 구비된다. 상기 제 3 록킹 유닛(432)은 상기 챔버(210)에서 연장되는 상기 록킹 포스트(213)와 선택적으로 결합될 수 있도록 하는 것으로 상기 록킹 포스트(213)와 대응하는 위치에 구비될 수 있다.

따라서, 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)가 승강하여 상기 실링 어셈블리(300)와 접하는 상태에서 상기 제 3 록킹 유닛(432)의 동작에 의해 상기 록킹 포스트(213)에 구속되어 상기 캐비티(201) 내부에 공기가 공급되는 압공 성형시에도 상기 챔버 어셈블리(200)와 상기 몰드 어셈블리(400)는 결합된 상태를 유지할 수 있게 된다.

상기 하부 이송 유닛(150)은 상기 상부 이송 유닛(140)과 같이 유압 또는 공압 실린더의 구조로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 하부 이송 유닛(150)은 필요에 따라 상기 실린더와 같은 구조가 아닌 모터와 기어 등과 같은 동력 전달 수단의 조합으로 구성되어 상기 몰드 어셈블리(400)가 상하 방향으로 이동되도록 구성될 수도 있을 것이다.

상기 몰드 어셈블리(400)는 상기 제 2 탱크(130) 및 제 2 펌프(132)와 연결되어 진공 성형시 상기 몰드 어셈블리(400)의 공기가 상기 제 2 탱크(130)로 유동될 수 있도록 구성될 수 있다. 그리고, 상기 몰드 어셈블리(400)는 금형의 가열 및 냉각을 위한 금형 배관(422)들과 연결되어 상기 금형(420)에 밀착된 상기 시트(4)를 냉각 또는 가열할 수 있도록 구성될 수 있다.

그리고, 상기 몰드 어셈블리(400)에는 금형(420)이 안착된다. 상기 금형(420)은 상기 이너 케이스(20)의 형상과 대응하는 형상으로 형성되며, 진공 또는 압공 성형시 상기 시트(4)가 상기 금형(420)의 표면에 밀착되어 상기 이너 케이스(20)로 성형될 수 있게 된다.

이하에서는 상기 이너 케이스 성형 장치의 주요 구성에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

도 5는 상기 챔버 어셈블리의 단면도이다. 그리고, 도 6은 상기 챔버 어셈블리의 내측면을 보인 저면도이다. 그리고, 도 7은 상기 챔버 어셈블리의 내부 일측을 보인 부분 사시도이다. 그리고, 도 8은 상기 이너 케이스 성형 장치의 주요 구성인 에어 노즐의 냉각 공기 공급 상태를 나타낸 도면이다.

도면에 도시된 것과 같이, 상기 챔버 어셈블리(200)는 하면이 개구되도록 형성되며, 개구된 하면을 통해 소정의 캐비티(201)가 형성될 수 있도록 구성된다. 그리고, 상기 챔버 어셈블리(200) 내부의 상기 캐비티(201)에는 상기 챔버 어셈블리(200) 및 상기 몰드 어셈블리(400)의 승강에 따라서 상기 금형(420)의 적어도 일부가 수용되도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 챔버 어셈블리(200)는 상기 하방으로 이동되어 상기 실링 어셈블리(300)와 접하며 상기 몰드 어셈블리(400)와의 사이가 기밀될 수 있다.

상기 챔버 어셈블리(200)는 챔버(210)와 어퍼 리덕션(220)을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 챔버(210)는 상기 챔버 어셈블리(200)의 외형을 형성하며, 압공 성형시 발생되는 내부 압력을 견딜 수 있도록 설계될 수 있다.

상기 챔버(210)는 하면이 개구된 육면체의 형상으로 형성될 수 있으며, 내부에는 어퍼 리덕션(220)이 장착될 수 있다. 상기 어퍼 리덕션(220)은 상기 챔버(210)에 탈착 가능하게 제공될 수 있다. 상기 어퍼 리덕션(220)은 상기 금형(420) 및 상기 실링 어셈블리(300)에 장착되는 로우 리덕션(320)과 세트로 구성될 수 있으며, 상기 금형(420)의 교체시 함께 교체 가능하도록 상기 챔버(210)의 내측에 분리 가능하게 장착될 수 있다.

상기 챔버(210)의 상면 중앙에는 상기 챔버(210)의 내측 즉 상기 캐비티(201)의 내측과 연통하여 상기 캐비티(201) 내부의 공기를 배출할 수 있도록 하는 진공 배관(131)이 구비될 수 있다. 상기 진공 배관(131)은 상기 제 2 펌프(132) 및 상기 제 2 탱크(130)와 연결될 수 있으며, 상기 캐비티(201)의 내부 공기가 상기 제 2 탱크(130)로 배출될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 챔버(210)의 상면에는 압공 배관(121)이 더 구비될 수 있다. 상기 압공 배관(121)은 서로 대향되는 위치에 한쌍이 구비될 수 있으며, 상기 제 1 펌프(122) 및 제 1 탱크(120)와 연결될 수 있다.

상기 압공 배관(121)은 상기 진공 배관(131)의 연결부위와 다소 측방으로 이격된 상기 챔버(210)의 중앙부에 연결될 수 있다. 이때, 상기 압공 배관(121)의 접속 위치는 상기 캐비티(201)의 중앙을 기준으로 인접한 양측에 위치될 수 있다. 따라서 공기의 주입시 상기 이너 케이스(20)의 배면 중앙부에 주입 공기가 집중되지 않고 고르게 분포될 수 있게 된다.

물론, 도 11에 도시된 것과 같이 상기 압공 배관은 복수개로 구성되지 않을 수 있으며, 진공 배관과 함께 단일 구성으로 구성될 수도 있고, 하나의 배관으로 구성되어 진공 및 압공이 모두 가능하도록 구성될 수도 있을 것이다.

그리고, 상기 챔버(210)에는 록킹 포스트(213)가 더 구비될 수 있다. 상기 록킹 포스트(213)는 상기 챔버(210)의 양측단에 구비되며, 상기 챔버(210)를 관통하여 하방으로 길게 연장 형성될 수 있다. 그리고, 아래에서 설명할 제 3 록킹 유닛(432)과 결합되어 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)가 서로 결합된 상태를 유지할 수 있도록 한다.

한편, 상기 챔버(210)의 내측에는 상기 어퍼 리덕션(220)이 수용되며, 상기 어퍼 리덕션(220)은 상기 이너 케이스(20)의 성형을 보조하게 된다. 따라서, 상기 어퍼 리덕션(220)은 상기 금형(420) 및 로우 리덕션(320)과 한쌍으로 사용되며, 상기 금형(420)의 교체시 상기 어퍼 리덕션(220)이 함께 교체될 수 있게 된다.

상기 챔버(210)의 내측 상면 중앙에는 상기 진공 배관(131)과 연결되는 진공홀(216)이 형성되며, 상기 진공홀(216)의 양측에는 상기 압공 배관(121)과 연결되는 가압홀(217)이 형성될 수 있다.

한편, 상기 진공홀(216)과 가압홀(217)에는 에어 가이드(240)가 더 형성될 수 있다. 상기 에어 가이드(240)는 공급 및 회수되는 공기의 유동을 안내하는 것으로, 상기 진공홀(216)과 가압홀(217)을 통해 유입 또는 유출되는 공기가 상기 이너 케이스와 수직한 방향으로 유동되지 않고 측방을 통해 유동될 수 있도록 안내하게 된다.

즉, 상기 에어 가이드(240)에 의해 상기 진공홀(216)과 가압홀(217)의 수직 하방으로의 공기 유동이 집중적으로 우회되어 측방으로 유입되도록 함으로써 상기 진공홀(216) 및 가압홀(217)과 상대적으로 가까운 상기 이너 케이스(20)의 표면이 변형되거나 불량이 발생되는 것을 방지하게 된다.

상기 진공홀(216)과 가압홀(217)에 구비되는 에어 가이드(240)는 그 크기와 위치에만 차이가 있을 뿐 동일한 구조를 가지도록 형성될 수 있다.

상기 에어 가이드(240)는 고정부(241)와 연장부(242) 그리고 가이드부(243)로 구성될 수 있다.

상기 고정부(241)는 상기 에어 가이드(240)의 양단을 형성하는 것으로, 상기 진공홀(216)과 가압홀(217)의 양측방에 고정될 수 있다. 상기 고정부(241)는 상기 챔버(210)의 내측 상면에 접하도록 형성되며, 상기 고정부(241)를 관통하는 스크류 또는 볼트와 같은 결합부재로 고정될 수 있다.

그리고, 상기 연장부(242)는 상기 고정부(241)의 단부에서 수직하게 연장 형성되며, 상기 챔버(210) 상면과 멀어지는 방향으로 소정의 길이만큼 연장 형성된다. 그리고, 상기 가이드부(243)는 상기 연장부(242)의 양단을 서로 연결하도록 형성되며, 하방에서 볼 때 상기 진공홀(216) 또는 가압홀(217)을 완전히 가릴 수 있는 크기로 형성될 수 있다.

또한, 상기 에어 가이드(240)는 상기 챔버(210)의 상면에 장착된 상태에서 상기 연장부(242)와 가이드부(243)에 의해 양측 방향으로 개구부(244)가 정의될 수 있다. 따라서, 상기 진공홀(216)과 가압홀(217)을 통해 유입 또는 유출되는 공기는 상기 개구부(244)를 통해 유동 경로를 형성하게 된다. 이때, 상기 개구부(244)의 방향은 상기 이너 케이스(20)의 가로 세로 중 길이가 긴 방향을 향하도록 하는 것이 바람직할 것이다.

한편, 상기 챔버(210)의 내측 상면의 양측에는 다수의 에어 노즐(230)이 구비될 수 있다.

상기 에어 노즐(230)은 상기 이너 케이스(20)의 성형시 상기 이너 케이스(20)의 배면(25)과 측면(24)이 접하는 모서리(26) 부분을 집중 냉각할 수 있도록 구성된다.

상기 에어 노즐(230)은 필요에 따라 상기 제 1 펌프(122)와 연결되는 냉각 배관(123)에 의해 냉각 공기를 상기 캐비티 내측에서 상기 이너 케이스(20)의 모서리를 향하여 분사되도록 구성될 수 있다. 그리고 필요에 따라 상기 제 1 탱크(120)의 공기가 공급되는 과정중에 유동되는 공기를 냉각할 수 있는 냉각 장치가 더 구비될 수도 있다.

물론, 상기 냉각 배관은 상기 제 1 탱크(120)가 아닌 별도의 냉각 공기가 저장되는 탱크와 연결될 수 있다.

또한, 상기 냉각 배관은 상기 압공 배관(121)에서 분지되도록 구성될 수도 있으며, 유로를 절환하는 밸브에 의해 상기 가압홀(217)과 상기 에어 노즐(230)측으로 상기 제 1 탱크(120)의 공기를 선택적으로 공급하도록 구성될 수도 있다.

그리고, 상기 에어 노즐(230)은 챔버(210)의 내측 상면에 2열로 배치될 수 있다. 상세히, 상기 에어 노즐(230)은 상기 챔버(210)의 길이 방향을 따라서 연장되며, 상기 에어 노즐(230)의 위치는 상기 이너 케이스(20)의 배면과 양측면이 접하는 모서리 부분과 대응하는 위치에 구비될 수 있다. 즉, 상기 에어 노즐(230)은 상기 이너 케이스(20)의 배면(25) 양측의 모서리(26)와 대응되는 위치를 따라서 일정 간격으로 배치될 수 있다. 그리고, 상기 에어 노즐(230)은 적어도 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26) 길이와 대응하는 영역으로 배치되어 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26) 전체를 효과적으로 냉각할 수 있게 된다.

그리고 상기 에어 노즐(230)의 출구(231)는 상기 이너 케이스(20)의 모서리 방향과 수직하게 교차되는 방향으로 길게 연장되는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 에어 노즐(230)의 출구(231)는 상기 에어 노즐(230)이 연속 배치되는 방향과 수직하게 교차되는 방향으로 길게 형성된다.

이때, 상기 에어 노즐(230)의 출구(231)의 길이(D)는 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26) 영역을 완전히 포함할 수 있는 길이로 형성된다. 즉, 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26)는 상기 에어 노즐(230)의 출구(231) 수직 하방에 위치하게 된다. 따라서, 도 8에 도시된 것과 같이, 상기 에어 노즐(230)에서 냉각 공기가 토출되는 경우 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26)를 향하여 분사되며, 동시에 상기 이너 케이스(20)의 모서리와 인접하는 상기 이너 케이스(20)의 배면(25)과 측면(24)에 냉각 공기의 분사가 가능하게 된다.

한편, 상기 챔버(210)의 내부에는 상기 캐비티(201)의 내부 특히 상기 이너 케이스(20)의 냉각을 위해서 추가의 냉각을 위한 구성이 더 구비될 수 있다. 예컨데, 상기 챔버(210)의 내측면 둘레에는 냉각 수, 냉매 또는 냉각 공기가 유동되는 챔버 냉각 배관이 더 구비될 수 있다. 그리고, 상기 챔버 냉각 배관 내부의 유체와 상기 캐비티(201) 내부의 공기의 열교환이 보다 효과적으로 이루어지도록 냉각 팬이 더 구비될 수도 있을 것이다.

상기 실링 어셈블리(300)는 사각형의 틀 형상으로 형성되며 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)의 사이에 배치된다. 그리고, 상기 실링 어셈블리(300)에는 상기 어퍼 리덕션(220)과 대응하도록 형성되어 상기 챔버 어셈블리(200)를 실질적으로 기밀시키는 로우 리덕션(320)이 구비될 수 있다.

상기 실링 어셈블리(300)는 상기 프레임(110)의 특정 위치에서 고정된 상태를 유지할 수 있게 되며, 상하 승강되는 상기 챔버 어셈블리(200) 및 몰드 어셈블리(400)와 선택적으로 접하여 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400) 사이를 기밀 시키도록 구성될 수 있다.

한편, 상기 실링 어셈블리(300)는 상기 프레임(100)이 아닌 상기 챔버 어셈블리(200) 및 몰드 어셈블리(400)에 구비될 수도 있으며, 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)를 실질적으로 기밀하는 다른 구조로 제공될 수도 있을 것이다.

도 9는 상기 이너 케이스 성형 장치의 주요 구성인 금형의 사시도이다.

도면에 도시된 것과 같이, 상기 금형(420)은 상기 베이스 테이블(410)에 안착될 수 있도록 구성되며, 상기 이너 케이스(20)의 내측면 형상을 형성할 수 있도록 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 금형(420)은 이너 케이스(20)의 냉장실부(21)와 냉동실부(22) 그리고 상기 플렌지부(23)를 형성할 수 있도록 이들 각각과 대응하는 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 시트(4)는 상기 금형(420)의 표면에 밀착된 상태로 상기 이너 케이스(20)의 형상과 동일한 형상으로 성형될 수 있다.

한편, 상기 금형(420)의 외측면 전체에는 에어홀(421)이 형성되며, 상기 에어홀(421)은 상기 베이스 테이블(410)과 연결된 진공 배관(411)과 연통될 수 있도록 구성된다. 따라서, 상기 에어홀(421)을 통해서 공기가 배출되면서 상기 금형(420)의 외측면에 상기 시트(4)가 밀착되어 진공 성형이 이루어지도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 금형(420)의 내부에는 상기 금형(420)을 가열 및 냉각하기 위한 금형 배관(422)이 구비될 수 있다. 상기 금형 배관(422)은 상기 금형(420) 내부 전체에 걸쳐 고르게 배치될 수 있도록 다수회 절곡 형성되며, 아래에서 설명할 베이스 테이블(410)의 일측과 연결되어 상기 금형(420)의 가열 및 냉각을 위한 유체가 공급되도록 구성될 수 있다.

이하에서는 상기와 같은 구조를 가지는 본 발명의 실시예에 의한 냉장고 이너 케이스 성형 장치를 이용한 이너 케이스의 제조 과정에 관하여 도면을 참고하여 살펴보기로 한다.

도 10은 상기 이너 케이스의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도면에 도시된 것과 같이, 상기 이너 케이스(20)의 성형을 위해서는 우선 상기 성형 장치(100)의 몰드 어셈블리(400)에 성형을 원하는 상기 이너 케이스(20)의 형상과 대응하는 금형(420)을 안착시키고, 이에 대응하는 어퍼 리덕션(220)과 로우 리덕션(320)을 상기 챔버 어셈블리(200)와 실링 어셈블리(300)에 각각 장착하여 상기 성형 장치(100)를 세팅하게 된다.

다음으로, 수지재로 형성된 시트(4)를 가열하여 성형이 용이한 상태가 되도록 한다. 이때, 상기 시트(4)는 상기 성형 장치(100)로 공급되기 전에 가열된 상태가 되며, 가열이 완료된 후 상기 시트(4)는 상기 성형 장치(100) 측으로 이동된다. (a)

이와 같은 상태에서, 상기 시트(4)는 상기 챔버 어셈블리(200)와 상기 실링 어셈블리(300)의 사이에 배치되고, 상기 챔버 어셈블리(200)의 하방 이동 또는 상기 시트(4)의 이동에 의해 상기 시트(4)는 상기 챔버(210)의 하단에 밀착되어 상기 캐비티(201)를 밀폐하게 된다.

이와 같은 상태에서 상기 제 2 펌프(132)의 구동에 의해 상기 캐비티(201) 내부의 공기는 상기 진공홀(216)과 진공 배관(131)을 통해 상기 제 2 탱크로 회수된다. 이 과정에서 상기 캐비티(201)의 내부는 감압 되어 상기 시트(4)는 상방으로 변형된 상태가 되며 1차 진공 성형을 완료하게 된다. (b)

1차 진공이 완료된 상태에서 상기 챔버 어셈블리(200)는 하방으로 이동하고 상기 몰드 어셈블리(400)는 상방으로 이동하게 된다. 따라서, 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)는 상기 실링 어셈블리(300)와 접하게 되며, 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)는 기밀상태가 된다.

그리고, 상기 챔버 어셈블리(200) 및 몰드 어셈블리(400)가 상기 실링 어셈블리(300)와 접하여 기밀되는 상태에서는 상기 제 1 록킹 유닛(113)과 제 2 록킹 유닛(115)에 의해 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)의 위치가 고정되어 상하 방향으로의 밀림을 방지하게 된다. 또한, 상기 제 3 록킹 유닛(432)에 의해 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)도 서로 결합 구속될 수 있게 되어 진공 또는 가압 성형시 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)가 서로 분리되지 않고 기밀된 상태로 결합을 유지할 수 있도록 한다.

이와 같은 상태에서 상기 제 2 펌프(132)가 구동되고, 상기 금형(420)의 에어홀(421)과 상기 진공 배관(131)을 통해서 상기 금형(420)측의 공기를 배출하게 된다. 상기 금형(420)측의 공기 배출에 의해 상기 금형(420)의 외측에 위치된 상기 시트(4)는 상기 금형(420)의 표면으로 밀착될 수 있으며, 상기 금형(420)의 형상과 동일한 외관을 가지도록 2차 진공 성형될 수 있게 된다. (c)

2차 진공 성형이 지속되는 상태에서 설정 시간이 경과되면 상기 제 1 펌프(122)의 구동에 의해 상기 제 1 탱크(120)에 저장된 압축공기가 상기 압공 배관(121)을 통해서 상기 캐비티(201) 내부로 공급된다. 즉, 상기 금형(420)에서는 공기를 배출하고, 상기 캐비티(201)의 내부는 가압되어 상기 시트(4)가 상기 금형(420)에 한층 더 밀착될 수 있도록 하는 압공 성형이 실시된다.

이때, 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)는 기밀된 상태가 되며, 특히 상기 캐비티(201)는 밀폐된 상태로 상기 가압홀(217)을 통한 공기 주입으로 상기 캐비티(201)의 압력을 높일 수 있게 된다. 따라서, 상기 시트(4)가 상기 금형(420)의 외측면으로 보다 밀착될 수 있도록 하여 모서리 부분이나 걸곡된 부분들의 성형성을 높이게 된다. 특히 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26) 부분과 상기 플렌지부(23)가 효과적으로 가압될 수 있게 되어 치수 정밀도와 성형성을 높일 수 있게 된다.

그리고, 상기 가압홀(217)의 하방에는 에어 가이드(240)가 형성되며, 상기 에어 가이드(240)에 의해 상기 챔버(210) 내부로 주입되는 공기는 상기 개구부(244)를 통해 양측으로 분산 공급될 수 있게 된다. 따라서, 상기 이너 케이스(20) 전체에 고른 압력의 전달이 가능하고 국부적으로 압력이 집중되거나 불균일하게 되는 것을 방지하게 된다.

그리고, 상기 챔버(210)의 내측 전단과 후단의 상기 보조 공급구(218)를 통해서 상기 캐비티(201)의 내부로 압축 공기가 더 공급될 수 있으며, 상기 캐비티(201)의 내부를 더 가압하도록 하여 상기 이너 케이스(20)가 보다 정밀하게 성형되도록 할 수 있다.

한편, 상기 압공 성형이 진행되는 동안에 상기 금형 배관(422)을 통해 고온의 유체가 공급되어 상기 금형(420)을 가열할 수도 있다. 상기 금형(420)의 가열을 통해 상기 시트(4)가 한층 더 성형이 용이한 상태가 될 수 있도록 하며, 상기 금형(420)의 가열과 압공 성형이 동시에 실시되어 상기 이너 케이스(20)의 성형성을 보다 향상시킬 수 있다. (d)

상기 캐비티(201)의 내부로 설정 시간동안 공기의 주입되어 상기 압공 성형이 완료된 후, 상기 챔버 어셈블리(200)는 상방으로 이동하게 되며 동시에 상기 에어 노즐(230)에서는 공기를 분사하게 된다.

이때, 상기 에어 노즐(230)은 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26) 부분과 대응하는 부분에 배치되며, 상기 에어 노즐(230)에서 분사되는 공기는 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26)를 집중적으로 냉각하게 된다.

따라서, 비교적 정밀한 성형이 어려운 상기 이너 케이스(20)의 모서리를 높은 압력으로 집중 냉각하여 상기 이너 케이스(20)의 모서리의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 에어 노즐(230)에서 분사되는 냉각 공기는 상기 챔버 어셈블리(200)의 상방향 이동에 따라 자연스럽게 상기 이너 케이스(20)의 측면을 따라 흐르며, 상기 챔버 어셈블리(200)와 성형되는 상기 이너 케이스(20)의 사이를 통해서 배출될 수 있게 된다. (e)

한편, 상기 챔버 어셈블리(200)가 소정의 높이까지 상승되면, 상기 에어 노즐(230)을 통한 냉각 공기의 공급이 중단된다. 그리고, 상기 프레임(110)에 구비된 사이드 블로워(114)가 구동된다. 상기 사이드 블로워(114)의 구동에 의해 상기 강제 송풍되는 공기는 상기 챔버 어셈블리(200)의 이동에 의해 노출되는 상기 이너 케이스(20)의 측면(24)을 향해 송풍되어 상기 이너 케이스(20)의 측면(24)을 냉각하게 된다.

이와 같은 추가적인 냉각에 의해서 상기 이너 케이스(20)는 더 냉각될 수 있게 되며, 특히, 상기 에어 노즐(230)에 의해 충분히 냉각되지 않은 상기 이너 케이스(20)의 측면(24) 둘레 부분까지 집중적으로 냉각될 수 있게 된다.(f)

그리고, 상기 사이드 블로워(114)에 의해 상기 이너 케이스(20)의 냉각이 설정 시간 동안 이루어진 이후에는 상기 금형(420)의 내부의 금형 배관(422)에 냉각을 위한 유체가 공급되어 상기 이너 케이스(20)를 내측에서 냉각할 수 있게 된다.

물론, 상기 금형 배관(422)의 내부에 공급되는 냉각을 위한 유체는 상기 에어 노즐(230)에 의한 냉각 공기의 공급과 함께 동시에 공급될 수도 있으며, 이를 통해 상기 이너 케이스(20)를 보다 빠르게 냉각시킬 수 있게 될 것이다.(g)

상기 이너 케이스(20)의 냉각이 완료된 후에는 상기 몰드 어셈블리(400)가 하방으로 이동하게 되며, 성형이 완료된 상기 이너 케이스(20)가 상기 금형(420)으로부터 분리될 수 있게 된다. 분리된 상기 이너 케이스(20)는 이송되어 프레스 가공 등 후처리 가공을 한 후에 상기 아웃 케이스(10)와 조립될 수 있게 된다. (h)

한편, 본 발명에 의한 냉장고 이너 케이스의 성형 장치는 전술한 실시예 외에도 다양한 다른 실시예가 가능할 것이다.

본 발명의 다른 실시예는, 상기 가압홀의 하방에 다수의 통공이 형성된 판상의 에어 가이드가 구비되는 것을 특징으로 한다. 그리고, 본 발명의 다른 실시예는 상기 에어 가이드의 구조와 공기의 출입 배관 구조에서만 차이가 있을 뿐 다른 구성은 전술한 실시예와 동일하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하며 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 이너 케이스 성형 장치의 단면도이다. 그리고, 도 12는 상기 이너 케이스 성형 장치의 에어 가이드의 사시도이다.

도면에 도시된 것과 같이, 상기 이너 케이스 성형 장치는 승강 가능하게 제공되는 챔버 어셈블리와 몰드 어셈블리 그리고, 실링 어셈블리를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 챔버 어셈블리(200)에는 상기 챔버(210) 내부의 캐비티(201)에 공기를 공급하거나, 공기를 흡입할 수 이도록 하는 챔버 배관(280)이 구비될 수 있으며, 상기 챔버 배관(280)은 상기 챔버(210)의 상면에 개구된 챔버홀(281)과 연통될 수 있다.

그리고, 상기 챔버홀(281)과 이격된 하방에는 에어 가이드(290)가 구비될 수 있다. 상기 에어 가이드(290)는 상기 챔버 배관(280)을 통해서 공급되는 공기의 유동 경로를 형성하는 것으로, 상기 챔버(210)의 상면 전체 크기보다는 다소 작게 형성되되 상기 챔버(210)의 상면 대부분을 차폐할 수 있는 크기로 형성될 수 있다.

상기 에어 가이드(290)는 다수개의 가이드 홀(291)이 형성될 수 있으며, 상기 챔버홀(281)을 통해서 토출되는 공기가 상기 가이드 홀(291)을 통해서 상기 이너 케이스(20)를 향해 공급될 수 있게 된다.

상기 챔버홀(281)을 통해서 공급되는 공기는 상기 가이드 홀(291)을 통해 우회하여 상기 이너 케이스(20)측으로 향하며, 상기 챔버홀(281)을 통해서 흡입되는 공기는 상기 가이드 홀(291)을 통해서 우회하여 상기 챔버홀(281)로 유입된다. 따라서, 성형중인 상기 이너 케이스(20)에 국부적으로 압력이 가해지거나, 공기의 공급으로 인하여 이너 케이스(20)의 표면이 손상되거나 불량이 되는 것을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 상기 가이드 홀(291)에는 댐퍼(292)가 더 구비될 수 있다. 상기 댐퍼(292)는 상기 이너 케이스(20)의 크기와 종류에 따라서 개폐가 조절될 수 있으며, 상기 이너 케이스(20)의 구조에 따라 사용자에 의해 개폐 조작되어 공기의 출입을 조절할 수도 있을 것이다.

또한, 상기 댐퍼(292)의 설정 또는 제어를 통해서 이너 케이스(20)의 구조에 따라 개도를 조절하여 공기의 공급 위치와 공급 량을 조절할 수도 있을 것이며, 냉각 시간에 따라 공급되는 공기의 양을 조절하는 것도 가능할 것이다.

한편, 상기 챔버 어셈블리(200)의 하방에는 금형(420)이 안착되는 몰드 어셈블리(400)가 구비되며, 상기 몰드 어셈블리(400)에는 몰드 배관(450)이 연결된다. 상기 몰드 배관(450)은 상기 금형(420)과 연결되어 상기 금형(420)에 형성되는 다수의 에어홀(421)을 통해 공기를 흡입할 수 있도록 하여 상기 금형에 안착되는 상기 시트(4)가 상기 금형(420)의 표면에 완전히 밀착될 수 있도록 한다. 그리고, 상기 금형(420)의 내부에는 금형 배관(422)이 형성되어 상기 금형(420)의 가열 또는 냉각을 위한 유체가 공급되도록 구성될 수도 있다.

그리고, 상기 챔버 어셈블리(200)와 상기 몰드 어셈블리(400)의 사이에는 실링 어셈블리(300)가 구비될 수 있다. 상기 실링 어셈블리(300)는 상기 시트(4)가 공급된 상태에서 상기 챔버 어셈블리(200)와 상기 몰드 어셈블리(400)가 승강하게 되었을 때 상기 챔버 어셈블리(200) 및 몰드 어셈블리(400)를 기밀시키도록 구성될 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 다른 실시 예에 의한 냉장고 이너 케이스의 성형 방법에 관하여 살펴보기로 한다.

본 발명의 다른 실시 예에 의한 냉장고 이너 케이스의 성형 방법은 전술한 실시예와 전체적으로 유사하며, 차이가 있는 부분에 대해서만 구체적으로 설명하기로 한다.

우선 수지재의 상기 시트(4)가 1차적으로 가열된 상태에서 상기 시트(4)는 상기 챔버 어셈블리(200)의 하단에 밀착되어 상기 캐비티(201)를 기밀시키게 된다. 이와 같은 상태에서 상기 챔버 배관(280)을 상기 캐비티(201) 내부의 공기를 흡입하여 1차 진공 성형을 하게 된다.

이후 상기 챔버 어셈블리(200) 및 상기 몰드 어셈블리(400)가 승강하여 서로 밀착되며, 상기 실링 어셈블리(300)에 의해 상기 챔버 어셈블리(200) 및 상기 몰드 어셈블리(400)가 기밀된 상태에서 상기 몰드 배관(450)을 통해 상기 금형(420)측의 공기를 흡입하여 2차 진공 성형을 하게 된다.

2차 진공 성형에 의해 상기 시트(4)는 상기 금형(420)의 표면에 밀착되어 전체적인 형상을 형성할 수 있게 된다. 그리고, 2차 진공 성형과 동시 또는 설정시간 경과 후에 상기 챔버 배관(280)을 통해 공기가 공급되어 상기 캐비티(201)의 내부를 가압하는 압공 성형을 실시하게 된다.

따라서, 상기 금형(420)에 부착된 시트(4)를 기준으로, 상기 금형(420)측은 2차 진공 성형되고, 상기 캐비티(201)측은 압공 성형되어 상기 시트(4)는 상기 금형(420)의 표면에 보다 밀착될 수 있게 된다.

이때, 상기 챔버홀(281)을 통해 배출되는 공기는 상기 에어 가이드(290)의 가이드 홀(291)을 통해서 분산되어 상기 이너 케이스(20)측을 향하게 되며, 상기 이너 케이스(20)의 전체면에 고르게 압력이 전달될 수 있을 것이다. 특히, 성형이 상대적으로 어려운 상기 이너 케이스(20)의 모서리(26)와 플렌지부(23)에도 가압에 의해 성형이 한층 더 용이하게 될 수 있다.

한편, 상기 2차 진공 성형 및 압공 성형시 상기 챔버 어셈블리(200)와 상기 몰드 어셈블리(400)는 실링 어셈블리(300)에 의해 기밀된 상태를 유지하게 되며, 설정시간이 경과 된 후에는 상기 챔버 어셈블리(200)와 몰드 어셈블리(400)는 승강되어 기밀이 해제된다.

이때, 상기 이너 케이스(20)의 모서리 부분은 상기 에어 노즐(230)에 의해 냉각될 수 있으며, 상기 사이드 블로워(114)에 의해 상기 이너 케이스(20)의 측면(24)이 추가로 냉각될 수도 있다. 그리고 금형(420)의 냉각을 통해 상기 이너 케이스(20)의 냉각을 완료하여 상기 이너 케이스(20)를 상기 금형(420)으로부터 분리시켜 후가공을 위해 이송시킬 수 있게 된다.

상기 이너 케이스(20)는 후가공 후 상기 아웃 케이스(2)와 결합되며, 단열재의 충전에 의해 상기 캐비닛(2)의 성형을 완료하게 된다.

Claims (30)

1. 냉장고 이너 케이스의 성형을 위한 시트가 수용되는 캐비티가 형성되는 챔버 어셈블리;
   상기 챔버 어셈블리에 구비되며, 상기 캐비티로의 공기 공급 및 상기 캐비티의 공기 흡입을 위한 적어도 하나 이상의 배관;
   상기 시트가 밀착되도록 공기를 흡입하는 다수의 에어홀이 형성되는 금형을 포함하며, 승강에 의해 상기 챔버 어셈블리와 기밀되는 몰드 어셈블리; 및
   상기 캐비티 상면과 이격 배치되되 상기 배관과 연결된 구멍의 하측에 구비되며, 상기 캐비티가 밀폐된 상태에서 상기 배관을 통해 상기 캐비티 내측으로 공급되는 공기가 우회되는 유로를 형성하는 에어 가이드를 포함하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어 가이드는,
   상기 구멍의 하방에서 이격 배치되어 상기 구멍을 가리는 가이드부와,
   상기 가이드부와 상기 캐비티의 상면 사이에 개구되어 공기의 유로를 형성하는 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 개구부는 상기 이너 케이스의 상기 배관의 토출 방향과 수직하게 교차되는 방향으로 개구되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어 가이드는 판상으로 형성되어 상기 시트의 상방에 배치되며,
   상기 에어 가이드에는 상기 배관에서 토출되는 공기가 다수의 분산되어 상기 시트 측으로 향하도록 하는 다수의 가이드 홀이 천공 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 가이드 홀에는 설정에 따라 상기 가이드 홀을 선택적으로 개폐하는 댐퍼가 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 배관은 하나로 구성되며, 상기 캐비티로 공기를 공급하여 가압거나 상기 캐비티의 공기를 흡입하여 감압할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 배관은,
   상기 캐비티 내부의 공기를 흡입하여 외부로 배출하여 상기 캐비티 내부를 감압시키는 진공 배관과;
   상기 캐비티 내부로 공기를 공급하여 상기 캐비티 내부를 가압시키는 압공 배관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 진공배관은 상기 캐비티의 중앙에 접속되고,
   상기 압공 배관은 다수개가 상기 진공 배관을 기준으로 서로 대향되는 위치에서 상기 캐비티에 접속되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 에어 가이드는 상기 진공 배관과 압공 배관과 대응하는 위치에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
   
10. 제 7 항에 있어서,
    상기 압공 배관은 분지되어,
    상기 캐비티의 중앙측에 접속되는 제 1 압공 배관과;
    상기 캐비티의 양측단에 접속되는 제 2 압공 배관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
11. 냉장고 이너 케이스의 성형을 위한 시트가 수용되는 캐비티가 형성되는 챔버 어셈블리;
    상기 챔버 어셈블리에서 상기 캐비티와 연통되며, 상기 캐비티가 밀폐된 상태에서 상기 캐비티의 내외측으로 공기를 유동시켜 상기 캐비티의 내부를 가압 또는 감압시키는 적어도 하나 이상의 배관;
    상기 시트가 밀착되도록 공기를 흡입하는 다수의 에어홀이 형성되는 금형을 포함하며, 승강에 의해 상기 챔버 어셈블리와 기밀되는 몰드 어셈블리; 및
    상기 챔버 어셈블리의 내측에 구비되며, 상기 이너 케이스의 모서리와 대응하는 위치를 따라서 다수개가 배치되어 상기 시트의 모서리 측으로 냉각 공기를 분사하는 다수의 에어 노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 에어 노즐은 상기 이너 케이스의 길이 방향을 따라서 복수의 열로 배치되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
13. 제 11 항에 있어서,
    상기 에어 노즐의 출구는 길이 방향은 상기 이너 케이스의 길이 방향과 수직하게 교차되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
14. 제 11 항에 있어서,
    상기 에어 노즐은 상기 에어 노즐의 출구 영역이 상기 이너 케이스의 모서리의 수직 상방에 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
15. 제 11 항에 있어서,
    상기 에어 노즐은 상기 챔버 어셈블리가 개방될 때에 냉각 공기를 분사하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
16. 제 11 항에 있어서,
    상기 배관은 하나로 구성되며, 상기 캐비티로 공기를 공급하여 가압거나 상기 캐비티의 공기를 흡입하여 감압할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 에어 노즐은 상기 배관으로부터 분지되어 연결되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
18. 제 11 항에 있어서,
    상기 배관은,
    상기 캐비티 내부로 상기 캐비티 외측의 제 1 탱크의 공기를 공급하여 상기 캐비티 내부를 가압시키는 압공 배관과;
    상기 캐비티 내부의 공기를 흡입하여 상기 캐비티 외측의 제 2 탱크로 배출하여 상기 캐비티 내부를 감압시키는 진공 배관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
19. 제 18 항에 있어서,
    상기 에어 노즐은 상기 압공 배관으로부터 분지되어 연결되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
20. 제 11 항에 있어서,
    상기 챔버 어셈블리의 양 측방에는 상기 챔버 어셈블리의 개방시 상기 이너 케이스의 측면으로 냉각 공기를 송풍하는 사이드 블로워가 다수개 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
21. 제 20 항에 있어서,
    상기 사이드 블로워는 상기 금형보다 더 상방에 위치하며 하방을 향하여 경사지게 냉각 공기를 송풍하는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
22. 제 20 항에 있어서,
    상기 사이드 블로워는 상기 챔버 어셈블리의 상방 이동시 동작되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
23. 제 20 항에 있어서,
    상기 사이드 블러워는 상기 에어 노즐의 냉각 공기 분사 종료 후에 동작되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
24. 제 20 항에 있어서,
    상기 금형에는 상기 금형의 냉각 또는 가열을 위한 유체가 공급되는 금형 배관이 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
25. 제 24 항에 있어서,
    상기 금형 배관에는 상기 에어 노즐의 구동시 냉각 유체가 공급되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
26. 제 24 항에 있어서,
    상기 금형 배관에는 상기 사이드 블로워의 구동이 종료된 후 동작되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 장치.
    
27. 이너 케이스를 성형하기 위한 시트를 가열하는 단계;
    가열된 시트를 챔버 어셈블리의 캐비티를 차폐하도록 밀착시킨 후 상기 캐비티 내부의 공기를 흡입 배출하여 상기 시트를 1차 성형하는 진공 성형 단계;
    상기 챔버 어셈블리와 금형이 장착된 몰드 어셈블리가 서로 승강되어 기밀되는 기밀 단계;
    상기 금형의 에어 홀을 통해 시트와 금형 사이의 공기를 흡입 배출하여 상기 시트가 금형에 밀착되도록 2차 성형하는 2차 진공 성형하는 단계;
    상기 2차 진공 성형 과정에서, 밀폐된 상기 캐비티 내부로 공기를 공급하여 상기 시트가 더욱 상기 금형에 밀착될 수 있도록 가압하는 압공 성형 단계;
    상기 챔버 어셈블리가 개방되면서 상기 챔버 어셈블리에 구비되는 에어 노즐을 통해 상기 이너 케이스의 모서리 부분을 집중 냉각하는 냉각 단계; 및
    상기 이너 케이스의 냉각이 완료된 상태에서 상기 몰드 어셈블리가 하방으로 완전히 이동되고 성형된 상기 이너 케이스를 분리하는 분리 단계를 포함하는 냉장고 이너 케이스 성형 방법.
    
28. 제 27 항에 있어서,
    상기 압공 성형 단계에서는 상기 캐비티의 내측으로 공급되는 압축 공기가 상기 챔버 어셈블리에 구비되는 에어 가이드에 의해 우회되면서 유동되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 방법.
    
29. 제 27 항에 있어서,
    상기 냉각 단계에서는,
    상기 챔버 어셈블리의 상방 이동시 상기 챔버 어셈블리 외측의 사이드 블로워에서 상기 이너 케이스의 측면을 향하여 냉각 공기를 송풍하는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 방법.
    
30. 제 29 항에 있어서,
    상기 사이드 블로워는 상기 에어 노즐의 동작이 종료된 이후 동작이 개시되는 것을 특징으로 하는 냉장고 이너 케이스 성형 방법.
    
    

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