CN107599365A - 内外联动顶出式热成型模具 - Google Patents

Abstract

一种内外联动顶出式热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模安装板和多个上剪模；下模包括下模板、下模体、下剪模安装板、顶出杆安装板、多个下剪模、多个成型模和至少一个顶出杆，成型模包括边模和活动底模，顶出杆安装板设于下模板下方，其特征是：所述热成型模具还包括内顶板和多个内顶杆，下模体中设有内顶板容腔，内顶板设于内顶板容腔中，活动底模与对应的内顶杆的上端连接，各内顶杆的下端均与内顶板连接；各顶出杆上端均与内顶板连接，各顶出杆的下端均伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。本发明在成型单元的数量和/或排布方式发生变化时无需更换下模板，且下模板可采用较小的尺寸，有利于降低设备成本和能耗。

Description

内外联动顶出式热成型模具

技术领域

本发明涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于热成型机的内外联动顶出式热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模安装板和多个上剪模，上剪模安装板安装在上模板上，上剪模安装板上设有多个上剪模容腔，上剪模与上剪模容腔数量相同且一一对应，上剪模设于上剪模容腔中，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下模体、下剪模安装板、顶出杆安装板、多个下剪模、多个成型模和多个顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装板安装在下模体上并处在下模体上方，下剪模与上剪模数量相同且一一对应（通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配），下剪模安装板上设有多个下剪模容腔，下剪模与下剪模容腔数量相同且一一对应，成型模与下剪模数量相同且一一对应，顶出杆与成型模数量相同且一一对应，下剪模设于下剪模容腔中，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于对应的下剪模的内侧，活动底模与对应的顶出杆的上端连接，顶出杆安装板设于下模板下方，各顶出杆的下端均伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。

上述上模通常还包括多个压料环，压料环与上剪模数量相同且一一对应，压料环设于上剪模的腔体内，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上。上模通常还包括多个拉伸头、多个拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头与上剪模数量相同且一一对应，拉伸杆与拉伸头数量相同且一一对应，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆下端连接拉伸头，各拉伸杆上端均连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。

上述热成型模具中，成型模、下剪模、顶出杆、上剪模、压料环和拉伸头组成成型单元，一个成型单元可成型一个塑料容器。上述边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分；活动底模用于塑料容器底部的成型。通常，热成型模具中的多个成型单元按多行多列的方式排布。

制作塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，在拉伸杆的带动下，各拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近；接着，经正压热成型（或负压热成型），使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪模的上剪切刀刃和下剪模的下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；接着顶出杆安装板带动各顶出杆和各活动底模相对于下模板上升，将塑料容器从成型模中顶出，使塑料容器脱离成型模；然后向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具。

上述各顶出杆的下端均伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板，为了供各顶出杆通过，上述下模板的设计方式通常有以下两种。上述下模板的一种设计方式是，在下模板上设有多个顶出杆通孔，顶出杆与顶出杆通孔数量相同且一一对应，顶出杆处在对应的顶出杆通孔中，这样，当成型单元的数量和/或排布方式发生变化时，顶出杆及顶出杆通孔数量和/或排布方式也发生变化，需更换下模板，增加了设备成本；而且，在成型单元的数量较多的情况下，由于顶出杆通孔数量过多，为了确保下模板具有足够大的载重能力，需要增大下模板的面积和/或厚度，即需要较大的下模板，这样不仅增加了设备成本，而且增大了下模的总重量，在上模固定、下模升降的开合模工作模式下能耗较大。上述下模板的另一种设计方式是，在下模板的中心部位设有一顶出杆总通孔，所有顶出杆均处在该顶出杆总通孔中，这样，当成型单元的数量增加或排布方式发生变化时，若顶出杆超出顶出杆总通孔的范围，则需更换下模板，增加了设备成本；而且在成型单元的数量较多的情况下，顶出杆总通孔的开孔面积较大，为了确保下模板具有足够大的载重能力，需要增大下模板的面积和/或厚度，即需要较大的下模板，这样增加了设备成本，且增大了下模的总重量，在上模固定、下模升降的开合模工作模式下能耗较大。简而言之，采用传统的顶出设计方式，使得下模板的通用性差，且往往需要较大、较重的下模板，增加了设备成本和能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种内外联动顶出式热成型模具，这种热成型模具在成型单元的数量和/或排布方式发生变化时无需更换下模板，而且下模板可采用较小的尺寸，从而有利于降低设备成本和能耗。采用的技术方案如下：

一种内外联动顶出式热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模安装板和多个上剪模，上剪模安装板安装在上模板上并处在上模板下方，上剪模安装板上设有多个上剪模容腔，上剪模与上剪模容腔数量相同且一一对应，上剪模设于上剪模容腔中，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下模体、下剪模安装板、顶出杆安装板、多个下剪模、多个成型模和至少一个顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装板安装在下模体上并处在下模体上方，下剪模与上剪模数量相同且一一对应，下剪模安装板上设有多个下剪模容腔，下剪模与下剪模容腔数量相同且一一对应，成型模与下剪模数量相同且一一对应，下剪模设于下剪模容腔中，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于对应的下剪模的内侧，顶出杆安装板设于下模板下方，其特征是：所述热成型模具还包括内顶板和多个内顶杆，下模体中设有内顶板容腔，内顶板设于内顶板容腔中，内顶杆与成型模数量相同且一一对应，活动底模与对应的内顶杆的上端连接，各内顶杆的下端均与内顶板连接；各顶出杆上端均与内顶板连接，各顶出杆的下端均伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。

上述热成型模具中，成型模、下剪模、内顶杆、上剪模、压料环和拉伸头组成成型单元，一个成型单元可成型一个塑料容器。上述热成型模具制作塑料容器时，在完成成型、剪切后，顶出杆安装板带动各顶出杆、内顶板相对于下模板上升，同时内顶板带动各内顶杆和各活动底模相对于下模板上升，将塑料容器从各成型模中顶出，使塑料容器脱离成型模。

当成型单元的数量和/或排布方式发生变化时，内顶杆的数量和/或排布方式相应地发生变化，此时在对下模进行改装时，只需断开顶出杆上端与内顶板之间的连接，安装上新的下模体、下剪模安装板、下剪模、成型模、内顶杆及内顶板后，再将新的内顶板与各顶出杆上端连接，即可形成新的下模，这样，下模板和顶出杆都无需更换，节约了设备成本，同时改装过程更快，节省了时间。而且，顶出杆的数量不受成型单元数量的限制，只需设置少量的顶出杆即可，因此相对于现有技术，下模板上的顶出杆通孔数量少，或者顶出杆总通孔的开孔面积较小，从而有利于确保下模板具有足够的强度，只需较小的面积和/或厚度，即可确保下模板具有足够大的载重能力，有利于减小下模的总重量，在上模固定、下模升降的开合模工作模式下能耗大大减小。一般情况下，下模板的四周只要略微处在下模体四周的外侧即可，因而有利于实现热成型模具的小型化，既节约设备成本，也可减小设备的占地面积。

例如，顶出杆通常设有四个即可确保内顶板、各内顶杆和各活动底模平稳地升降，而成型单元数量较多，如三行十列（传统方式需要三十个顶出杆）、五行八列（传统方式需要四十个顶出杆）等等，相比之下，本发明所需顶出杆的数量远远少于传统方式。

优选方案中，上述下模板上设有上下走向的管正导柱，管正导柱上端与下模板连接，顶出杆安装板上设有管正导套，管正导柱处于管正导套中。顶出杆安装板相对于下模板升降时，管正导套沿管正导柱滑动，可引导顶出杆安装板、顶出杆、内顶板和内顶杆更为平稳地升降。

优选方案中，上述各顶出杆下部分别安装有一上限位垫圈，上限位垫圈的下端面与顶出杆安装板的上表面紧密接触，各上限位垫圈高度一致；顶出杆安装板上升过程中，当上限位垫圈的上端面接触到下模板的下表面时，顶出杆安装板不再上升。优选方案中，上述下模板上设有上下走向的限位轴，顶出杆安装板上设有限位通孔，限位轴处在限位通孔中，限位轴下端安装有下限位垫圈，下限位垫圈处在顶出杆安装板下方；顶出杆安装板下降过程中，当顶出杆安装板的下表面接触到下限位垫圈的上端面时，顶出杆安装板不再下降。通过设置上限位垫圈和/或下限位垫圈，能够更加准确地控制顶出杆安装板的升降行程。

优选方案中，上述下模还包括多个成型顶针，成型顶针与内顶杆数量相同且一一对应；内顶杆中设有上下走向的成型顶针导引孔，活动底模上设有成型顶针通孔，成型顶针通孔处在成型顶针导引孔的正上方，成型顶针处在成型顶针导引孔及成型顶针通孔中，成型顶针下端与下模板连接，成型顶针上端伸出至活动底模上方（成型顶针上端高于活动底模的上表面）。上述成型顶针可引导内顶杆、活动底模更平稳地升降；另外，上述成型顶针上端凸出于活动底模上表面的部分构成成型模的一部分，成型时可在塑料容腔底部的下表面形成凹槽，该凹槽可用于包装过程中对塑料容器的精准定位。

优选方案中，上述内顶板容腔中设有上下走向的内顶板导向柱，内顶板导向柱与下模体固定连接；内顶板上设有内顶板导向套，该内顶板导向套套接在内顶板导向柱上。通过内顶板导向套与内顶板导向柱的配合，使内顶板、内顶杆、活动底模能够更平稳地升降。

通常，上述下模中设有排气通道，排气通道将成型模的腔体与外界连通。可在下模板上设置多个与内顶板容腔连通的通孔，作为排气通道的排气口；内顶板容腔作为排气通道的一部分。

优选方案中，上述上模还包括多个压料环，压料环与上剪模数量相同且一一对应，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上。一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。另一具体方案中，压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，压力气室可通入压缩气体，使压料环能够对待成型的塑料片材施加一定的压力。再一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，并且压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，采用压缩弹簧和压缩气体的组合使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。

一种优选方案中，上模还包括拉伸机构，拉伸机构包括多个拉伸头、多个拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头与上剪模数量相同且一一对应，拉伸杆与拉伸头数量相同且一一对应，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆下端连接拉伸头，各拉伸杆上端均伸出至上模板上方并连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板升降时，拉伸杆安装板、各拉伸杆、各拉伸头一起升降，拉伸头下降时对待成型片材进行预拉伸。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。为了使拉伸头平稳移动，更优选在上模板上设有上下走向的拉伸杆导向套，拉伸杆处于拉伸杆导向套中并与拉伸杆导向套作滑动配合。

另一种优选方案中，上模还包括上模体和拉伸机构，拉伸机构包括多个拉伸头、多个内拉伸杆、内拉伸杆安装板、至少一个拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构；上模体安装在上模板上并处在上模板下方，上剪模安装板安装在上模体上并处在上模体下方；上模体中设有内拉伸杆安装板容腔，内拉伸杆安装板设于内拉伸杆安装板容腔中；拉伸头与上剪模数量相同且一一对应，内拉伸杆与拉伸头数量相同且一一对应，拉伸头设于上剪模的腔体内，内拉伸杆下端连接拉伸头，各内拉伸杆上端均与内拉伸杆安装板连接；各拉伸杆下端均与内拉伸杆安装板连接，各拉伸杆上端均伸出至上模板上方并连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。为了使拉伸头平稳移动，更优选在上模板上设有上下走向的拉伸杆导向套，拉伸杆处于拉伸杆导向套中并与拉伸杆导向套作滑动配合。上述拉伸机构为内外联动式，当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板升降时，拉伸杆安装板、各拉伸杆、内拉伸杆安装板、各内拉伸杆、各拉伸头一起升降，拉伸头下降时对待成型片材进行预拉伸。当成型单元的数量和/或排布方式发生变化时，拉伸头、内拉伸杆的数量和/或排布方式相应地发生变化，此时在对上模进行改装时，只需断开拉伸杆下端与内拉伸杆安装板之间的连接，安装上新的上模体、上剪模安装板、上剪模、内拉伸杆及内拉伸杆安装板后，再将新的内拉伸杆安装板与各拉伸杆下端连接，即可形成新的上模，这样，上模板和拉伸杆都无需更换，节约了设备成本，同时改装过程更快，节省了时间。而且，拉伸杆的数量不受成型单元数量的限制，只需设置少量的拉伸杆（如四个）即可，因此相对于现有技术，上模板上供拉伸杆通过的通孔数量少，从而有利于确保上模板具有足够的强度，只需较小的面积和/或厚度，即可确保上模板具有足够的强度，有利于实现热成型模具的小型化，既节约设备成本，也可减小设备的占地面积。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。

通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于下模升降。

本发明的下模板具有通用性，在成型单元的数量和/或排布方式发生变化时，下模板和顶出杆都无需更换，节约了设备成本，同时改装过程更快，节省了时间；而且，顶出杆的数量不受成型单元数量的限制，只需设置少量的顶出杆即可，因此相对于现有技术，下模板上的顶出杆通孔数量少，或者顶出杆总通孔的开孔面积较小，从而有利于确保下模板具有足够的强度，只需较小的面积和/或厚度，即可确保下模板具有足够大的载重能力，有利于减小下模的总重量，在上模固定、下模升降的开合模工作模式下能耗大大减小。

附图说明

图1是本发明优选实施例1的结构示意图（合模、预拉伸状态）；

图2是本发明优选实施例2的结构示意图（合模、预拉伸状态）；

图3是本发明优选实施例3的结构示意图（合模、预拉伸状态）。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，这种内外联动顶出式热成型模具包括上模1和下模2。

上模1包括上模板11、上剪模安装板12和多个上剪模13，上剪模安装板12安装在上模板11上并处在上模板11下方，上剪模安装板12上设有多个上剪模容腔14，上剪模13与上剪模容腔14数量相同且一一对应，上剪模13设于上剪模容腔14中，上剪模13具有一腔体。

上模1还包括多个压料环15，压料环15与上剪模13数量相同且一一对应，压料环15设于上剪模13的腔体内，压料环15的下端面与下剪模25的上端面相匹配并且位置相对应。压料环15可在上剪模13的腔体内上下运动，合模时压料环15将片材压紧在下模2上。本实施例中，压料环15与上模板11之间装有压缩弹簧114，压缩弹簧114收缩时能够使压料环15对待成型的塑料片材施加一定的压力。

上模1还包括拉伸机构，拉伸机构包括多个拉伸头16、多个拉伸杆17、拉伸杆安装板18和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头16与上剪模13数量相同且一一对应，拉伸杆17与拉伸头16数量相同且一一对应，拉伸头16设于上剪模13的腔体内（本实施例中拉伸头16处在压料环15的腔体内），拉伸杆17下端连接拉伸头16，各拉伸杆17上端均伸出至上模板11上方并连接拉伸杆安装板18，拉伸杆安装板18连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上模板11上设有上下走向的拉伸杆导向套19，拉伸杆17处于拉伸杆导向套19中并与拉伸杆导向套19作滑动配合。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动各拉伸杆17上下运动；在拉伸杆17的带动下，拉伸头16可在上剪模13的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

下模2包括下模板21、下模体22、下剪模安装板23、顶出杆安装板24、多个下剪模25、多个成型模26和至少一个（如四个）顶出杆27，下模体22安装在下模板21上并处在下模板21上方，下剪模安装板23安装在下模体22上并处在下模体22上方，下剪模25与上剪模25数量相同且一一对应，下剪模安装板23上设有多个下剪模容腔28，下剪模25与下剪模容腔28数量相同且一一对应，成型模26与下剪模25数量相同且一一对应，下剪模25设于下剪模容腔28中，成型模26包括边模261和活动底模262，边模261安装在下模体22上并处于对应的下剪模25的内侧，顶出杆安装板24设于下模板21下方。本热成型模具还包括内顶板29和多个内顶杆210，下模体22中设有内顶板容腔211，内顶板29设于内顶板容腔211中，内顶杆210与成型模26数量相同且一一对应，活动底模262与对应的内顶杆210的上端连接，各内顶杆210的下端均与内顶板29连接；各顶出杆27上端均与内顶板29连接，各顶出杆27的下端均伸出至下模板21下方并连接顶出杆安装板24。

下模板21上设有上下走向的管正导柱212，管正导柱212上端与下模板21连接，顶出杆安装板24上设有管正导套213，管正导柱212处于管正导套213中。顶出杆安装板24相对于下模板21升降时，管正导套213沿管正导柱212滑动。

各顶出杆27下部分别安装有一上限位垫圈214，上限位垫圈214的下端面与顶出杆安装板24的上表面紧密接触，各上限位垫圈214高度一致；顶出杆安装板24上升过程中，当上限位垫圈214的上端面接触到下模板21的下表面时，顶出杆安装板24不再上升。下模板21上设有上下走向的限位轴215，顶出杆安装板24上设有限位通孔216，限位轴215处在限位通孔216中，限位轴215下端安装有下限位垫圈217，下限位垫圈217处在顶出杆安装板24下方；顶出杆安装板24下降过程中，当顶出杆安装板24的下表面接触到下限位垫圈217的上端面时，顶出杆安装板24不再下降。

下模2中设有排气通道，排气通道将成型模26的腔体与外界连通。可在下模板21上设置多个与内顶板容腔211连通的通孔，作为排气通道的排气口；内顶板容腔211作为排气通道的一部分。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。

上剪模13下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模25上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

本热成型模具中，成型模26、下剪模25、内顶杆210、上剪模13、压料环15和拉伸头16组成成型单元，一个成型单元可成型一个塑料容器。

下面简述一下本热成型模具的工作原理：

成型时，上模1固定在机架上，下模2相对于上模1升降。

制作塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，压缩弹簧114对压料环15施加向下的推力，使压料环15将片材压紧在下剪模25的上端面上，在塑料片材和上剪模13的腔体之间形成成型气室；接着拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板18下降，拉伸杆安装板18、各拉伸杆17、各拉伸头16一起下降；拉伸头16对塑料片材进行预拉伸；然后压缩空气进入上述成型气室中，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模26，使塑料片材成型；并向模具内循环冷却水路中通入冷却水对成型模26进行冷却，使成型片材定形；随后拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板18、各拉伸杆17、各拉伸头16一起上升，拉伸头16回复至上剪模13的腔体内；接着下模2进一步上升，下剪模25上端外缘的下剪切刀刃与上剪模13下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切，将塑料容器从成型片材中剪切出来；随后下模2下降，塑料容器的边缘离开压料环15；随后顶出杆安装板24带动各顶出杆27、内顶板29相对于下模板21上升，同时内顶板29带动各内顶杆210和各活动底模262相对于下模板21上升，将塑料容器从各成型模26中顶出，使塑料容器脱离成型模26；然后可向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具，从而完成一次热成型过程。随后顶出杆安装板24、顶出杆27、内顶板29、各内顶杆210下降并带动各活动底模232下降至成型所需位置，准备下一次热成型过程。

当成型单元的数量和/或排布方式发生变化时，内顶杆210的数量和/或排布方式相应地发生变化，此时在对下模2进行改装时，只需断开顶出杆27上端与内顶板29之间的连接，安装上新的下模体、下剪模安装板、下剪模、成型模、内顶杆及内顶板后，再将新的内顶板与各顶出杆上端连接，即可形成新的下模。

顶出杆27的数量不受成型单元数量的限制，只需设置少量的顶出杆27即可，例如，顶出杆27设有四个，即可确保内顶板29、各内顶杆210和各活动底模262平稳地升降，而成型单元数量可为三十个（三行十列）、四十个（五行八列）等等。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同主要在于：本实施例中，下模2还包括多个成型顶针218，成型顶针218与内顶杆29数量相同且一一对应；内顶杆29中设有上下走向的成型顶针导引孔219，活动底模262上设有成型顶针通孔220，成型顶针通孔220处在成型顶针导引孔219的正上方，成型顶针218处在成型顶针导引孔219及成型顶针通孔220中，成型顶针218下端与下模板21连接，成型顶针218上端伸出至活动底模262上方（成型顶针218上端高于活动底模262的上表面）。成型顶针218可引导内顶杆29、活动底模262更平稳地升降；另外，成型顶针218上端凸出于活动底模262上表面的部分构成成型模26的一部分，成型时可在塑料容腔底部的下表面形成凹槽，该凹槽可用于包装过程中对塑料容器的精准定位。

此外，本实施例中，内顶板容腔211中设有上下走向的内顶板导向柱221，内顶板导向柱221与下模体21固定连接；内顶板29上设有内顶板导向套222，该内顶板导向套222套接在内顶板导向柱221上。本实施例的顶出杆27下部没有设置上限位垫圈214。

本实施例的其余结构与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2的不同主要在于拉伸机构的具体结构不同。

本实施例中，上模1还包括上模体110；拉伸机构包括多个拉伸头16、多个内拉伸杆111、内拉伸杆安装板112、至少一个拉伸杆17、拉伸杆安装板18和拉伸杆安装板升降控制机构；上模体110安装在上模板11上并处在上模板11下方，上剪模安装板12安装在上模体110上并处在上模体110下方；上模体110中设有内拉伸杆安装板容腔113，内拉伸杆安装板112设于内拉伸杆安装板容腔113中；拉伸头16与上剪模13数量相同且一一对应，内拉伸杆111与拉伸头16数量相同且一一对应，拉伸头16设于上剪模13的腔体内（本实施例中拉伸头16处在压料环15的腔体内），内拉伸杆111下端连接拉伸头16，各内拉伸杆111上端均与内拉伸杆安装板112连接；各拉伸杆17下端均与内拉伸杆安装板112连接，各拉伸杆17上端均伸出至上模板11上方并连接拉伸杆安装板18，拉伸杆安装板18连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上模板21上设有上下走向的拉伸杆导向套19，拉伸杆17处于拉伸杆导向套19中并与拉伸杆导向套19作滑动配合。

本实施例的拉伸机构为内外联动式，当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板18升降时，拉伸杆安装板18、各拉伸杆17、内拉伸杆安装板112、各内拉伸杆111、各拉伸头16一起升降，拉伸头16下降时对待成型片材进行预拉伸。

当成型单元的数量和/或排布方式发生变化时，拉伸头16、内拉伸杆111的数量和/或排布方式相应地发生变化，此时在对上模1进行改装时，只需断开拉伸杆17下端与内拉伸杆安装板112之间的连接，安装上新的上模体、上剪模安装板、上剪模、内拉伸杆及内拉伸杆安装板后，再将新的内拉伸杆安装板与各拉伸杆下端连接，即可形成新的上模。拉伸杆17的数量不受成型单元数量的限制，只需设置少量的拉伸杆（如四个）即可。

本实施例的其余结构与实施例2相同。

Claims (10)

1.一种内外联动顶出式热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模安装板和多个上剪模，上剪模安装板安装在上模板上并处在上模板下方，上剪模安装板上设有多个上剪模容腔，上剪模与上剪模容腔数量相同且一一对应，上剪模设于上剪模容腔中，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下模体、下剪模安装板、顶出杆安装板、多个下剪模、多个成型模和至少一个顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装板安装在下模体上并处在下模体上方，下剪模与上剪模数量相同且一一对应，下剪模安装板上设有多个下剪模容腔，下剪模与下剪模容腔数量相同且一一对应，成型模与下剪模数量相同且一一对应，下剪模设于下剪模容腔中，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于对应的下剪模的内侧，顶出杆安装板设于下模板下方，其特征是：所述热成型模具还包括内顶板和多个内顶杆，下模体中设有内顶板容腔，内顶板设于内顶板容腔中，内顶杆与成型模数量相同且一一对应，活动底模与对应的内顶杆的上端连接，各内顶杆的下端均与内顶板连接；各顶出杆上端均与内顶板连接，各顶出杆的下端均伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。

2.根据权利要求1所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述下模板上设有上下走向的管正导柱，管正导柱上端与下模板连接，顶出杆安装板上设有管正导套，管正导柱处于管正导套中。

3.根据权利要求1所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述各顶出杆下部分别安装有一上限位垫圈，上限位垫圈的下端面与顶出杆安装板的上表面紧密接触，各上限位垫圈高度一致。

4.根据权利要求1所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述下模板上设有上下走向的限位轴，顶出杆安装板上设有限位通孔，限位轴处在限位通孔中，限位轴下端安装有下限位垫圈，下限位垫圈处在顶出杆安装板下方。

5.根据权利要求1所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述下模还包括多个成型顶针，成型顶针与内顶杆数量相同且一一对应；内顶杆中设有上下走向的成型顶针导引孔，活动底模上设有成型顶针通孔，成型顶针通孔处在成型顶针导引孔的正上方，成型顶针处在成型顶针导引孔及成型顶针通孔中，成型顶针下端与下模板连接，成型顶针上端伸出至活动底模上方。

6.根据权利要求1-5任一项所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述内顶板容腔中设有上下走向的内顶板导向柱，内顶板导向柱与下模体固定连接；内顶板上设有内顶板导向套，该内顶板导向套套接在内顶板导向柱上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述上模还包括多个压料环，压料环与上剪模数量相同且一一对应，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。

8.根据权利要求1-5任一项所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述上模还包括拉伸机构，拉伸机构包括多个拉伸头、多个拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头与上剪模数量相同且一一对应，拉伸杆与拉伸头数量相同且一一对应，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆下端连接拉伸头，各拉伸杆上端均伸出至上模板上方并连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。

9.根据权利要求1-5任一项所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述上模还包括上模体和拉伸机构，拉伸机构包括多个拉伸头、多个内拉伸杆、内拉伸杆安装板、至少一个拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构；上模体安装在上模板上并处在上模板下方，上剪模安装板安装在上模体上并处在上模体下方；上模体中设有内拉伸杆安装板容腔，内拉伸杆安装板设于内拉伸杆安装板容腔中；拉伸头与上剪模数量相同且一一对应，内拉伸杆与拉伸头数量相同且一一对应，拉伸头设于上剪模的腔体内，内拉伸杆下端连接拉伸头，各内拉伸杆上端均与内拉伸杆安装板连接；各拉伸杆下端均与内拉伸杆安装板连接，各拉伸杆上端均伸出至上模板上方并连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。

10.根据权利要求9所述的内外联动顶出式热成型模具，其特征是：所述上模板上设有上下走向的拉伸杆导向套，拉伸杆处于拉伸杆导向套中并与拉伸杆导向套作滑动配合。