CN112743024A - 一种片状电触头成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电触头产品制备领域，具体涉及一种片状电触头成型装置及方法。该装置包括动模固定架、预成型冲模、预成型顶针、底模固定架、成型底模、成型底模顶针、终镦成型冲模；预成型冲模固定在动模固定架上，预成型顶针设置在预成型冲模内与预成型冲模成滑配结构；终镦成型冲模固定在动模固定架上；成型底模固定在底模固定架上，成型底模顶针设置在成型底模内与成型底模成滑配结构；动模固定架设置在底模固定架设有成型底模的一侧，动模固定架连接有驱动装置，驱动装置可使动模固定架向底模固定架方向反复位移以及使动模固定架在预成型冲模对准成型底模和终镦成型冲模对准成型底模之间切换。本发明相比现有技术，成本更低且更环保。

Description

一种片状电触头成型装置及方法

技术领域

本发明属于电触头产品制备领域，具体涉及一种片状电触头成型装置及方法。

背景技术

目前，片状电触头产品一般都是采用银合金板材通过辊轧机轧制成很薄的带材，带材再通过冲床，依照需求的形状冲制成小型的片状电触头，由于冲床冲制模具结构的限制，片状电触头之间会有一定的间隔，这样就导致了带材在冲制的过程中会产生大量的边角废料，从而造成材料的浪费，导致生产成本升高，并且在片材电触头焊接面如果需要加上花纹或其它特殊形状，则需要通过另一个工序再次对片材电触头进行压制，从而制造出带有花纹或其它特殊形状的产品出来。另外，冲床冲制片材产品产生的边角废料回收同时会造成环保的压力。

发明内容

本发明的目的是为了改变现有技术存在的缺点和不足，而提供一种加工方式简单、调试方便、产品质量稳定、成本低的片状电触头成型装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种片状电触头成型装置，包括动模固定架、预成型冲模、预成型顶针、底模固定架、成型底模、成型底模顶针、终镦成型冲模；

所述预成型冲模固定在动模固定架上，所述预成型顶针设置在预成型冲模内与预成型冲模成滑配结构；

所述终镦成型冲模固定在动模固定架上；

所述成型底模固定在底模固定架上，所述成型底模顶针设置在成型底模内与成型底模成滑配结构；

所述动模固定架设置在底模固定架设有成型底模的一侧，所述动模固定架连接有驱动装置，所述驱动装置可使动模固定架向底模固定架方向反复位移的第一运动模式以及使动模固定架在预成型冲模对准成型底模和终镦成型冲模对准成型底模之间切换的第二运动模式。

进一步地，所述预成型冲模与成型底模相合后形成圆台型的模腔。

进一步地，所述成型底模顶针为圆柱形，且直径小于模腔对应成型底模一侧的直径。

进一步地，所述预成型冲模内设有缓冲装置。

进一步地，成型底模内设有缓冲装置。

进一步地，所述预成型冲模、预成型顶针、成型底模、成型底模顶针、终镦成型冲模与材料接触的表面均采用钨钢材质。

进一步地，所述预成型冲模、终镦成型冲模上下设置。

一种片状电触头成型方法，其采用如上述的片状电触头成型装置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、使成型底模顶针至少部分相对成型底模表面凸起，驱动动模固定架使预成型冲模对准成型底模；

将裁切好的电触头丝材设置在成型底模和预成型冲模之间；

步骤二、驱动动模固定架向靠近底模固定架方向运动，同时预成型顶针回缩，对电触头丝材进行挤压使其变成预成型冲模与成型底模相合后形成的模腔形状；

步骤三、驱动动模固定架向远离底模固定架方向运动，同时预成型顶针顶出；

步骤四、驱动动模固定架使终镦成型冲模对准成型底模；

步骤五、驱动动模固定架向靠近底模固定架方向运动，对电触头丝材进行挤压变形成为最终的片状电触头尺寸；

步骤六、驱动动模固定架向远离底模固定架方向运动，同时成型底模顶针回退进成型底模内，使片状电触头脱模、掉落。

本发明相比现有技术，具有以下效果：本发明采用冷镦加工的方法，对裁切好的电触头丝材通过冷镦的方式一粒一粒镦制出，材料使用率得到了充分的利用，且可以根据产品需求，在片状电触头焊接面和工作面做想要的花纹或其它特殊形状，无需再另外增加工序。因此通过冷镦机制造片材电触头可有效地降低生产成本，增强产品的市场适应能力。本发明相比现有技术，成本更低且更环保。

另外，本发明的工装模具相对于冲床也结构简单，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为本发明片状电触头材料预镦前示意图；

图2为本发明片状电触头材料预镦示意图；

图3为本发明片状电触头终镦前示意图；

图4为本发明片状电触头终镦示意图；

图5为本发明片状电触头脱模示意图。

图中：1，动模固定架；2，预成型冲模；3，预成型顶针；4，底模固定架；5，成型底模；6，成型底模顶针；7，终镦成型冲模；8，电触头丝材。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一种片状电触头成型装置，包括动模固定架1、预成型冲模2、预成型顶针3、底模固定架4、成型底模5、成型底模顶针6、终镦成型冲模7；

所述预成型冲模2固定在动模固定架1上，这样在片状电触头预镦成型时不会出现位移，所述预成型顶针3设置在预成型冲模2内与预成型冲模2成滑配结构，在本实施例中，预成型顶针3与预成型冲模2之间为无介质滑配结构，可避免其它物质对银合金材料的污染，导致电阻过高的问题，也可以采用润滑油作为预成型冲模与预成型顶针之间的润滑，减少模具之间的磨损；

所述终镦成型冲模7固定在动模固定架1上；

所述成型底模5固定在底模固定架4上，在受预成型冲模和终镦成型冲模撞击时不会出现位移，所述成型底模顶针6设置在成型底模5内与成型底模5成滑配结构；

所述动模固定架1设置在底模固定架4设有成型底模5的一侧，所述动模固定架1连接有驱动装置，所述驱动装置可使动模固定架1向底模固定架4方向反复位移的第一运动模式以及使动模固定架1在预成型冲模2对准成型底模5和终镦成型冲模7对准成型底模5之间切换的第二运动模式。

采用冷镦加工的方法，对裁切好的电触头丝材通过冷镦的方式一粒一粒镦制出，材料使用率得到了充分的利用，且可以根据产品需求，在片状电触头焊接面和工作面做想要的花纹或其它特殊形状，无需再另外增加工序。因此通过冷镦机制造片材电触头可有效地降低生产成本，增强产品的市场适应能力，提高客户的满意度。本发明相比现有技术，成本更低且更环保。

在本实施例中，所述预成型冲模2与成型底模5相合后形成圆台型的模腔，圆台型的模腔可以保证银合金材料进入到预成型冲模时不会被刮擦到，并且在银合金材料变形扩张的过程中，圆台型的模腔可降低材料开裂的情况，从而提高片状电触头的外观质量。模腔为采用电火花设备加工成型，尺寸精准。

所述成型底模顶针6为圆柱形，且直径小于模腔对应成型底模5一侧的直径。成型底模顶针6在预镦步骤中预镦材料相连，起到固定预镦材料作用。也可以采用顶针面上是平行条纹或多点凸起状花纹的形状，可依照焊接需求定制纹理。采用优选方案中的圆柱形成型底模顶针，可减少纹理复杂导致的外观缺陷。

所述预成型冲模2内设有缓冲装置。缓冲装置用于保护预成型冲模与成型底模撞击时模具不会损坏。预成型冲模可以内置弹簧作为缓冲装置，也可以采用黄铜垫片做为缓冲装置，优选采用弹簧，可保证更长的使用寿命，提高预成型的稳定性。

所述成型底模5内设有缓冲装置。缓冲装置用于保护成型底模与预成型冲模撞击时模具不会损坏。成型底模5可以内置弹簧作为缓冲装置，也可以采用黄铜垫片做为缓冲装置，优选采用弹簧，可保证更长的使用寿命，提高预成型的稳定性。

所述预成型冲模2、预成型顶针3、成型底模5、成型底模顶针6、终镦成型冲模7与材料接触的表面均采用钨钢材质。在电触头材料与模具接触时，可大大地减少模具的磨损，提高模具的使用寿命和铆钉触点成型的稳定性。

在本实施例中，所述预成型冲模2、终镦成型冲模7上下设置，因此驱动装置使动模固定架1在预成型冲模2对准成型底模5和终镦成型冲模7对准成型底模5之间切换具体为驱动动模固定架1上下位移。也可以为将预成型冲模2、终镦成型冲模7左右设置，驱动装置使动模固定架1在预成型冲模2对准成型底模5和终镦成型冲模7对准成型底模5之间切换具体为驱动动模固定架1左右移动，或者也可以为使预成型冲模2、终镦成型冲模7周向水平分布，驱动装置可使动模固定架1转动。

一种片状电触头成型方法，其采用如上述的片状电触头成型装置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、如图1所示，使成型底模顶针6至少部分相对成型底模5表面凸起，驱动动模固定架1使预成型冲模2对准成型底模5；

将裁切好的电触头丝材8设置在成型底模5和预成型冲模2之间；

步骤二、如图2所示，驱动动模固定架1向靠近底模固定架4方向运动，同时预成型顶针2回缩，对电触头丝材8进行挤压使其变成预成型冲模2与成型底模5相合后形成的模腔形状；

步骤三、驱动动模固定架1向远离底模固定架4方向运动，同时预成型顶针2顶出；

步骤四、如图3所示，驱动动模固定架1使终镦成型冲模7对准成型底模5；

步骤五、如图4所示，驱动动模固定架1向靠近底模固定架4方向运动，对电触头丝材8进行挤压变形成为最终的片状电触头尺寸；

步骤六、如图5所示，驱动动模固定架1向远离底模固定架4方向运动，同时成型底模顶针6回退进成型底模5内，使片状电触头脱模、掉落。

步骤一至步骤六为一个运动周期，反复性连续运转可以连续产出片状电触头。

本发明专利通过特殊型腔的模具对材料预镦成型，减少材料的开裂，并通过终镦成型顶针与终镦成型冲模的配合方式，成型为可用于焊接的片状电触头，采用冷镦机成型片状电触头的方法可大幅度地降低片状电触头因冲床生产工艺造成的边角料的成本损失，同时工装模具相对于冲床也结构简单，制造成本低。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种片状电触头成型装置，其特征在于：包括动模固定架（1）、预成型冲模（2）、预成型顶针（3）、底模固定架（4）、成型底模（5）、成型底模顶针（6）、终镦成型冲模（7）；

所述预成型冲模（2）固定在动模固定架（1）上，所述预成型顶针（3）设置在预成型冲模（2）内与预成型冲模（2）成滑配结构；

所述终镦成型冲模（7）固定在动模固定架（1）上；

所述成型底模（5）固定在底模固定架（4）上，所述成型底模顶针（6）设置在成型底模（5）内与成型底模（5）成滑配结构；

所述动模固定架（1）设置在底模固定架（4）设有成型底模（5）的一侧，所述动模固定架（1）连接有驱动装置，所述驱动装置可使动模固定架（1）为向底模固定架（4）方向反复位移的第一运动模式以及使动模固定架（1）在预成型冲模（2）对准成型底模（5）和终镦成型冲模（7）对准成型底模（5）之间切换的第二运动模式。

2.根据权利要求1所述的片状电触头成型装置，其特征在于：所述预成型冲模（2）与成型底模（5）相合后形成圆台型的模腔。

3.根据权利要求2所述的片状电触头成型装置，其特征在于：所述成型底模顶针（6）为圆柱形，且直径小于模腔对应成型底模（5）一侧的直径。

4.根据权利要求1所述的片状电触头成型装置，其特征在于：所述预成型冲模（2）内设有缓冲装置。

5.根据权利要求1所述的片状电触头成型装置，其特征在于：所述成型底模（5）内设有缓冲装置。

6.根据权利要求1所述的片状电触头成型装置，其特征在于：所述预成型冲模（2）、预成型顶针（3）、成型底模（5）、成型底模顶针（6）、终镦成型冲模（7）与材料接触的表面均采用钨钢材质。

7.根据权利要求1所述的片状电触头成型装置，其特征在于：所述预成型冲模（2）、终镦成型冲模（7）上下设置。

8.一种片状电触头成型方法，其特征在于：其采用如权利要求1-7任一项所述的片状电触头成型装置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、使成型底模顶针（6）至少部分相对成型底模（5）表面凸起，驱动动模固定架（1）使预成型冲模（2）对准成型底模（5）；

将裁切好的电触头丝材（8）设置在成型底模（5）和预成型冲模（2）之间；

步骤二、驱动动模固定架（1）向靠近底模固定架（4）方向运动，同时预成型顶针（2）回缩，对电触头丝材（8）进行挤压使其变成预成型冲模（2）与成型底模（5）相合后形成的模腔形状；

步骤三、驱动动模固定架（1）向远离底模固定架（4）方向运动，同时预成型顶针（2）顶出；

步骤四、驱动动模固定架（1）使终镦成型冲模（7）对准成型底模（5）；

步骤五、驱动动模固定架（1）向靠近底模固定架（4）方向运动，对电触头丝材（8）进行挤压变形成为最终的片状电触头尺寸；

步骤六、驱动动模固定架（1）向远离底模固定架（4）方向运动，同时成型底模顶针（6）回退进成型底模（5）内，使片状电触头脱模、掉落。

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