DE102017129740A1

DE102017129740A1 - Schalung zur Erstellung eines Bauwerks

Info

Publication number: DE102017129740A1
Application number: DE102017129740.5A
Authority: DE
Inventors: Fabian Meyer-Brötz; Andreas Jirouschek; Jürgen Hampp
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2019-06-13

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schalung zur Erstellung eines Bauwerks aus einem aushärtbarem Material, mit einer Tragstruktur (1) und einer daran befestigten Schalhaut (2), welche ein oder mehrere, im 3D-Druckverfahren hergestellte Schalhautelemente (3) aufweist. Problematisch ist, dass die einzelnen Schalhautelemente sich gegeneinander verschieben können.Die Aufgabe, eine Schalung so weiterzubilden, dass das Bauwerk zuverlässig der vorgeformten Schalung entspricht wird dadurch gelöst, dass mindestens ein Schalhautelement (3) im 3D-Druckverfahren angebrachte erste Verbindungsmittel (4) zur Verbindung mit korrespondierenden zweiten Verbindungsmitteln (5) eines benachbarten Schalhautelements (3) und/oder der Tragstruktur (1) aufweist. Ebenso wird ein entsprechendes Schalhautelement bereitgestellt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung zur Erstellung eines Bauwerks aus einem aushärtbaren Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Schalhautelement als Bestandteil einer solchen Schalung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Bauwerke aus aushärtbaren Materialien, z.B. Beton, herzustellen. Hierbei wird in der Regel mit Schalungen gearbeitet, welche vor Ort aufgestellt und dann mit sogenanntem Ortbeton ausgegossen werden. Bei tragenden Teilen werden zusätzlich Bewährungen in den noch nicht ausgehärteten Beton eingebracht, z.B. Stahlmatten. Anschließend wird gewartet, bis der Beton teilweise oder vollständig ausgehärtet ist, worauf die Schalungen entfernt, gereinigt und dann wieder verwendet werden können. Das Verfahren ist seit langen bekannt und eignet sich vor allem in Situationen, in welche gerade oder nur geringfügig geformte, z.B. gekrümmte Wände oder anderweitige Strukturen hergestellt werden sollen, weil die bekannten Schalungen entweder aus Holz oder aus Kunststoffmaterialien bestehen und als Platten ausgebildet sind. Wünscht man an einer bestimmten Stelle des späteren Bauwerks eine Krümmung, so muss man diese durch Aneinanderreihung schmaler, gerader Schalplatten nachbilden.
Aus architektonischen oder praktischen Gründen ist es jedoch manchmal notwendig, größere Krümmungen oder komplexe Oberflächenstrukturen zu erzeugen, welche mit klassischen Schalplatten oder Schaltafeln nicht oder nur sehr schwierig herstellbar wären. Hierzu gibt es bereits erste Versuche zur Herstellung von Schalungen in 3D-Druckverfahren, wobei als Materialien Kunststoff oder mit Epoxydharz infiltrierter Quarzsand in Betracht kommen. Eine derartige Schalung zur Herstellung komplexer architektonischer Gebilde ist Gegenstand der US2015/0336297 A1 . Ein ähnliches Verfahren wird in der JP 04021739 B2 beschrieben und auch die EP 1424458 A1 zeigt ein entsprechendes Schalungselement, welches in 3D-Druck hergestellt worden ist und sich zur Herstellung komplexer Bauwerke eignet.
Problematisch bei den bisher bekannten Schalungen, welche im 3D-Druckverfahren hergestellte Schalhautelemente aufweisen, ist die Verbindung benachbarter Schalhautelemente miteinander und deren Verbindung mit einer darunterliegenden Tragstruktur, welche notwendig ist, um die Schalhautelemente in der korrekten Anordnung zu positionieren. Bei den bekannten, in den genannten Druckschriften beschriebenen Schalungen besteht hier das Problem, dass die einzelnen Schalhautelemente unter dem Druck des eingegossenen Ortbetons nachgeben und sich gegeneinander verschieben, wodurch unerwünschte Stufen oder Kanten an dem fertigen Bauwerk im Bereich der Stoßfugen benachbarter Schalhautelemente entstehen.
Es besteht die Aufgabe, eine Schalung zur Erstellung eines Bauwerks so weiter zu bilden, dass das fertige Bauwerk zuverlässig der vorgeformten Schalung entspricht. Ferner besteht die Aufgabe, ein entsprechendes Schalhautelement bereit zu stellen.
Gelöst werden diese Aufgaben mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 14. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen Unteransprüchen entnehmbar.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:

1: Eine perspektivische Darstellung einer in zwei Raumrichtungen gekrümmten, im 3D-Druck-Verfahren gedruckten Schalhaut auf einer Unterkonstruktion aus Holz;
2: Verschiedene Stoßgeometrien benachbarter Schalhautelemente, nämlich
1. a) Nut mit loser Feder,
2. b) Einfacher Falz
3. c) Keilzinkenprofile,
4. d) Klemmenbefestigungen;
3: Zwei Stoßgeometrien (a, b) für die Verklebung benachbarter Schalplatten;
4: Zwei Stoßgeometrien (a, b) für Klickverbindungen benachbarter Schalplatten;
5: Eine schematische Darstellung der Verbindung einer Schalplatte mit einer Tragstruktur in Untersicht (a) und Seitenansicht (b);
6: Zwei Varianten einer Montagehilfe für lösbare Verbindungen des Schalhautelements mit einer Tragstruktur nämlich
1. a) Hakenbride,
2. b) Knebel- oder Bolzenverbindung;
7: Drei Varianten von Positionierhilfen eines Schalhautelements auf einer Tragstruktur, nämlich
1. a) Trapezoide,
2. b) Anschlag,
3. c) Partielles U-Profil;
8: Montagehilfen für An- und Einbauteile, nämlich
1. a) Abstandshalter für Armierung,
2. b) Aufsetzpunkte für Fensteraussparungen,
3. c) Aussparung für Einbauten,
9: Verschiedene Varianten von Sollbruchstellen für Auflagepunkte.

1 zeigt eine doppelt gekrümmte Schalhaut 2, also eine Schalhaut 2, welche nicht nur eine Biegung oder Krümmung in einer Raumrichtung, sondern eine Krümmung in zwei Raumdimensionen aufweist. Man spricht hier auch von einer anticlastischen Struktur. Klassische Beispiele hierfür sind Sattelformen. Die Schalhaut 2 weist in dem in 1 dargestellten Ausschnitt vier Schalhautelemente 3 auf, welche an einer darunterliegenden, an die Geometrie der Schalhaut 2 angepassten Tragstruktur 1 befestigt sind. Bei dieser Tragstruktur 1 kann es sich um eine Holzkonstruktion aufweisen, z.B. um eine aus dem Stand der Technik prinzipiell bekannte sogenannte Knaggenbox. Die Schalhautelemente 3 sind auch einzeln in zwei Raumrichtungen gekrümmt ausgebildet und im 3D-Druckverfahren hergestellt. Sie bestehen aus Kunststoff oder aus Quarzsand, insbesondere aus einem mit Epoxydharz infiltriertem Quarzsand. Alternativ können sie auch aus nachträglich durch Infiltration mit Epoxydharz und/oder Aufbringen von faserverstärkten und/oder folienförmigen Polymer-Verbundstoffen bestehen. Weitere Materialien für die Schalhautelemente sind aus den aus dem Stand der Technik bekannten 3D-Druckverfahren bekannt. Sofern mit Polymer-Verbundstoffen gearbeitet wird, können diese bevorzugt aufgesprüht, aufgeklebt, aufkaschiert oder aufgestrichen sein.
Wie 1 ferner zu entnehmen ist weist die Tragstruktur 1 einerseits, nämlich an ihrer den Schalhautelementen 3 zugewandten Seite, eine Anpassung an die Form der Schalhautelemente 3 auf, und andererseits, nämlich an der den Schalhautelementen 3 abgewendeten Seite, eine standardisierte geometrische und bevorzugt gerade Form. Auf diese Weise kann die Tragstruktur 1 entweder aufgestellt oder mit klassischen Befestigungsmitteln an einem Boden, einer Wand oder einem Gerüst angebracht werden.
In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dicke der Schalhautelemente 3 nicht explizit dargestellt, da es sich nur um eine schematische Abbildung handelt. In der tatsächlichen Ausgestaltung weisen die Schalhautelemente 3 selbstverständlich eine gewisse Dicke auf, die je nach dem im Einsatz zu erwartenden lokalen Druck des Ortbetons angepasst werden kann. Die Schalhautelemente 3 können also sowohl in sich selbst als auch in Bezug auf benachbarte Schalhautelemente 3 verschiedene Dicken aufweisen.
Verschiedene Ausführungsformen von Stoßgeometrien benachbarter Schalhautelemente 3 sind in 2 dargestellt. In jeder der vier Ausführungsformen a) - d) weist das erste (links dargestellte) Schalhautelement 3 erste Verbindungsmittel 4 und das zweite (rechts dargestellte) Schalhautelement 3 zweite Verbindungsmittel 5 auf. In der in 2a dargestellten Ausführungsform ist das erste Verbindungsmittel 4 eine Nut in der Seitenwand des Schalhautelements 3, ebenso das zweite Verbindungsmittel 5. In diese einander gegenüberliegenden Nuten ist ein Bolzen 6 eingeführt, der entweder klemmend mit den Nuten verbunden ist oder mit diesen verklebt oder auf andere Weise verbunden sein kann. Der Bolzen 6 sichert die benachbarten Schalhautelemente 3 und verhindert ein Verrutschen in eine Richtung, welche senkrecht zu ihrer Oberfläche liegt.
In der in 2b dargestellten Ausführungsform sind die ersten und zweiten Verbindungsmittel 4 bzw. 5 als Stufen im Endbereich der beiden Schalhautelemente 3 ausgebildet, so dass jeweils eine L-Form entsteht und die beiden L-Formen zur Erzielung einer glatten Ober- und Unterfläche der Schalhautelemente 3 ineinander greifen. Zusätzliche Sicherungselemente können vorgesehen sein, welche diese Struktur erhalten.
Bei der Ausführungsform nach 2c sind die ersten und zweiten Verbindungsmittel 4 bzw. 5 als sogenannte Keilzinkenprofile ausgebildet, weisen also eine Riffelung bzw. eine Vielzahl spitzer Nuten auf, welche nach Art einer Verzahnung ineinander greifen.
Bei der Ausführungsform nach 2d weisen die Schalhautelemente 3 an ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine Verdickung auf. Hierbei stehen sich die Endseiten der Schalhautelemente 3 vollflächig gegenüber, aber durch die Verdickung an den Enden weisen die Schalhautelemente 3 eine L-Form auf, wobei die schmalen Seiten des „L“ beider Schalhautelemente 3 einander zugewandt sind. Zur Sicherung dieser Position wird bevorzugt eine Klemme 7 verwendet, mit welcher die benachbarten Schalhautelemente 3 durch Wirkung auf die L-förmigen ersten und zweiten Verbindungsmittel 4 bzw. 5 aneinander gedrückt werden.
In 3 sind Stoßgeometrien zum Verkleben benachbarter Schalhautelemente 3 dargestellt. Bei der in 3a dargestellten Ausführungsform weisen die einander zugewandten Seiten der beiden Schalhautelemente 3 als Öffnungen ausgebildete erste bzw. zweite Verbindungsmittel 4 und 5 auf, wobei diese Öffnungen sich nach innen hin zunächst erweitern, dann wieder verengen, noch einmal erweitern und zum Schluss wieder verengen. Diese Öffnungen können mit einem Klebstoff befüllt werden, welcher sich innig mit den beiden Schalhautelementen 3 verbindet. In ähnlicher Weise funktionieren die in 3b dargestellten, als Öffnungen ausgebildete Verbindungsmittel 4 bzw. 5. Die Öffnungen sind hier zunächst schmal und nach Art eines Kanals ausgebildet und verdicken sich danach zu einer Kreis- oder Tropfenform zur Aufnahme von Klebstoff.
Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform werden Klick-Verbindungen zur Verbindung benachbarter Schalplatten 3 eingesetzt. Die ersten Verbindungsmittel 4 bestehen in beiden Ausführungsformen aus seitlichen Öffnungen bzw. Bohrungen in der links dargestellten Schalplatte 3, wobei bei der in 4b dargestellten Ausführungsform die Bohrung schräg in die Seitenfläche der Schalplatte 3 eingebracht ist. Die korrespondierenden zweiten Verbindungselemente 5 der rechts dargestellten Schalplatte 3 sind Zapfen, welche in die Bohrungen sichernd eingreifen, wobei der in 3a dargestellte Zapfen zwei Auskragungen aufweist und der in 4b dargestellte Zapfen eine Sicherungsauskragung an der oberen Seite aufweist.
5 zeigt eine schematische Darstellung der Verbindung einer Schalplatte 3 mit einer Tragstruktur 1, wobei 5a eine Untersicht zeigt, also die Unterseite des Schalhautelements 3, gesehen durch die gitterförmig aufgebaute Tragstruktur 1. Zu erkennen ist, dass die Tragstruktur 1 eine einfache geometrische Form in Gestalt eines regelmäßigen quadratischen Gitters aufweist und insofern einer bekannten Knaggenbox entspricht. 5b zeigt die Seitenansicht der Tragstruktur 1 mit dem im 3D-Druckverfahren hergestellten Schalhautelement 3. Aus 5b ist ersichtlich, dass die Verbindungsmittel 4 zur Verbindung mit der Tragstruktur 1 verschiedene Längen aufweisen, wodurch eine Befestigung des gekrümmten Schalhautelements an der ansonsten nicht gekrümmten Tragstruktur 1 ermöglicht wird. Diese Verbindungsmittel 4 können einstückig mit der Tragstruktur 1 ausgebildet sein oder mit dieser in Anpassung an die Krümmung des Schalhautelements 3 verbindbar sein.
Zwei Varianten einer Montagehilfe für lösbare Verbindungen des Schalhautelements 3 mit der Tragstruktur 1 sind Gegenstand der 6. Die Tragstruktur 1 ist in dem Ausführungsbeispiel nach 6a als Filigrantragwerk ausgebildet und das Schalhautelement 3 weist an seiner der Tragstruktur 1 zugewandten Seite eine doppel-T-förmige Hervorstehung 8 auf, welche von einer Hakenbride 9 beidseitig untergriffen wird, wobei die Hakenbride 9 mit ihrer anderen Seite an der Tragstruktur 1 befestigt ist. Durch Anziehen der Hakenbride 9 in an sich bekannter Weise wird somit das Schalhautelement 3 auf die Tragstruktur 1 hingezogen und dort befestigt.
Bei der in 6b dargestellten Ausführungsform erfolgt die Verbindung zwischen Schalhautelement 1 und Tragstruktur 1 über eine Knebel- bzw. Bolzenverbindung. Auch hier weist das Schalhautelement 3 eine Hervorstehung 8 auf, welche eine Bohrung 9 zum Durchtritt eines Bolzens aufweist, über den das Schalhautelement 3 mit der Tragstruktur 1 verbindbar ist.
7 zeigt drei Varianten von Positionierhilfen auf einer Tragstruktur 1 zum Zwecke der Positionierung des Schalhautelements 3. Bei der in 7a dargestellten Ausführungsform weist die Tragstruktur 1 zwei Trapezoide 10 bzw. 11 auf, wobei das Trapezoid 10 in die Unterkonstruktion 1 hineingearbeitet ist und das Trapezoid 11 aus dieser hervorsteht. Das Schalhautelement 3 weist entsprechende Trapezoide 10 bzw. 11 auf, wobei an der Stelle des aus der Tragstruktur ausgenommenen Trapezoids 10 ein hervorstehendes Trapezoid des Schalhautelements 3 und an der Stelle des hervorstehenden Trapezoids der Tragstruktur 1 ein ausgenommenes Trapezoid an der Rückseite des Schalhautelements 3 vorgesehen ist. Auf diese Weise kann das Schalhautelement 3 sicher mit der Tragstruktur 1 verbunden werden, wobei eine zusätzliche Sicherung durch weitere Verbindungsmittel möglich ist.
Bei der in 7b gezeigten Ausführungsform weist das Schalhautelement 3 zwei Anschläge 12 auf, welche die Enden der Tragstruktur 1 übergreifen und somit ein Verrutschen des Schalhautelements 3 auf der Tragstruktur 1 verhindern.
Schließlich weist das Schalhautelement 3 bei der in 7c dargestellten Ausführungsform an seiner Unterseite ein partielles U-Profil 13 auf, in dessen mittige Nut ein Teil der Tragstruktur 1 eingreift und das Schalhautelement 3 auf diese Weise in seiner Position sichert.
8 zeigt Montagehilfen für An- und Einbauteile an einem Schalhautelement 3, und zwar in 8a Abstandshalter 14, über welche eine Armierung 15 an dem Schalhautelement 3 befestigt werden kann, und in 8b Aufsetzpunkte 16 für Fensteraussparungen 17 sowie in 8c eine Aussparung 18 für Einbauten wie z.B. Schalter oder Steckdosen bei dem späteren Bauwerk.
Schließlich zeigt 9 Sollbruchstellen für Auflagepunkte des Schalhautelements 3, also Verbindungen, die sich von dem Schalhautelement 3 lösen und in dem Beton-Bauwerk verbleiben sollen, wenn die Schalung abgenommen wird. Dargestellt sind verschiedene Varianten von Zapfen oder Ausnehmungen, z.B. in 9a eine Hervorstehung mit Bohrungen im Grenzbereich zum Schalhautelement 3, welche ein leichtes Abreißen der Hervorstehung ermöglichen, in 9b ein entsprechendes nietenförmiges Element und in 9c ein Zapfen mit einer an der Grenze zu dem Schalhautelement 3 angeordneten Verjüngung, welche das Ablösen dieses Zapfens erleichtert.
Bei allen Ausführungsformen der Erfindung wird eine Verbindung benachbarter, im 3D-Druckverfahren hergestellter Schalhautelemente miteinander bzw. mit der darunter angeordneten Tragstruktur erleichtert bzw. stabilisiert und so die Herstellung großflächiger Schalhäute im 3D-Druckverfahren ermöglicht.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 2015/0336297 A1 [0003]
JP 04021739 B2 [0003]
EP 1424458 A1 [0003]

Claims

Schalung zur Erstellung eines Bauwerks aus einem aushärtbarem Material, mit einer Tragstruktur (1) und einer daran befestigten Schalhaut (2), welche ein oder mehrere, im 3D-Druckverfahren hergestellte Schalhautelemente (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schalhautelement (3) im 3D-Druckverfahren angebrachte erste Verbindungsmittel (4) zur Verbindung mit korrespondierenden zweiten Verbindungsmitteln (5) eines benachbarten Schalhautelements (3) und/oder der Tragstruktur (1) aufweist.
Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schalhautelement (3) in mindestens einer Raumrichtung gekrümmt ausgebildet ist.
Schalung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem mindestens einen, gekrümmten Schalhautelement (3) angebrachten ersten Verbindungsmittel (4) zur Verbindung mit der Tragstruktur (1) entsprechend der Krümmung des Schalhautelements (3) verschiedene Längen aufweisen, wodurch eine Befestigung an einer nicht gekrümmten Tragstruktur (1) ermöglicht wird.
Schalung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalhautelemente (3) aus Kunststoff oder aus Quarzsand, insbesondere aus mit Epoxydharz infiltriertem Quarzsand bestehen und/oder nachträglich durch Infiltration mit Epoxydharz und/oder Aufbringen von bevorzugt faserverstärkten und/oder folienförmigen Polymer-Verbundstoffen verstärkt sind.
Schalung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymer-Verbundstoffe aufgesprüht, aufgeklebt, aufkaschiert oder aufgestrichen sind.
Schalung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (4, 5) zur bevorzugt spaltfreien Verbindung zweier benachbarter Schalhautelemente Nut- und Federverbindungen, Falzverbindungen, Keilzinkenverbindungen, Klickverbindungen, Klebeverbindungen oder Klemmverbindungen sind.
Schalung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (4, 5) zwischen den Schalhautelementen (3) und der Tragstruktur (1) als Bolzen- oder Knebelverbindungen oder als Klemmverbindungen, insbesondere zum Eingriff mit einem Befestigungsmittel, bevorzugt einer Hakenbride, ausgebildet sind.
Schalung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schalhautelement (3) rückseitige Aussparungen bzw. Hervorstehungen zum Eingriff in entsprechende Hervorstehungen bzw. Aussparungen der Tragstruktur (1) aufweist.
Schalung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (1) einerseits der im 3D-Druckverfahren hergestellten Form der Schalhautelemente (3) angepasst ist und andererseits eine geometrisch standardisierte Form aufweist.
Schalung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalhautelemente (3) je nach dem lokal zu erwartenden Druck durch das aushärtbare Material verschiedene Dicken aufweisen.
Schalung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schalhautelement (3) auf seiner von der Tragstruktur (1) abgewandten Seite im 3D-Druckverfahren aufgebrachte Strukturelemente, Positionierhilfen, Aufsetzpunkte (16) und/oder Abstandselemente (14) aufweist.
Schalung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schalhautelement (3) auf seiner von der Tragstruktur (1) abgewandten Seite im 3D-Druckverfahren aufgebrachte oder auf der Schalhaut aufsetzbare Schalelemente aufweist, welche Aussparungen (17, 18) oder Durchbrechungen in dem Bauwerk und/oder dem aushärten Material definieren.
Schalung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturelemente, Positionierhilfen, Aufsetzpunkte (16), Aussparungen (17, 18), Schalelemente und/oder Abstandselemente (14) als verlorene Elemente ausgebildet sind und bevorzugt eine Sollbruchstelle aufweisen.
Schalhautelement (3) als Bestandteil einer Schalhaut (2) zur Erstellung eines Bauwerks aus einem aushärtbaren Material, zur Anordnung an einer Tragstruktur (1) und zur Bildung einer Schalhaut (2) mit weiteren Schalhautelementen (3), wobei das Schalhautelement (3) im 3D-Druckverfahren hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass es im 3D-Druckverfahren angebrachte erste Verbindungsmittel (4) zur Verbindung mit korrespondierenden zweiten Verbindungsmitteln (5) eines benachbarten Schalhautelements (3) und/oder der Tragstruktur (1) aufweist.
Schalhautelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es in mindestens einer Raumrichtung gekrümmt ausgebildet ist.
Schalhautelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (4, 5) zur Verbindung mit der Tragstruktur (1) entsprechend der Krümmung des Schalhautelements (3) verschiedene Längen aufweisen, wodurch eine Befestigung an einer nicht gekrümmten Tragstruktur (1) ermöglicht wird.
Schalhautelement nach einem der Ansprüche 14-16, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Kunststoff oder Quarzsand besteht und/oder nachträglich durch Infiltration mit Epoxyharz und/oder Aufbringen von bevorzugt faserverstärkten und/oder folienförmigen Polymer-Verbundstoffen verstärkt ist.
Schalhautelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymer-Verbundstoffe aufgesprüht, aufgeklebt, aufkaschiert oder aufgestrichen sind.
Schalhautelement nach einem der Ansprüche 14-18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (4, 5) zur Verbindung mit einem benachbarten Schalhautelement (3) Nut- und Federverbindungen, Falzverbindungen, Keilzinkenverbindungen, Klickverbindungen, Klebeverbindungen oder Klemmverbindungen sind.
Schalhautelement nach einem der Ansprüche 14-19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (4, 5) mit der Tragstruktur (1) als Bolzen- oder Knebelverbindungen (9) oder als Klemmverbindungen (7), insbesondere zum Eingriff mit einem Befestigungsmittel, bevorzugt mit einer Hakenbride (9) ausgebildet sind.
Schalhautelement nach einem der Ansprüche 14-20, dadurch gekennzeichnet, dass es rückseitige Aussparungen bzw. Hervorstehungen (10, 11) zum Eingriff in entsprechende Hervorstehungen bzw. Aussparungen (10, 11) der Tragstruktur (1) aufweist.
Schalhautelement nach einem der Ansprüche 14-21, dadurch gekennzeichnet, dass es auf seiner von der Tragstruktur (1) abgewandten Seite im 3D-Druckverfahren aufgebrachte oder an der Schalhaut befestigte Strukturelemente, Positionierhilfen, Aufsetzpunkte (16) und/oder Abstandselemente (14) aufweist.
Schalhautelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schalhautelement (3) auf seiner von der Tragstruktur (1) abgewandten Seite im 3D-Druckverfahren aufgebrachte oder auf der Schalhaut aufsetzbare Schalelemente aufweist, die Aussparungen (17) oder Durchbrechungen in dem Bauwerk und/oder dem aushärtbarem Material definieren.
Schalhautelement nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturelemente, Positionierhilfen, Aufsetzpunkte (16), Aussparungen (17), Schalelemente und/oder Abstandselemente als verlorene Elemente ausgebildet sind und bevorzugt eine Sollbruchstelle aufweisen.