CN207607102U - 具有压花纹功能的热成型模具 - Google Patents

Abstract

一种具有压花纹功能的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配，其特征是：所述下模还包括下压花机构，下压花机构包括内顶板和至少一个下压花单元；内顶板与顶出杆连接，下模上设有顶出杆限位结构；下压花单元包括下压花模块、顶针和弹性支撑部件，下压花模块安装在顶针上端，顶针下端与弹性支撑部件上端连接或紧密接触，弹性支撑部件下端与内顶板连接或紧密接触；下剪模中设有至少一个顶针通孔，顶针处在对应的顶针通孔中，下压花模块的上表面高于下剪模的上端面。本实用新型能够在塑料制品边沿部位的下表面压上纹路清晰的花纹。

Description

具有压花纹功能的热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体涉及一种用于热成型机的具有压花纹功能的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料制品（如塑料杯、塑料盒子、塑料盖子等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体（通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃），压料环设于上剪模的腔体内，压料环可在上剪模的腔体内上下运动；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方（通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配），成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模处于边模内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆安装板设于下模板下方，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板；压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配并且位置相对应。压料环与上模板之间通常装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，压料环将片材压紧在下模上，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料制品从成型模中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具。

为了实现在塑料制品的边沿部位压上花纹，传统的方式是在压料环的下端面设置压花模块，热成型模具合模时，在压缩弹簧的作用下，压料环将片材压紧在下模上，同时压花模块在塑料片材的上表面压上花纹，然而，受压缩弹簧压力的限制，纹路并不清晰。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有压花纹功能的热成型模具，这种热成型模具能够在塑料制品边沿部位的下表面压上纹路清晰的花纹。采用的技术方案如下：

一种具有压花纹功能的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模处于边模内侧，活动底模与顶出杆的上端连接；压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配并且位置相对应，其特征是：所述下模还包括下压花机构，下压花机构包括内顶板和至少一个下压花单元；下模体中设有内顶板容腔，内顶板处于内顶板容腔中，内顶板与顶出杆连接，下模上设有能够限制顶出杆的下降幅度的顶出杆限位结构；下压花单元包括下压花模块、顶针和弹性支撑部件，下压花模块安装在顶针上端，顶针下端与弹性支撑部件上端连接或紧密接触，弹性支撑部件下端与内顶板连接或紧密接触；下剪模中设有至少一个上下走向的顶针通孔，顶针通孔与下压花单元数量相同且一一对应，下压花单元的顶针处在对应的顶针通孔中，下压花模块的上表面高于下剪模的上端面，各下压花模块均与压料环的下端面位置相对应。

上述顶针可在顶针通孔中升降，预备成型时，热成型模具开模，此时顶针通常上升至其最高位，下压花模块凸出于下剪模的上端面。合模时，压料环将片材压紧在下剪模上，同时压料环将下压花模块压下，下压花模块和压料环共同夹紧片材上需压花纹的部位（此时下压花模块已可开始在片材下表面压花纹）；下压花模块被压下时，顶针、弹性支撑部件、内顶板、顶出杆和活动底模一起随下压花模块下降；当顶出杆下降至受顶出杆限位结构限制而不再下降时，内顶板不再下降，此时活动底模到达成型所需位置，而下压花模块则还可略微下降，弹性支撑部件受到顶针和内顶板的压缩，对顶针、下压花模块施加较大的向上顶推力，使得下压花模块和压料环共同将片材上需压花纹的部位夹得更紧，下压花模块紧压该部位而在该部位压出花纹（此时下压花模块的上表面略高于下剪模的上端面）；随后对成形模和下剪模进行冷却，将成型片材定形，即可在塑料容器边沿部位的下表面形成纹路清晰的花纹。

上述弹性支撑部件可采用压缩弹簧或者由弹性材料制成的弹性柱。优选方案中，上述弹性支撑部件是由聚氨酯弹性体制成的弹性柱。

优选方案中，上述下压花单元还包括弹性支撑部件管正套和管正立杆，弹性支撑部件管正套固定安装在下模体上，弹性支撑部件管正套上端与对应的顶针通孔的下端连通，管正立杆固定安装在内顶板上，管正立杆处在弹性支撑部件管正套的正下方，弹性支撑部件的上部处在弹性支撑部件管正套中，弹性支撑部件的下部中设有管正孔，管正立杆处在管正孔中。通过设置弹性支撑部件管正套和管正立杆，能够对弹性支撑部件的位置加以管正，避免弹性支撑部件弯曲或错位。

优选方案中，上述下压花单元还包括辅助支撑机构，辅助支撑机构包括上定位环、下定位环和多对连杆；上定位环、下定位环均环绕在弹性支撑部件外侧，上定位环固定在内顶板容腔的顶部内壁上，下定位环固定在内顶板上；所述多对连杆分布在弹性支撑部件外周；每对连杆包括上连杆和下连杆，上连杆上端与上定位环铰接，上连杆下端与下连杆上端铰接，下连杆下端与下定位环铰接。通常，所述多对连杆均匀分布在弹性支撑部件外周。通过设置辅助支撑机构，能够使下压花单元对内顶板的作用力较为均衡，延长内顶板的使用寿命，并且能够对弹性支撑部件更好地进行管正。

优选方案中，上述顶针下端与弹性支撑部件上端之间设有垫片，垫片上表面与顶针下端连接或紧密接触，垫片下表面与弹性支撑部件上端紧密接触。顶针和垫片通常采用金属材料制成，顶针和垫片可制成一体，也可相互独立。通过设置垫片，可避免弹性支撑部件直接受到顶针的顶压而受损。

优选方案中，上述下压花模块可拆卸安装在顶针上端，这样，可根据需要更换下压花模块，以实现采用同一套模具压出不同纹路的花纹。

优选方案中，上述压料环的下端面设有上压花模块，从而实现同时对塑料容器边沿部位的上表面压花纹。上压花模块可与下压花单元数量相同且一一对应，上压花模块下表面的纹路与下压花模块上表面的纹路一致；也可将上压花模块设置在压料环下端面的任意位置，上压花模块下表面的纹路可与下压花模块上表面的纹路一致或不同。

一种优选方案中，上述顶出杆限位结构包括顶出杆安装板、限位轴和下限位垫圈；顶出杆安装板设于下模板下方，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板；限位轴为上下走向，限位轴上端与下模板连接，顶出杆安装板上设有限位通孔，限位轴处在限位通孔中，下限位垫圈安装在限位轴上，下限位垫圈处在顶出杆安装板下方。顶出杆下降过程中，当顶出杆安装板的下表面接触到下限位垫圈的上端面时，顶出杆安装板和顶出杆不再下降。另外，顶出杆安装板上升时，可通过顶出杆带动活动底模上升，将成型模中的塑料容腔向上顶出一定距离。更优选方案中，上述下模板上设有上下走向的管正导柱，管正导柱上端与下模板连接，顶出杆安装板上设有管正导套，管正导柱处于管正导套中；顶出杆安装板相对于下模板升降时，管正导套沿管正导柱滑动，可引导顶出杆安装板、顶出杆更为平稳地升降。

另一种优选方案中，上述顶出杆限位结构包括限位凹槽和环形限位台阶，限位凹槽设于下模板的上表面上，环形限位台阶设于顶出杆上，环形限位台阶处在限位凹槽槽底的正上方。顶出杆下降过程中，当环形限位台阶接触到限位凹槽的槽底时，顶出杆不再下降。更优选方案中，上述下模板上还设有至少一个弹性复位部件，弹性复位部件顶部与内顶板的下表面紧密接触；合模时弹性复位部件受压缩；开模时，弹性复位部件伸展，对内顶板施加向上的推力，使内顶板、弹性支撑部件、顶针、下压花模块、顶出杆和活动底模一起上升。上述弹性复位部件可采用压缩弹簧或者由弹性材料（如硅胶）制成的弹性块。更优选方案中，上述下模板上设有上下走向的顶出杆管正孔，顶出杆管正孔上端与限位凹槽的腔体连通，顶出杆下部设有管正段，管正段处在顶出杆管正孔中；顶出杆相对于下模板升降时，其管正段在顶出杆管正孔中升降，可引导顶出杆更为平稳地升降。

上述顶出杆可通过联动法兰与内顶板连接。

上述压料环可在上剪模的腔体内上下运动。一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。另一具体方案中，压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，压力气室可通入压缩气体，使压料环能够对待成型的塑料片材施加一定的压力。再一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，并且压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，采用压缩弹簧和压缩气体的组合使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。

优选方案中，上述上模还包括拉伸机构，拉伸机构包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头设于压料环的腔体内，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸杆上端伸出至上模板上方并连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在压料环的腔体内上下运动。当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板升降时，拉伸杆安装板、拉伸杆、拉伸头一起升降，拉伸头下降时对待成型片材进行预拉伸。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。为了使拉伸头平稳移动，更优选在上模板上设有上下走向的拉伸杆导向套，拉伸杆处于拉伸杆导向套中并与拉伸杆导向套作滑动配合。

通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于下模升降。

本实用新型利用弹性支撑部件受到压缩时对顶针、下压花模块施加较大的向上顶推力，使得下压花模块和压料环共同将片材上需压花纹的部位夹紧，下压花模块紧压该部位而在该部位压出花纹，冷却定形后在塑料容器边沿部位的下表面形成纹路清晰的花纹，确保产品具有优良的质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图（开模状态）；

图2是本实用新型优选实施例1的热成型模具处于合模状态的示意图；

图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图（开模状态）；

图4是本实用新型优选实施例2的热成型模具处于合模状态的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，这种具有压花纹功能的热成型模具包括上模1和下模2。本实施例的热成型模具用于制作塑料杯子或塑料盒。

上模1包括上模板11、上剪模12和压料环13，上剪模12安装在上模板11上，上剪模12具有一腔体，压料环13设于上剪模12的腔体内。压料环13可在上剪模12的腔体内上下运动，合模时压料环13将片材压紧在下模2上，本实施例中压料环13与上模板11之间装有压缩弹簧14，压缩弹簧14收缩时能够使压料环13对待成型的塑料片材施加一定的压力。

上模还包括拉伸机构，拉伸机构包括拉伸头15、拉伸杆16、拉伸杆安装板17和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头15设于压料环13的腔体内，拉伸杆16下端连接拉伸头15，拉伸杆16上端伸出至上模板11上方并连接拉伸杆安装板17，拉伸杆安装板17连接拉伸杆安装板升降控制机构。上模板11上设有上下走向的拉伸杆导向套18，拉伸杆16处于拉伸杆导向套18中并与拉伸杆导向套18作滑动配合。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆16上下运动；在拉伸杆16的带动下，拉伸头15可在压料环13的腔体内上下运动。当拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板17升降时，拉伸杆安装板17、拉伸杆16、拉伸头15一起升降，拉伸头15下降时对待成型片材进行预拉伸。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

下模2包括下模板21、下模体22、下剪模23、成型模24和顶出杆25，下模体22安装在下模板21上并处在下模板21上方，下剪模23安装在下模体22上并处在下模体22上方，成型模24包括边模241和活动底模242，边模241安装在下模体22上并处于下剪模23的内侧，活动底模242处于边模241内侧，活动底模242与顶出杆25的上端连接。压料环13的下端面与下剪模23的上端面相匹配并且位置相对应。

下模2还包括下压花机构，下压花机构包括内顶板26和多个下压花单元；下模体22中设有内顶板容腔27，内顶板26处于内顶板容腔27中，内顶板26与顶出杆25连接（本实施例中顶出杆25通过联动法兰28与内顶板26连接）；下压花单元包括下压花模块29、顶针210和弹性支撑部件211，下压花模块29安装在顶针210上端（下压花模块29可拆卸安装在顶针210上端，可根据需要更换下压花模块29），顶针210下端与弹性支撑部件211上端紧密接触，弹性支撑部件211下端与内顶板26的上表面紧密接触；下剪模23中设有多个上下走向的顶针通孔212，顶针通孔212与下压花单元数量相同且一一对应，下压花单元的顶针210处在对应的顶针通孔212中，下压花模块29的上表面高于下剪模23的上端面，各下压花模块29均与压料环13的下端面位置相对应。

下模2上设有能够限制顶出杆25的下降幅度的顶出杆限位结构，本实施例中，顶出杆限位结构包括顶出杆安装板213、限位轴214和下限位垫圈215；顶出杆安装板213设于下模板21下方，顶出杆25的下端伸出至下模板21下方并连接顶出杆安装板213；限位轴214为上下走向，限位轴214上端与下模板21连接，顶出杆安装板213上设有限位通孔216，限位轴214处在限位通孔216中，下限位垫圈215安装在限位轴214上，下限位垫圈215处在顶出杆安装板213下方。顶出杆25下降过程中，当顶出杆安装板213的下表面接触到下限位垫圈215的上端面时，顶出杆安装板213和顶出杆25不再下降。

下模板21上设有上下走向的管正导柱217，管正导柱217上端与下模板21连接，顶出杆安装板213上设有管正导套218，管正导柱217处于管正导套218中。顶出杆安装板213相对于下模板21升降时，管正导套218沿管正导柱217滑动，可引导顶出杆安装板213、顶出杆25更为平稳地升降。

本实施例中，弹性支撑部件211是由聚氨酯弹性体制成的弹性柱。

顶针210下端与弹性支撑部件211上端之间设有垫片226，垫片226上表面与顶针210下端连接（垫片226上表面也可与顶针210下端紧密接触），垫片226下表面与弹性支撑部件211上端紧密接触。顶针210和垫片226采用金属材料制成。

下压花单元还包括弹性支撑部件管正套219和管正立杆220，弹性支撑部件管正套219固定安装在下模体22上，弹性支撑部件管正套219上端与对应的顶针通孔212的下端连通，管正立杆220固定安装在内顶板26上，管正立杆220处在弹性支撑部件管正套219的正下方，弹性支撑部件211的上部处在弹性支撑部件管正套219中，弹性支撑部件211的下部中设有管正孔221，管正立杆220处在管正孔221中。

下压花单元还包括辅助支撑机构，辅助支撑机构包括上定位环222、下定位环223和多对连杆（本实施例中设有两对连杆）；上定位环222、下定位环223均环绕在弹性支撑部件211外侧，上定位环222固定在内顶板容腔27的顶部内壁上，下定位环223固定在内顶板26上；所述多对连杆分布在弹性支撑部件211外周；每对连杆包括上连杆224和下连杆225，上连杆224上端与上定位环222铰接，上连杆224下端与下连杆225上端铰接，下连杆225下端与下定位环223铰接。

上剪模12下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模23上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。

下面简述一下本热成型模具的工作原理：

成型时，上模1固定在机架上，下模2相对于上模1升降。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域（预备成型时，热成型模具开模，此时顶针210上升至其最高位，下压花模块29凸出于下剪模23的上端面），参考图2，此时下模2上升，热成型模具合模，压缩弹簧14对压料环13施加向下的推力，使压料环13将片材压紧在下剪模23的上端面上，在塑料片材和上剪模12的腔体之间形成成型气室，同时压料环13将下压花模块29压下，下压花模块29和压料环13共同夹紧片材上需压花纹的部位；下压花模块29被压下时，顶针210、弹性支撑部件211、内顶板26、顶出杆25和活动底模242一起随下压花模块29下降（此时上连杆224与下连杆225之间的夹角略微增大）；当顶出杆安装板213的下表面接触到下限位垫圈215的上端面时，顶出杆安装板213和顶出杆25不再下降，此时活动底模242到达成型所需位置，而下压花模块29则还可略微下降，弹性支撑部件211受到顶针210和内顶板26的压缩，对顶针211、下压花模块29施加较大的向上顶推力，使得下压花模块29和压料环13共同将片材上需压花纹的部位夹得更紧，下压花模块29紧压该部位而在该部位压出花纹（此时下压花模块29的上表面略高于下剪模23的上端面），与此同时，向上述成型气室中通入压缩气体，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模24；随后模具内循环冷却水路通入冷却水，对成形模24和下剪模23进行冷却，将成型片材定形，即可在塑料容器边沿部位的下表面形成纹路清晰的花纹；接着下模2再进一步上升，下剪模23上端外缘的下剪切刀刃与上剪模12下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的带有孔的塑料制品；随后下模2下降，塑料制品的边缘离开压料环13，此时弹性支撑部件211复原；随后，顶出杆安装板213带动顶出杆25及活动底模242相对于下模板11上升，将成型模24中的塑料容腔向上顶出一定距离，同时使顶针210上升至其最高位，下压花模块29凸出于下剪模23的上端面；随后使塑料制品脱离热成型模具（可由机械手将塑料制品从热成型模具中取出），从而完成一次热成型过程。

实施例2

参考图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于顶出杆限位结构的结构不同，本实施例的其余部分与实施例1相同。本实施例中，顶出杆限位结构包括限位凹槽228和环形限位台阶229（限位凹槽228和环形限位台阶229替代实施例1中的顶出杆安装板213、限位轴214和下限位垫圈215），限位凹槽228设于下模板21的上表面上，环形限位台阶229设于顶出杆25上，环形限位台阶229处在限位凹槽228槽底的正上方。顶出杆25下降过程中，当环形限位台阶229接触到限位凹槽228的槽底时，顶出杆25不再下降。

本实施例中，下模板21上还设有多个弹性复位部件230，弹性复位部件230顶部与内顶板26的下表面紧密接触。合模时弹性复位部件230受压缩。开模时，弹性复位部件230伸展，对内顶板26施加向上的推力，使内顶板26、弹性支撑部件211、顶针210、下压花模块29、顶出杆25和活动底模242一起上升。弹性复位部件230可采用由弹性材料（如硅胶）制成的弹性块，也可采用压缩弹簧。下模板21上设有上下走向的顶出杆管正孔227，顶出杆管正孔227上端与限位凹槽228的腔体连通，顶出杆25下部设有管正段251，管正段251处在顶出杆管正孔227中；顶出杆25相对于下模板21升降时，其管正段251在顶出杆管正孔227中升降，可引导顶出杆25更为平稳地升降。

Claims (10)

1.一种具有压花纹功能的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模处于边模内侧，活动底模与顶出杆的上端连接；压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配并且位置相对应，其特征是：所述下模还包括下压花机构，下压花机构包括内顶板和至少一个下压花单元；下模体中设有内顶板容腔，内顶板处于内顶板容腔中，内顶板与顶出杆连接，下模上设有能够限制顶出杆的下降幅度的顶出杆限位结构；下压花单元包括下压花模块、顶针和弹性支撑部件，下压花模块安装在顶针上端，顶针下端与弹性支撑部件上端连接或紧密接触，弹性支撑部件下端与内顶板连接或紧密接触；下剪模中设有至少一个上下走向的顶针通孔，顶针通孔与下压花单元数量相同且一一对应，下压花单元的顶针处在对应的顶针通孔中，下压花模块的上表面高于下剪模的上端面，各下压花模块均与压料环的下端面位置相对应。

2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：所述弹性支撑部件是由聚氨酯弹性体制成的弹性柱。

3.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述下压花单元还包括弹性支撑部件管正套和管正立杆，弹性支撑部件管正套固定安装在下模体上，弹性支撑部件管正套上端与对应的顶针通孔的下端连通，管正立杆固定安装在内顶板上，管正立杆处在弹性支撑部件管正套的正下方，弹性支撑部件的上部处在弹性支撑部件管正套中，弹性支撑部件的下部中设有管正孔，管正立杆处在管正孔中。

4.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述下压花单元还包括辅助支撑机构，辅助支撑机构包括上定位环、下定位环和多对连杆；上定位环、下定位环均环绕在弹性支撑部件外侧，上定位环固定在内顶板容腔的顶部内壁上，下定位环固定在内顶板上；所述多对连杆分布在弹性支撑部件外周；每对连杆包括上连杆和下连杆，上连杆上端与上定位环铰接，上连杆下端与下连杆上端铰接，下连杆下端与下定位环铰接。

5.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述顶针下端与弹性支撑部件上端之间设有垫片，垫片上表面与顶针下端连接或紧密接触，垫片下表面与弹性支撑部件上端紧密接触。

6.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述下压花模块可拆卸安装在顶针上端。

7.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述顶出杆限位结构包括顶出杆安装板、限位轴和下限位垫圈；顶出杆安装板设于下模板下方，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板；限位轴为上下走向，限位轴上端与下模板连接，顶出杆安装板上设有限位通孔，限位轴处在限位通孔中，下限位垫圈安装在限位轴上，下限位垫圈处在顶出杆安装板下方。

8.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述顶出杆限位结构包括限位凹槽和环形限位台阶，限位凹槽设于下模板的上表面上，环形限位台阶设于顶出杆上，环形限位台阶处在限位凹槽槽底的正上方。

9.根据权利要求8所述的热成型模具，其特征在于：所述下模板上还设有至少一个弹性复位部件，弹性复位部件顶部与内顶板的下表面紧密接触。

10.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述压料环与上模板之间装有压缩弹簧。