CN105235054A - 石膏空心砌块成型模箱 - Google Patents

石膏空心砌块成型模箱 Download PDF

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CN105235054A CN201510723062.XA CN201510723062A CN105235054A CN 105235054 A CN105235054 A CN 105235054A CN 201510723062 A CN201510723062 A CN 201510723062A CN 105235054 A CN105235054 A CN 105235054A
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卢邦福
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Chongqing Lulin Building Material Factory
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Abstract

本发明公开了一种石膏空心砌块成型模箱，包括带成型腔体的模箱体，还设有隔板，所述模箱体的内壁上设有多个凹槽组，每个凹槽组包括相对且竖向布置的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的两端均延伸至模箱体外，所有第一凹槽、第二凹槽内均设有挡板，且挡板与相对应的第一凹槽或第二凹槽之间设有弹性件，自然状态下，挡板与模箱体内壁齐平，所述隔板能配合插入一个凹槽组中。本发明的方案通用性较好。

Description

石膏空心砌块成型模箱
技术领域
本发明属于使用压力机由材料生产成型制品领域，具体涉及一种石膏空心砌块成型模箱。
背景技术
石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块。
石膏砌块自上世纪80年代引进中国。在这近30年间，石膏砌块虽然没有像其它水泥类墙体材料一样得到广泛的应用，但也在稳步发展。自2000年以后，随着中国墙体改革的推进，给石膏砌块等新型墙体材料一个发展的空间，也是原始的手工生产向机械化生产过渡的起始时期，2004年以后，山东、湖北、四川、北京、河北和内蒙古如雨后春笋般出现了几十家机械化设备厂家，年产量达到2000万平方米。
对于石膏空心砌块，通常是在成型模箱内成型的，现有的成型模箱只能用于生产单一规格的空心砌块，如果要用于生产多种规格的空心砌块，则要购买多种成型模箱，所以设备的通用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用性较好的石膏空心砌块成型模箱。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
石膏空心砌块成型模箱，包括带成型腔体的模箱体，还设有隔板，所述模箱体的内壁上设有多个凹槽组，每个凹槽组包括相对且竖向布置的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的两端均延伸至模箱体外，所有第一凹槽、第二凹槽内均设有挡板，且挡板与相对应的第一凹槽或第二凹槽之间设有弹性件，自然状态下，挡板与模箱体内壁齐平，所述隔板能配合插入一个凹槽组中。
所述的自然状态是指挡板或压簧不受外界施加力的情况下。
本方案的原理：具体使用时，根据要求将合适数量的隔板插入到多个凹槽组中，此时，成型腔体被分隔成多种尺寸的砌块，或者是同一尺寸的多块砌块，然后将搅拌均匀的料浆注入到模箱体内的成型腔体中，此时就可以在成型腔体内形成多种尺寸的砌块，或者是同一尺寸的多块砌块。当需要生产其他规格的砌块时，再次调整插入的隔板数，以及隔板的插入位置即可。
本方案的优点是：本方案中，在模箱体的内壁上设有多个凹槽组，可以根据生产需要调整插入的隔板的数量，以及插入的位置，就能得到不同规格的石膏砌块，显然通用性好；另外，对于没有插入隔板的凹槽组，由于第一凹槽或第二凹槽内设有挡板及弹性件，自然状态下，挡板与模箱体内壁齐平，所以生产的石膏砌块的侧壁仍然是平整的，仍然能保证石膏砌块的质量。
优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述挡板上端呈尖端。挡板上端呈上述形状时，能够便于隔板将挡板挤开，并插入第一凹槽、第二凹槽中。
优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述挡板与第一凹槽或第二凹槽的侧壁之间设有密封胶条。对于没有插入隔板的凹槽组而言，密封胶条能防止料浆进入第一凹槽或第二凹槽中。
优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述弹性件为压簧。压簧的使用寿命长。
优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述模箱体的内壁或者隔板的表面均设有镍磷合金层。石膏砌块凝固成型后需要出模，石膏砌块会与模箱体的内壁或者隔板的表面产生摩擦，而设有镍磷合金层则能避免模箱体的内壁或者隔板的表面磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明石膏空心砌块成型模箱实施例中模箱体的结构示意图；
图2是本发明石膏空心砌块成型模箱实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：模箱体10、第一凹槽11、第二凹槽12、成型腔体13、隔板20、压簧31、挡板32、尖端321。
实施例基本如附图1和如2所示：一种石膏空心砌块成型模箱，包括带成型腔体13的模箱体10，隔板20，模箱体10的内壁上设有四个凹槽组，每个凹槽组包括相对且竖向布置的第一凹槽11、第二凹槽12，第一凹槽11、第二凹槽12的两端均延伸至模箱体10外，所有第一凹槽11、第二凹槽12内均设有挡板32，且挡板32与相对应的第一凹槽11或第二凹槽12之间连接有弹性件，本实施例中，弹性件选用压簧31。压簧31的使用寿命长。自然状态下，挡板32与模箱体10内壁齐平，隔板20能配合插入一个凹槽组中。本实施例中，挡板32上端呈尖端321。挡板32上端呈上述形状时，能够便于隔板20将挡板32挤开，并插入第一凹槽11、第二凹槽12中。挡板32与第一凹槽11或第二凹槽12的侧壁之间均连有有密封胶条，密封胶条粘接在第一凹槽11或第二凹槽12的侧壁上。对于没有插入隔板20的凹槽组而言，密封胶条能防止料浆进入第一凹槽11或第二凹槽12中。另外，模箱体10的内壁或者隔板20的表面镀设有镍磷合金层。石膏砌块凝固成型后需要出模，石膏砌块会与模箱体10的内壁或者隔板20的表面产生摩擦，而设有镍磷合金层则能避免模箱体10的内壁或者隔板20的表面磨损，延长使用寿命。
具体工作原理：
如图1和图2所示，具体使用时，根据要求将合适数量的隔板20插入到凹槽组中，此时，成型腔体13被分隔成多种尺寸的砌块，或者是同一尺寸的多块砌块，然后将搅拌均匀的料浆注入到模箱体10内的成型腔体13中，此时就可以在成型腔体13内形成多种尺寸的砌块，或者是同一尺寸的多块砌块。当需要生产其他规格的砌块时，再次调整插入的隔板20数，以及隔板20的插入位置即可。本方案中，在模箱体10的内壁上设有四个凹槽组，可以根据生产需要调整插入的隔板20的数量，以及插入的位置，就能得到不同规格的石膏砌块，显然通用性好；另外，对于没有插入隔板20的凹槽组，由于第一凹槽11或第二凹槽12内设有挡板32及压簧31，自然状态下，挡板32与模箱体10内壁齐平，所以生产的石膏砌块的侧壁仍然是平整的，仍然能保证石膏砌块的质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.石膏空心砌块成型模箱，包括带成型腔体的模箱体，其特征在于，还设有隔板，所述模箱体的内壁上设有多个凹槽组，每个凹槽组包括相对且竖向布置的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的两端均延伸至模箱体外，所有第一凹槽、第二凹槽内均设有挡板，且挡板与相对应的第一凹槽或第二凹槽之间设有弹性件，自然状态下，挡板与模箱体内壁齐平，所述隔板能配合插入一个凹槽组中。
2.根据权利要求1所述的石膏空心砌块成型模箱，其特征在于，所述挡板上端呈尖端。
3.根据权利要求1所述的石膏空心砌块成型模箱，其特征在于，所述挡板与第一凹槽或第二凹槽的侧壁之间设有密封胶条。
4.根据权利要求1-3任一项所述的石膏空心砌块成型模箱，其特征在于，所述弹性件为压簧。
5.根据权利要求1-3任一项所述的石膏空心砌块成型模箱，其特征在于，所述模箱体的内壁或者隔板的表面均设有镍磷合金层。
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