CN104261735A

CN104261735A - 一种空心条板及其制备方法

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Publication number: CN104261735A
Application number: CN201410469480.6A
Authority: CN
Inventors: 史九忠
Original assignee: Hunan Tingqiao Energy Saving Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Hunan Tingqiao Energy Saving Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2014-09-10
Filing date: 2014-09-10
Publication date: 2015-01-07

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种空心条板及其制备方法，该空心条板包括以下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各组分的重量百分比为：炉渣55-70％、水泥12-28％、高炉渣矿微粉1-5％、石膏8-16％、陶粒1-5％及添加剂0.1-1％，该制备方法包括以下步骤：S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌1-4min；S2、将催化剂加水溶解并搅拌1-3min得到催化剂溶液；S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料，并搅拌2-6min得到干混料；S4、将干混料加入成型机成型，20-30h后依次经脱模、切割、养护得到成品。本发明的空心条板具有质量轻，耐火防火性能、防潮防水、隔热保温性能好且低碳环保的特点，其制备方法具有简单易于操作，效率较高的优点。

Description

一种空心条板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种空心条板及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展和生活水平的不断提高，可持续发展观念深入人心，具体如建筑材料领域，既要求建材节能环保、轻质，又要求更好的使用性能，诸如力学强度、耐火性能、隔音效果、防潮防水性能且便于施工，基于此以粘土砖墙为代表的传统建材逐渐被取代，新型的挤压成型板、普通石膏空心条板、高强耐水石膏基生态墙板等轻质墙板得到推广。然而上述轻质墙板也存在一些不足，如干燥收缩率高导致成墙后易开裂、成本高导致性价比较低等。

发明内容

本发明的目的在于解决上述一个或多个技术问题，提供一种低碳环保、轻质且具有较好使用性能的空心条板及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种空心条板，包括以下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各组分的重量百分比为：炉渣55-70％、水泥12-28％、高炉渣矿微粉1-5％、石膏8-16％、陶粒1-5％及添加剂0.1-1％。

优选地，各组分的重量百分比为：炉渣60-65％、水泥15-23％、高炉渣矿微粉1-3％、石膏10-14％、陶粒2-4％及添加剂0.2-0.8％。

优选地，各组分的重量百分比为：炉渣64％、水泥18％、高炉渣矿微粉2％、石膏11.5％、陶粒4％及添加剂0.5％。

优选地，所述的添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。

优选地，所述炉渣粒径不超过10mm，所述水泥为po/pc32.5或po/pc42.5中的一种，所述高炉渣矿微粉细度小于325目，所述石膏中CaSO4含量不低于75％且细度小于120目，所述陶粒为粒径在5mm-10mm的粘土陶粒，所述添加剂纯度不低于98％。

一种上述空心条板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌1-4min；

S2、将催化剂加水溶解并搅拌1-3min得到催化剂溶液；

S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料，并搅拌2-6min得到干混料；

S4、将S3中制的干混料加入成型机成型，20-30h后依次经切割、脱模、养护得到成品。

优选地，S1中搅拌时间为2-3min，S2中搅拌时间为2min，S3中搅拌时间为3-5min，S4中成型时间为24h。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的空心条板重量仅为传统粘土砌墙的1/6，成本降低至少20％；在1000℃的高温下耐火极限超过72h，达到国家A级标准；原材料不含对人体的有害成分，无放射性A类物质，符合国家GB/T23451-2009标准；且具有良好的隔热保温、防水防潮功能。本发明的制备方法操作简单，在成型后约24h左右便能达到最大硬度的70％，缩减了时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明空心条板制备方法的流程图；

图2是本发明空心条板一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

一种空心条板，包括以下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各组分的重量百分比为：炉渣57％、水泥25％、高炉渣矿微粉5％、石膏10.5％、陶粒2％及添加剂0.5％，添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。

一种上述空心条板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌2min；

S2、将催化剂加水溶解并搅拌2min得到催化剂溶液；

S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料，并搅拌3min得到干混料；

S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型，30h后依次经切割、脱模、养护得到成品。

本实施例中作为胶凝材料的炉渣和水泥含量偏高，作为粗骨料的陶粒含量较少，添加剂含量较高，在成型机挤压震动成型过程中，反应过快，致使机器成型吃力，生产困难，产品表面质量也较差。

实施例2

一种空心条板，包括以下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各组分的重量百分比为：炉渣68％、水泥16％、高炉渣矿微粉3％、石膏10.7％、陶粒2％及添加剂0.3％，添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。

一种上述空心条板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌3min；

S2、将催化剂加水溶解并搅拌3min得到催化剂溶液；

S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型，22h后依次经切割、脱模、养护得到成品。

与实施例1相比，本实施例中由于炉渣过多，水泥的含量减少，粉料整体减少，生产顺利，而且机器容易成型，产品表面平整，但是由于水泥含量偏低，导致产品在脱模过程中废品率增加，增加了后续工序，脱模时间延长，成本增加，产品物理性能也稍差。

实施例3

一种空心条板，包括以下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各组分的重量百分比为：炉渣64％、水泥18％、高炉渣矿微粉2％、石膏11.5％、陶粒4％及添加剂0.5％，添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。

一种上述空心条板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌2.5min；

S2、将催化剂加水溶解并搅拌2.5min得到催化剂溶液；

S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料，并搅拌4min得到干混料；

S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型，24h后依次经脱模、切割、养护得到成品。

本实施例中适当增大了胶凝材料的比例，减少了炉渣的含量，控制了添加剂的量，增加粗骨料的含量，降低了成型机挤压震动成型时的难度，产品外观质量可靠，脱模时间缩短5个小时左右，而且废品率几乎为零，减少了后续工序，降低了劳动强度，大大降低了成本，而且石膏的利用率增加，产品的各项指标符合国家标准，部分指标超过国家标准。

以上各实施例制得的成品在出厂前，还应当包括按照行业规范静置自然养护不少于28天时间，方可投入使用。

作为优选的技术方案，以上各实施例中，所述炉渣粒径不超过10mm，所述水泥为po/pc32.5或po/pc42.5中的一种，所述高炉渣矿微粉细度小于325目，所述石膏中CaSO4含量不低于75％且细度小于120目，所述陶粒为粒径在5mm-10mm的粘土陶粒，所述添加剂纯度不低于98％。

需要说明的是，空心条板中各组分的含量并未考虑水，是针对干料而言，实际生产中会适当增加水的含量，适应生产需要。

本发明利用石膏的呼吸性，提升空心条板的防潮性能；利用铵明矾和元明粉作为催化剂，进一步对石膏进行激发，并辅助石膏凝固；以陶粒作为粗骨料，提升空心条板的保温作用，并大大减轻了成品的质量，减少了制造成本；以水泥和高炉渣矿微粉作为胶凝材料，且水泥进一步激发高炉渣矿微粉的强度，提升了空心条板的的强度及硬度，产品集合石膏板和灰渣混凝土板的优点于一身，且干燥收缩值降低。将石膏作为原材料加以利用符合国家废物利用的倡导

在制备空心条板的过程中，通过对各个过程搅拌时间的控制，在较短的时间内便得到可供成型使用的干湿合适的混合物料，且在成型后24h内硬度便达到了最大硬度的70％左右，减少了后续切割、脱模、养护工序与成型工序之间的静置时间，减少了脱模时的废品率，大大提升了生产效率。

本发明的空心条板主要特点如下表：

本发明的空心条板主要性能参数如下表：

检测项目	性能指标	实验结果
			抗冲击性能(30Kg)	经五次冲击实验板面无裂纹	无裂纹
抗弯承载	≥1.5	1.81
			抗压强度(MPa)	≥3.5	7.6
软化系数	≥0.80	0.83
			面密度(Kg/m²)	≤110	100.1
含水率	≤12	8.6
			干燥收缩值(mm/m)	≤12	0.45
掉挂力(24h)	载荷1000N静置24h，板面无超过0.8mm裂纹	无裂纹
			放射性内照指数	IRa≤1.0	0.6
放射性外照指数	Iy≤1.0	0.7

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种空心条板，其特征在于：包括以下组分：炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂，各组分的重量百分比为：炉渣55-70％、水泥12-28％、高炉渣矿微粉1-5％、石膏8-16％、陶粒1-5％及添加剂0.1-1％。

2.根据权利要求1所述的空心条板，其特征在于：各组分的重量百分比为：炉渣60-65％、水泥15-23％、高炉渣矿微粉1-3％、石膏10-14％、陶粒2-4％及添加剂0.2-0.8％。

3.根据权利要求2所述的空心条板，其特征在于：各组分的重量百分比为：炉渣64％、水泥18％、高炉渣矿微粉2％、石膏11.5％、陶粒4％及添加剂0.5％。

4.根据权利要求1或2或3所述的空心条板，其特征在于：所述的添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。

5.根据权利要求1或2或3所述的空心条板，其特征在于：所述炉渣粒径不超过10mm，所述水泥为po/pc32.5或po/pc42.5中的一种，所述高炉渣矿微粉细度小于325目，所述石膏中CaSO4含量不低于75％且细度小于120目，所述陶粒为粒径在5mm-10mm的粘土陶粒，所述添加剂纯度不低于98％。

6.一种如权利要求1所述的空心条板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

S2、将催化剂加水溶解并搅拌1-3min得到催化剂溶液；

催化剂在其中的作用可以考虑为是加入一定比例的水以后溶解，然后看物料是否符合机器生产要求，进而再次用清水加入调节，达到合格物料。配方中未谈到物料含水，主要就是说在生产配方实验中，出配方的时候是不考虑含水的，我们实验的配方是按照不含水的干料讲的。实际生产中配方会适当增加水的含量，适应生产需要。

7.根据权利要求5所述的空心条板的制备方法，其特征在于：S1中搅拌时间为2-3min，S2中搅拌时间为2min，S3中搅拌时间为3-5min，S4中成型时间为24h。