CN205112057U - 墙体装饰线条及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑外墙装饰线条，公开了一种墙体装饰线条，包括装饰面板和均与装饰面板一体式结构的两侧壁，两侧壁分别设置在装饰面板左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁高于第二侧壁；还包括用于制造墙体装饰线条的成型模具。本实用新型的两侧壁和装饰面板一次成型，表面光洁度高，生产效率高，且生产出来的侧壁一边高一边低，适合安装场地的需要；该成型模具结构简单，成型步骤简单方便。

Description

墙体装饰线条及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙装饰线条，尤其涉及了一种墙体装饰线条及其成型模具。

背景技术

目前，现有的墙体装饰线条一般只能做成L型，即只有一个侧壁，而目前很多安装场地比较适合需要两个侧壁，且两个侧壁的高度不一致，安装起来会比较简单方便，因此只能是后期通过其他的方式增加第二个侧壁例如通过粘胶剂黏上去，这样需要另外的工序，延长安装时间，且增加了工艺的复杂性，另外需要粘胶剂，增加了资源成本，且整体结构也较为不牢固，墙体装饰线条安装后也较为不美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种墙体装饰线条及其成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

墙体装饰线条，包括装饰面板和均与装饰面板一体式结构的两侧壁，装饰面板外表面为自然面，两侧壁分别设置在装饰面板左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁高于第二侧壁。

用于制造墙体装饰线条的成型模具，包括硅胶模具、底模，硅胶模具包括模具底壁、一对第一模具侧壁、一对第二模具侧壁，两个第一模具侧壁分别设置在模具底壁左右两端，两个第二模具侧壁分别设置在模具底壁前后两端，其中一个第一模具侧壁高于另一个第一模具侧壁；第二模具侧壁上设有用于安装底模的凹槽，底模两端均与两个凹槽契合，底模与硅胶模具之间形成用于成型墙体装饰线条的腔体。

作为优选，还包括模框，模框包括模框底板和一对模框侧板，其中一个模框侧板高于另一个模框侧板；硅胶模具设置在两个模框侧板之间。

作为优选，第一模具侧壁上端均设有用于定位的定位凸条，定位凸条分别卡在相应模框侧板上端。

作为优选，模具底壁、第一模具侧壁、第二模具侧壁的厚度均在0.3-1cm之间。

作为优选，底模包括底模底板和一对底模侧板，两个底模侧板分别设置在底模底板左右两端。

作为优选，两个底模侧板之间设有至少一个提杆，提杆两端分别与两个底模侧板固定连接，提杆与底模底板之间具有间距。

作为优选，底模底板和底模侧板均采用三合板制成，底模底板和底模侧板的厚度均在1.3-2.3cm之间。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：两侧壁和装饰面板一次成型，表面光洁度高，生产效率高，且生产出来的侧壁一边高一边低，适合安装场地的需要；该成型模具结构简单，成型步骤简单方便。

贴纤维网格布的作用：

1.主要防止裂缝的产生。由于其优良的抗酸、碱等化学物质腐儒的性能以及经纬向抗拉强度高，能使墙体装饰线条所受的应力均匀分散，能避免由于外冲力的碰撞、挤压所造成的整个墙体装饰线条的变形，使墙体装饰线条有很高的抗冲力强度，并且易于施工和质量控制，在墙体装饰线条中起到“软钢筋”的作用。

2.可以增强墙体装饰线条的抗风化性和抗拉力强度，使其承受各种应力的变化而不开裂，从而获得长久的防水效果，避免屋面渗漏给人们带来的不适与不便。

3.纤维网格布服贴性较好，定位性极佳，可以均匀分散，可起到增强及保护的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的墙体装饰线条的剖面图。

图2是本实用新型实施例2的模框、硅胶模具、底模的组合结构图。

图3是图2的模框、硅胶模具的组合俯视图。

图4是图2的模框、硅胶模具的组合侧视图。

图5是图2的模框、硅胶模具、底模的组合侧视图。

图6是模框、硅胶模具、底模、墙体装饰线条的剖面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—硅胶模具、2—模框、3—底模、4—装饰面板、5—第一侧壁、6—第二侧壁、7—纤维网格布、11—模具底壁、12—第一模具侧壁、13—第二模具侧壁、14—凹槽、15—定位凸条、21—模框底板、22—模框侧板、31—底模底板、32—底模侧板、33—加强筋、34—提杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

墙体装饰线条，如图1所示，包括装饰面板4和均与装饰面板4一体式结构的两侧壁，两侧壁分别设置在装饰面板4左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁5和第二侧壁6，第一侧壁5高于第二侧壁6。第一侧壁5外表面、第一侧壁5内表面、第二侧壁6外表面、第二侧壁6内表面、装饰面板4内表面均为平面。装饰面板4、第一侧壁5和第二侧壁6内均设有纤维网格布7。

装饰面板4外表面为自然面。自然面为有花纹或图案的用于装饰的面，可根据需要设计相应的外观。

采用钢挂安装，自然面朝外，自然面可横向或纵向安装，第一侧壁5和第二侧壁6用于辅助安装，第一侧壁5和第二侧壁6高低不同，可适应不同户型的横梁安装，适用范围更广，一体成型，安装更为牢固，简单，方便。

实施例2

用于制造墙体装饰线条的成型模具，如图2至图6所示，包括模框2、硅胶模具1、底模3。

模框2包括模框底板21和一对模框侧板22，两个模框侧板22分别设置在模框底板21左右两端，其中一个模框侧板22高于另一个模框侧板22。硅胶模具1设置在两个模框侧板22之间，在本实施例中，模框2采用硬质板制成，对硅胶模具1起到支撑定位的作用。

硅胶模具1包括用于成型装饰面板4的模具底壁11和用于成型两侧壁的一对第一模具侧壁12及一对第二模具侧壁13，两个第一模具侧壁12分别设置在模具底壁11左右两端，其中一个第一模具侧壁12高于另一个第一模具侧壁12，两个第二模具侧壁13分别设置在模具底壁11前后两端。模具底壁11上表面设有用于形成自然面的凹模。模具底壁11、第一模具侧壁12、第二模具侧壁13的厚度均在0.3-1cm之间。在本实施例中，模具底壁11、第一模具侧壁12、第二模具侧壁13的厚度均为0.5cm。

底模3包括底模底板31和一对底模侧板32，两个底模侧板32分别设置在底模底板31左右两端，底模底板31设置在两个第一模具侧壁12之间，第二模具侧壁13上设有用于安装底模3的凹槽14，底模3两端均与两个凹槽14契合，底模3与硅胶模具1之间形成用于成型墙体装饰线条的腔体。在本实施例中，底模3采用进口三合板制成，进口三合板不易变形，底模3的厚度在1.3-2.3cm之间，在本实施例中，底模3的厚度为1.8cm。

第一模具侧壁12上端均设有用于定位的定位凸条15，定位凸条15分别卡在相应模框侧板22上端，使得硅胶模具1的第一模具侧壁12不易受外界影响而被挤压变形，影响成型的产品质量。

两个底模侧板32之间设有至少一个加强筋33。加强筋33的个数可根据底模底板31的长度来确定，在本实施例中，底模侧板32之间的前部、后部、中部均设有一个加强筋33。

两个底模侧板32之间设有至少一个提杆34。在本实施例中，提杆34的个数为两个，提杆34两端分别与两个底模侧板32固定连接，提杆34与底模底板31之间具有间距，因此在脱模时可双手分别握住相应的提杆34来提起底模3。

实施例3

墙体装饰线条的成型方法，包括以下步骤：

步骤a.制模：根据墙体装饰线条的装饰面板4、两侧壁的尺寸制作模框2，后往模框2内灌注硅胶，制作硅胶模具1，制成的硅胶模具1的厚度为0.5cm，硅胶模具1的固化时间为4h。

步骤b.硅胶模具1脱模：手工脱模；

步骤c.成型模具的成型：根据硅胶模具1的规格尺寸制作底模3，底模3采用进口三合板制成，进口三合板不易变形，底模3的厚度为1.8cm，成型模具成型。

步骤d.浆料的配置：浆料由以下重量份的原料制成：水泥100份，河沙200份，石子100份，水130份，减水剂1.06份，消泡剂1.06份，玻璃纤维0.1份，配比后放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌至浆料混合均匀，搅拌温度在25-35℃之间。在本实施例中，碱水剂为聚羧酸系减水剂，消泡剂是由聚醚与脂肪醇反应后经疏水分散配置而成。

步骤e.自然面的成型：将颜料喷到硅胶模具1的模具底壁11上表面，底模3外表面贴上薄膜，底模3的两侧端各留出多余的薄膜，将底模3设置在硅胶模具1的两个模具侧壁12之间，往较高的第一模具侧壁12和较高的底模侧板32之间的开口灌入浆料，灌入的浆料铺可满整个硅胶模具1的底部。

将整个成型模具置于振动台，通过振动台进行第一次振动，振动时间为2min，振动的速度为1500转/分，浆料布满模具底壁11的底部，墙体装饰线条的自然面成型；

步骤f.贴纤维网格布7：提起底模3，根据墙体装饰线条的规格往灌好的浆料上表面贴上两层的纤维网格布7，纤维网格布7的网格孔的规格为0.8cm*0.8cm；往浆料上表面贴纤维网格布7可增加结构的强度，选用网格孔为0.8cm*0.8cm规格的纤维网格布7，刚好适合上述配比的浆料，网格孔过大，则不能适用上述配比的浆料的长度，强度较小，纤维网格布7容易断裂；网格孔过小，则不能很好的与浆料配合；贴上纤维网格布7后，纤维网格布7两边多余的部分弯折，后期分别埋在两个侧壁内部，在后期振动的过程中，贴在上表面的纤维网格布7会下沉。

步骤g.两侧壁的成型：成型模具置于振动台上，持续进行第二次振动，振动的速度为1500转/分，并持续从较高的开口灌入浆料，在浆料从较低的开口流出后，抹平该开口多余的浆料，后通过薄膜封住较低的开口，继续往较高的开口内的加浆料，直至灌满整个腔体，抹掉多余的浆料，再通过薄膜封住较高的开口；

步骤h.蒸养窖的养护成型：将封住两个开口的成型模具放入蒸养窖进行养护成型，养护时间为8h，蒸养窖内的温度在48-70℃之间；

步骤i.自然养护：提起底模3，取出由浆料成型的墙体装饰线条，静放在室内48h，进行自然养护，室内温度在25-35℃之间，后根据需要进行切割加工。

实施例4

墙体装饰线条的成型方法，客户确定好墙体装饰线条的尺寸，包括以下步骤：

步骤a.制模：根据墙体装饰线条的装饰面板4、两侧壁的尺寸制作模框2，后往模框2内灌注硅胶，制作硅胶模具1，制成的硅胶模具1的厚度为0.3cm，硅胶模具1的固化时间为3h。

步骤b.硅胶模具1脱模：手工脱模；

步骤c.成型模具的成型：根据硅胶模具1的规格尺寸制作底模3，底模3的厚度为1.3cm，成型模具成型。

步骤d.浆料的配制：浆料由以下重量份的原料制成：水泥80份，河沙240份，石子90份，水106份，减水剂2.06份，消泡剂1份，玻璃纤维0.15份。配比好后放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌至浆料混合均匀，搅拌温度在25-35℃之间。

步骤e.自然面的成型：将颜料喷到硅胶模具1的模具底壁11上表面，底模3外表面贴上薄膜，底模3的两侧端各留出多余的薄膜，将底模3设置在硅胶模具1的两个模具侧壁12之间，往较高的第一模具侧壁12和较高的底模侧板32之间的开口灌入浆料，灌入的浆料铺可满整个硅胶模具1的底部。

将整个结构置于振动台，通过振动台进行第一次振动，振动时间为1min，振动的速度为1200转/分，浆料布满模具底壁11的底部，墙体装饰线条的自然面成型；

步骤f.贴纤维网格布7：提起底模3，根据墙体装饰线条的规格往灌好的浆料上表面贴上两层的纤维网格布7，纤维网格布7的网格孔的规格为0.8cm*0.8cm；往浆料上表面贴纤维网格布7可增加结构的强度，选用网格孔为0.8cm*0.8cm规格的纤维网格布7，刚好适合上述配比的浆料，网格孔过大，则不能适用上述配比的浆料的长度，强度较小，纤维网格布7容易断裂；网格孔过小，则不能很好的与浆料配合；贴上纤维网格布7后，纤维网格布7两边多余的部分弯折，后期分别埋在两个侧壁内部，在后期振动的过程中，贴在上表面的纤维网格布7会下沉。

步骤g.两侧壁的成型：成型模具置于振动台上，持续进行第二次振动，振动的速度为1800转/分，并持续从较高的开口灌入浆料，在浆料从较低的开口流出后，抹平该开口多余的浆料，后通过薄膜封住较低的开口，继续往较高的开口内的加浆料，直至灌满整个腔体，抹掉多余的浆料，再通过薄膜封住较高的开口；

步骤h.蒸养窖的养护成型：将封住两个开口的成型模具放入蒸养窖进行养护成型，养护时间为7h，蒸养窖内的温度在48-70℃之间；

步骤i.自然养护：提起底模3，取出由浆料成型的墙体装饰线条，静放在室内40h，进行自然养护，室内温度在25-35℃之间，后根据需要进行切割加工。

实施例5

墙体装饰线条的成型方法，客户确定好墙体装饰线条的尺寸，包括以下步骤：

步骤a.制模：根据墙体装饰线条的装饰面板4、两侧壁的尺寸制作模框2，后往模框2内灌注硅胶，制作硅胶模具1，制成的硅胶模具1的厚度为1cm，硅胶模具1的固化时间为5h。

步骤b.硅胶模具1脱模：手工脱模；

步骤c.成型模具的成型：根据硅胶模具1的规格尺寸制作底模3，底模3的厚度为2.3cm，成型模具成型。

步骤d.浆料的配制：浆料由以下重量份的原料制成：水泥120份，河沙160份，石子120份，水154份，减水剂1.5份，消泡剂2.06份，玻璃纤维0.08份。配比好后放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌至浆料混合均匀，搅拌温度在25-35℃之间。

步骤e.自然面的成型：将颜料喷到硅胶模具1的模具底壁11上表面，底模3外表面贴上薄膜，底模3的两侧端各留出多余的薄膜，将底模3设置在硅胶模具1的两个模具侧壁12之间，往较高的第一模具侧壁12和较高的底模侧板32之间的开口灌入浆料，灌入的浆料铺可满整个硅胶模具1的底部。

将整个结构置于振动台，通过振动台进行第一次振动，振动时间为3min，振动的速度为2000转/分，浆料布满模具底壁11的底部，墙体装饰线条的自然面成型；

步骤f.贴纤维网格布7：提起底模3，根据墙体装饰线条的规格往灌好的浆料上表面贴上两层的纤维网格布7，纤维网格布7的网格孔的规格为0.8cm*0.8cm；往浆料上表面贴纤维网格布7可增加结构的强度，选用网格孔为0.8cm*0.8cm规格的纤维网格布7，刚好适合上述配比的浆料，网格孔过大，则不能适用上述配比的浆料的长度，强度较小，纤维网格布7容易断裂；网格孔过小，则不能很好的与浆料配合；贴上纤维网格布7后，纤维网格布7两边多余的部分弯折，后期分别埋在两个侧壁内部，在后期振动的过程中，贴在上表面的纤维网格布7会下沉。

步骤g.两侧壁的成型：成型模具置于振动台上，持续进行第二次振动，振动的速度为1500转/分，并持续从较高的开口灌入浆料，在浆料从较低的开口流出后，抹平该开口多余的浆料，后通过薄膜封住较低的开口，继续往较高的开口内的加浆料，直至灌满整个腔体，抹掉多余的浆料，再通过薄膜封住较高的开口；

步骤h.蒸养窖的养护成型：将封住两个开口的成型模具放入蒸养窖进行养护成型，养护时间为10h，蒸养窖内的温度在48-70℃之间；

步骤i.自然养护：提起底模3，取出由浆料成型的墙体装饰线条，静放在室内72h，进行自然养护，室内温度在25-35℃之间，后根据需要进行切割加工。

实施例6

墙体装饰线条的成型方法，客户确定好墙体装饰线条的尺寸，包括以下步骤：

步骤a.制模：根据墙体装饰线条的装饰面板4、两侧壁的尺寸制作模框2，后往模框2内灌注硅胶，制作硅胶模具1，制成的硅胶模具1的厚度为0.8cm，硅胶模具1的固化时间为4.5h。

步骤b.硅胶模具1脱模：手工脱模；

步骤c.成型模具的成型：根据硅胶模具1的规格尺寸制作底模3，底模3的厚度为1.5cm，成型模具成型。

步骤d.浆料的配制：浆料由以下重量份的原料制成：水泥110份，河沙220份，石子80份，水140份，减水剂0.8份，消泡剂0.5份，玻璃纤维0.05份。配比好后放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌至浆料混合均匀，搅拌温度在25-35℃之间。

步骤e.自然面的成型：将颜料喷到硅胶模具1的模具底壁11上表面，底模3外表面贴上薄膜，底模3的两侧端各留出多余的薄膜，将底模3设置在硅胶模具1的两个模具侧壁12之间，往较高的第一模具侧壁12和较高的底模侧板32之间的开口灌入浆料，灌入的浆料铺可满整个硅胶模具1的底部。

将整个结构置于振动台，通过振动台进行第一次振动，振动时间为5min，振动的速度为1700转/分，浆料布满模具底壁11的底部，墙体装饰线条的自然面成型；

步骤f.贴纤维网格布7：提起底模3，根据墙体装饰线条的规格往灌好的浆料上表面贴上两层的纤维网格布7，纤维网格布7的网格孔的规格为0.8cm*0.8cm；往浆料上表面贴纤维网格布7可增加结构的强度，选用网格孔为0.8cm*0.8cm规格的纤维网格布7，刚好适合上述配比的浆料，网格孔过大，则不能适用上述配比的浆料的长度，强度较小，纤维网格布7容易断裂；网格孔过小，则不能很好的与浆料配合；贴上纤维网格布7后，纤维网格布7两边多余的部分弯折，后期分别埋在两个侧壁内部，在后期振动的过程中，贴在上表面的纤维网格布7会下沉。

步骤g.两侧壁的成型：成型模具置于振动台上，持续进行第二次振动，振动的速度为2000转/分，并持续从较高的开口灌入浆料，在浆料从较低的开口流出后，抹平该开口多余的浆料，后通过薄膜封住较低的开口，继续往较高的开口内的加浆料，直至灌满整个腔体，抹掉多余的浆料，再通过薄膜封住较高的开口；

步骤h.蒸养窖的养护成型：将封住两个开口的成型模具放入蒸养窖进行养护成型，养护时间为9h，蒸养窖内的温度在48-70℃之间；

步骤i.自然养护：提起底模3，取出由浆料成型的墙体装饰线条，静放在室内52h，进行自然养护，室内温度在25-35℃之间，后根据需要进行切割加工。

实施例7

墙体装饰线条的成型方法，客户确定好墙体装饰线条的尺寸，包括以下步骤：

步骤a.制模：根据墙体装饰线条的装饰面板4、两侧壁的尺寸制作模框2，后往模框2内灌注硅胶，制作硅胶模具1，制成的硅胶模具1的厚度为0.7cm，硅胶模具1的固化时间为3.5h。

步骤b.硅胶模具1脱模：手工脱模；

步骤c.成型模具的成型：根据硅胶模具1的规格尺寸制作底模3，底模3的厚度为2cm，成型模具成型。

步骤d.浆料的配制：浆料由以下重量份的原料制成：水泥90份，河沙180份，石子110份，水115份，减水剂0.5份，消泡剂1.5份，玻璃纤维0.12份。配比好后放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌至浆料混合均匀，搅拌温度在25-35℃之间。

步骤e.自然面的成型：将颜料喷到硅胶模具1的模具底壁11上表面，底模3外表面贴上薄膜，底模3的两侧端各留出多余的薄膜，将底模3设置在硅胶模具1的两个模具侧壁12之间，往较高的第一模具侧壁12和较高的底模侧板32之间的开口灌入浆料，灌入的浆料铺可满整个硅胶模具1的底部。

将整个结构置于振动台，通过振动台进行第一次振动，振动时间为4min，振动的速度为1500转/分，浆料布满模具底壁11的底部，墙体装饰线条的自然面成型；

步骤f.贴纤维网格布7：提起底模3，根据墙体装饰线条的规格往灌好的浆料上表面贴上两层的纤维网格布7，纤维网格布7的网格孔的规格为0.8cm*0.8cm；往浆料上表面贴纤维网格布7可增加结构的强度，选用网格孔为0.8cm*0.8cm规格的纤维网格布7，刚好适合上述配比的浆料，网格孔过大，则不能适用上述配比的浆料的长度，强度较小，纤维网格布7容易断裂；网格孔过小，则不能很好的与浆料配合；贴上纤维网格布7后，纤维网格布7两边多余的部分弯折，后期分别埋在两个侧壁内部，在后期振动的过程中，贴在上表面的纤维网格布7会下沉。

步骤g.两侧壁的成型：成型模具置于振动台上，持续进行第二次振动，振动的速度为1600转/分，并持续从较高的开口灌入浆料，在浆料从较低的开口流出后，抹平该开口多余的浆料，后通过薄膜封住较低的开口，继续往较高的开口内的加浆料，直至灌满整个腔体，抹掉多余的浆料，再通过薄膜封住较高的开口；

步骤h.蒸养窖的养护成型：将封住两个开口的成型模具放入蒸养窖进行养护成型，养护时间为9h，蒸养窖内的温度在48-70℃之间；

步骤i.自然养护：提起底模3，取出由浆料成型的墙体装饰线条，静放在室内60h，进行自然养护，室内温度在25-35℃之间，后根据需要进行切割加工。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.墙体装饰线条，包括装饰面板（4），装饰面板（4）外表面为自然面，其特征在于：还均与装饰面板（4）一体式结构的两侧壁，两侧壁分别设置在装饰面板（4）左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁（5）和第二侧壁（6），第一侧壁（5）高于第二侧壁（6）。

2.用于制造权利要求1所述的墙体装饰线条的成型模具，其特征在于：包括硅胶模具（1）、底模（3），硅胶模具（1）包括模具底壁（11）、一对第一模具侧壁（12）、一对第二模具侧壁（13），两个第一模具侧壁（12）分别设置在模具底壁（11）左右两端，两个第二模具侧壁（13）分别设置在模具底壁（11）前后两端，其中一个第一模具侧壁（12）高于另一个第一模具侧壁（12）；第二模具侧壁（13）上设有用于安装底模（3）的凹槽（14），底模（3）两端均与两个凹槽（14）契合，底模（3）与硅胶模具（1）之间形成用于成型墙体装饰线条的腔体。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：还包括模框（2），模框（2）包括模框底板（21）和一对模框侧板（22），其中一个模框侧板（22）高于另一个模框侧板（22）；硅胶模具（1）设置在两个模框侧板（22）之间。

4.根据权利要求2或3所述的成型模具，其特征在于：第一模具侧壁（12）上端均设有用于定位的定位凸条（15），定位凸条（15）分别卡在相应模框侧板（22）上端。

5.根据权利要求2或3所述的成型模具，其特征在于：模具底壁（11）、第一模具侧壁（12）、第二模具侧壁（13）的厚度均在0.3-1cm之间。

6.根据权利要求2或3所述的成型模具，其特征在于：底模（3）包括底模底板（31）和一对底模侧板（32），两个底模侧板（32）分别设置在底模底板（31）左右两端。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于：两个底模侧板（32）之间设有至少一个提杆（34），提杆（34）两端分别与两个底模侧板（32）固定连接，提杆（34）与底模底板（31）之间具有间距。

8.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于：底模底板（31）和底模侧板（32）均采用三合板制成，底模底板（31）和底模侧板（32）的厚度均在1.3-2.3cm之间。