JPH0569772A - 成形カーペツトの製造方法 - Google Patents
成形カーペツトの製造方法Info
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- JPH0569772A JPH0569772A JP26270791A JP26270791A JPH0569772A JP H0569772 A JPH0569772 A JP H0569772A JP 26270791 A JP26270791 A JP 26270791A JP 26270791 A JP26270791 A JP 26270791A JP H0569772 A JPH0569772 A JP H0569772A
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-
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形カーペットに剛性を与え成形形状の安定性
を向上せしめることを目的とする。 【構成】繊維と熱可塑性バインダーとのニードルパンチ
による絡合物を加熱して熱変形を解消したフェルト(13)
をカーペット(11)に裏打ちおよび加熱成形する。
を向上せしめることを目的とする。 【構成】繊維と熱可塑性バインダーとのニードルパンチ
による絡合物を加熱して熱変形を解消したフェルト(13)
をカーペット(11)に裏打ちおよび加熱成形する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車の床敷用に
供される成形カーペットの製造方法に関するものであ
る。
供される成形カーペットの製造方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来は図5に示すようにカーペット(1)
にポリエチレン層(2) を裏打ちしたものを加熱成形して
成形カーペット(3) としていた。
にポリエチレン層(2) を裏打ちしたものを加熱成形して
成形カーペット(3) としていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成ではポリエチレン層(2) の剛性が不足し、成形形
状が不安定となりまた成形カーペット(3) と床との間に
隙間が若干でも存在すると成形カーペット(3) にぶかつ
きを生じると言う問題点があった。
来構成ではポリエチレン層(2) の剛性が不足し、成形形
状が不安定となりまた成形カーペット(3) と床との間に
隙間が若干でも存在すると成形カーペット(3) にぶかつ
きを生じると言う問題点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決する手段として、繊維と熱可塑性バインダーとを
混合したウェブ(13A) をニードルパンチにより絡合し、
該絡合物を加熱して該熱可塑性バインダーを該繊維に溶
着せしめてフェルト(13)とした上でカーペット(11)に裏
打ちおよび加熱成形する成形カーペットの製造方法を提
供するものである。
を解決する手段として、繊維と熱可塑性バインダーとを
混合したウェブ(13A) をニードルパンチにより絡合し、
該絡合物を加熱して該熱可塑性バインダーを該繊維に溶
着せしめてフェルト(13)とした上でカーペット(11)に裏
打ちおよび加熱成形する成形カーペットの製造方法を提
供するものである。
【0005】本発明に用いる繊維はポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、
アセテート繊維、木綿、麻等の合成および天然繊維、あ
るいはこれら繊維の再生繊維である。
ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、
アセテート繊維、木綿、麻等の合成および天然繊維、あ
るいはこれら繊維の再生繊維である。
【0006】本発明に用いる熱可塑性バインダーとはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等であり、これら熱可塑性バインダ
ーは上記繊維と絡み合う点で繊維状にされることが望ま
しいが、フレーク状、粉末状にされてもよい。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等であり、これら熱可塑性バインダ
ーは上記繊維と絡み合う点で繊維状にされることが望ま
しいが、フレーク状、粉末状にされてもよい。
【0007】本発明では上記繊維に上記熱可塑性バイン
ダーを通常20〜40重量%程度混合してウェブとし、
該ウェブをニードルパンチにより絡合する。このように
して得られた絡合物はそれに含まれる熱可塑性バインダ
ーの軟化点以上に加熱し(ポリエチレンの場合は通常1
20〜150℃程度)、熱可塑性バインダーを該繊維に
溶着せしめてフェルトとする。該フェルトの厚みは通常
1〜5mmで目付は通常300〜1000g/m2 であ
る。
ダーを通常20〜40重量%程度混合してウェブとし、
該ウェブをニードルパンチにより絡合する。このように
して得られた絡合物はそれに含まれる熱可塑性バインダ
ーの軟化点以上に加熱し(ポリエチレンの場合は通常1
20〜150℃程度)、熱可塑性バインダーを該繊維に
溶着せしめてフェルトとする。該フェルトの厚みは通常
1〜5mmで目付は通常300〜1000g/m2 であ
る。
【0008】上記フェルトは剛性を有しこれをカーペッ
トに裏打ちするが、該フェルトとカーペットとの接着に
はアクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤、酢酸ビニル系
接着剤、ホットメルト接着剤等が用いられる。
トに裏打ちするが、該フェルトとカーペットとの接着に
はアクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤、酢酸ビニル系
接着剤、ホットメルト接着剤等が用いられる。
【0009】本発明の製造方法においては上記フェルト
とカーペットとを別々に加熱軟化させてから重合してコ
ールドプレスにて圧着成形を行なう方法、上記フェルト
をカーペットに裏打ちしてから該フェルトと該カーペッ
トとを一体的に加熱軟化せしめてコールドプレスを行な
う方法、該フェルトに該カーペットを重ねて加熱するこ
となくホットプレスにて圧着成形を行なう方法、該フェ
ルトを該カーペットに裏打ちしてからホットプレスを一
体的に行なう方法、該フェルトと該カーペットとを別々
に加熱成形してから圧着する方法等が適用される。該フ
ェルトの加熱温度は熱可塑性バインダーとしてポリエチ
レンを用いた場合には120〜150℃,ポリプロピレ
ンを用いた場合には170〜190℃である。該フェル
トの加熱は加熱空気を送通することによって行なうこと
が望ましい。このような方法をとればフェルトの内部ま
で急速に加熱される。本発明の成形カーペットには更に
通常のフェルト、ポリウレタン発泡体、ウレタンチップ
モールド層のインシュレーション層等が裏打ちされても
よい。このようなインシュレーション層は成形前、成形
時、または成形後に裏打ちされる。
とカーペットとを別々に加熱軟化させてから重合してコ
ールドプレスにて圧着成形を行なう方法、上記フェルト
をカーペットに裏打ちしてから該フェルトと該カーペッ
トとを一体的に加熱軟化せしめてコールドプレスを行な
う方法、該フェルトに該カーペットを重ねて加熱するこ
となくホットプレスにて圧着成形を行なう方法、該フェ
ルトを該カーペットに裏打ちしてからホットプレスを一
体的に行なう方法、該フェルトと該カーペットとを別々
に加熱成形してから圧着する方法等が適用される。該フ
ェルトの加熱温度は熱可塑性バインダーとしてポリエチ
レンを用いた場合には120〜150℃,ポリプロピレ
ンを用いた場合には170〜190℃である。該フェル
トの加熱は加熱空気を送通することによって行なうこと
が望ましい。このような方法をとればフェルトの内部ま
で急速に加熱される。本発明の成形カーペットには更に
通常のフェルト、ポリウレタン発泡体、ウレタンチップ
モールド層のインシュレーション層等が裏打ちされても
よい。このようなインシュレーション層は成形前、成形
時、または成形後に裏打ちされる。
【0010】
【作用】繊維と熱可塑性バインダーとの混合物をニード
ルパンチにより絡合し、該絡合物を加熱して該熱可塑性
バインダーを該繊維に溶着せしめてフェルトとするが、
該フェルトはカーペットに裏打ちおよび加熱成形される
が成形時に再び加熱された場合、前段階で加熱されてい
るから殆んど変形を生じない。そして該フェルトにおい
てはニードルパンチによって絡合されている繊維が熱可
塑性バインダーによって結着されているから極めて大き
な剛性を有する。
ルパンチにより絡合し、該絡合物を加熱して該熱可塑性
バインダーを該繊維に溶着せしめてフェルトとするが、
該フェルトはカーペットに裏打ちおよび加熱成形される
が成形時に再び加熱された場合、前段階で加熱されてい
るから殆んど変形を生じない。そして該フェルトにおい
てはニードルパンチによって絡合されている繊維が熱可
塑性バインダーによって結着されているから極めて大き
な剛性を有する。
【0011】
【実施例】本発明を、図1〜図4に示す一実施例によっ
て説明する。図1において、(13A) は再生繊維に繊維状
ポリプロピレンを熱可塑性バインダーとして30重量%
混合したウェブであり、該ウェブ(13A) はニードルパン
チング装置(14)によって絡合される。該絡合物は200
℃に加熱した空気を約5秒間送通することによって内部
まで加熱され絡合物中のポリプロピレンは再生繊維に溶
着してフェルト(13)となる。このような加熱によりフェ
ルト(13)は成形時の加熱において収縮等の変形を起さな
いようにすることが出来る。
て説明する。図1において、(13A) は再生繊維に繊維状
ポリプロピレンを熱可塑性バインダーとして30重量%
混合したウェブであり、該ウェブ(13A) はニードルパン
チング装置(14)によって絡合される。該絡合物は200
℃に加熱した空気を約5秒間送通することによって内部
まで加熱され絡合物中のポリプロピレンは再生繊維に溶
着してフェルト(13)となる。このような加熱によりフェ
ルト(13)は成形時の加熱において収縮等の変形を起さな
いようにすることが出来る。
【0012】成形カーペットの製造に際しては、該フェ
ルト(13)を180℃,30秒間加熱して軟化させ、同時
にポリエチレン層(12)を裏打ちしたカーペット(11)を1
40℃に加熱して軟化させ、両者を図2に示すように重
ね合わせてプレス成形型(15)の上型(15A) と下型(15B)
間にセットし、更に通常のホットメルト層(16)を上面に
設けた通常のフェルト層(17)を下型(15B) 上にセット
し、そして図3に示すようにコールドプレスして、図4
に示すような自動車床張り用の成形カーペット(10)とす
る。この際フェルト層(17)のホットメルト層(16)はフェ
ルト(13)の予熱で軟化し、該フェルト層(17)はホットメ
ルト層(16)を介してフェルト(13)に接着する。
ルト(13)を180℃,30秒間加熱して軟化させ、同時
にポリエチレン層(12)を裏打ちしたカーペット(11)を1
40℃に加熱して軟化させ、両者を図2に示すように重
ね合わせてプレス成形型(15)の上型(15A) と下型(15B)
間にセットし、更に通常のホットメルト層(16)を上面に
設けた通常のフェルト層(17)を下型(15B) 上にセット
し、そして図3に示すようにコールドプレスして、図4
に示すような自動車床張り用の成形カーペット(10)とす
る。この際フェルト層(17)のホットメルト層(16)はフェ
ルト(13)の予熱で軟化し、該フェルト層(17)はホットメ
ルト層(16)を介してフェルト(13)に接着する。
【0013】
【発明の効果】したがって本発明においては、成形形状
が極めて安定でかつ剛性があってぶかつきのない成形カ
ーペットが得られる。
が極めて安定でかつ剛性があってぶかつきのない成形カ
ーペットが得られる。
【0014】
【図面の簡単な説明】 図1〜図4は本発明の一実施例を示すものである。
【図1】ニードルパンチング説明図
【図2】カーペットにフェルトを裏打ちした断面図
【図3】コールドプレス状態説明図
【図4】成形カーペットの斜視図
【図5】従来の成形カーペットの断面図
11 カーペット 13 フェルト 13A ウェブ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成4年7月10日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0014
【補正方法】削除
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29K 105:06 B29L 31:58 4F
Claims (1)
- 【請求項1】繊維と熱可塑性バインダーとを混合したウ
ェブをニードルパンチにより絡合し、該絡合物を加熱し
て該熱可塑性バインダーを該繊維に溶着せしめてフェル
トとした上でカーペットに裏打ちおよび加熱成形するこ
とを特徴とする成形カーペットの製造方法
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26270791A JP2707378B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形カーペットの製造方法 |
GB9218684A GB2259449B (en) | 1991-09-13 | 1992-09-03 | Method for producing shaped carpet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26270791A JP2707378B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形カーペットの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0569772A true JPH0569772A (ja) | 1993-03-23 |
JP2707378B2 JP2707378B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=17379481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26270791A Expired - Lifetime JP2707378B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形カーペットの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2707378B2 (ja) |
GB (1) | GB2259449B (ja) |
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