JP2707378B2 - 成形カーペットの製造方法 - Google Patents

成形カーペットの製造方法

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JP2707378B2 JP26270791A JP26270791A JP2707378B2 JP 2707378 B2 JP2707378 B2 JP 2707378B2 JP 26270791 A JP26270791 A JP 26270791A JP 26270791 A JP26270791 A JP 26270791A JP 2707378 B2 JP2707378 B2 JP 2707378B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は例えば自動車の床敷用
に供される成形カーペットの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来は図５に示すようにカーペット
(1) にポリエチレン層(2) を裏打ちしたものを加熱成形
して成形カーペット(3) としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来構成ではポリエチレン層(2) の剛性が不足し、成形
形状が不安定となりまた成形カーペット(3) と床との間
に隙間が若干でも存在すると成形カーペット(3) にぶか
つきを生じると言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決する手段として、繊維と熱可塑性バインダーと
を混合したウェブ(13A) をニードルパンチにより絡合
し、該絡合物を加熱して該熱可塑性バインダーを該繊維
に溶着せしめて剛性フェルト(13)とした上でカーペット
(11)裏面に接着剤によっ て接着するかあるいは該カーペ
ット(11)にポリエチレン層(12)を裏打ちして その下側に
該剛性フェルト(13)を配置し、更に該剛性フェルト(13)
の下側に ホットメルト層(16)を介してインシュレーショ
ン層(17)を配置して加熱成形する成形カーペットの製造
方法を提供するものである。
【０００５】 本発明の剛性フェルトに用いる繊維はポ
リエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
プロピレン繊維、アセテート繊維、木綿、麻等の合成お
よび天然繊維、あるいはこれら繊維の再生繊維である。
【０００６】 本発明に用いる熱可塑性バインダーとは
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等であり、これら熱可塑性バイン
ダーは上記繊維と絡み合う点で繊維状にされることが望
ましいが、フレーク状、粉末状にされてもよい。
【０００７】 本発明では上記繊維に上記熱可塑性バイ
ンダーを通常２０〜４０重量％程度混合してウェブと
し、該ウェブをニードルパンチにより絡合する。このよ
うにして得られた絡合物はそれに含まれる熱可塑性バイ
ンダーの軟化点以上に加熱し（ポリエチレンの場合は通
常１２０〜１５０℃程度）、熱可塑性バインダーを該繊
維に溶着せしめて剛性フェルトとする。該剛性フェルト
の厚みは通常１〜５mmで目付は通常３００〜１０００ｇ
／ｍ2である。
【０００８】 上記剛性フェルトは剛性を有しこれをカ
ーペットに裏打ちするが、該剛性フェルトとカーペット
との接着には該カーペットに裏打ち されているポリエチ
レン層のホットメルト性を利用するかあるいはアクリル
系接着剤、合成ゴム系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ホ
ットメルト接着剤等が用いられる。
【０００９】 本発明の製造方法においては上記剛性フ
ェルトとカーペットとを別々に加熱軟化させてから重合
してコールドプレスにて圧着成形を行なう方法、上記剛
性フェルトをカーペットに裏打ちしてから該剛性フェル
トと該カーペットとを一体的に加熱軟化せしめてコール
ドプレスを行なう方法、該剛性フェルトに該カーペット
を重ねて加熱することなくホットプレスにて圧着成形を
行なう方法、該剛性フェルトを該カーペットに裏打ちし
てからホットプレスを一体的に行なう方法、該剛性フェ
ルトと該カーペットとを別々に加熱成形してから圧着す
る方法等が適用される。該剛性フェルトの加熱温度は熱
可塑性バインダーとしてポリエチレンを用いた場合には
１２０〜１５０℃，ポリプロピレンを用いた場合には１
７０〜１９０℃である。該フェルトの加熱は加熱空気を
送通することによって行なうことが望ましい。このよう
な方法をとれば剛性フェルトの内部まで急速に加熱され
る。本発明の成形カーペットには更に通常のフェルト、
ポリウレタン発泡体、ウレタンチップモールド層等のイ
ンシュレーション層を裏打ちする。このようなインシュ
レーション層は成形前、成形時、または成形後に裏打ち
される。
【００１０】
【作用】 繊維と熱可塑性バインダーとの混合物をニー
ドルパンチにより絡合し、該絡合物を加熱して該熱可塑
性バインダーを該繊維に溶着せしめて剛性フェルト(13)
とするが、該剛性フェルト(13)はポリエチレン層(12)を
裏 打ちしたカーペット(11)に裏打ちおよび加熱成形され
るが成形時に再び加熱された場合、前段階で加熱されて
いるから殆んど変形を生じない。そして該剛性フェルト
(13)においてはニードルパンチによって絡合されている
繊維が熱可塑性バインダーによって結着されているから
極めて大きな剛性を有し、 該ポリエチレン層(12)を介し
てカーペット(11)の裏面に強固に接着一体化す ることに
よって、該カーペット(11)に剛性を与えかつ成形時のカ
ーペット(1 1)自体の熱収縮を抑制する。またインシュレ
ーション層(17)は成形カーペッ ト(10)にクッション性、
断熱性、防音性を与える。
【００１１】
【実施例】 本発明を、図１〜図４に示す一実施例によ
って説明する。図１において、(13A) は再生繊維に繊維
状ポリプロピレンを熱可塑性バインダーとして３０重量
％混合したウェブであり、該ウェブ(13A) はニードルパ
ンチング装置(14)によって絡合される。該絡合物は２０
０℃に加熱した空気を約５秒間送通することによって内
部まで加熱され絡合物中のポリプロピレンは再生繊維に
溶着して剛性フェルト(13)となる。このような加熱によ
り剛性フェルト(13)は成形時の加熱において収縮等の変
形を起さないようにすることが出来る。
【００１２】 成形カーペットの製造に際しては、該剛
性フェルト(13)を１８０℃，３０秒間加熱して軟化さ
せ、同時にポリエチレン層(12)を裏打ちしたカーペット
(11)を１４０℃に加熱して軟化させ、両者を図２に示す
ように重ね合わせてプレス成形型(15)の上型(15A) と下
型(15B) 間にセットし、更に通常のホットメルト層(16)
を上面に設けた通常のフェルト層(17)を下型(15B) 上に
セットし、そして図３に示すようにコールドプレスし
て、図４に示すような自動車床張り用の成形カーペット
(10)とする。この際該剛性フ ェルト(13)はカーペット(1
1)の加熱軟化状態のポリエチレン層(12)と強固に 接着一
体化し、かつフェルト層(17)のホットメルト層(16)は剛
性フェルト(13)の予熱で軟化し、該フェルト層(17)はホ
ットメルト層(16)を介して剛性フェルト(13)に接着す
る。
【００１３】
【発明の効果】 したがって本発明においては、成形形
状が極めて安定でかつ剛性があってぶかつきのない成形
カーペットが得られる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】 ニードルパンチング説明図
【図２】 カーペットにフェルトを裏打ちした断面図
【図３】 コールドプレス状態説明図
【図４】 成形カーペットの斜視図
【図５】 従来の成形カーペットの断面図
【符号の説明】 11 カーペット12 ポリエチレン層 13 剛性フェルト 13A ウェブ16 ホットメルト層 17 通常のフェルト層（インシュレーション層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】繊維と熱可塑性バインダーとを混合したウ
    ェブをニードルパンチにより絡合し、該絡合物を加熱し
    て該熱可塑性バインダーを該繊維に溶着せしめて剛性フ
    ェルトとした上でカーペット裏面に接着剤によって接着
    す るかあるいは該カーペットにポリエチレン層を裏打ち
    してその下側に該剛性 フェルトを配置し、更に該剛性フ
    ェルトの下側にホットメルト層を介してイ ンシュレーシ
    ョン層を配置して加熱成形することを特徴とする成形カ
    ーペットの製造方法
JP26270791A 1991-09-13 1991-09-13 成形カーペットの製造方法 Expired - Lifetime JP2707378B2 (ja)

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JPH0569772A JPH0569772A (ja) 1993-03-23
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GB2259449A (en) 1993-03-17
JPH0569772A (ja) 1993-03-23
GB9218684D0 (en) 1992-10-21
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