EP1424458A1 - Elément de coffrage et son procédé de fabrication - Google Patents

Elément de coffrage et son procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP1424458A1
EP1424458A1 EP02447232A EP02447232A EP1424458A1 EP 1424458 A1 EP1424458 A1 EP 1424458A1 EP 02447232 A EP02447232 A EP 02447232A EP 02447232 A EP02447232 A EP 02447232A EP 1424458 A1 EP1424458 A1 EP 1424458A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
resin
block
formwork element
helical
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02447232A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Léon-Edouard Desmarets
Edouard-Léon Desmarets
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP02447232A priority Critical patent/EP1424458A1/fr
Publication of EP1424458A1 publication Critical patent/EP1424458A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/04—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for structures of spherical, spheroid or similar shape, or for cupola structures of circular or polygonal horizontal or vertical section; Inflatable forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • B28B7/225—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units for making stairs or stair units comprising more than one step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346—Manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/06—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/06—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall
    • E04G13/062—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall for stairs or steps

Definitions

  • the invention relates to a formwork element and its manufacturing process, in particular an element of formwork for the underside of a spiral staircase, to pour in concrete.
  • the underside of a spiral staircase constitutes a helicoid.
  • its generator is a straight line
  • the helicoid constitutes a curved surface, possible by means of a flat surface only pleating, deforming or tearing it.
  • DE-A1-44 20 849 further discloses a method of construction consisting in placing between the walls verticals delimiting the staircase, spacers taking support on supports, and defining the shape of the surface to be poured. These spacers then serve as support for continuous elements, concrete molding.
  • the process of the invention essentially consists in make the formwork element from an element rigid, self-supporting, serving both as a formwork and support element, both for the reinforcement only for pouring concrete.
  • the method consists in cut a block, generally parallelepiped, of synthetic foam, to give one of its faces (the upper side in use position) the shape of a portion, usually a quarter, of the surface lower, helical, of the staircase to be made.
  • a rigid skin is then poured in synthetic resin, which will serve as a support surface for reinforcement, and molding and support for the fresh concrete.
  • the rigid panel will be glued to the base surface, so as to provide a block a part, the two opposite faces of which are protected, one by the panel and the other by the resin skin.
  • the volume of synthetic foam essentially serves as a retractor, between the upper skin molding, synthetic resin, and panel lower support.
  • This foam element presents as advantage of being easily cut to the desired shape using a wire, abrasive or heating, in known manner in the technique, to be light, and to present a good compressive strength, allowing maintain the molding skin in a predefined position relative to the underside.
  • Figure 1 shows a formwork element according the invention
  • Figure 2 is a block diagram of the cutting of a formwork element according to the invention.
  • an element formwork 1 consisting of a block 2 of synthetic foam - usually polystyrene or analogous - whose upper face 3 is cut to the shaped like a helicoid, and is covered with a skin 4.
  • the skin 4 is intended to serve as a waterproof surface, concrete molding. Before pouring concrete, it will also serve as a work surface for workers, for example scrap metal workers, and support workers for the reinforcement carried out. To this extent, it must therefore be essentially rigid and undeformable, for distribute substantially over the entire surface of the synthetic foam localized loads, for example the workers' weights, and resist punching, to prevent it from being punctured by falling tools, and analogues, or by the reinforcement.
  • the skin 4 is made of resin reinforced synthetic, which ensures the qualities tightness, rigidity and resistance to punching.
  • such a formwork element is performed as follows.
  • Parameters of the helical surface to be molded are imposed by the characteristics of the staircase to achieve.
  • the generator of the helical surface being a line, these parameters are used to control a wire cutting machine (heating wire or abrasive wire) which cut a block of polystyrene to give one of the its faces the desired shape of a section of the helicoid.
  • FIG. 2 The schematic diagram of such a division is illustrated in Figure 2, in which we see a block raw 2 to be cut, resting on a movable plate 5 in translation along arrow H, and in rotation according to arrow R.
  • a cutting wire 6 is also mounted movable in the vertical direction on supports 7, 7 ', the speeds of displacement V, V 'of the two ends of the wire are independently controlled, as well as the speed of rotation R and the speed of translation H of the plate.
  • the combined movements of translation and rotation of the plate 5 bring the wire 6 to penetrate the block, and cut it along a surface whose parameters are provided by the velocities V, V ', R and H.
  • this coating can for example be a paint to polyurethane.
  • a skin is formed rigid, made of synthetic resin, preferably reinforced with a fiber mat. So conventional, the resin is applied in the fluid state, after adding a hardener. According to a mode of preferred embodiment, a first coating of resin, on which the mat is deposited, on which we superimpose then a second layer of resin, so as to drown the mat in the resin.
  • a roller spike
  • the resin will for example be a polyester resin.
  • the mat is a mat of fibers inert under the conditions of use, for example glass fibers.
  • a formwork element 1 comprising a tight and rigid molding skin 4, of the desired shape, supported by a support element 2 in a position such that when the support element 2 is laid flat on a horizontal support, the skin 2 is found in the desired orientation for molding.

Abstract

L'élément de coffrage pour la face inférieure, hélicoïdale, d'un escalier de révolution, comprend un bloc de matière synthétique en mousse, rigide, présentant une face inférieure d'appui, sensiblement plane, et une face supérieure hélicoïdale, d'axe perpendiculaire à la face inférieure, correspondant à la face inférieure de l'escalier en béton à couler. Une peau de moulage, imperméable et indéformable, recouvre ladite face supérieure. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un élément de coffrage et son procédé de fabrication, en particulier un élément de coffrage pour la face inférieure d'un escalier tournant, à couler en béton.
La face inférieure d'un escalier tournant constitue un hélicoïde. Bien que sa génératrice soit une droite, l'hélicoïde constitue une surface courbe, qu'il n'est possible de réaliser au moyen d'une surface plane qu'en la plissant, en la déformant ou en la déchirant.
Les matériaux classiques de coffrage employés dans la construction de bâtiments sont des planches et panneaux agglomérés en bois. Si ces matériaux offrent l'avantage d'être facilement travaillés, on ne peut facilement transformer leur surface plane en surface courbe avec les outils dont dispose l'ouvrier coffreur sur le chantier. Il peut y arriver en décomposant la surface courbe en un grand nombre de facettes. Cette méthode est fastidieuse, et demande un savoir-faire certain, surtout si l'on veut lisser le crénelage des facettes. Elle ne peut être rentable que pour un grand nombre de réutilisations.
Pour le coffrage d'escalier tournant, on connaít par la demande de brevet WO 01/18326 une peau coffrante réglable.
DE-A1-44 20 849 divulgue d'autre part un procédé de construction consistant à disposer entre les parois verticales délimitant l'escalier, des entretoises prenant appui sur des supports, et définissant la forme de la surface à couler. Ces entretoises servent ensuite de support pour des éléments continus, de moulage du béton.
On connaít encore des éléments de moulage en polystyrène, pour la coulée de béton de forme particulière.
Selon l'invention, on se propose de fournir un élément de coffrage simple à mettre en oeuvre, pour escalier en spirale, ne demandant que peu de main-d'oeuvre non qualifiée, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel élément de coffrage.
Le procédé de l'invention consiste essentiellement à réaliser l'élément de coffrage à partir d'un élément rigide, autoportant, servant à la fois d'élément de coffrage et d'élément de support, aussi bien pour le ferraillage que pour la coulée du béton.
Plus particulièrement, le procédé consiste à découper un bloc, généralement parallélépipédique, de mousse synthétique, pour donner à l'une de ses faces (la face supérieure en position d'utilisation) la forme d'une portion, généralement un quartier, de la surface inférieure, hélicoïdale, de l'escalier à réaliser. Sur la face ainsi formée, on coule ensuite une peau rigide en résine synthétique, qui servira de surface de support pour le ferraillage, et de moulage et dé support pour le béton frais.
Lors de la mise en place de l'élément de coffrage, sa face inférieure, opposée à la face façonnée, est posée sur un panneau rigide, d'aggloméré ou analogue, lui-même supporté par des étais de mise à la hauteur voulue. Ceci, dans le but de répartir la charge sur l'ensemble de la surface de base de l'élément de coffrage.
Dans un mode de réalisation, le panneau rigide sera collé à la surface de base, de manière à fournir un bloc d'une pièce, dont les deux faces opposées sont protégées, l'une par le panneau et l'autre par la peau de résine.
Selon l'invention, le volume de mousse synthétique sert essentiellement d'écarteur, entre la peau supérieure de moulage, en résine synthétique, et le panneau inférieur d'appui. Cet élément en mousse présente comme avantage d'être facilement découpé à la forme voulue à l'aide d'un fil, abrasif ou chauffant, de manière connue dans la technique, d'être léger, et de présenter une bonne résistance à la compression, permettant ainsi de maintenir la peau de moulage dans une position prédéfinie par rapport à la face inférieure.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront de la description qui suit, et du dessin annexé.
La figure 1 représente un élément de coffrage selon l'invention, et
La Figure 2 est un schéma de principe du découpage d'un élément de coffrage selon l'invention.
En se reportant à la figure 1, on y voit un élément de coffrage 1 selon l'invention, constitué d'un bloc 2 de mousse synthétique - généralement du polystyrène ou analogue - dont la face supérieure 3 est découpée à la forme d'un hélicoïde, et est recouverte d'une peau 4.
La peau 4 est destinée à servir de surface étanche, de moulage du béton. Avant la coulée du béton, elle servira également de surface de travail pour les ouvriers, par exemple les ferrailleurs, et de support pour le ferraillage réalisé. Dans cette mesure, elle doit donc être essentiellement rigide et indéformable, pour répartir sensiblement sur l'ensemble de la surface de la mousse synthétique les charges localisées, par exemple le poids des ouvriers, et résister au poinçonnement, pour éviter qu'elle ne soit perforée par la chute d'outils, et analogues, ou encore par le ferraillage.
Selon l'invention, la peau 4est réalisée en résine synthétique renforcée, qui assure les qualités d'étanchéité, de rigidité et de résistance au poinçonnement.
Selon l'invention, un tel élément de coffrage est réalisé de la manière suivante.
Les paramètres de la surface hélicoïdale à mouler sont imposés par les caractéristiques de l'escalier à réaliser. La génératrice de la surface hélicoïdale étant une droite, ces paramètres servent à commander une machine de coupe à fil (fil chauffant ou fil abrasif) qui découpe un bloc de polystyrène pour donner à l'une des ses faces la forme voulue d'une section de l'hélicoïde.
Le schéma de principe d'un tel découpage est illustré à la figure 2, dans laquelle on voit un bloc brut 2 à découper, reposant sur un plateau 5 mobile en translation suivant la flèche H, et en rotation suivant la flèche R.
Un fil de coupe 6 est d'autre part monté mobile dans le sens vertical sur des supports 7, 7', les vitesses de déplacement V, V' des deux extrémités du fil sont commandées indépendamment, ainsi que la vitesse de rotation R et la vitesse de translation H du plateau.
Comme on comprendra, les mouvements combinés de translation et de rotation du plateau 5 amènent le fil 6 à pénétrer dans le bloc, et à le découper le long d'une surface dont les paramètres sont fournis par les vitesses V, V', R et H.
Sur la face hélicoïdale ainsi formée, on applique ensuite un revêtement de protection, compatible avec la mousse synthétique du bloc, destiné à rendre la surface étanche au composant de résine fluide appliqué ultérieurement, pour protéger la masse d'une attaque par ce fluide. Dans le cas d'une mousse de polyuréthane, ce revêtement peut par exemple être une peinture au polyuréthane.
Sur la surface ainsi étanchée, on forme une peau rigide, constituée d'une résine synthétique, de préférence renforcée par un mat de fibres. De manière conventionnelle, on applique la résine à l'état fluide, après y avoir ajouté un durcisseur. Selon un mode de réalisation préféré, on forme un premier revêtement de résine, sur lequel on dépose le mat, auquel on superpose ensuite une seconde couche de résine, de manière à noyer le mat dans la résine. Pour obtenir une peau homogène, on la travaille de préférence au rouleau (débulleur) avant durcissement complet.
La résine sera par exemple une résine de polyester. Le mat est un mat de fibres inertes dans les conditions d'utilisation, par exemple des fibres de verre.
On a ainsi obtenu un élément de coffrage 1 comportant une peau de moulage 4 étanche et rigide, de la forme voulue, soutenue par un élément de support 2 dans une position telle que, lorsque l'élément de support 2 est posé à plat sur un support horizontal, la peau 2 se trouve dans l'orientation voulue pour le moulage.
De la sorte, après préparation des blocs 1, le coffrage de la face inférieure de l'escalier s'obtient très simplement, en soutenant les blocs à la hauteur voulue, sur des étais définissant un plan horizontal, avec interposition d'un panneau indéformable, généralement en bois ou aggloméré, entre les étais et la surface du polystyrène, pour répartir la charge sur l'ensemble de la surface.
On obtient ainsi un élément de coffrage léger, pouvant être manipulé par un ou deux hommes, dont la mise en place peut se faire par une main d'oeuvre non qualifiée (soutenir le bloc horizontalement, à la hauteur voulue), dont la surface de moulage permet le déplacement d'un homme, par exemple le ferrailleur, et également de supporter le ferraillage.

Claims (12)

  1. Élément de coffrage pour la face inférieure, hélicoïdale, d'un escalier de révolution, caractérisé en ce qu'il comprend
    un bloc de matière synthétique en mousse, rigide, présentant une face inférieure d'appui, sensiblement plane, et une face supérieure hélicoïdale, d'axe perpendiculaire à la face inférieure, correspondant à la face inférieure de l'escalier en béton à couler,
    une peau de moulage, imperméable et indéformable, recouvrant ladite face supérieure.
  2. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière synthétique en mousse est du polystyrène expansé.
  3. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite peau est constituée de résine synthétique durcie.
  4. Elément de coffrage selon la revendication 3, dans lequel la résine est une résine de polyester.
  5. Elément de coffrage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la résine est une résine renforcée de fibres.
  6. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de coffrage couvre la surface inférieure d'un quartier de l'escalier.
  7. Procédé de fabrication d'un élément de coffrage de la face inférieure, hélicoïdale, d'un escalier de révolution en béton, comprenant les étapes consistant à
    prévoir un bloc, généralement parallélépipédique, de mousse en matière synthétique rigide,
    découper ledit bloc, à l'aide d'un moyen de coupe filiforme, suivant une surface hélicoïdale d'axe perpendiculaire à une face de base, ladite surface hélicoïdale ainsi façonnée correspondant à ladite surface hélicoïdale à coffrer,
    appliquer sur ladite surface hélicoïdale du bloc un revêtement de résine durcissable, et faire durcir la résine pour obtenir une peau solide, destinée au moulage du béton,
  8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire d'application d'un revêtement étanche, résistant à la résine à l'état non durci, sur la surface hélicoïdale du bloc, avant application de la résine.
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à noyer un mat de fibres dans la résine, pour la renforcer.
  10. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la mousse est une mousse de polyuréthane.
  11. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la résine est une résine de polyester.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à coller un panneau rigide sur la face de base.
EP02447232A 2002-11-28 2002-11-28 Elément de coffrage et son procédé de fabrication Withdrawn EP1424458A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02447232A EP1424458A1 (fr) 2002-11-28 2002-11-28 Elément de coffrage et son procédé de fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02447232A EP1424458A1 (fr) 2002-11-28 2002-11-28 Elément de coffrage et son procédé de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1424458A1 true EP1424458A1 (fr) 2004-06-02

Family

ID=32241395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02447232A Withdrawn EP1424458A1 (fr) 2002-11-28 2002-11-28 Elément de coffrage et son procédé de fabrication

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1424458A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017129740A1 (de) 2017-12-13 2019-06-13 Peri Gmbh Schalung zur Erstellung eines Bauwerks
RU2706998C2 (ru) * 2011-12-09 2019-11-21 Микеле КАБОНИ Пантографическая машина, оборудованная лезвиями и нагреваемыми режущими предварительно профилированными пуансонами и резаками для обработки панелей, в частности панелей для несъемной опалубки icf, в целом из вспененных материалов

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2086636A5 (en) * 1970-04-03 1971-12-31 Wamant Serge Plastic mould - for use with concrete
DE2854888A1 (de) * 1978-12-19 1980-06-26 Koch & Meyer Bauunternehmung G Innenverschalung zum herstellen von kegelstumpf- oder kuppelfoermigen betonbauwerken
EP0148363A1 (fr) * 1983-11-12 1985-07-17 Benno Domesle Procédé pour la fabrication d'un escalier de bâtiment ou bien d'un élément d'escalier, coffrage pour réaliser ce procédé
DE4420849A1 (de) 1994-06-15 1995-12-21 Clemens Evers Verfahren zur Herstellung einer Schalung für den Unterbau einer Betontreppe und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
DE19627975A1 (de) * 1996-07-11 1997-03-13 Mathias Schulze Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Mantelbetonbauweise
DE19617602A1 (de) * 1996-05-02 1997-11-06 Frank Gmbh & Co Kg Max Betonschalung sowie Verfahren zum Herstellen einer Säule aus Beton unter Verwendung einer Säulenschalung
DE10004254A1 (de) * 2000-02-01 2001-08-09 Arno Kahle Schalung zum Bilden einer gekrümmten Betonschale und Verfahren zum Herstellen einer solchen Schalung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2086636A5 (en) * 1970-04-03 1971-12-31 Wamant Serge Plastic mould - for use with concrete
DE2854888A1 (de) * 1978-12-19 1980-06-26 Koch & Meyer Bauunternehmung G Innenverschalung zum herstellen von kegelstumpf- oder kuppelfoermigen betonbauwerken
EP0148363A1 (fr) * 1983-11-12 1985-07-17 Benno Domesle Procédé pour la fabrication d'un escalier de bâtiment ou bien d'un élément d'escalier, coffrage pour réaliser ce procédé
DE4420849A1 (de) 1994-06-15 1995-12-21 Clemens Evers Verfahren zur Herstellung einer Schalung für den Unterbau einer Betontreppe und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
DE19617602A1 (de) * 1996-05-02 1997-11-06 Frank Gmbh & Co Kg Max Betonschalung sowie Verfahren zum Herstellen einer Säule aus Beton unter Verwendung einer Säulenschalung
DE19627975A1 (de) * 1996-07-11 1997-03-13 Mathias Schulze Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Mantelbetonbauweise
DE10004254A1 (de) * 2000-02-01 2001-08-09 Arno Kahle Schalung zum Bilden einer gekrümmten Betonschale und Verfahren zum Herstellen einer solchen Schalung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706998C2 (ru) * 2011-12-09 2019-11-21 Микеле КАБОНИ Пантографическая машина, оборудованная лезвиями и нагреваемыми режущими предварительно профилированными пуансонами и резаками для обработки панелей, в частности панелей для несъемной опалубки icf, в целом из вспененных материалов
DE102017129740A1 (de) 2017-12-13 2019-06-13 Peri Gmbh Schalung zur Erstellung eines Bauwerks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2923173A1 (fr) Procede de fabrication de pieces de construction a base d&#39;un melange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d&#39;additifs, pieces de construction obtenues et machine de mise en oeuvre
FR2523627A1 (fr) Procede pour conforter des arches ou des constructions analogues
EP1424458A1 (fr) Elément de coffrage et son procédé de fabrication
EP0684340B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;éléments de revêtement découpés dans une dalle composité et élément de revêtement obtenu
FR2478704A1 (fr) Plancher en beton arme a coffrage permanent
FR2507647A1 (fr) Panneau de construction prefabrique et procede pour la realisation d&#39;un tel panneau
EP2041046A1 (fr) Procédé de consolidation de blocs de pierre naturels pour sciage ultérieur
EP2133972B1 (fr) Plaque d&#39;habillage pour appareillage électrique
EP0110780B1 (fr) Procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau et installation pour sa mise en oeuvre
FR3011565A1 (fr) Lame de terrasse en mortier precontraint, procede de fabrication d&#39;une telle lame, moule pour la fabrication d&#39;une telle lame
FR2835272A1 (fr) Dispositif de mur isolant et procede pour sa fabrication
FR2743585A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un panneau de construction, panneau ainsi obtenu et construction comprenant au moins un tel panneau
CA2152738C (fr) Procede de fabrication d&#39;elements de revetement decoupes dans une dalle composite et element de revetement obtenu
FR2636082A1 (fr) Passerelle, notamment pour pietons
FR2515567A1 (fr) Procede de prefabrication d&#39;elements d&#39;ouvrages de maconnerie de moellons de pierre naturelle et produits en resultant
FR2732701A1 (fr) Dalles decoratives a elements moules preappareilles sur trame et procede de mise en oeuvre
US816171A (en) Artificial-stone post or column.
WO2023247877A1 (fr) Procede pour realiser une paroi, paroi comportant une pluralite d&#39;elements de construction et moule pour realiser un element de construction
FR2937345A1 (fr) Dalles techniques decoratives destinees a etre posees sur des plots ou sur un lit de sable
EP0282553A1 (fr) Procede pour la realisation de pieces en beton arme
FR2579250A1 (fr) Dalles prefabriquees pour revetements exterieurs canneles en partie inferieure composee en surface de beton ou resine en dessous en beton allege de polystyrene expanse. machine et systeme de prefabrication. machine de retouche pour la pose
CA1036797A (fr) Panneaux de construction
JPH0881965A (ja) 擁壁構築用型枠の成形板
FR2679582A1 (fr) Peau coffrante composite.
FR2856092A1 (fr) Element d&#39;elegissement pour plancher en beton elegi, dalle en beton elegie prefabriquee et plancher en beton elegi.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20041129

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20070129