CN106426885B - 热成型模具 - Google Patents

Abstract

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模；下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，活动底模设于边模的内侧，其特征是：所述下模还包括分隔部件，分隔部件可拆卸安装在下模板上，分隔部件设于边模内侧并将成型模的腔体分隔成多个腔体单元；分隔部件中设有排气通道，分隔部件的表面上设有多个与排气通道连通的排气孔。本发明通过热成型模具的局部装卸，即可快速方便地完成模具的改装，以生产所需形式的塑料容器，使得本发明的热成型模具既能够用于生产具有一个容物腔体的塑料容器，又能够用于生产具有多个容物腔体的塑料容器。

Description

热成型模具

技术领域

本发明涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于热成型机的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃；下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。上述边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分；活动底模用于塑料容器底部的成型。

上模通常还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上。

上模通常还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸头的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品，拉伸头的表面通常是光滑的。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

制作塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，在拉伸杆的带动下，拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近；接着，经正压热成型（或负压热成型），使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料容器从成型模中顶出，使塑料容器脱离成型模；然后向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具。

这种热成型模具只能用于生产仅具有一个容物腔体的塑料容器，当需要生产具有多个容物腔体的塑料容器时，需要重新制作一套新的热成型模具，将原有的热成型模具从热成型机上卸下，再将新的热成型模具安装到热成型机上，这样增加了设备及人工成本，且生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够完成成型和剪切操作的热成型模具，这种热成型模具既能够用于生产具有一个容物腔体的塑料容器，又能够用于生产具有多个容物腔体的塑料容器，且能够快速方便地完成模具的改装，从而节约成本并提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，活动底模设于边模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，其特征是：所述下模还包括分隔部件，分隔部件可拆卸安装在下模板上，分隔部件设于边模内侧并将成型模的腔体分隔成多个腔体单元；分隔部件中设有排气通道，分隔部件的表面上设有多个与排气通道连通的排气孔。

上述热成型模具可配备一个或多个分隔部件。当要生产具有多个容物腔体的塑料容器时，将相应的分隔部件安装到下模板上，将成型模的腔体分隔成多个腔体单元，一个腔体单元可成型一个容器单元（一个容器单元具有一个容物腔体），各容器单元上端连接在一起。当要生产仅具有一个容物腔体的塑料容器时，将分隔部件从下模板上卸下。这样，通过热成型模具的局部装卸，即可快速方便地完成模具的改装，以生产所需形式的塑料容器。上述热成型模具采用正压成型，成型过程中成型模腔内处在塑料片材与分隔部件之间的气体可经分隔部件上排气孔、排气通道排出，使塑料片材紧贴分隔部件表面，确保塑料容器相应部位平滑美观。

为了实现分隔部件与下模板的可拆卸连接，优选方案中，上述下模还包括至少一个螺栓，分隔部件底部设有至少一个螺孔，所述螺孔与螺栓数量相同且一一对应，下模板上设有至少一个通孔，所述通孔与螺栓数量相同且一一对应，螺栓的螺杆穿过对应的通孔并与分隔部件底部对应的螺孔啮合，螺栓的头部和分隔部件共同将下模板夹紧。

为了实现分隔部件与下模板的可拆卸连接，另一优选方案中，上述下模板上设有至少一个通孔，分隔部件底部连接有至少一个螺杆，所述螺杆与通孔数量相同且一一对应，螺杆处在对应的通孔中，螺杆下端安装有紧固螺母，紧固螺母和分隔部件共同将下模板夹紧。

此外，也可采用卡接结构实现分隔部件与下模板之间的可拆卸连接。

优选方案中，上述分隔部件顶部设有多个定位插块，边模内壁的顶部设有多个供定位插块嵌入的定位插槽。安装分隔部件时，分隔部件顶部各定位插块分别嵌入对应的定位插槽中，使分隔部件位置更加稳固。在热成型模具配备一个分隔部件的情况下，边模上所设的定位插槽与分隔部件上所设的定位插块数量相同且一一对应；在热成型模具配备多个分隔部件的情况下，通常各分隔部件上的定位插块的数量及位置一致，边模上所设的定位插槽与分隔部件上所设的定位插块数量相同且一一对应。一种具体方案中，上述分隔部件顶部设有两个定位插块，边模内壁的顶部设有两个定位插槽，两定位插槽与两定位插块一一对应（安装分隔部件时，两定位插块分别嵌入对应的定位插槽中）。

通常，上述活动底模包括多个活动底模单元，下模包括有多个顶出杆和一个顶出杆安装板，活动底模单元与顶出杆数量相同且一一对应，活动底模单元与对应的顶出杆的上端连接，各顶出杆的下端均伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。活动底模单元与腔体单元数量相同且一一对应，活动底模单元用于成型对应的容器单元的底部。顶出杆安装板带动各顶出杆及各活动底模单元同时升降，脱模时各顶出杆、活动底模单元同步上升，将塑料容器的各个容器单元同时顶出。

此外，上述各活动底模单元之间具有供分隔部件插入的间隙，这样，热成型模具通常还配备一个垫块，当要生产仅具有一个容物腔体的塑料容器时，将分隔部件从下模板上卸下之后，安装上该垫块，该垫块填补各活动底模单元之间的间隙，垫块上表面与各活动底模单元上表面共同用于塑料容器底部的成型。为了实现垫块与下模板的可拆卸连接，可参照分隔部件与下模板之间的可拆卸连接结构，设置垫块与下模板之间的可拆卸连接结构。

为了使顶出杆安装板及顶出杆更为平稳地升降，优选下模板上设有上下走向的顶出杆导向套，顶出杆处于顶出杆导向套中并与顶出杆导向套作滑动配合。在顶出杆设有多个的情况下，下模板上设有多个顶出杆导向套，顶出杆与顶出杆导向套数量相同且一一对应。

优选方案中，上述上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头与拉伸杆下端可拆卸连接，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。上述热成型模具可配备多个拉伸头，生产时根据需要更换相应的拉伸头，例如：当要生产具有多个容物腔体的塑料容器时，安装上分隔部件将成型模的腔体分隔成多个腔体单元，此时采用的拉伸头具有多个拉伸单元，拉伸单元与腔体单元数量相同且一一对应，拉伸单元之间具有与分隔部件相对应的间隙，成型时拉伸单元伸入对应的腔体单元中，分隔部件则伸入该间隙中；当要生产仅具有一个容物腔体的塑料容器时，采用的拉伸头为一个整体，其形状与塑料容器形状类似，而尺寸略小于塑料容器。当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板升降时，拉伸杆安装板、拉伸杆、拉伸头一起升降，拉伸头下降时对待成型片材进行预拉伸。

上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

为了使拉伸头平稳移动，优选在上模板上设有上下走向的拉伸杆导向套，拉伸杆处于拉伸杆导向套中并与拉伸杆导向套作滑动配合。

优选上模还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。在设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述压料环可在上剪模的腔体内上下运动，能够对待成型的塑料片材施加压力。一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。另一具体方案中，压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，压力气室可通入压缩气体，使压料环能够对待成型的塑料片材施加一定的压力。再一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，并且压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，采用压缩弹簧和压缩气体的组合使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。

优选方案中，上述下模还包括下模体，下模体安装在下模板上（此时下剪模安装在下模体上），下模体具有能够容纳成形模的成形模容腔，成形模设于成形模容腔中；边模与下模体之间设有隔水套，隔水套外壁的上部及下部均与成形模容腔的内壁密封接触，隔水套外壁的中部与成形模容腔的内壁之间具有环形冷却水通道；边模外壁与隔水套内壁紧密接触。通常在下模体上设有进水通道和出水通道，进水通道、环形冷却水通道和出水通道依次连通，通入的冷却水可对隔水套及边模进行冷却。

通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于下模升降。

本发明在下模板上可拆卸安装有分隔部件，通过热成型模具的局部装卸（安装或拆卸分隔部件），即可快速方便地完成模具的改装，以生产所需形式的塑料容器，使得本发明的热成型模具既能够用于生产具有一个容物腔体的塑料容器，又能够用于生产具有多个容物腔体的塑料容器，可节约成本并提高生产效率。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例中分隔部件的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本发明优选实施例中边模的结构示意图；

图5是本发明优选实施例另一种使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，这种热成型模具包括上模1和下模2。

下模2包括下模板21、下剪模22、成型模23、顶出杆24和分隔部件25；下剪模22安装在下模板21上，成型模23包括边模231和活动底模232，边模231安装在下模板21上并处于下剪模22的内侧，活动底模232设于边模231的内侧，活动底模232与顶出杆24的上端连接，顶出杆24的下端伸出至下模板21下方；分隔部件25可拆卸安装在下模板21上，分隔部件25设于边模231内侧并将成型模23的腔体分隔成多个腔体单元233；参考图2和图3，分隔部件25中设有排气通道251，分隔部件25的表面上设有多个与排气通道251连通的排气孔252。

本实施例中，下模2还包括多个螺栓26，分隔部件25底部设有多个（例如三个）螺孔253，螺孔253与螺栓26数量相同且一一对应，下模板21上设有多个通孔27，通孔27与螺栓26数量相同且一一对应，螺栓26的螺杆穿过对应的通孔27并与分隔部件25底部对应的螺孔253啮合，螺栓26的头部和分隔部件25共同将下模板21夹紧。参考图2和图4，分隔部件25顶部设有两个定位插块254，边模231内壁的顶部设有两个定位插槽234，两定位插槽234与两定位插块254一一对应（安装分隔部件25时，两定位插块254分别嵌入对应的定位插槽234中）。

本实施例中，活动底模232包括多个活动底模单元2321，下模2包括有多个顶出杆24和一个顶出杆安装板28，活动底模单元2321与顶出杆28数量相同且一一对应，活动底模单元2321与对应的顶出杆24的上端连接，各顶出杆24的下端均伸出至下模板21下方并连接顶出杆安装板28。活动底模单元2321与腔体单元233数量相同且一一对应，活动底模单元2321用于成型对应的容器单元的底部。顶出杆安装板28带动各顶出杆24及各活动底模单元2321同时升降，脱模时各顶出杆24、活动底模单元2321同步上升，将塑料容器的各个容器单元同时顶出。

下模板21上设有上下走向的多个顶出杆导向套29，顶出杆导向套29与顶出杆28数量相同且一一对应，顶出杆28处于顶出杆导向套29中并与顶出杆导向套29作滑动配合。

下模2还包括下模体210，下模体210安装在下模板21上（下剪模22安装在下模体210上），下模体210具有能够容纳成形模23的成形模容腔，成形模23设于成形模容腔中；边模231与下模体210之间设有隔水套211，隔水套211外壁的上部及下部均与成形模容腔的内壁密封接触，隔水套211外壁的中部与成形模容腔的内壁之间具有环形冷却水通道212；边模231外壁与隔水套211内壁紧密接触。在下模体210上设有进水通道和出水通道，进水通道、环形冷却水通道212和出水通道依次连通，通入的冷却水可对隔水套211及边模231进行冷却。

上模1包括上模板11和上剪模12，上剪模12安装在上模板11上，上剪模12具有一腔体。

上模1还包括拉伸头13、拉伸杆14、拉伸杆安装板15和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头13与拉伸杆14下端可拆卸连接，拉伸头13设于上剪模12的腔体内，拉伸杆14上端连接拉伸杆安装板15，拉伸杆安装板15连接拉伸杆安装板升降控制机构。本热成型模具配备多个拉伸头13，生产时根据需要更换相应的拉伸头13，例如：参考图1，当要生产具有多个（如两个）容物腔体的塑料容器时，安装上分隔部件25将成型模23的腔体分隔成多个（如两个）腔体单元233，此时采用的拉伸头13具有多个（如两个）拉伸单元131，拉伸单元131与腔体单元233数量相同且一一对应，拉伸单元131之间具有与分隔部件25相对应的间隙132，成型时拉伸单元131伸入对应的腔体单元233中，分隔部件25则伸入该间隙132中；参考图5，当要生产仅具有一个容物腔体的塑料容器时，采用的拉伸头13为一个整体，其形状与塑料容器形状类似，而尺寸略小于塑料容器。

上模板11上设有上下走向的拉伸杆导向套16，拉伸杆14处于拉伸杆导向套16中并与拉伸杆导向套16作滑动配合。

上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆14上下运动；在拉伸杆14的带动下，拉伸头13可在上剪模12的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

上模1还包括压料环17，压料环17设于上剪模12的腔体内，压料环17的下端面与下剪模22的上端面相匹配并且位置相对应。拉伸头13处在压料环17的腔体内。本实施例中，压料环17与上模板11之间装有压缩弹簧18，压缩弹簧18收缩时能够使压料环17对待成型的塑料片材施加一定的压力。

上剪模12下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模22上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

本热成型模具可配备一个或多个分隔部件25，以及一个垫块213。参考图1，当要生产具有多个容物腔体的塑料容器时，将相应的分隔部件25安装到下模板21上，将成型模23的腔体分隔成多个腔体单元233，一个腔体单元可成型一个容器单元（一个容器单元具有一个容物腔体），各容器单元上端连接在一起。参考图5，当要生产仅具有一个容物腔体的塑料容器时，将分隔部件25从下模板21上卸下；此外，由于各活动底模单元2321之间具有供分隔部件25插入的间隙2322，将分隔部件25从下模板21上卸下之后，安装上垫块213，该垫块213填补各活动底模单元2321之间的间隙2322，垫块213上表面与各活动底模单元2321上表面共同用于塑料容器底部的成型。为了实现垫块与下模板的可拆卸连接，可参照分隔部件与下模板之间的可拆卸连接结构，设置垫块与下模板之间的可拆卸连接结构。

下面简述一下本热成型模具的工作原理：

制作塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，压缩弹簧18对压料环17施加向下的推力，使压料环17将片材压紧在下剪模22的上端面上，在塑料片材和上剪模12的腔体之间形成成型气室；

接着拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板15下降，拉伸杆安装板15、拉伸杆14、拉伸头13一起下降；拉伸头13对塑料片材进行预拉伸；

然后压缩空气进入上述成型气室中，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模23，使塑料片材成型；并向模具内循环冷却水路中通入冷却水对成型模23进行冷却，使成型片材定形；

随后拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板15、拉伸杆14、拉伸头13一起上升，拉伸头13回复至上剪模12的腔体内；

接着下模2进一步上升，下剪模22上端外缘的下剪切刀刃与上剪模12下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的带有孔的塑料容器；

随后下模2下降，塑料容器的边缘离开压料环17；顶出杆安装板28、顶出杆24和活动底模232上升，并将塑料容器顶出；然后可向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具，从而完成一次热成型过程。随后顶出杆安装板28、顶出杆24下降并带动活动底模232下降至成型所需位置，准备下一次热成型过程。

需要安装分隔部件25时，将分隔部件25下端插入的间隙2322中，并使两定位插块254分别嵌入对应的定位插槽234中，然后使螺栓26的螺杆穿过对应的通孔27并与分隔部件25底部对应的螺孔253啮合，并旋紧螺栓26，使螺栓26的头部和分隔部件25共同将下模板21夹紧，从而将分隔部件25固定在下模板21上；需要卸下分隔部件25时，松开螺栓26后，即可取下分隔部件25。垫块213的安装及卸下过程与分隔部件25相同。

为了实现分隔部件与下模板的可拆卸连接，其它实施方案中，下模板上设有至少一个通孔，分隔部件底部连接有至少一个螺杆，所述螺杆与通孔数量相同且一一对应，螺杆处在对应的通孔中，螺杆下端安装有紧固螺母，紧固螺母和分隔部件共同将下模板夹紧。此外，也可采用卡接结构实现分隔部件与下模板之间的可拆卸连接。

Claims (8)

1.一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，活动底模设于边模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，其特征是：所述下模还包括分隔部件，分隔部件可拆卸安装在下模板上，分隔部件设于边模内侧并将成型模的腔体分隔成多个腔体单元；分隔部件中设有排气通道，分隔部件的表面上设有多个与排气通道连通的排气孔；

所述下模还包括至少一个螺栓，分隔部件底部设有至少一个螺孔，所述螺孔与螺栓数量相同且一一对应，下模板上设有至少一个通孔，所述通孔与螺栓数量相同且一一对应，螺栓的螺杆穿过对应的通孔并与分隔部件底部对应的螺孔啮合，螺栓的头部和分隔部件共同将下模板夹紧；

所述分隔部件顶部设有多个定位插块，边模内壁的顶部设有多个供定位插块嵌入的定位插槽。

2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：所述分隔部件顶部设有两个定位插块，边模内壁的顶部设有两个定位插槽，两定位插槽与两定位插块一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述活动底模包括多个活动底模单元，下模包括有多个顶出杆和一个顶出杆安装板，活动底模单元与顶出杆数量相同且一一对应，活动底模单元与对应的顶出杆的上端连接，各顶出杆的下端均伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。

4.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头与拉伸杆下端可拆卸连接，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。

5.根据权利要求3所述的热成型模具，其特征在于：所述上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头与拉伸杆下端可拆卸连接，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。

6.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述上模还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。

7.根据权利要求6所述的热成型模具，其特征在于：所述压料环与上模板之间装有压缩弹簧。

8.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述下模还包括下模体，下模体安装在下模板上，下模体具有能够容纳成形模的成形模容腔，成形模设于成形模容腔中；边模与下模体之间设有隔水套，隔水套外壁的上部及下部均与成形模容腔的内壁密封接触，隔水套外壁的中部与成形模容腔的内壁之间具有环形冷却水通道；边模外壁与隔水套内壁紧密接触。