JP2681856B2 - 成形カーペットの製造方法 - Google Patents
成形カーペットの製造方法Info
- Publication number
- JP2681856B2 JP2681856B2 JP4101994A JP10199492A JP2681856B2 JP 2681856 B2 JP2681856 B2 JP 2681856B2 JP 4101994 A JP4101994 A JP 4101994A JP 10199492 A JP10199492 A JP 10199492A JP 2681856 B2 JP2681856 B2 JP 2681856B2
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- JP
- Japan
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- carpet
- thermoplastic resin
- resin layer
- layer
- softening point
- Prior art date
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- Passenger Equipment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車の床敷用と
して供される成形カーペットの製造方法に関するもので
ある。
して供される成形カーペットの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すようにカーペット本体
(2) の裏面にポリエチレン層(3) を裏打ちし、該ポリエ
チレン層(3) の下面には不織布(4) を被着し、成形時に
繊維を樹脂バインダーで結着したレジンフェルト(5) を
該ポリエチレン層(3) に不織布(4) を介して接着した自
動車床敷用の成形カーペット(1) が提供されている。
(2) の裏面にポリエチレン層(3) を裏打ちし、該ポリエ
チレン層(3) の下面には不織布(4) を被着し、成形時に
繊維を樹脂バインダーで結着したレジンフェルト(5) を
該ポリエチレン層(3) に不織布(4) を介して接着した自
動車床敷用の成形カーペット(1) が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような自動車床敷
用カーペット(1) にあっては、自動車床形状に合わせて
中央部にバックボーン部(1A)が形成されているが、該バ
ックボーン部(1A)は前部になるにつれて高くなり、その
高さは２５０mm以上にもなる。
用カーペット(1) にあっては、自動車床形状に合わせて
中央部にバックボーン部(1A)が形成されているが、該バ
ックボーン部(1A)は前部になるにつれて高くなり、その
高さは２５０mm以上にもなる。
【０００４】上記従来のカーペット(1) 原反に対してこ
のような深絞り形状の成形を行なうと、バックボーン部
(1A)ではカーペット(1) 原反の伸び率が７０〜８０％に
も達するために、カーペット本体(2) に裂け目や破れ(1
B)が生ずる。このようなカーペット本体(2) の裂け目や
破れ(1B)発生の原因は、カーペット本体(2) の基布や不
織布(4) が伸びに追従出来ないことにある。
のような深絞り形状の成形を行なうと、バックボーン部
(1A)ではカーペット(1) 原反の伸び率が７０〜８０％に
も達するために、カーペット本体(2) に裂け目や破れ(1
B)が生ずる。このようなカーペット本体(2) の裂け目や
破れ(1B)発生の原因は、カーペット本体(2) の基布や不
織布(4) が伸びに追従出来ないことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、カーペット本体(12)裏面
にポリエチレン層(13)を裏打ちし、更にすくなくとも深
絞り形状部分に熱可塑性樹脂層(14)を形成したカーペッ
トを、該ポリエチレン層(13)の軟化点以上で該熱可塑性
樹脂層(14)の軟化点以下で所定形状に成形する成形カー
ペット(11)の製造方法において、該熱可塑性樹脂層(14)
として軟化点１７０℃以上、成形温度において伸び率が
１００％以上のものを選択する成形カーペットの製造方
法を提供するものである。
を解決するための手段として、カーペット本体(12)裏面
にポリエチレン層(13)を裏打ちし、更にすくなくとも深
絞り形状部分に熱可塑性樹脂層(14)を形成したカーペッ
トを、該ポリエチレン層(13)の軟化点以上で該熱可塑性
樹脂層(14)の軟化点以下で所定形状に成形する成形カー
ペット(11)の製造方法において、該熱可塑性樹脂層(14)
として軟化点１７０℃以上、成形温度において伸び率が
１００％以上のものを選択する成形カーペットの製造方
法を提供するものである。
【０００６】
【作用】カーペット本体(12)の裏面にはポリエチレン層
(13)を介して熱可塑性樹脂層(14)が形成されている。そ
して該熱可塑性樹脂層(14)は軟化点が１７０℃以上であ
り、成形温度はポリエチレン層(13)の軟化点（１４０
℃）以上で該熱可塑性樹脂層(14)の軟化点（１７０℃以
上）以下に設定されているから、該熱可塑性樹脂層(14)
は成形時に軟化しない。しかし該熱可塑性樹脂層(14)は
成形温度において１００％以上の伸び率を示すから、該
熱可塑性樹脂層(14)はそれ以下の加工率の成形に対して
は充分追従して破れが発生しない。そして該熱可塑性樹
脂層(14)はカーペット本体(12)にかゝる引張り力を分散
して該カーペット本体(12)の破れを防止する。
(13)を介して熱可塑性樹脂層(14)が形成されている。そ
して該熱可塑性樹脂層(14)は軟化点が１７０℃以上であ
り、成形温度はポリエチレン層(13)の軟化点（１４０
℃）以上で該熱可塑性樹脂層(14)の軟化点（１７０℃以
上）以下に設定されているから、該熱可塑性樹脂層(14)
は成形時に軟化しない。しかし該熱可塑性樹脂層(14)は
成形温度において１００％以上の伸び率を示すから、該
熱可塑性樹脂層(14)はそれ以下の加工率の成形に対して
は充分追従して破れが発生しない。そして該熱可塑性樹
脂層(14)はカーペット本体(12)にかゝる引張り力を分散
して該カーペット本体(12)の破れを防止する。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図３に示す一実施例によって
説明すれば、図１に示すようにカーペット本体(12)はロ
ール(6,7,8) に送り込まれ、裏面にはＴダイ(9) から押
出されたポリエチレン層(13)が裏打ちされ、更に熱可塑
性樹脂層(14)が圧着される。該熱可塑性樹脂層(14)下面
には同様にしてＴダイより押出されたポリエチレン層(1
3)が更に被着される。
説明すれば、図１に示すようにカーペット本体(12)はロ
ール(6,7,8) に送り込まれ、裏面にはＴダイ(9) から押
出されたポリエチレン層(13)が裏打ちされ、更に熱可塑
性樹脂層(14)が圧着される。該熱可塑性樹脂層(14)下面
には同様にしてＴダイより押出されたポリエチレン層(1
3)が更に被着される。
【０００８】 上記熱可塑性樹脂層(14)は軟化点が１７
０℃以上であって、成形温度で伸び率が１００％以上の
ものを選択する。このような熱可塑性樹脂層(14)として
は例えば熱可塑性ポリエステル層、熱可塑性ポリアミド
層、熱可塑性ポリウレタン層、あるいはこれら熱可塑性
樹脂層の二種以上の積層体がある。
０℃以上であって、成形温度で伸び率が１００％以上の
ものを選択する。このような熱可塑性樹脂層(14)として
は例えば熱可塑性ポリエステル層、熱可塑性ポリアミド
層、熱可塑性ポリウレタン層、あるいはこれら熱可塑性
樹脂層の二種以上の積層体がある。
【０００９】上記カーペット(11)の原反は裏面をポリエ
チレン層(13)の軟化点（１４０℃）以上で該熱可塑性樹
脂層(14)の軟化点以下の温度で加熱してから図３に示す
ように上型(10A) と下型(10B) とからなる成形型(10)に
より所定形状に成形されるが、この際防音断熱材として
レジンフェルト(15)が裏打ちされる。
チレン層(13)の軟化点（１４０℃）以上で該熱可塑性樹
脂層(14)の軟化点以下の温度で加熱してから図３に示す
ように上型(10A) と下型(10B) とからなる成形型(10)に
より所定形状に成形されるが、この際防音断熱材として
レジンフェルト(15)が裏打ちされる。
【００１０】上記成形において、バックボーン部(11A)
は前部では高さが２５０mm以上にもなり、この部分では
カーペット本体(12)は７０〜８０％程度伸ばされるが、
上記成形温度では該熱可塑性樹脂層(14)の伸び率は１０
０％以上であるから、該熱可塑性樹脂層(14)はこの程度
の伸びには容易に追従出来、この際の引張り力は上記熱
可塑性樹脂層(14)によって分散され、カーペット本体(1
2)の破れは防止される。
は前部では高さが２５０mm以上にもなり、この部分では
カーペット本体(12)は７０〜８０％程度伸ばされるが、
上記成形温度では該熱可塑性樹脂層(14)の伸び率は１０
０％以上であるから、該熱可塑性樹脂層(14)はこの程度
の伸びには容易に追従出来、この際の引張り力は上記熱
可塑性樹脂層(14)によって分散され、カーペット本体(1
2)の破れは防止される。
【００１１】本実施例では熱可塑性樹脂層(14)はカーペ
ット全面に形成されているが、バックボーン部等の深絞
り形状部分にのみ該熱可塑性樹脂層(14)が形成されても
よい。
ット全面に形成されているが、バックボーン部等の深絞
り形状部分にのみ該熱可塑性樹脂層(14)が形成されても
よい。
【００１２】
【発明の効果】したがって本発明においては、深絞り形
状部分にあってもカーペットに破れが発生せず、外観的
に望ましい成形カーペットが得られる。
状部分にあってもカーペットに破れが発生せず、外観的
に望ましい成形カーペットが得られる。
【００１３】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】カーペット原反製造工程図
【図２】カーペット部分断面図
【図３】カーペット成形工程図
【図４】従来の成形カーペットの断面図
11 成形カーペット 12 カーペット本体 13 ポリエチレン層 14 熱可塑性樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】カーペット本体裏面にポリエチレン層を裏
打ちし、更にすくなくとも深絞り形状部分に熱可塑性樹
脂層を形成したカーペットを、該ポリエチレン層の軟化
点以上で該熱可塑性樹脂層の軟化点以下で所定形状に成
形する成形カーペットの製造方法において、該熱可塑性
樹脂層として軟化点１７０℃以上、成形温度において伸
び率が１００％以上のものを選択することを特徴とする
成形カーペットの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101994A JP2681856B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 成形カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101994A JP2681856B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 成形カーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270307A JPH05270307A (ja) | 1993-10-19 |
| JP2681856B2 true JP2681856B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=14315387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4101994A Expired - Lifetime JP2681856B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 成形カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681856B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2918851B2 (ja) * | 1996-07-10 | 1999-07-12 | 難波プレス工業株式会社 | 立体形状をもつ自動車用カーペットおよびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211426A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Hayashi Terenpu Kk | 自動車用フロアカーペットの製造方法 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP4101994A patent/JP2681856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05270307A (ja) | 1993-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970708 |