FR2923174A1 - Procede de fabrication de pieces de construction a base d'un melange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liants et d'additifs,pieces de construction obtenues et machine de mise en oeuvre - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication de pièces de construction avec un mélange (3) de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs, pièce de construction obtenue à partir dudit procédé et machine (23) permettant la mise en oeuvre dudit procédé. Le procédé comprend :Elaboration d'un moule (1).Pose dans le moule (1) d'un film antiadhésif (2).Incorporation dans le moule (1) d'un mélange (3) de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs.Procédé de vibration.Retrait de la pièce du moule (1) puis séchage pour terminer le durcissement.Retrait du film antiadhésif (2).La pièce de construction comprend une partie constituée par un mélange (3) durci de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs.La machine (23) comprend un moule (1), avec des vibreurs et/ou des résistances électriques chauffantes, sur lequel se trouve une presse (9) dotée d'une dame (8) pour appliquer une surpression lors de la fabrication de la pièce.
Description
DESCRIPTION,
OBJET DE L'INVENTION 5
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs, une pièce de construction obtenue à partir dudit procédé et une machine permettant la 10 mise en oeuvre dudit procédé.
Les pièces obtenues sont utilisées pour différentes applications de construction : sols, plans de travail, revêtements de murs et de parements, tuileries, etc. Elles sont caractérisées par une surface dure, brillante, uniforme, et par une grande richesse 15 chromatique.
ANTÉCÉDENTS DE L'INVENTION Il existe un procédé de moulage de pièces en résine thermostable comprenant du polyester.
Bien que les résines de polyester offrent un grand avantage (leur prix bon marché), elles 25 posent de nombreux problèmes techniques affectant la pérennité de leurs caractéristiques initiales et leur qualité, et ce dans tous les aspects :
- usure par oxydation et produit fragile ; 30 - durée de vie relativement courte ;
- variations des dimensions dues au rétrécissement du produit lors de la phase de moulage ;
35 - adhérence au moule, rendant le démoulage difficile.
Selon le procédé connu, des résines de polyester sont utilisées, auxquelles sont ajoutés des activateurs de catalyse de polymérisation et de durcissement du produit ; elles sont mélangées à des granulats de carrière (marbre, granit, etc.) selon une granulométrie et 40 une chromatographie déterminées, pour former, grâce à un procédé sous vide, de vibration et de compression, de grands blocs mesurant 3-4 mètres cubes et pesant 8-10 t ; après séchage, ces blocs sont coupés par des scies diamantées pour former des panneaux de différentes épaisseurs, par la suite calibrés, dégrossis, polis et coupés aux dimensions souhaitées, de façon similaire à celle utilisée pour les blocs de pierre 45 naturelle.
Ainsi, ledit procédé reproduit des blocs de grande taille, similaires à ceux de pierre naturelle, à partir de produits résiduels de carrière. Cependant, il présente l'inconvénient de nécessiter un traitement postérieur intégral pour obtenir les pièces finales, et implique 50 une manipulation adéquate des blocs synthétisés. Par ailleurs, les pièces obtenues sont fragiles et ne permettent pas l'intégration de finitions spéciales, hormis celles applicables 20 après la coupe.
DESCRIPTION DE L'INVENTION 5
Le procédé de fabrication de pièces de construction de l'invention permet un traitement optimal individuel des pièces, et ce à partir d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs. Les pièces manipulées sont peu volumineuses, ne 10 nécessitent aucun traitement dans des machines onéreuses et peuvent intégrer des finitions spéciales.
Conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
15 - Élaboration d'un moule formel aux dimensions adaptées selon la pièce à obtenir ; - Pose dans le moule d'un film antiadhésif ; - Incorporation dans le moule d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs ; - Procédé de vibration ou de mise en dépression pour assurer l'élimination des bulles 20 et/ou l'amélioration des caractéristiques mécaniques de la pièce ; - Retrait de la pièce du moule puis séchage pour terminer le durcissement ; - Retrait du film antiadhésif ; pièce terminée.
Ainsi, la principale particularité de l'invention tient à l'emploi de moules individuels et à la 25 pose d'un film antiadhésif, permettant la fabrication de pièces individuelles pour une durée d'occupation minimale du moule, et empêchant toute adhérence à ce dernier. En outre, il est possible d'intégrer des finitions spéciales, des renforts, et même de fabriquer la pièce à son emplacement définitif pour une rentabilité optimale. Par ailleurs, l'utilisation d'un film apporte d'autres avantages au procédé de l'invention. En effet, un film lisse 30 donne un aspect de surface brillant à la pièce obtenue, évitant toute opération de polissage ou autre, tandis qu'un film rugueux permet d'obtenir une finition de surface granuleuse ou mate.
La pièce obtenue selon les étapes précédemment décrites peut être utilisée notamment 35 pour du carrelage, en fonction de son épaisseur. Cependant, comme déjà mentionné, l'invention a prévu l'intégration de renforts pour limiter au minimum l'épaisseur et offrir une résistance mécanique adéquate.
Lesdits renforts peuvent consister en des grilles intégrées au produit avant son 40 durcissement, ou bien en des plaques support en matériau synthétique polymérique. Lesdites plaques seront placées face cachée de la pièce ou, si la pièce de construction dispose de deux faces apparentes, à l'intérieur.
Le moulage se fera par coulée ou sous pression forcée. Dans les deux cas, le procédé 45 de vibration sera réalisé en chauffant le moule, ce qui rendra le mélange plus fluide et éliminera davantage les bulles. II est également prévu de réaliser le procédé de vibration en surpression pour les mêmes raisons, optimisant ainsi la résistance mécanique de la pièce. En variante, le moulage se fera par coulée dans un moule mis en dépression.
50 Le séchage sera réalisé de préférence à l'air libre, à l'aide de dispositifs de chauffage, de manière à atteindre une température réduisant au maximum le temps de séchage sans 2 altérer les caractéristiques mécaniques de la pièce finie.
Comme précédemment mentionné, la pièce peut être élaborée en usine, avec des moules spécifiques, ou bien sur place en utilisant des moules à fixer à l'emplacement définitif (démoulage une fois le mélange sec). Grâce à cette variante de l'invention, on obtient une pièce de construction consistant en un parement ou un panneau de construction installé à son emplacement définitif.
Concernant le liant utilisé, il s'agira généralement d'un oxychlorure de magnésium ou d'un polymère thermostable (résine époxy). Les additifs contiendront des composants pour le durcissement et des colorants.
La pièce de construction de l'invention ainsi obtenue comprend donc une partie constituée d'un mélange durci de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs. Cette pièce, obtenue de façon individuelle, pourra inclure en outre un renfort, tel que des grilles ou des plaques support en matériau synthétique polymérique, disposées à l'intérieur ou sur une des faces, et/ou un revêtement en verre, en pierre naturelle ou autre (métal, etc.). Elle peut être utilisée pour du carrelage, des lisérés, des plinthes, des plans de travail, des tuileries ou autres similaires, et présente une finition de surface brillante, mate, rugueuse et homogène selon le film utilisé.
La machine de l'invention destinée à la mise en oeuvre du procédé comprend un moule formel aux dimensions adéquates à la pièce réalisée ouvert au niveau supérieur, dans lequel est posé un film antiadhésif, moule sur lequel se trouve une presse dotée d'une dame capable de fermer le moule au niveau supérieur. Elle comporte en outre des vibrateurs ou des moyens de mise en dépression et si nécessaire des dispositifs de chauffage. Après l'introduction du film, du mélange et, le cas échéant, des renforts ou parties en verre ou en pierre naturelle, la dame exerce une surpression et des vibrations se produisent dans des conditions de chauffage. Ensuite, la dame s'élève pour permettre l'extraction de la pièce. Le moule est doté de parties mobiles, notamment au fond, déplaçant la pièce pour en faciliter son extraction. La pièce passe alors à l'étape de séchage.
DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre illustratif nullement limitatif, à partir d'un exemple de réalisation préférée, facilitant la compréhension des caractéristiques de l'invention, et dans lesquels :
La figure 1 est une vue de la machine de l'invention pendant le pressage, lors du moulage d'une pièce de l'invention.
La figure 2 est une vue de la machine conforme à celle de la figure 1, pendant l'extraction de la pièce de construction de l'invention avant le séchage.
Les figures 3 et 3 bis représentent une séquence de l'obtention de deux pièces recouvertes de pierre naturelle, à partir d'un sandwich constitué du mélange et doté d'une âme en pierre naturelle.
La figure 4 est une vue transversale d'une pièce de l'invention recouverte de verre. Les figures 5, 6 et 7 sont des vues transversales d'autres variantes de réalisation de la pièce de l'invention. Les figures 8 et 9 sont des vues de fabrication de pièces de l'invention in situ .
MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ DE L'INVENTION 10
Le procédé de l'invention comprend les étapes ci-dessous :
- Élaboration d'un moule (1) formel aux dimensions adéquates ; 15 - Pose dans le moule d'un film (2) antiadhésif ; - Incorporation dans le moule (1) d'un mélange (3) de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs ; - Procédé de vibration ou de mise en dépression pour assurer l'élimination des bulles et/ou l'amélioration des caractéristiques mécaniques de la pièce ; 20 - Retrait de la pièce (4) du moule (1) puis séchage pour terminer le durcissement ; - Retrait du film (2) antiadhésif ; pièce (4) terminée.
Le film (2) antiadhésif, représenté aux figures 1 et 2, couvrira l'intégralité du moule (1), y compris les parties mobiles et/ou ouvertes, pour éviter tout contact direct du mélange (3) 25 avec le moule (1). Ledit film consiste de préférence en un matériau plastique, tel que le polypropylène, le polyéthylène, le PVC, le polytétrafluoroéthylène (teflon ), etc. Selon l'utilisation d'un film (2) lisse ou rugueux, on obtient une finition brillante sans avoir à polir, ou bien granuleuse/mate. Le liant généralement utilisé est soit un oxychlorure de magnésium, soit un polymère thermostable (résine époxy). 30 Pour faciliter l'élimination des bulles, l'invention a prévu un procédé de vibration réalisé en chauffant le moule (1), ainsi que l'application à ce dernier de résistances électriques (7) à cet effet. Le procédé de vibration peut être réalisé en surpression, ce qui contribue à l'élimination des bulles et/ou à l'amélioration des caractéristiques mécaniques de la pièce 35 obtenue, en réduisant son contenu en air. La surpression est appliquée au moyen des dames (8) de presses (9) sur les parties mobiles (10) et/ou ouvertes (11) du moule (1). Lesdites dames n'entrent pas non plus en contact direct avec le mélange (3), grâce à la pose d'un film (2) ou de plaques support (5), détaillés ci-dessous. En variante de la vibration, une mise en dépression permet d'obtenir les mêmes effets. 40 Après le démoulage, la pièce (4) obtenue passe à l'étape de séchage. Ce dernier est réalisé de préférence à l'air libre, à l'aide de dispositifs de chauffage permettant d'atteindre idéalement une température comprise entre 40 et 80 degrés Celsius. Lesdits dispositifs de chauffage consistent en des fours de chauffage, non représentés.
45 Une variante du procédé de l'invention permet d'obtenir des pièces de construction plaquées (12) en pierre naturelle sur la base du mélange (3) durcie, comme représenté à la figure 3. Selon cette variante du procédé d'invention, un panneau (13) en pierre naturelle est intégré dans le moule avant le durcissement du mélange (3) et au milieu de celui-ci. Il peut être installé avant ou après le versement du mélange (3), mais toujours 50 avant son durcissement. Une fois le mélange (3) durci, on obtient un sandwich (14) comprenant au milieu le panneau (13) en pierre naturelle, et dont les couches (15)5 extérieures sont constituées du mélange (3) durci. Ensuite, le sandwich (14) est coupé au niveau de l'âme ou du panneau (13) en pierre naturelle, en calibrant et en polissant les faces (16) correspondantes à la coupe. On obtient ainsi deux pièces plaquées (12) en pierre naturelle sur les faces apparentes.
Une autre variante de l'invention permet d'obtenir des pièces vernissées (18), comme celle représentée à la figure 4, en plaçant à l'intérieur du moule (1), avant l'introduction du mélange (3), des composants ou lamines de verre (17) en contact avec le film (2). Après le procédé de vibration, le séchage et le retrait du film (2), on obtient une pièce de construction vernissée (18), et ce en intégrant sur la face apparente les composants ou lamines de verre (17), occupant partiellement ou intégralement sa surface. Une réalisation très particulière consiste à disposer une seule lamine de verre couvrant toute la surface des faces apparentes de la pièce.
Pour renforcer la résistance de la pièce de construction obtenue, l'invention prévoit une étape facultative, consistant en l'introduction, dans le moule (1) et sur la zone s'étendant à l'intérieur du film (2), d'une plaque support (5) en matériau synthétique polymérique (par exemple polyoléfines), restant incorporée dans la pièce terminée après le durcissement du mélange (3).
La plaque support (5) est placée dans le moule, de préférence avant l'introduction du mélange (3), bien qu'elle puisse l'être après tant que le mélange n'a pas durci.
Une possibilité consiste à placer la plaque support (5) à l'intérieur du moule (1), au milieu du mélange (3), les deux côtés étant entourés par le mélange. Après le durcissement du mélange (3), on obtient une pièce (4a) à deux faces apparentes (6) constituées du mélange durci, dotée d'une âme correspondant à la plaque support (5) (cf. figure 6).
Une autre possibilité permet de placer la plaque support (5) à l'intérieur du moule, de part ou d'autre du mélange (3), c'est-à-dire adjacente à l'une des parois principales du moule (1). On obtient alors une pièce (4b) dotée d'une face apparente (6) constituée du mélange (3) durci, opposée à la plaque support (5) (cf. figure 7).
Pour les pièces plaquées (12), deux plaques support (5) seront placées, si nécessaire, dans le mélange à l'intérieur du moule (1), de part et d'autre et espacées de l'âme en pierre naturelle. Après la coupe, les deux pièces plaquées intégreront dans le mélange durci le renfort de la plaque support (5) en étant disposées à l'opposé de l'âme en pierre naturelle (13) divisée. Cette variante n'est pas représentée.
Par ailleurs, il est possible de renforcer la résistance mécanique de la pièce, et ce en intégrant dans le mélange au moins une grille de renfort, non représentée.
Le procédé de l'invention peut être réalisé en usine ou sur place. Dans le second cas (cf. figures 8 et 9), les moules (la) sont fixés à l'emplacement définitif. Après le démoulage, une fois le mélange (3) durci, on obtient une pièce de construction consistant en un parement ou un panneau (26), disposé à son emplacement définitif, pouvant intégrer également une plaque support (5).
Dans ce cas, les moules (1a) comprennent des éléments télescopiques (19) à fixer au 50 toit, au sol ou aux murs de l'emplacement définitif, des vibreurs (40) et des résistances chauffantes (41).
6 Concernant le mélange, lorsque le liant est un oxychlorure de magnésium, le procédé de l'invention comprend les éléments suivants : Granulats et poudre de pierre naturelle : 35-45 % du poids ; Oxychlorure de magnésium : 45-50% du poids ; Additifs. La proportion des additifs est de 5-10 % du poids. Ils sont composés de polyamide de 10 base et de silanes en proportions en poids similaires, et de colorants.
Lorsque le liant est un polymère thermostable, la préparation du mélange contient les éléments suivants :
15 Granulats et poudre de pierre naturelle : 70-90% du poids ; Polymère thermostable : 10-30% du poids ; Additifs.
Les additifs sont composés d'activateurs de catalyse de polymérisation et de 20 durcissement (catalyseurs), et de colorants. La proportion des catalyseurs est très variable : elle dépend de la nature du polymère utilisé, de la vitesse de durcissement exigée et des caractéristiques mécaniques requises pour la pièce. Ainsi, elle peut fluctuer entre 10 et 25 % du poids.
25 La pièce (4) de construction de base de l'invention obtenue peut être utilisée pour du carrelage, des lisérés, des plinthes, des plans de travail, des tuileries ou autres similaires. Elle comprend une partie constituée d'un mélange durci (3) de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs, comme représenté à la figure 5. Elle peut intégrer une plaque support (5) en matériau synthétique polymérique, à l'intérieur ou sur l'une des 30 faces, comme représentée aux figures 6 et 7 (selon si la pièce (4a, 4b) dispose d'une ou de deux faces apparentes). La pièce peut être constituée en outre d'un parement ou panneau (26) situé à son emplacement définitif, avec ou sans plaque support.
Par ailleurs, la pièce (4, 4a, 4b, 26) peut intégrer, sur au moins l'une de ses faces, un 35 composant ou une lamine de verre (17), ou bien disposer d'une face (16) plaquée en pierre naturelle.
Concernant la machine (23) de fabrication des pièces (4) de l'invention, elle comprend un moule (1) ouvert au niveau supérieur, sur lequel se trouve une presse (9) dotée d'une 40 dame (8) capable de fermer le moule (1) au niveau supérieur, et ce pour appliquer une surpression lors de la fabrication de la pièce. Le moule contient en outre le film antiadhésif, des vibreurs excentriques (21) ou des moyens de mise en dépression et des résistances électriques (7) chauffantes pour optimiser l'élimination des bulles.
45 De même, le moule (1) de la machine (23) de l'invention est doté de parties mobiles (10). Ainsi, une plaque métallique mobile constituant le fond disposée sous le film antiadhésif permet l'élévation et l'extraction de la pièce (4) terminée, sous l'action d'au moins un piston agissant sous ledit fond (cf. figure 2).5
Claims (27)
1. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange (3) de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : Élaboration d'un moule (1) formel aux dimensions adéquates ; Pose dans le moule (1) d'un film (2) antiadhésif ; Incorporation dans le moule (1) d'un mélange (3) de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs ; Procédé de vibration ou de mise en dépression pour assurer l'élimination des bulles et/ou l'amélioration des caractéristiques mécaniques de la pièce ; Retrait de la pièce du moule (1) puis séchage pour terminer le durcissement ; Retrait du film (2) antiadhésif.
2. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film (2) antiadhésif consiste en l'un des matériaux ci-dessous : Verre, Plastique, en particulier polypropylène, polyéthylène, PVC, polytétrafluoroéthylène.
3. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il prévoit d'intégrer en outre dans le mélange (3) un renfort, en particulier une grille ou une plaque support (5) en matériau synthétique polymérique thermostable pouvant contenir des polyoléfines.
4. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque support (5) est disposée dans le moule (1) au milieu du mélange (3), pour obtenir une pièce (4a) à deux faces apparentes (6) constituées du mélange (3) durci et dotée d'une âme correspondant à la plaque support (5).
5. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque support (5) est disposée dans le moule (1) de part ou d'autre du mélange (3), pour obtenir une pièce (4b) à une face apparente (6) constituée du mélange (3) durci, opposée à ladite plaque support (5).
6. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé de vibration ou de mise en dépression est réalisé en chauffant le moule (1), en particulier grâce à des résistances électriques (7) appliquées sur ce dernier. 7
7. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le séchage est réalisé à l'aide de dispositifs de chauffage permettant d'atteindre une température de séchage comprise entre 40 et 80 degrés Celsius.
8. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé de vibration est réalisé en surpression au moyen de dames (8) de presses (9) appliquées sur les parties mobiles (10) et/ou ouvertes (11) du moule (1) pour favoriser l'élimination de bulles et/ou l'amélioration des caractéristiques mécaniques de la pièce (4).
9. Procédé de fabrication des pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur place à l'aide de moules (la) à fixer à l'emplacement définitif ; la pièce démoulée après séchage du mélange consiste en un parement ou un panneau (26) disposé à son emplacement définitif et en ce que les moules (la) à fixer à l'emplacement définitif sont dotés d'éléments télescopiques (19) de fixation pouvant s'adapter aux dimensions disponibles de l'emplacement définitif.
10. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moules (la) à fixer comprennent des vibreurs (40) et des résistances chauffantes (41).
11. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il prévoit en outre l'intégration d'un ou de plusieurs composants en verre (17), après le film (2) et avant l'incorporation du mélange (3) et le pressage, restant sur la surface de la pièce vernissée (18) obtenue.
12. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il prévoit en outre l'introduction dans le moule (1) d'un panneau (13) en pierre naturelle, avant le durcissement du mélange (3) et au milieu de ce dernier, pour former un sandwich (14) doté d'une âme en pierre naturelle ; ledit sandwich (14) sera coupé au niveau de ladite âme, et les faces (16) correspondantes à la coupe seront calibrées et polies, de manière à obtenir deux pièces plaquées (12) en pierre naturelle.
13. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 12,caractérisé en ce que lors de la fabrication de deux pièces plaquées (12) en pierre naturelle, il prévoit l'ajout dans le moule (1) de deux plaques support (5) de part et d'autre et espacées de l'âme du sandwich (14), devant rester intégrées dans le mélange (3) durci des deux pièces plaquées (12) obtenues.
14. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant utilisé consiste en l'un des éléments suivants : Oxychlorure de magnésium, Tout polymère thermostable, en particulier de la résine époxy.
15. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 14, caractérisé en ce que si le liant consiste en de l'oxychlorure de magnésium, la préparation du mélange contiendra les éléments suivants : 20 Granulats et poudre de pierre naturelle : 35-45% du poids ; Oxychlorure de magnésium : 45-50% du poids ; Additifs. 25
16. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 15, caractérisé en ce que les additifs consistent en du polyamide de base et des silanes aux proportions en poids similaires, et des colorants ; la proportion desdits additifs contenus 30 dans le mélange (3) est comprise entre 5 et 10 % du poids.
17. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 14, 35 caractérisé en ce que si le liant consiste en un polymère thermostable, la préparation du mélange contiendra les éléments suivants : Granulats et poudre de pierre naturelle : 70-90% du poids ; Polymère thermostable : 10-30% du poids ; Additifs.
18. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 17, 45 caractérisé en ce que les additifs consistent en des activateurs de catalyse de polymérisation et d'endurcissement (catalyseurs), et en des colorants ; leur proportion est comprise entre 10 et 25 % du poids. 50
19. Procédé de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon l'une quelconque des 40revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il prévoit l'utilisation d'un film (2) lisse pour obtenir une finition de surface brillante de la pièce (4), ou d'un film (2) rugueux pour obtenir une finition de surface mate et/ou granuleuse de la pièce (4).
20. Pièce (4) de construction, obtenue par moulage individuel à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs, utilisée pour du carrelage, des lisérés, des plinthes, des plans de travail, des tuileries ou autres similaires, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie constituée d'un mélange (3) durci de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs, et en ce qu'elle présente une surface dure et homogène et une finition de surface brillante, rugueuse, mate selon le film (2) utilisé.
21. Pièce (4a, 4b) de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle intègre en outre un renfort consistant, en particulier, soit en une grille, soit en une plaque support (5) en matériau synthétique polymérique, disposée à l'intérieur ou sur l'une des faces.
22. Pièce de construction à base d'un mélange durci de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle consiste en une pièce vernissée (18), dans laquelle la partie constituée du mélange (3) durci est recouverte sur au moins l'une des deux faces, partiellement ou intégralement, d'un composant ou d'une lamine de verre (17).
23. Pièce de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle consiste en une pièce plaquée (12) dans laquelle la partie constituée par le mélange (3) dispose d'une face (16) plaquée en pierre naturelle.
24. Pièce de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 20, caractérisée en ce que si le liant est un oxychlorure de magnésium, les additifs consisteront en des colorants et en un mélange de polyamide de base et de silanes aux proportions en poids similaires.
25. Pièce de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 20, caractérisée en ce que si le liant est un polymère thermostable, en particulier de la résine époxy, les additifs consisteront en des colorants, et en des activateurs de catalyse de polymérisation et de durcissement (catalyseurs).
26. Machine (23) de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend un moule (1) formel aux dimensions adéquates à la pièce réalisée, ouvert auniveau supérieur, dans lequel est posé un film antiadhésif, moule sur lequel se trouve une presse (9) dotée d'une dame (8) capable de fermer le moule au niveau supérieur, et ce pour appliquer une surpression, ledit moule (1) étant doté de dispositifs de vibration, notamment excentriques (21), ou de moyens de mise en dépression et de parties mobiles, notamment le fond, pour faciliter l'élévation et l'extraction de la pièce (4) terminée sous l'action d'au moins un piston.
27. Machine de fabrication de pièces de construction à base d'un mélange de granulats l0 et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs selon la revendication 26, caractérisée en ce que le moule (1), comprend des dispositifs de chauffage consistant en des résistances électriques (7). 15
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