CN205219395U - 石膏空心砌块出料结构 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种石膏空心砌块出料结构，包括成型模箱、纵向液压油缸、顶料板和能盖合成型模箱的盖板，所述顶料板位于成型模箱内，所述纵向液压油缸的活塞杆与顶料板连接，还设有横向液压油缸，所述横向液压油缸的活塞杆与盖板一侧连接。采用本方案的出料结构的出料效率高。

Description

石膏空心砌块出料结构

技术领域

本实用新型属于由材料生产成型制品领域，具体涉及一种石膏空心砌块出料结构。

背景技术

石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块。

石膏砌块自上世纪80年代引进中国。在这近30年间，石膏砌块虽然没有像其它水泥类墙体材料一样得到广泛的应用，但也在稳步发展。自2000年以后，随着中国墙体改革的推进，给石膏砌块等新型墙体材料一个发展的空间，也是原始的手工生产向机械化生产过渡的起始时期，2004年以后，山东、湖北、四川、北京、河北和内蒙古如雨后春笋般出现了几十家机械化设备厂家，年产量达到2000万平方米。

对于石膏空心砌块，通常是在成型模箱内成型的，先将料浆注入成型模箱内，然后将料浆刮平，料浆在成型模箱内凝固后，手动将成型模箱上的盖板移开，然后用顶升液压缸将砌块顶出，然后将使用推料机构将顶出的砌块推出。上述出料的步骤比较繁琐，出料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料效率高的石膏空心砌块出料结构。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

石膏空心砌块出料结构，包括成型模箱、纵向液压油缸、顶料板和能盖合成型模箱的盖板，所述顶料板位于成型模箱内，所述纵向液压油缸的活塞杆与顶料板连接，还设有横向液压油缸，所述横向液压油缸的活塞杆与盖板一侧连接。

本方案的原理：使用时，先启动横向液压油缸，使横向液压油缸的活塞杆收缩，从而将盖板拉开，然后将搅拌好的料浆注入成型模箱内，再次控制横向液压油缸，使横向液压油缸的活塞杆推出，直至盖板将成型模箱盖合。

当成型模箱内的料浆凝固成型后，再次启动横向液压油缸，使横向液压油缸的活塞杆收缩，活塞杆将盖板移开，然后启动纵向液压油缸，使纵向液压油缸的活塞杆带动顶料板将石膏砌块顶出，再次控制横向液压油缸的活塞杆伸出，连接在横向液压油缸的活塞杆上的盖板将顶出的石膏砌块推出。

本方案的优点是：本方案中，料浆在成型模箱内凝固后，通过横向液压油缸将盖板移开，然后通过纵向液压油缸将石膏砌块顶出，再次控制横向液压油缸即可将石膏砌块推出。本方案移开盖板和推料均通过横向液压油缸实现，出料的步骤比较简单，出料效率高。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述盖板远离横向液压油缸一侧设有配合刮平的刮料板。在盖板将成型模箱盖合的过程中，刮料板就能将成型模箱内内的料浆刮平，刮平操作便捷。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述成型模箱上端面上设有密封胶条。密封胶条能对成型模箱形成密封氛围，避免料浆从成型模箱中漏出。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述成型模箱远离横向液压油缸一侧还设有连续传输结构，该连续传输结构包括传输架和一排辊子轴，所述辊子轴转动连接在传输架上。盖板将凝固后的石膏砌块推出后，石膏砌块进入辊子轴上，并由辊子轴连续送出。

优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述成型模箱上端面倾斜，所述盖板与成型模箱上端面斜面配合。成型模箱上端面与盖板在上述的配合方式方式下，在横向液压油缸推出盖板时，能使盖板与成型模箱上端面紧密接触。

附图说明

图1是本实用新型石膏空心砌块出料结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：成型模箱10、密封胶条11、纵向液压油缸20、顶板30、盖板40、刮板41、横向液压油缸50、连续传输结构60、传输架61、辊子轴62。

实施例基本如附图1所示：一种石膏空心砌块出料结构，包括成型模箱10、纵向液压油缸20、顶料板和能盖合成型模箱10的盖板40，顶料板位于成型模箱10内，成型模箱10上端面倾斜，而且上端面上设有密封胶条11，盖板40与成型模箱10上端面斜面配合。成型模箱10上端面与盖板40在上述的配合方式方式下，在横向液压油缸50推出盖板40时，能使盖板40与成型模箱10上端面紧密接触，密封胶条11能对成型模箱10形成密封氛围，避免料浆从成型模箱10中漏出。纵向液压油缸20的活塞杆与顶料板连接，本实施例的出料结构还设有横向液压油缸50，横向液压油缸50的活塞杆与盖板40一侧连接。盖板40远离横向液压油缸50一侧设有配合刮平的刮料板。在盖板40将成型模箱10盖合的过程中，刮料板就能将成型模箱10内内的料浆刮平，刮平操作便捷。

成型模箱10远离横向液压油缸50一侧还设有连续传输结构60，该连续传输结构60包括传输架61和一排辊子轴62，辊子轴62转动连接在传输架61上。盖板40将凝固后的石膏砌块推出后，石膏砌块进入辊子轴62上，并由辊子轴62连续送出。

具体工作原理：

如图1所示，使用时，先启动横向液压油缸50，使横向液压油缸50的活塞杆收缩，从而将盖板拉开，然后将搅拌好的料浆注入成型模箱10内，再次控制横向液压油缸50，使横向液压油缸50的活塞杆推出，直至盖板40将成型模箱10盖合。当成型模箱10内的料浆凝固成型后，再次启动横向液压油缸50，使横向液压油缸50的活塞杆收缩，活塞杆将盖板移开，然后启动纵向液压油缸20，使纵向液压油缸20的活塞杆带动顶料板将石膏砌块顶出，再次控制横向液压油缸50的活塞杆伸出，连接在横向液压油缸50的活塞杆上的盖板40将顶出的石膏砌块推出至辊子轴62上，在辊子轴62上的石膏砌块能连续地被送出。本方案中，料浆在成型模箱10内凝固后，通过横向液压油缸50将盖板40移开，然后通过纵向液压油缸20将石膏砌块顶出，再次控制横向液压油缸50即可将石膏砌块推出。本方案移开盖板40和推料均通过横向液压油缸50实现，出料的步骤比较简单，出料效率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.石膏空心砌块出料结构，包括成型模箱、纵向液压油缸、顶料板和能盖合成型模箱的盖板，所述顶料板位于成型模箱内，所述纵向液压油缸的活塞杆与顶料板连接，其特征在于，还设有横向液压油缸，所述横向液压油缸的活塞杆与盖板一侧连接。

2.根据权利要求1所述的石膏空心砌块出料结构，其特征在于，所述盖板远离横向液压油缸一侧设有配合刮平的刮料板。

3.根据权利要求1所述的石膏空心砌块出料结构，其特征在于，所述成型模箱上端面上设有密封胶条。

4.根据权利要求1-3任一项所述的石膏空心砌块出料结构，其特征在于，所述成型模箱远离横向液压油缸一侧还设有连续传输结构，该连续传输结构包括传输架和一排辊子轴，所述辊子轴转动连接在传输架上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的石膏空心砌块出料结构，其特征在于，所述成型模箱上端面倾斜，所述盖板与成型模箱上端面斜面配合。